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本發明涉及一種Cu?Pb偏晶合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明提供一種Cu?Pb偏晶合金，包括以下質量百分數的組分：銅60?80%，鉛20?40%，所述銅和鉛的純度均為99.99%。制備方法包括熔煉前預處理—微重力磁場熔煉—得到目標合金，所述熔煉前預處理包括稱取所述比例的銅粒和鉛粒，混合均勻后裝入坩堝，混合物表面添加玻璃凈化劑得到預處理熔體；所述微重力磁場熔煉包括將預處理熔體裝入微重力感應熔煉爐，保證預處理熔體置于均勻磁場中，磁感應線為水平方向，使用與所述預處理熔體配合的直流電，在保護氣體氛圍下加熱熔煉，進行微重力磁場處理，最終得到Cu?Pb偏晶合金。其有益效果是：所制備的偏晶合金具有組織均勻、力學性能好等優點。
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本發明提供了一種利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置及其方法，實現了常壓下采用氮弧送絲增材制造的方法進行設定層高氮鋼的堆焊成形，同時利用氮氣送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同軸螺旋氣粉罩內壁鏜有螺旋氣粉槽，氮化物合金粉末在焊槍口形成旋轉氣粉流，減小了氮化物合金粉末流出槍口時散射造成的損失，同時保證了氮化物合金粉末與焊絲端部的熔滴充分冶金熔煉后進入熔池。通過控制3D打印的參數匹配，可獲得不同氮含量的高氮鋼打印層。采用氮化物合金粉末與焊絲同步同軸添粉送絲的方式，實現在常壓下利用普通鋼焊絲?氮化物合金粉末?氮弧復合技術3D打印高氮鋼制品。
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本發明涉及一種用鉬精礦制取硫酸的生產方法，屬于化工冶金技術領域。將鉬精礦經調漿后進入第一沸騰爐進行第一次焙燒，脫除大部分硫；第一沸騰爐排出來的渣和經除塵器收集下來的塵再進入第二沸騰爐或回轉窯進行精脫硫焙燒，進一步脫硫，同時增加可溶鉬的含量；第一沸騰爐的煙氣經降溫、除塵后去硫酸生產系統，采用封閉酸洗凈化、一轉一吸或兩轉兩吸穩態制酸法，生產硫酸。本發明鉬精礦的焙燒產物含硫率低，可溶鉬含量大大提高，焙燒產生的煙氣中二氧化硫濃度高，可以采用穩態技術直接制酸。該工藝占地小，用工少，運行費用低，流程通暢，控制手段完備，可靠性、安全性好。
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本實用新型公開了一種綜合利用工業固廢的系統。該系統包括混合裝置，設有有色冶金渣入口、赤泥入口、電石渣入口和混合料出口；成型裝置，設有混合料入口和球團出口，混合料入口與混合裝置的混合料出口相連；氧化焙燒裝置，設有球團入口、氧化性氣體入口和氧化球團出口，球團入口與成型裝置的球團出口相連；還原焙燒裝置，設有氧化球團入口、還原性氣體入口和碎裂球團出口，氧化球團入口與氧化焙燒裝置的氧化球團出口相連；冷卻裝置，設有碎裂球團入口和粉化料出口，碎裂球團入口與還原焙燒裝置的碎裂球團出口相連；磁選裝置，設有粉化料入口、磁性鐵粉出口和非磁性物質出口，粉化料入口與冷卻裝置的粉化料出口相連。制得的磁性鐵粉的鐵品位高。
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本發明公開了綜合利用工業固廢的系統及方法。該系統包括混合裝置，設有有色冶金渣入口、赤泥入口、電石渣入口和混合料出口；成型裝置，設有混合料入口和球團出口，混合料入口與混合裝置的混合料出口相連；氧化焙燒裝置，設有球團入口、氧化性氣體入口和氧化球團出口，球團入口與成型裝置的球團出口相連；還原焙燒裝置，設有氧化球團入口、還原性氣體入口和碎裂球團出口，氧化球團入口與氧化焙燒裝置的氧化球團出口相連；冷卻裝置，設有碎裂球團入口和粉化料出口，碎裂球團入口與還原焙燒裝置的碎裂球團出口相連；磁選裝置，設有粉化料入口、磁性鐵粉出口和非磁性物質出口，粉化料入口與冷卻裝置的粉化料出口相連。制得的磁性鐵粉的鐵品位高。
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本實用新型提出了一種處理鎳鐵粉的系統，該系統包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細粉入口與所述鎳鐵細粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細粉入口與所述除硅鎳鐵細粉出口相連。該系統采用濕法冶金和氯化冶金相結合的技術處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優質原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。
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本發明提出了一種處理鎳鐵粉的系統和方法，該系統包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細粉入口與所述鎳鐵細粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細粉入口與所述除硅鎳鐵細粉出口相連。該系統采用濕法冶金和氯化冶金相結合的技術處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優質原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。
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本發明涉及一種制備泡沫磚的方法，其包括以下步驟：步驟一：粘土和/或冶金渣與粉煤灰、生石灰烘干后分別進行細磨；步驟二：加入水制成料漿；步驟三：將發泡劑和穩泡劑加水攪拌為泡沫漿體；步驟四：料漿逐漸加入到泡沫漿體中并同時攪拌，制成泡沫料漿；步驟五：將上述料漿放入模具中成型成磚坯，并對磚坯進行干燥、脫模；步驟六：經過干燥后的磚坯進行焙燒，焙燒后的磚坯冷卻至室溫得到泡沫磚。本發明的制備方法生產的多孔磚具有輕質、密度小、保溫隔熱和隔聲性好的優點，由于采用粘土、冶金渣為主要原料，故還具有環保、節能的優點。
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本發明屬于冶金領域，提供一種赤泥和鈦精礦的綜合處理方法，包括以下步驟：1)赤泥與鈦精礦混合，再加入碳質還原劑進行混勻得到混合料；2)焙燒；3)分離得到鐵產品和含鈦尾渣。本發明通過配入20-40％的鈦精礦，解決低鈦含量(9％)赤泥中鈦元素回收率低的技術難題，回收率可達到97％以上，并解決現有赤泥提鈦技術工藝流程長、能耗大、難以實現大規模綜合回收利用的難題。
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本發明屬于冶金技術領域,是含鋅電爐粉塵的處理方法,包括以下步驟:對含鋅電爐粉塵進行配碳、造球、干燥,制成含碳球團;將烘干后的含碳球團裝入轉底爐內,進行高溫還原焙燒;將轉底爐內的ZN蒸氣引入氧化室進行氧化反應,生成ZNO蒸氣;將ZNO蒸氣引入冷卻室得ZNO粉末;將ZNO粉末引入收塵室;將經過轉底爐處理后的含碳球團引入冷卻機,得半金屬化球團。本發明處理含鋅電爐粉塵后可得到兩種產品:ZNO粉,其ZNO含量大于90%;半金屬化球團,金屬化率在60%左右,TFE含量大于50%,ZN含量小于2%。本發明實現了冶金廢棄物的二次利用,既經濟又能回收有價金屬資源且無環境污染。
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本發明屬于貴金屬焙燒法化工冶金技術領域,適用于從高砷高硫金精礦中脫除砷硫元素。含砷硫金精礦經調漿后進入還原爐進行缺氧焙燒,脫除砷和大部分硫;還原爐出來的渣和經熱旋風收集下來的塵再進入氧化爐進行氧化焙燒,進一步脫硫;兩股煙氣經各自的降溫除塵系統后匯合于電除塵器進口,再進入收砷制硫酸系統;含少量砷的塵再經調漿后返回還原爐進行二次焙燒脫砷。本發明金的浸出率大大提高,同時對脫除出來的砷硫元素采用成熟的技術加以回收,確保滿足環保要求。該工藝流程通暢,控制手段完備,可靠性、安全性好。
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本發明公開了一種處理含鐵物料的系統及其在處理含鐵物料中的應用，所述系統包括：混合系統、成型系統、烘干系統、焙燒系統和加熱熔煉爐系統；其中，混合系統的出料口與成型系統的入料口相通，成型系統的出料口與烘干系統的入料口相通，烘干系統的出料口與焙燒系統的入料口相通，焙燒系統的出料口與加熱熔煉爐系統的進料口相通。本發明系統適合于處理鐵礦石、紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、冶金粉塵、有色冶煉渣等含鐵物料，具有熔煉成本低、環境友好、產品質量高、原料適用性廣、回收率高等優點。
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本發明涉及材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧原位冶金預鋪設氮化物實現鋼表面增氮的方法，將混合好的氮化物合金粉末鋪設在待處理的鋼母材表面上，然后用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末與部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使氮化物合金粉末中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發明制備高氮鋼層的厚度根據需要能達到幾毫米甚至厘米級。該高氮鋼層可獲得超高氮含量，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。
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本實用新型涉及材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧原位冶金預鋪設氮化物實現鋼表面增氮的裝置，將混合好的氮化物合金粉末鋪設在待處理的鋼母材表面上，然后用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末與部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使氮化物合金粉末中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本實用新型制備高氮鋼層的厚度根據需要能達到幾毫米甚至厘米級。該高氮鋼層可獲得超高氮含量，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。
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本發明屬于材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技術實現鋼表面快速高氮鋼化的方法，將氮化物合金粉末和鐵粉通過雙通同軸螺旋氣粉罩混合均勻，經氮弧加熱后送至待處理的鋼母材表面上，同時用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末、鐵粉和部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使熔池中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發明處理后的高氮鋼層氮含量高，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。并通過增氮過程的實時調節，可獲得不同成分及性能的高氮鋼層。
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本發明屬于材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技術實現鋼表面快速高氮鋼化的裝置及其方法，將氮化物合金粉末和鐵粉通過雙通同軸螺旋氣粉罩混合均勻，經氮弧加熱后送至待處理的鋼母材表面上，同時用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末、鐵粉和部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使熔池中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發明處理后的高氮鋼層氮含量高，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。并通過增氮過程的實時調節，可獲得不同成分及性能的高氮鋼層。
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本發明公開了一種應用于粉末冶金領域的滲銅劑及其制備方法。滲銅劑為Φ1mm～Φ8mm的絲材，滲銅劑組分為Fe：1.0~3.5wt%，Mn：0.3~3.0?wt%，Zn：0.5~5.5?wt%，Sn：0.01~1.5?wt%，余量為Cu。制備過程主要包括：（1）熔煉、（2）鑄造、（3）擠壓或鍛造、（4）軋制、（5）扒皮、（6）拉伸、（7）熱處理、（8）定徑拉伸等步驟，加工成絲材產品。
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本發明提供一種粉末冶金法制備閉孔泡沫銅基材料的新工藝，屬于多孔金屬材料的制備領域。該工藝以碳酸鈣的混合物為發泡劑，銅、鎂金屬粉末為原材料，通過鎂與碳酸鈣兩者之間反應生成的氣體來發泡。該工藝具體步驟為：將銅粉、鎂粉和碳酸鈣的混合粉末冷壓成塊后在200℃?475℃進行合金化處理1?24h，隨后在200℃?475℃下熱壓10min?60min形成預制體，在550℃?700℃下焙燒發泡，最后冷卻可制得孔隙率為40%?80%，孔徑為0.1mm?4.0mm的具有閉孔孔結構的泡沫銅合金。本發明基體成份可調，成品具有三明治結構，即內部為多孔結構而外部為致密層，且可應用于制備復雜形狀的零件，具有廣闊的應用前景。
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一種冶金用烘焙自燒結氧化鎂坩堝爐襯,屬于感應熔煉爐與其零部件技術領域,具體涉冶金用烘焙自燒結氧化鎂成型坩堝爐襯,主要包括爐架底座、外層的感應圈、絕緣板、充填的耐火筑爐材料、固定于爐內層的預制成型的氧化鎂冶金坩堝取代了現有的鋼制襯胎,制作簡單,省工省時、節電,技術難度低,不易發生漏爐事故,可延長爐襯使用壽命,易連續批量生產。
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本發明涉及金屬材料領域，尤其是一種合成多相合金的應變冶金法；包括以下步驟：1）根據合金各相的比例確定對應合金元素的體積；2）制備出由各合金元素塊體組合成的圓管狀坯料；3）采用芯軸、環套和上下壓力環分別對上述圓管狀坯料的內壁和外壁柱面以及端面進行約束，在坯料內部產生高靜水壓力，使其產生初步塑性變形；4）在0.20~0.90 Tm的恒溫和高靜水壓條件下，給芯軸和環套施加扭矩，實現坯料的周向剪切變形并且等效真應變達到1500以上，使塊體合金元素實現微觀混合，形成高冶金質量的多相合金。本發明中的合金不經過傳統冶金的熔煉、凝固過程，不會因凝固相變導致元素偏析等，把多相合金的設計從相圖的限制中解放出來。
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本申請提供了一種從鋼鐵冶金含鋅固廢中回收鋅產物和/或鐵產物的方法。該方法包括：將鋼鐵冶金含鋅固廢、氯化還原劑、炭質還原劑經過粉碎和造粒后，得到原料顆粒并在500至800℃或500至850℃進行第一段還原反應，然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃進行第二段還原反應，待第二段還原反應結束后收集尾氣和尾料，收集尾氣中的鋅產物和尾料中的鐵產物。本申請采用中溫焙燒法回收鋅和/或鐵，具有還原劑消耗量小、還原劑的作用專一性強、還原效率高、反應副產物較少、回收產物能夠直接利用等優點。
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本發明公開一種冶金渣制備燒結磚的系統及方法。該系統包括：預處理單元、壓制裝置、輥道和焙燒爐；預處理單元包括物料進口和混合料出口；壓制裝置包括壓力機和模具，模具包括模具上板、模具體和模具下板，模具體上設有混合料進口；預處理單元的混合料出口連接模具體的混合料進口，輥道的進料端位于模具的下方，輥道貫穿焙燒爐。本發明利用冶金固廢生產燒結磚，系統結構簡單，方法流程緊湊，實現了固廢的利用。
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本實用新型公開一種冶金渣制備燒結磚的系統。該系統包括：預處理單元、壓制裝置、輥道和焙燒爐；預處理單元包括物料進口和混合料出口；壓制裝置包括壓力機和模具，模具包括模具上板、模具體和模具下板，模具體上設有混合料進口；預處理單元的混合料出口連接模具體的混合料進口，輥道的進料端位于模具的下方，輥道貫穿焙燒爐。本實用新型利用冶金固廢生產燒結磚，系統結構簡單，方法流程緊湊，實現了固廢的利用。
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本發明公開了一種改善硫酸渣球團礦冶金性能的方法與系統。本發明改善硫酸渣球團礦冶金性能的方法，包括：將硫酸渣磨細，得到硫酸渣粉；將硫酸渣粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機中制成生球團；將生球團焙燒，得到硫酸渣球團礦；其中將混合料在造球機中制成生球團時，在生球團長大過程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發明進一步公開了一種實施所述方法的系統，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發明利用球團礦生產造球工序加水環節，將硼酸加入到球團生球中，有效降低和抑制了球團礦在高溫還原過程中的膨脹現象，球團礦的高爐冶煉利用系數和冶煉強度顯著提高。
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本實用新型公開了一種處理冶金渣的系統，包括：第一混合裝置、第一成型裝置、氧化焙燒裝置、破碎裝置、第二混合裝置、第二成型裝置、還原焙燒裝置和磨礦磁選裝置，第一成型裝置與第一混合料出口相連；氧化焙燒裝置具有第一物料球團入口、第一煙氣出口和氧化焙燒產物出口，第一物料球團入口與第一物料球團出口相連；破碎裝置與第一氧化焙燒產物出口相連；第二混合裝置與破碎裝置相連；第二成型裝置與第二混合料出口相連；還原焙燒裝置具有第二物料球團入口、第二煙氣出口、還原焙燒產物出口，第二物料球團入口與第二成型裝置相連；磨礦磁選裝置與還原焙燒產物出口相連。采用該系統解決了冶金渣中鐵橄欖石難還原的問題，有利于得到優質的低硫金屬鐵粉。
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本發明涉及一種由冶金棄渣制備輕質磚的方法，其包括以下步驟：步驟一：冶金棄渣和粉煤灰、生石灰烘干后分別進行細磨；步驟二：加入水制成料漿；步驟三：將上述料漿放入模具中加壓成型成磚坯，并對磚坯進行干燥；步驟四：經過干燥后的磚坯進行焙燒，焙燒后的磚坯冷卻至室溫得到輕質磚。本發明利用冶金棄渣、粉煤灰和生石灰采用細磨?配料?制漿?成型?干燥?焙燒的工藝生產輕質磚的工藝流程具有輕質、密度小、保溫隔熱和隔聲性好的優點，由于采用冶金棄渣為原料，故還具有環保、節能的優點。
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本發明公開了一種處理冶金渣的方法和系統，其中，方法包括：將冶金渣與石灰石和粘結劑進行成型處理，以便得到第一物料球團；將第一物料球團進行氧化焙燒處理，以便使冶金渣中的鐵橄欖石轉為氧化鐵，同時脫除硫得到氧化焙燒產物；將氧化焙燒產物進行破碎處理，以便得到破碎的氧化焙燒產物；將破碎的氧化焙燒產物與還原煤、粘結劑和水進行成型處理，以便得到第二物料球團；將第二物料球團進行還原焙燒處理，以便使第二物料球團中的氧化鐵轉化為鐵，同時脫除硫得到還原焙燒產物；以及將還原焙燒產物進行磨礦磁選處理，以便得到金屬鐵粉和尾渣。采用該方法解決了冶金渣中鐵橄欖石難還原的問題，實現了鐵元素有效分離，有利于得到優質的低硫金屬鐵粉。
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高溫熔煉全自動攪拌機適用于冶金行業,主要應用于水平通道熔爐內對已溶金屬做合金添加元素時的在線高溫攪拌。長期以來,對于熔爐進料通道為水平通道形式的在線高溫攪拌,一直采用人工勾扒方式。高溫熔煉全自動攪拌機中提升和攪拌機構組成的傾斜攪拌系統構成核心技術即發明,并有此機械攪拌取代人工攪拌。攪拌裝置是作為一個模塊整體安裝于一塊可擺動板上,行走機構將攪拌裝置攪拌器水平送入通道內,到位停止后,提升機構作傾斜提升,攪拌器插入已溶金屬溶液內作懸置傾斜攪拌。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種熔煉爐小車往復驅動機構。其包括支撐并引導熔煉爐小車往復移動的支撐軌道；所述支撐軌道的一端安裝有卷揚機，所述卷揚機的卷筒上纏繞有鋼絲繩；所述支撐軌道的另一端安裝有轉向定滑輪組；所述鋼絲繩的進線端與所述熔煉爐小車的一側固定連接，所述鋼絲繩的出線端穿過熔煉爐小車的下方并繞過所述轉向定滑輪組后與所述熔煉爐小車的另一側固定連接。本實用新型能夠有效減小卷筒及卷繞鋼絲繩的長度，大幅度減小偏斜角，從而保證熔煉爐小車在進程和回程過程運行平穩。
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2025年07月09日 ~ 11日 
