江蘇南京有色金屬火法冶金技術理論與應用

用于TiAl-Ni異種材料連接的釬料 764     

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本發明為一種用于鈦鋁合金和鎳基高溫合金的非晶態釬料，使用形態為箔帶狀。該釬料的化學成份及重量百分比為：Ti：35.0～40.0，Be：6.0～8.0，Co：5.0～12.0，Zr余量。電弧熔煉制備Ti?Zr?Be?Co合金錠材，隨后采用單輥旋淬法制備非晶箔帶。本發明釬料具有對母材良好的潤濕性，熔點低，釬焊接頭力學性能良好，接頭組織細小均勻無明顯缺陷，中間層材料實現了與母材良好的冶金結合，室溫剪切強度可以達到370MPa。

釬料合金包覆陶瓷結合劑超硬磨料的制備方法 793     

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本發明公開一種釬料合金包覆陶瓷結合劑超硬磨料的制備方法，具體包括以下步驟：(1)將陶瓷結合劑原料混合后球磨4～8h、過篩；(2)將步驟(1)過篩所得原料置于電阻爐中，熔煉溫度為1200～1500℃，保溫1～3h后，經過水淬、破碎、研磨、過篩，得基礎陶瓷結合劑；(3)釬料合金原料混合后球磨4～8h、過篩，得釬料合金等步驟，最終得到得本發明釬料合金包覆陶瓷結合劑超硬磨料。釬料包覆在陶瓷結合劑超硬磨料外。超硬磨料與陶瓷結合劑燒制為一體后，釬料合金與陶瓷結合劑超硬磨料的界面上生成冶金結合，實現了可靠連接。高溫下釬料合金對陶瓷結合劑超硬磨料具有潤濕性，可沿陶瓷結合劑孔隙滲入內部，有效地提高了陶瓷結合劑超硬磨料的強度。

利用爐體煙氣余熱并高效回收含鐵資源的系統及方法 856     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種高效利用煙氣余熱的轉底爐及利用該轉底爐高溫熔煉含鐵資源的系統與方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種利用爐體煙氣余熱并高效回收含鐵資源的系統及方法,該系統與方法通過改進轉底爐的加熱方式，一方面使轉底爐的煙氣余熱在轉底爐內部得以再次利用，提高了轉底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產品指標的前提下去掉了轉底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，本發明具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、原料應用范圍廣泛等優點，可處理各種不同含鐵資源。

用于生產含Y、Ce、La和Nd鎳基高溫合金的方法 859     

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本發明公開了一種鎳基高溫合金的多種稀土元素復合添加生產工藝，將除稀土元素外的原材料在真空感應爐中熔清精煉，且將溫度降至Tm以上20～70℃后；充入氬氣，將Y和Ce按比例加入合金熔體熔清，控溫至Tm以上100～150℃，電磁攪拌5～15min；抽真空，將熔煉室內氣壓降至5Pa以內，溫度降至Tm以上30～70℃；再次充入氬氣，將剩余Y、Ce，以及La和Nd加入合金熔體，熔清后控溫至Tm以上120～160℃，電磁攪拌5～15min；最后控溫至澆注溫度，帶電完成澆注。本發明通過氣氛保護、復合添加、高溫精煉、電磁攪拌，不僅能顯著降低合金熔體中O、N和S等雜質含量，提高合金純凈度，而且能明顯提高稀土元素在合金熔體中的分布均勻性，大幅提高鎳基高溫合金冶金質量、品質及穩定性。

鈦合金梯度復合材料及其制備方法 1075     

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本發明公開了一種鈦合金梯度復合材料及其制備方法，其制備方法如下：（1）選擇常規鈦合金為基礎合金，鋯基金屬玻璃或鈦基金屬玻璃為熱浸合金；（2）利用非自耗電弧爐將熱浸合金熔煉成合金錠，并破碎研磨成粉末；（3）將鈦合金和熱浸合金粉末放入坩堝內，感應加熱至熱浸合金熔化，使固相鈦合金與熱浸合金液發生冶金反應；（4）實施快速順序凝固，使熔融態的熱浸合金液快速冷卻形成金屬玻璃及其復合材料，進而獲得一種由鈦合金心部、金屬玻璃復合材料過渡層及單相金屬玻璃表面層構成的梯度復合材料。本發明的鈦合金梯度復合材料具有優異的耐磨損性能。

造球原料混勻器 1137     

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本實用新型涉及冶金領域的一種混勻器,是一種造球原料混勻器,在皮帶頭部下料口內與皮帶頭輪中心垂直位置處設有兩個花欄滾筒,花欄滾筒一端通過聯軸器連接減速機,另一端連接軸承座,兩個花欄滾筒轉動方向同步向外。本實用新型利用有限的空間增設簡易原料混勻器使原料均勻混合,利于造球,防止偏析造成生球質量波動,進而提高生球質量,穩定生球產量,改善豎爐透氣性,穩定豎爐焙燒,提高成品球團質量,以滿足高爐的要求。

鑄鐵機用脫模劑的制備方法 1196     

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本發明公開了一種鑄鐵機用脫模劑的制備方法，屬于冶金鑄造用脫模劑技術領域。本發明的步驟為：按質量比稱取大豆油15~17份和膨潤土17~19份混勻得混合物A；按質量比稱取高爐瓦斯泥20~25份，燒結機頭電除塵灰10~13份，爐前礦槽除塵灰16~23份，混勻后將其在600~800℃的溫度下焙燒30~35分鐘，得到混合物B；按質量比稱取石灰石5~7份，氧化鋁9~10份，白云石11~15份，氧化鋯3~5份，鐵紅環氧酯底漆7~8份，并加入混合物B中混勻，得混合物C；將混合物C與混合物A混合得到混合物D；將混合物D與水800~1000份混合，并攪拌均勻，即得脫模劑。本發明制備得到的脫模劑能夠有效地附著在鑄模的內表面上，鑄出的鐵錠表面光滑。

氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法 1150     

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本發明涉及一種氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法。所述方法包括步驟：準備釩鈦磁鐵礦和復合添加劑；向釩鈦磁鐵礦中配加0.8～1.5wt％的復合添加劑，均勻混合得到混合物料；將混合物料潤磨、造球，得到釩鈦磁鐵礦生球；釩鈦磁鐵礦生球經干燥、預熱、焙燒處理后，得到釩鈦磁鐵礦氧化球團。本發明制備的釩鈦磁鐵礦氧化球團品位較高，還原性、低溫還原粉化、還原膨脹等熱態冶金性能均有所提升，有價元素的回收率高，在氣基豎爐中進行還原冶煉時，可有效解決氣基豎爐中料層透氣性差、生產效率低的問題。

抑制和降低海砂球團礦還原粉化的方法及其專用系統 1121     

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本發明公開了一種抑制和降低海砂球團礦還原粉化的方法及其專用系統。所述方法包括：將海砂礦磨細，得到海砂礦粉；將海砂礦粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機中制成生球團；將生球團焙燒，得到球團礦；其中，將混合料在造球機中制成生球團時，在生球團長大過程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發明進一步公開了實現所述方法的專用系統。本發明利用硼酸低熔點的特性，降低液相形成溫度，增加球團礦中鐵酸鈣含量，大幅降低磷鐵礦球團還原溫度，從而改善磷鐵礦球團還原過程中的冶金性能，抑制高溫條件下嚴重粉化，有效解決了海砂礦高爐冶煉中還原粉化嚴重的問題，大幅降低能耗，改善爐況，提高經濟效益。

綜合利用硫酸渣和赤泥的方法 1091     

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本發明公開了綜合利用硫酸渣和赤泥的方法。該方法包括：將所述硫酸渣和所述赤泥與還原劑進行混合處理，以便得到混合物料；將所述混合物料進行焙燒處理，以便得到還原鐵產品；以及將所述還原鐵產品進行分離處理，以便得到鐵粉。利用本發明的方法，綜合利用赤泥和硫酸渣兩種冶金固廢資源，獲得指標良好的鐵產品。

制備氣基豎爐用氧化球團的方法和系統 1110     

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本發明公開了制備氣基豎爐用氧化球團的方法和系統，其中，方法包括：將鐵精礦粉、硼鎂添加劑和淀粉進行混合，以便得到混合物料；將所述混合物料進行潤磨和造球，以便得到混合球團；以及將所述混合球團進行焙燒處理，以便得到所述氣基豎爐用氧化球團。采用該方法制備得到的氧化球團具有優秀的強度、透氣性和高溫還原性等冶金性能，適用于供給至氣基豎爐使用，且制備方法簡單，成本低，特別適合規?；a。

氣基還原處理赤泥的方法 906     

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本發明公開了一種氣基還原處理赤泥的方法。該方法包括如下步驟：準備赤泥粉；將赤泥粉與CaO和水混合后制成第一球團；將第一球團干燥后焙燒成氧化球團；將氧化球團送入氣基豎爐內還原，得到金屬化球團；將金屬化球團冷卻、破碎、潤磨，然后再進行磁選，得到磁性物和磁選渣；將磁性物用于煉鋼。本發明采用氣基豎爐還原赤泥，無需冶金焦炭，不消耗焦煤，工藝流程短，省去了焦化步驟，降低了系統的能耗，且減少了污染物的排放。本發明的工藝簡單，適宜大規模的工業化生產。

鍶和鋇等有色金屬的真空熱還原法的工業化生產工藝技術及其設備 894     

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本發明屬于真空冶金技術領域,是一種涉及鍶、鋇等氧化有色金屬的工業化生產工藝技術和設備。其工藝技術特征是可按用戶不同質量要求及客觀條件,選用其富礦、碳酸鹽、硝酸鹽或氫氧化物來作為冶煉原料,經高溫焙燒和隔濕冷卻粉碎后,配加適量還原劑、催化劑,混勻后壓制成團塊或餅塊,再放入特殊材質和結構的臥式或豎式電熱真空還原爐罐中,制得所需純度的結晶狀金屬,接著在同還原爐罐相聯結的熔鑄設備中,或在專門設置的可抽真空充氬的特殊結構熔鑄電爐中,將其熔鑄成金屬錠 。

制備粒鐵的方法和制備粒鐵的系統 788     

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本發明公開了制備粒鐵的系統和制備粒鐵的方法。其中，制備粒鐵的系統包括：化渣裝置、?；?、還原焙燒裝置、磁選裝置和重選裝置。該系統以熔融銅渣為原料，解決傳統高溫銅渣需水淬冷卻或緩冷后才能繼續進行處理的難題，制備得到高品位的粒鐵和氧化鋅粉塵，系統的熱利用率高。并且，在化渣裝置上設置添加劑入口，在加熱處理前即向高溫熔融銅渣中加入添加劑，通過攪拌器的攪拌可使熔渣均質化，直接調整銅渣的內部結構和化學成分，提高銅渣的冶金性能，再經高溫?；幚?，即可為轉底爐直接還原提供高熱量?；~渣原料，省去了造球、烘干和球團預熱等工藝，縮短了轉底爐的還原時間、減少了轉底爐的能耗。

合成低溫穩定中間相的方法 793     

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本發明涉及金屬材料領域，尤其是一種合成低溫穩定中間相的方法；包括以下步驟：1）根據低溫穩定中間相計算預測，確定該中間相的成分、穩定存在的最高開爾文溫度Ts；2）按中間相的成分，用元素塊體組合、或粉末混合壓實制成預制坯；3）在<0.99Ts的溫度進行上述預制坯的劇烈剪切變形，在預制坯內部下入高密度晶體缺陷等，一方面提高擴散速度，另一方面提高預制坯儲存能，促進中間相形核；4）在<0.99Ts的溫度對變形后的預制坯進行0.1~500小時的退火，使中間相長大。本發明的中間相制備不經過傳統冶金的熔煉、凝固過程，不會因為凝固過程出現相圖中對應的高溫穩定相而阻礙低溫穩定中間相的形核和長大，把中間相的設計和制備從傳統冶金方法的限制中解放出來。

五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法 1143     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，通過按重量份配置鋯、釩、鈦、鐵和錳；將配置的鋯、鈦和鐵投入真空熔煉爐，進行真空加熱直至化為液態，得到第一熔料；將配置的釩和錳投入真空熔煉爐與第一熔料混合，繼續進行真空加熱直至釩和錳化為液態，得到第二熔料；將第二熔料冷卻成合金錠，并將合金錠壓碎成合金顆粒；將合金顆粒投入真空球磨機研磨成合金粉；將合金粉壓制成一定形狀或壓入載體，形成吸氣劑，所形成的吸氣劑在400℃以下的溫度就可以進行激活，解決了現有的非蒸散型吸氣劑需要較高的溫度進行激活，浪費能源的問題。

鉛冶煉反射爐 1047     

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本實用新型涉及冶金領域,具體涉及一種鉛冶煉反射爐。所述鉛冶煉反射爐,包括在單一空間內的燃燒室和熔煉室,所述燃燒室位于熔煉室的上部,所述燃燒室的上部有煙道,下部設有渣坑,該燃燒室的尾部有渣孔;所述燃燒室的前端依次連接有煤粉噴射器、造粉器、運送帶和粉碎機。所述燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運送帶和粉碎機的位置依次由低至高。由于本實用新型將層狀燃燒改變為懸浮燃燒,燃燒較充分,熱效率高,能耗低,燃燒后的渣子通過渣坑進入渣孔,然后掏出;另外由于本實用新型燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運送帶和粉碎機的位置依次由低至高,減少了動力損耗。

硅鉻鐵合金的制備方法 841     

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本發明公開了一種硅鉻鐵合金的制備方法，包括以下步驟：(1)將銅渣、鉻鐵礦粉和碳質還原劑分別破碎處理后配入粘結劑混合均勻，得到混合料；(2)混合料造球成型得到濕球團，烘干得到干球團；(3)干球團焙燒得到預還原球團；(4)預還原球團熔煉，得到硅鉻鐵合金。本發明充分利用銅渣中的鐵和二氧化硅以及鉻鐵礦中的鐵和氧化鉻等有價組分，生產出高附加值的鐵合金，降低了生產成本，還能變廢為寶，避免環境污染。

處理鎳鐵粉的方法 1173     

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本發明提出了一種處理鎳鐵粉的方法，該方法包括：(1)將鎳鐵粉進行細磨處理，以便得到鎳鐵細粉；(2)將所述鎳鐵細粉和氯化劑進行氯化焙燒處理，以便得到中鎳鐵粉和含塵煙氣；(3)將所述中鎳鐵粉和堿液進行堿浸處理，以便得到高鎳鐵粉和堿浸后液。該方法采用濕法冶金和氯化冶金相結合的技術處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優質原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。

用于制備釩鈦磁鐵礦球團的復合添加劑及其制備方法 754     

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本發明涉及一種用于制備釩鈦磁鐵礦球團的復合添加劑及其制備方法。所述復合添加劑包括5～10重量份的粘結劑、20～30重量份的強化劑、60～75重量份的鎂質基體；所述方法包括：取5～10重量份的粘結劑、20～30重量份的強化劑、60～75重量份的鎂質基體混合均勻，然后研磨粉碎。本發明提供的復合添加劑用量較少，球團的品位影響較小，相比于傳統的由膨潤土制備的球團，采用本發明的復合添加劑，能夠提高釩鈦磁鐵礦球團的還原性指數和低溫還原粉化指數，并降低了還原膨脹指數，同時可提高釩鈦磁鐵礦球團的強度，降低其焙燒溫度，減少焙燒能耗，改善釩鈦磁鐵礦球團的冶金性能，提升了產品質量。

降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的系統 1022     

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本實用新型公開了一種降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的系統。所述系統包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置；其中，所述磨細裝置的釩鈦磁鐵礦粉出料口與所述混料裝置的釩鈦磁鐵礦粉進料口相連；所述混料裝置的混合料出料口與所述造球裝置的混合料進料口相連；所述造球裝置的生球出料口與所述焙燒裝置的生球進料口相連。本實用新型系統有效降低了釩鈦磁鐵球團礦的還原粉化率，提高了球團礦冶煉還原過程中的冶金性能。

制備赤鐵礦氧化球團的方法 1090     

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本發明公開了制備赤鐵礦氧化球團的方法，該方法包括以下步驟：將赤鐵礦粉、碳質添加劑、膨潤土和水按照質量比79.5～86:1～1.5:1～2:10～18的比例混合，以便獲得物料混合物；將所述物料混合物壓制成球，以便獲得生球，其中所述生球具有至少一個貫穿其的開孔；以及將所述生球依次進行干燥、預熱和氧化焙燒處理，以便獲得所述赤鐵礦氧化球團。利用該方法能夠有效制備獲得高反應性赤鐵礦氧化球團，且獲得的赤鐵礦氧化球團焙燒燃耗低、強度高、冶金性能好，尤其適用于氣基豎爐用。

提高鉻鐵球團礦還原度的方法及其專用系統 907     

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本發明公開了一種提高鉻鐵球團礦還原度的方法及其專用系統。所述方法包括：將鉻鐵礦磨細，得到鉻鐵礦粉；將鉻鐵礦粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機中制成生球團；將生球團焙燒，得到球團礦；其中，將混合料在造球機中制成生球團時，在生球團長大過程中加入濃度為1.0wt％～3.0wt％硼酸水溶液作為造球用水。本發明進一步提供了一種實現上述方法的專用系統，包括：鉻鐵礦磨細裝置，混料裝置，鉻鐵礦造球裝置以及焙燒裝置。本發明利用硼酸低熔點的特性，降低液相形成溫度，增加球團礦中鐵酸鈣含量，大幅降低鉻鐵球團礦還原溫度，從而改善鉻鐵球團礦冶煉還原過程中的冶金性能，為還原鉻鐵創造條件。

含砷鐵礦和赤泥的綜合利用方法 863     

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本發明公開了一種含砷鐵礦與赤泥的綜合利用方法，屬于含砷鐵礦與赤泥的綜合利用領域。所述含砷鐵礦與赤泥的綜合利用方法包括：(1)將含砷鐵礦、赤泥混勻，制成球團；(2)將球團進行烘干處理后，在氧化氣氛下進行焙燒；(3)將焙燒后的球團進行破碎處理，分離，得到鐵產品。本發明采用工業固廢赤泥，脫除砷鐵礦中的有害元素砷，解決了砷鐵礦難以利用的問題；有害元素砷生成固態砷酸鹽，無需進行后續處理；最終產品可以直接作為煉鐵原料使用；本發明方法實現了冶金固廢和含砷鐵礦的綜合利用，成本低廉、操作簡單、工藝可行。

抑制褐鐵球團礦還原粉化的方法與系統 964     

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本發明公開了一種抑制褐鐵球團礦還原粉化的方法與系統。本發明抑制褐鐵球團礦還原粉化的方法，包括：將褐鐵礦磨細，得到褐鐵礦粉；將磨細后的褐鐵礦粉與粘結劑膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機中制成生球團；將生球團焙燒，得到褐鐵球團礦；其中將混合料在造球機中制成生球團時，在生球團長大過程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發明進一步公開了一種實施所述方法的系統，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發明利用球團礦生產造球工序加水環節，將硼酸加入到球團生球中，從而有效改善褐鐵球團礦冶煉還原過程中的冶金性能，抑制高溫條件下嚴重粉化，球團礦的高爐冶煉利用系數和冶煉強度顯著提高。

降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的方法與系統 934     

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本發明公開了一種降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的方法與系統。本發明降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的方法包括以下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦磨細，得到釩鈦磁鐵礦粉；(2)將釩鈦磁鐵礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進行造球，得到生球；其中，在造球過程中加入硼酸水溶液作為球團造球用水；(4)將生球進行焙燒，即得釩鈦磁鐵礦球團礦。本發明還公開了一種實施所述方法的系統，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發明在造球過程中，將硼酸水溶液均勻地噴灑到生球中，有效降低了釩鈦磁鐵球團礦的還原粉化率，提高了球團礦冶煉還原過程中的冶金性能。

提高高鋁球團礦還原性能的方法與系統 763     

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本發明公開了一種提高高鋁球團礦還原性能的方法與系統。本發明首先公開了一種提高高鋁球團礦還原性能的方法，包括以下步驟：(1)將高鋁礦磨細，得到高鋁礦粉；(2)將高鋁礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進行造球，得到生球；其中在造球過程中加入硼酸水溶液作為造球用水；(4)將生球進行焙燒，即得高鋁球團礦。本發明還公開了一種實施所述方法的系統，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發明利用球團礦生產造球工序加水環節，在生球長大過程中將硼酸水溶液加入生球中，完成球團造球；本發明所制備的高鋁球團礦的冶金性能指標明顯改善，還原粉化率顯著降低。

抑制磷鐵礦球團礦還原粉化的方法與系統 880     

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本發明公開了一種抑制磷鐵礦球團礦還原粉化的方法與系統。本發明首先公開了一種抑制磷鐵礦球團礦還原粉化的方法，包括以下步驟：(1)將磷鐵礦磨細，得到磷鐵礦粉；(2)將磷鐵礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進行造球，得到生球；其中在造球過程中加入硼酸水溶液作為造球用水；(4)將生球進行焙燒，即得磷鐵礦球團礦。本發明還公開了一種實施所述方法的系統，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發明利用球團礦生產造球工序中的加水環節，在造球過程中將硼酸水溶液噴灑到生球中，完成球團造球，所制備磷鐵礦球團礦的還原粉化率顯著降低，提高了球團礦冶煉還原過程中的冶金性能。

銅包鋁棒材低壓充芯裝置及其制作方法 799     

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本發明公開了一種銅包鋁復合棒材低壓充芯裝置及其制作方法。該裝置包括鋁液熔煉電阻爐，用于鋁液在保護性氣氛中熔化和保溫，并使鋁液通過升液管填充銅管；位于鋁液熔煉電阻爐上部并與通過法蘭連接的銅管預熱電阻爐，用于銅管的預熱，在充芯和凝固過程中抽真空，保持真空狀態；位于鋁液熔煉電阻爐和銅管預熱電阻爐內部，并且與鋁液熔煉電阻爐和銅管預熱電阻爐分別連接的銅管和升液管支架，用于安裝銅管和升液管，支架與電阻爐法蘭之間的密封采用耐高溫的氟橡膠密封圈。本發明設備簡單緊湊，工藝流程短，適用于大規模生產。制備的銅包鋁棒材芯部無孔隙類缺陷，銅鋁界面情節，形成良好的冶金結合。

利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置 888     

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本發明提供了一種利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置及其方法，實現了常壓下采用氮弧送絲增材制造的方法進行設定層高氮鋼的堆焊成形，同時利用氮氣送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同軸螺旋氣粉罩內壁鏜有螺旋氣粉槽，氮化物合金粉末在焊槍口形成旋轉氣粉流，減小了氮化物合金粉末流出槍口時散射造成的損失，同時保證了氮化物合金粉末與焊絲端部的熔滴充分冶金熔煉后進入熔池。通過控制3D打印的參數匹配，可獲得不同氮含量的高氮鋼打印層。采用氮化物合金粉末與焊絲同步同軸添粉送絲的方式，實現在常壓下利用普通鋼焊絲-氮化物合金粉末-氮弧復合技術3D打印高氮鋼制品。