江蘇南京有色金屬火法冶金技術理論與應用

從廢鈀碳催化劑中回收貴金屬鈀的方法 1218     

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本發明屬于對固體廢棄物回收利用技術領域,具體涉及回收廢鈀碳催化劑中的貴金屬鈀的方法。該方法包括焙燒、還原、浸出、離子交換除雜、氨絡合、酸化、焙燒、氫還原,得到金屬鈀。本發明工藝簡單、生產成本低,鈀回收率大于99%,金屬鈀純度大于99.9%。

選擇性浸出含金物料中金的金浸劑及制備方法和用途 807     

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本發明公開了一種選擇性浸出含金物料中金的金浸劑及制備方法和用途。該金浸劑成分為可溶于水的含鹵素有機物，可溶于水的含鹵素有機物加入到水溶液中，攪拌溶解，即可。該金浸劑用于對含金物料中的金進行選擇性浸出、回收。本發明的浸金劑毒性低、化學性質穩定、能夠快速、溫和、高選擇性浸出金的浸金物質，對金的浸出率優于氰化物浸出劑等大多傳統浸出劑，且浸出后二次污染小、浸出液的處理難度低，原料來源廣泛，制備過程簡單，對制取設備要求低，可大范圍工業推廣。

紅土鎳礦的處理方法 1260     

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本發明公開了紅土鎳礦的綜合處理方法。該方法包括：將所述低鐵紅土鎳礦、高鐵紅土鎳礦、還原劑和添加劑經烘干、破碎、篩分后進行混合，以便得到混合物料；將所述混合物料進行成型處理，以便得到成型物料；將所述成型物料進行還原焙燒處理，以便得到金屬化球團；以及將所述金屬化球團進行水淬和磨礦磁選處理，以便獲得鎳鐵粉。本發明通過將低鐵、高鐵紅土鎳礦進行混合處理，有效地解決了低鐵紅土鎳礦火法處理鎳回收率低的問題，并提高同礦區紅土鎳礦的綜合利用率。

氣動渦流金屬液浮渣清除系統及操作方法 977     

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本發明是一種氣動渦流金屬液浮渣清除系統及操作方法，結構包括氣動表面渦流發生器（1）、撈渣器（2）、金屬液包（3）、舉升裝置（4）、運載車（5）、軌道（6）、廢渣斗（7）和滾柱（8）；其中氣動表面渦流發生器（1）呈環狀置于金屬液包（3）沿口，其噴出的導向性空間氣流使金屬液面形成渦流，使浮渣聚于金屬液包（3）中部。撈渣時撈渣器（2）處于金屬液包（3）中部，舉升裝置（4）帶動撈渣器（2）上升撈渣。舉升裝置（4）置于運載車（5）上，運載車（5）沿軌道（6）移動。通過滾柱（8）使撈渣器（2）傾翻可將廢渣卸在廢渣斗（7）內。優點：結構和操作流程簡單，節能高效，除渣徹底，適于冶金領域高溫浮渣清除。

廢舊三元鋰離子電池正極材料的回收再生方法 804     

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本發明公開了鋰離子電池回收利用技術領域的一種廢舊三元鋰離子電池正極材料的回收再生方法，將廢舊三元鋰電池完全放電后拆解得到正極極片，經堿溶液除掉鋁雜質，煅燒除掉粘結劑及導電碳等雜質，有機混合酸浸出鎳鈷錳等金屬，草酸溶液沉淀出鎳鈷錳前驅體與鋰源混合后煅燒再生，得到再生后的三元鋰正極材料。本發明通過酸浸共沉淀再生的方法，能夠有效地將內部結構已損壞的廢舊的三元鋰離子電池正極材料的活性恢復再生，可廣泛應用于各類廢舊三元鋰離子電池的回收再生；本發明中酸浸不同于傳統的酸浸技術，采用更環保的、可天然降解的有機酸，同時還原劑采用具有還原性的有機酸替代大部分技術使用的過氧化氫溶液。

回收廢舊鋰離子電池有價金屬及再生三元正極材料的方法 970     

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本發明提供一種回收廢舊鋰離子電池有價金屬及再生三元正極材料的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池放電、拆解、除雜得到正極片，通過高溫去除正極片中的導電劑和粘結劑得到廢舊三元正極材料；再生路線一可以分別通過添加還原劑的有機酸或者低共熔溶劑中浸出有價金屬離子、采用海藻酸鈉溶液交聯金屬離子形成具有三維網狀結構的“蛋?盒結構”的凝膠、煅燒后得到再生三元正極材料，再生路線二通過球磨納米化利于鋰離子進入顆粒內部進行補鋰、凝膠修補凹凸不平的表面、煅燒后得到再生三元正極材料。兩種再生路線操作簡單易行，避免了有價金屬離子的分離提純等步驟，方法新穎，成本低，易于實現工業化，并且所制備的材料具有優異的電化學性能。

利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統及方法 1020     

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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統及方法。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、粗破重選裝置和磨礦磁選裝置，其中：所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述粗破重選裝置包括：還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口；所述磨選裝置包括：一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。本發明可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，將得到的一次尾渣再次進行磨選回收得到鎳鐵粉，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產成本及生產能耗。

直接還原冶金的方法 958     

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本發明公開了一種直接還原冶金的方法，包括：(1)將高揮發分煤和粘結劑進行第一混合成型處理，得到高揮發分煤球團；(2)將礦物原料、還原劑、添加劑和粘結劑進行第二混合成型處理，得到礦物原料球團；(3)將高熱值煤和粘結劑進行第三混合成型處理，得到高熱值煤球團；(4)將高揮發分煤球團、礦物原料球團和高熱值煤球團進行還原處理，得到金屬化球團。該方法可以顯著提高球團的還原效果，提高球團的金屬化率?？梢詫崿F礦物原料的高效利用，且對還原劑原料的選擇更廣泛，實現了金屬冶煉的清潔生產和可持續發展。

處理高鐵紅土鎳礦的方法和系統 978     

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本發明公開了處理高鐵紅土鎳礦的方法和系統，高鐵紅土鎳礦中鐵含量不低于30wt％，該方法包括：(1)將高鐵紅土鎳礦與還原劑和添加劑進行混合制球，得到混合球團；(2)將混合球團進行烘干處理，得到烘干球團；(3)將烘干球團進行還原焙燒處理，得到金屬化球團；(4)將金屬化球團進行水淬處理；(5)將步驟(4)得到的水淬后的金屬化球團進行磨礦磁選處理，得到含鎳鐵料和尾渣；(6)將含鎳鐵料進行銹蝕處理，得到水合氧化鐵和富鎳、鈷浸出液；(7)將富鎳、鈷浸出液進行分離提純，得到金屬鎳和金屬鈷。該方法可以解決傳統冶煉工藝處理高鐵紅土鎳礦所得產品鎳品位低、產率低的難題，可有效利用高鐵紅土鎳礦。

3?氧戊二酰胺類萃取劑在萃取金上的應用 828     

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本發明涉及3?氧戊二酰胺類萃取劑在貴金屬金的萃取中的應用，所述的3?氧戊二酰胺類萃取劑為酰胺莢醚類萃取劑。本發明中的3?氧戊二酰胺是一類化學性質穩定、不易降解、耐酸性強的萃取劑。該類萃取劑可以從含有金的溶液中萃取金，具有萃取劑用量小，萃取速度快等優點，該類酰胺莢醚萃取劑3?氧戊二酰胺作為萃取分離金的萃取劑具有實際應用的前景。該類萃取劑對貴金屬金的萃取效率最高可達99.82％。

處理紅土鎳礦的方法和系統 1023     

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本發明公開了處理紅土鎳礦的方法和系統，該方法包括：(1)將紅土鎳礦進行預處理，得到紅土鎳礦顆粒；(2)將還原煤進行預處理，得到還原煤顆粒；(3)將石灰石進行預處理，得到石灰石顆粒，其中，石灰石顆粒包括粗粒度石灰石顆粒和細粒度石灰石顆粒；(4)將紅土鎳礦顆粒、還原煤顆粒和石灰石顆粒進行混合處理，得到混合物料；(5)將混合物料進行還原處理，得到還原物料；(6)將還原物料進行水淬?跳汰分選處理，得到鎳鐵粒和一次尾渣。該方法通過在原料中配入不同粒度石灰石，并通過調節石灰石的配入量來控制混合物料的堿度，從而可以降低生產過程能耗，具有處理流程短、設備投資低、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

利用紅土鎳礦制備鎳鐵的方法和系統 1186     

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本發明公開了利用紅土鎳礦制備鎳鐵的方法和系統，該方法包括：(1)將紅土鎳礦進行預處理；(2)將還原煤進行預處理；(3)將石灰石進行預處理，其中，石灰石顆粒包含粗粒度石灰石顆粒和細粒度石灰石顆粒；(4)將紅土鎳礦顆粒、還原煤顆粒和石灰石顆粒進行混合處理；(5)將混合物料進行制球；(6)將混合球團進行還原處理；(7)將金屬化球團進行水淬?磁選處理，得到鎳鐵粒和一次尾渣；(8)將一次尾渣進行磨選處理，得到鎳鐵粉和二次尾渣。該方法通過在原料中配入不同粒度石灰石，并調整還原煤配入量來控制混合物料中合適的碳氧比，從而可以降低生產過程能耗，具有處理流程短、設備投資低、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

富氮多孔材料的制備方法及其在回收電路板中貴金屬的應用 751     

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本發明涉及一種富氮多孔材料的制備方法及其在回收電路板中貴金屬的應用,以乙二醇為溶劑，加入三聚氰胺和對苯醌，加熱縮聚，最后加入二甲苯脫水，得到多孔材料MOPs?1。本發明提供一種高效貴金屬吸附材料MOPs?1，以硫脲浸出液為廢電路板處理液，研究多孔材料的功能，能夠高效吸附硫脲溶液中貴金屬，使硫脲溶液重復使用，從而達到電子廢棄物的資源化，回收電子廢棄物中的貴金屬，并再生塑料，保護環境，產生經濟和社會效益。

由電沉積Ni-Al-Mg-Li合金制備多孔鎳粉的方法 1046     

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本發明公開了一種由電沉積Ni-Al-Mg-Li合金制備多孔鎳粉的方法，該方法以含鋰鹽的非水溶液為電解質，金屬鎳、金屬鋁和金屬鎂并聯為陽極，金屬鈦片為陰極，通過電化學沉積制備Ni-Al-Mg-Li合金粗產品；Ni-Al-Mg-Li合金粗產品經高能球磨、出料、洗滌、過濾和干燥得到Ni-Al-Mg-Li合金粉末；Ni-Al-Mg-Li合金粉末經酸處理、洗滌、干燥和研磨即得到多孔鎳粉。該方法具有工藝簡單、能耗低、無污染、設備投資小、生產成本低、生產效率高等特點，能有效提高生產效益和經濟效益，有利于推廣應用。

由電沉積Cu-Al-Mg-Li合金制備多孔銅粉的方法 866     

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本發明公開了一種由電沉積Cu-Al-Mg-Li合金制備多孔銅粉的方法，該方法以含鋰鹽的非水溶液為電解質，金屬銅、金屬鋁和金屬鎂并聯為陽極，金屬鈦片為陰極，通過電化學沉積制備Cu-Al-Mg-Li合金粗產品；Cu-Al-Mg-Li合金粗產品經高能球磨、出料、洗滌、過濾和干燥得到Cu-Al-Mg-Li合金粉末；Cu-Al-Mg-Li合金粉末經酸處理、洗滌、干燥和研磨即得到多孔銅粉。該方法具有工藝簡單、能耗低、無污染、設備投資小、生產成本低、生產效率高等特點，能有效提高生產效益和經濟效益，有利于推廣應用。

基于水射流技術的利用廢舊輪胎制備橡膠粉的方法及裝置 1136     

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本發明針對現有的廢舊輪胎處理方法所存在的投資大、效率低、污染大的問題,發明了一種基于水射流技術的利用廢舊輪胎制備橡膠粉的方法及設備,它采用200MPA以上的超高壓多噴嘴高速旋轉水射流的沖擊動能切割破碎廢舊輪胎的橡膠部分,并可以通過調節水的壓力,使之切割能量只能破碎廢舊輪胎上的橡膠成為細膠粉,而不去破壞廢舊輪胎中的鋼絲。這一過程使廢舊輪胎的橡膠部分被超高壓多噴嘴高速旋轉水射流切割成膠粉,而其中的鋼絲被完整保留,使得廢舊輪胎的橡膠與鋼絲用最小能量、高速分離,并且分離出的橡膠直接生成可回收再用的工業膠粉,極富經濟價值。

降低水霧化制備金屬粉末過程中氧含量的裝置和方法 855     

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本發明提供一種降低水霧化制備金屬粉末過程中氧含量的方法以及為實現該方法而對水霧化中間包改進的裝置，通過控制可控溫塞棒使水霧化中間包出水口閉合后，采用復合脫氧劑進行脫氧處理，脫氧產生的氧化物以渣的形式覆蓋在金屬或合金熔體表面，起到物理隔氧的作用，經過復合脫氧的金屬或合金熔體進行水霧化制粉，制得的金屬粉末經烘干、篩選，再進行還原、破碎、篩選，制得成品金屬粉末。本發明的顯著優點：改進了水霧化中間包的出水口，并增加了可控溫塞棒系統，實現了對水霧化中間包出水口閉合和對溫度的控制，從而實現復合脫氧劑脫氧和物理隔氧，降低了金屬或合金熔體的氧含量。

高效汽輪機葉片 952     

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本發明公開了一種高效汽輪機葉片，包括葉根、葉型和葉頂，所述葉根、葉型和葉頂依次固定連接，所述葉根下端連接有旋轉盤，所述旋轉盤下端連接有安裝座，所述旋轉盤可轉動設置在安裝座上，所述葉型上設置有導風槽。本發明所述的高效汽輪機葉片通過旋轉盤帶動汽輪機葉片旋轉，進行角度的調整，使汽輪機葉片處于蒸汽驅動的最佳角度，使汽輪機的工作效率達到最佳。

混凝土配方及制備工藝 1012     

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本發明公開了一種混凝土配方及制備工藝，該混凝土的組分及重量成分組成包括：水泥20?35％，粉煤灰10?25％，爐渣5?15％，秸稈粉末10?25％，增稠劑2?6％，輕骨料6?10％，膨脹劑3?8％，減水劑1?4％：水20?35％。本發明的混凝土具有極好的混凝土工作性能，體現環?；炷恋陌l展方向，具有輕質高強等優異性能，更具有環保優勢，能夠大量吸收、消耗工農業廢棄物，更具環保意義，添加的膨脹劑可以使混凝土后期的強度得到提高，混凝土凝結時間也適當延長了，還具有優異高抗裂防滲性，具有良好適應性，添加的增稠劑溶液分子可以連接成網狀結構，溶劑和其他分散介質全部被包含在網狀結構之中，整個體系形成了沒有流動性的半固體，可以提高混凝土的粘性。

高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統 786     

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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種處理含鐵資源的系統與方法。針對現有技術的不足，本實用新型提出一種高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統及方法,該系統和方法通過改進轉底爐的加熱方式，一方面使轉底爐的煙氣余熱在轉底爐內部得以再利用，提高了轉底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產品指標的前提下去掉了轉底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，本系統具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法 1005     

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本發明屬于鎳鐵精礦濕法冶金技術領域，特別是涉及到一種鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法，包括浸出、水解除鐵、磁選等步驟，其浸出過程包括加入過氧化氫作助浸劑進行浸出，既提高了鎳、鈷的浸出率，降低了硫酸酸耗，又為后續水解除鐵創造了有利條件；此外，本發明還采用新的鎳鐵精礦作為浸出液的水解除鐵原料，反應掉浸出液中多余的酸，使大部分的三價鐵離子水解生成氫氧化鐵沉淀，將鎳、鈷與鐵分離，從而實現了鎳、鈷與鐵的選擇性浸出，鎳、鈷浸出率大于99％，相比單一的硫酸酸浸，鎳、鈷浸出率提高15％以上，硫酸酸耗降低30～50％。

紅土鎳礦含水球團的還原反應系統 738     

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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本實用新型提出一種紅土鎳礦含水球團的還原反應系統及方法，該系統和方法通過改進分段轉底爐裝置的加熱方式，在不影響產品指標的前提下去掉了分段轉底爐裝置爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，具有處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

難熔化合物粉末材料的制備裝置 1117     

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本實用新型涉及一種難熔化合物粉末材料的制備裝置，該裝置包括源金屬熔化設置，霧化-反應爐，冷卻設置和難熔化合物粉末收集分類設置。源金屬通過熔化設置形成液流并進入霧化設置，熔融態金屬霧化形成微小液滴與反應氣體進行反應，使金屬液滴轉換為難熔化合物粉末，同時顆粒均勻器使得金屬液滴連續反應形成多元難熔化合物晶粒；晶粒通過冷卻、顆粒收集分類制成難熔的難熔化合物粉末材料。本裝置是一集熔化、霧化、反應、合成、冷卻、收集、分類一體化設備，利用該設備可制備得到純度高、顆粒均勻的難熔化合物粉末材料，且本裝置效率高，對環境影響小，適合在粉末冶金領域推廣應用。

離心霧化制粉的方法及裝置 713     

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本發明公開了一種離心霧化制粉方法及裝置，涉及粉末冶金領域，應用于球形金屬粉末制備過程，該方法主要步驟包括：裝料、氣氛保證、棒料就位、旋轉盤啟動、起弧熔化、調節參數、霧化制粉，在中小直徑棒料低速旋轉勻速進給的同時，高溫等離子炬熔化棒料端部，金屬液落到旋轉盤組件上，旋轉盤組件高速旋轉產生離心力，甩出細小液滴，在惰性氣氛中冷卻得到球形粉末。本發明提出的離心霧化制粉方法及裝置，可以制備的粉末品類多，對原材料要求較低且適用的尺寸規格多，易實現較好的霧化效果，獲得粒度分布適中的粉末。

鋁制變速箱殼體制造工藝 779     

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本發明屬于冶金技術領域，具體的說是一種鋁制變速箱殼體制造工藝，該制造工藝采用的電鍍設備包括上端開口的筒形的電鍍槽，電鍍槽用于儲存電鍍液，電鍍液中浸沒的變速箱殼體兩側設有一對磁塊，磁塊通過一組固定柱與變速箱殼體固連；電鍍槽外壁通過一對支架固連有驅動裝置，驅動裝置上設有線圈繞組，線圈繞組通過導線和開關連接電源，驅動裝置用于驅動線圈繞組沿電鍍槽外壁往復移動；本發明通過線圈繞組在驅動裝置的帶動下沿電鍍槽外壁往復移動，同時線圈繞組通電后產生磁場，帶動變速箱殼體在電鍍液中不斷轉動，進一步保證變速箱殼體周圍電鍍液的濃度，從而提高變速箱殼體的電鍍后的表面質量。

紅土鎳礦含水球團的還原反應系統及方法 1015     

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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種紅土鎳礦含水球團的還原反應系統及方法，該系統和方法通過改進分段轉底爐裝置的加熱方式，在不影響產品指標的前提下去掉了分段轉底爐裝置爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，具有處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

難熔化合物粉末材料的制備裝置及其制備方法 835     

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本發明涉及一種難熔化合物粉末材料制備裝置，該裝置包括源金屬熔化設置，霧化-反應爐，冷卻設置和難熔化合物粉末收集分類設置。源金屬通過熔化設置形成液流并進入霧化設置，熔融態金屬霧化形成微小液滴與反應氣體進行反應，使金屬液滴轉換為難熔化合物粉末，同時顆粒均勻器使得金屬液滴連續反應形成多元難熔化合物晶粒；晶粒通過冷卻、顆粒收集分類制成難熔的難熔化合物粉末材料。本裝置是一集熔化、霧化、反應、合成、冷卻、收集、分類一體化設備，利用該設備可制備得到純度高、顆粒均勻的難熔化合物粉末材料，且本裝置效率高，對環境影響小，適合在粉末冶金領域推廣應用。

核殼結構微米和納米復合金屬球形粉末的制造方法 914     

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核殼結構微米和納米復合金屬球形粉末的制造方法，(1)準備復合金屬粉末前驅物；(2)準備的復合金屬粉末前驅物與碳材料粉末或與陶瓷材料粉末的均勻混合粉末；(3)高溫熱處理使復合金屬前驅物中一種以上的金屬熔融，凝固后形成核殼結構復合金屬球；高溫熱處理溫度至少達到所述復合金屬前驅物中一種金屬的熔融溫度，尤其是溫度在該金屬熔點以上40℃到100℃的范圍內；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末獲得核殼結構微米和納米復合金屬球形粉末；所述復合金屬粉末前驅物尺寸小于10mm,優選尺寸范圍在50nm～1mm。核殼結構復合金屬球的球形度高，滿足在粉末冶金、導電漿料廣泛應用。

煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦干球團的還原反應系統及方法 795     

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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種處理紅土鎳礦的還原反應的系統和方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦干球團的還原反應系統及方法，實現了紅土鎳礦的低溫還原冶煉。該系統中新型轉底爐的預熱區采用加熱管加熱，相對于燒嘴加熱而言，既不影響整個還原工藝，又能解決預熱區煙塵量大堵塞燒嘴的問題，實現了紅土鎳礦的低溫還原冶煉。并且，所述新型轉底爐將煙道設在低溫還原區，產生的煙氣經過除塵后直接作為預熱區和低溫還原區加熱管的熱源，實現了爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，該系統實現了綠色環保，間接降低了工藝能耗和成本。

V/Fe雙金屬脫硫脫硝催化劑及其制備方法和應用 1289     

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本發明公開一種V/Fe雙金屬脫硫脫硝催化劑及其制備方法和應用，該方法制備的催化劑包括質量百分含量為2?3.5%、3?4.5%的五氧化二釩、三氧化二鐵活性組分，質量百分含量92?95%的活性炭載體。載體為經酸或堿預處理改性后活性炭，活性炭吸水率不低于20%。催化劑對脫硫、脫硝均有良好的效果，能脫除煙氣中80%以上的硝、硫，可廣泛運用于鋼鐵企業、煉化企業、冶金行業等大型煙氣排放企業的催化劑脫硫脫硝。