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本發明屬于濕法冶金工藝技術，涉及一種氯化銨氨電還原制取鉛工藝，具體為一種使用氯化銨水溶液為電解質，以鉛化合物為原料，用鈦做陽極，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內施加直流電場，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽極被氧化成氮氣逸出，同時生成H+離子，化合物中的硫酸根、氯離子進入溶液生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛同時釋放出OH?與陽極生成的H+離子結合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。
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本發明涉及一種在鋅電解過程中對含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法,屬于濕法冶金技術。本方法是使三氧化二鉍處于40～80g/L的稀硫酸溶液中,轉化為一水合堿式硫酸鉍沉淀,分離出稀硫酸溶液和一水合堿式硫酸鉍;稀硫酸溶液循環使,將一水合堿式硫酸鉍處于含氯硫酸鋅溶液中,攪拌溶解,使Bi3+與溶液中的Cl-重新絡合為氯氧化鉍沉淀;將分離出的氯氧化鉍處于有三氧化二鉍晶種參與的濃度35～70g/L的堿溶液中,轉化為三氧化二鉍晶體沉淀,Cl元素以離子態游離于溶液中;分離出三氧化二鉍和氯化物溶液,三氧化二鉍循環使用,氯化物溶液循環至設定濃度時,蒸發結晶為固體氯化物。本發明的操作成本低、效率高、鉍損失量小。
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本實用新型公開了一種稀貴金屬冶金用固液分離裝置，包括分離罐，分離罐上方和下方呈貫穿設置，分離罐下表面位置固定連接有取料箱，通過取料箱從分離罐底部去處過濾后的稀貴金屬，分離罐內設置有過濾罐，通過過濾罐實現離心固液分離，過濾罐外壁位置貫穿開設有若干均勻分布的排水孔，通過排水孔排出液體，過濾罐內壁位置固定連接有過濾海綿，海綿可以有效的將固體進行過濾留下，過濾罐內設置有兩個刮料板，通過刮料板可以將粘附在過濾海綿表面的固體稀貴金屬刮下，刮料板與過濾海綿內壁滑動連接，分離罐頂部位置固定連接有固定支撐架。本實用新型使得稀貴金屬與液體分離徹底，可以有效的保證不會有固體稀貴金屬留下，降低稀貴金屬流失造成的損失。
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本實用新型公開了一種針對廢硅泥物理冶金的混合式反應釜，包括反應釜主體，其頂端安裝有電機，所述電機輸出端位于傳導桿頂端開口內，且傳導桿位于反應釜主體內，并且傳導桿外壁上一體安裝有攪拌葉，所述攪拌葉滑動安裝在滑軌上，且滑軌一體安裝在反應釜主體內壁上；還包括螺旋桿，其固定安裝在攪拌葉底部，所述螺旋桿位于下料口內，且下料口安裝在反應釜主體底部，并且螺旋桿上設有攪拌桿，而且攪拌桿通過扭簧轉軸安裝在螺旋桿底部外壁上，所述下料口外壁上貫穿安裝有滑塊，所述阻力彈簧固定安裝在下料口外壁上。該針對廢硅泥物理冶金的混合式反應釜，攪拌混合效率高，可以防止混合物殘留在下料口內。
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本實用新型公開了一種廢硅泥物理冶金用鑄錠切斷機，包括：所述裝置主體的右端設置有進料機構，所述進料機構的左側設置有切斷臺，且切斷臺的左側安裝有滾筒，所述裝置主體的內部設置有切斷機構，所述收料電機設置在裝置主體的內部，且收料電機的前端連接有連接桿，所述連接桿的外側安裝有主動齒輪，且主動齒輪的外側包圍設置有從動齒輪環，所述從動齒輪環的上端連接有限位桿，且從動齒輪環的下端連接有收料板，所述裝置主體的內部開設有限位槽。該廢硅泥物理冶金用鑄錠切斷機，解決了無法進行連續進料，不能自動連續切斷，浪費了人力，降低工作效率，沒有設置收集裝置，使切斷后的物料散亂，不易清理收集的問題。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金鐵塊成型裝置。其包括安裝底座和安裝在安裝底座頂端的塑形裝置，塑形裝置包括安裝板，安裝板頂端一體成型有若干安裝塊，若干安裝塊上開設有若干安裝孔，安裝孔內部安裝有滑桿，滑桿外壁套設有刮板，刮板通過滑孔與滑桿滑動連接，安裝板內部安裝有隔板，隔板設置有若干擠出塊，通過設置的塑形裝置，實現了在加入過多的鐵水時可以通過刮板將多余的鐵水從隔板上刮除，避免鐵水溢出隔板相互粘粘導致成型后的鐵塊相互粘粘，避免了取出困難和取出時鐵塊破損等情況出現，隔板可以拆卸便于清理，同時溢出的鐵水和成型的鐵塊可以從收集槽取出，避免鐵水在塑形裝置表面殘留粘結。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金用金屬提煉裝置。其包括提煉裝置，提煉裝置上方安裝有冶金爐，提煉裝置前端上表面開設有安裝槽，冶金爐底端設有的支撐腿放置于安裝槽內部，提煉裝置底端安裝有移動輪，移動輪內部設有轉動桿，提煉裝置底端固定有移動座，移動座內部開設有轉動孔，轉動桿位于轉動孔內部，且轉動桿與轉動孔轉動連接，提煉裝置后端固定安裝有推桿，該實用新型中，通過移動輪與移動座之間的轉動，便于帶動提煉裝置進行移動，從而使冶金爐進行移動，通過設置的摩擦鋼板，可在移動后對提煉裝置進行固定，設置的蓄水箱，便于在冶金工作結束后，通過噴頭噴水至冶金爐表面對冶金爐進行降溫。
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本實用新型公開了一種廢鉛電池膏泥固相電解陰極裝置，包括陰極框，所述陰極框包括側面給電匯流條，所述側面給電匯流條的內框底部設有等距間隔排列的承載條，若干所述承載條形成涂膏區，所述側面給電匯流條的頂部設有吊耳，可移動龍門吊的起重葫蘆上的掛鉤與所述吊耳連接，該實用新型提高了電解產量，實現了工業化，提高了產量，噸鉛電耗控制在600?800KWH，電解時間8?12小時。
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本實用新型公開了一種三級離心萃取結構，實現萃取過程的快速混合和分相，有效解決了萃取體系分相速度慢，效果差的問題。本實用新型中的離心萃取機采用專用的混合室和連接混合室底部的進相管結構，轉軸伸入混合室中，強烈地攪拌混合重相液和輕相液，使重相液和輕相液更能充分混合，且防止產生渦旋，利于混相液進入轉鼓，重相液和輕相液混合效果好，且設備結構簡單；離心萃取機采用轉盤結構，能把剛進入滾鼓中的混合相液帶動并迅速加速到轉鼓的速度，于是混合相液在向上運動的同時，在強大的離心力作用下，重相液向轉鼓的外側運動，輕相液向轉筒中心運動，重相液和輕相液澄清分離效果好。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金用金屬提煉裝置。其包括提煉裝置，提煉裝置上方安裝有冶金爐，提煉裝置前端上表面開設有安裝槽，冶金爐底端設有的支撐腿放置于安裝槽內部，提煉裝置底端安裝有移動輪，移動輪內部設有轉動桿，提煉裝置底端固定有移動座，移動座內部開設有轉動孔，轉動桿位于轉動孔內部，且轉動桿與轉動孔轉動連接，提煉裝置后端固定安裝有推桿，該實用新型中，通過移動輪與移動座之間的轉動，便于帶動提煉裝置進行移動，從而使冶金爐進行移動，通過設置的摩擦鋼板，可在移動后對提煉裝置進行固定，設置的蓄水箱，便于在冶金工作結束后，通過噴頭噴水至冶金爐表面對冶金爐進行降溫。
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本實用新型公開了一種環隙式離心萃取機，包括外殼和設于外殼內的轉鼓，外殼的一側設有重相進口，外殼的另一側設有輕相進口，外殼和轉鼓之間形成用于混合重相液和輕相液的混合腔；外殼的內底面設有混合相導向板，混合相導向板的上表面設有沿著徑向延伸的若干個葉片，轉鼓的底部、混合相導向板和葉片之間形成混合相流道；轉鼓的底部中間位置設有混合相進口，混合相流道和混合相進口連通。本實用新型采用以上結構，使重相液和輕相液更能充分混合，且防止產生渦旋，利于混合相液進入轉鼓，重相液和輕相液混合效果好。
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本實用新型公開了離心萃取機，包括外殼、設于外殼底部的混合室、設于外殼內的轉鼓、連接轉鼓的轉軸和用于驅動轉鼓與轉軸轉動的驅動裝置；外殼的一側設有重相進口，外殼的另一側設有輕相進口；轉鼓內部形成澄清室；轉鼓的底部設有混合相進口，澄清室通過混合相進口連通混合室；轉軸和轉鼓同軸配合，轉軸穿過轉鼓并伸入到混合室中；混合室的頂部繞混合相進口設有至少2個相液進口，至少2個相液進口繞混合相進口環形陣列；重相液通過重相進口和相液進口流入混合室中，輕相液通過輕相進口和相液進口流入混合室中。本實用新型采用以上結構，重相液和輕相液混合效果好，且設備結構簡單。
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本實用新型公開了一種無氰無毒提金系統，包括箱體、吸附箱、進料斗、電機箱、第一電機和轉動軸，所述箱體的左側固定連接有吸附箱，并且箱體頂部的左側固定連接有進料斗，所述進料斗的表面頂部設置有蓋板，并且箱體的頂部固定連接有電機箱，所述電機箱內壁的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過減速器固定連接有轉動軸。該無氰無毒提金系統，通過使用無氰提金劑進行浸金提取，提取過程中產生的氣體通入凈化箱內，中和液對產生的廢氣進行中和處理，大大降低了提金殘液和提金過程中產生的氣體的毒性，避免對人畜造成危害，提高了提金過程中的安全性，大大降低了對環境的污染，有利于綠色環保。
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本實用新型公開了一種廢電池膏泥固相電解裝置，主要應用于有色金屬濕法冶煉技術領域，含陽極、陰極、布料盤、絕緣片，所述陽極由陽極支架、陽極板組成，所述陽極支架上均勻設置若干陽極板；所述陰極由陰極支架、陰極托架組成，所述陰極支架上均勻設置若干陰極托架；所述陽極、陰極之間設置絕緣片，所述陽極、陰極可拆卸連接；所述陰極托架上放置布料盤。應用本實用新型一種廢電池膏泥固相電解裝置，陰陽極極距固定不會移位，可以保持很小的極距，電流密度大，電解時間短，電流效率高，噸鉛電耗低。
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本實用新型公開了一種含酸廢氣的排放系統，包括酸堿中和桶、水環式真空泵和冷卻水罐，酸堿中和桶的頂部設置有進氣口和出氣口，所述的進氣口與排風管連通，所述的出氣口與水環式真空泵的吸氣口連通，水環式真空泵的排水口連接至冷卻水罐的上部，冷卻水罐的出水口與水環式真空泵的進水口連通；所述的進氣口上連接有進氣管，所述的進氣管延伸至酸堿中和桶的底部，酸堿中和桶的頂部設置有堿液添加口，酸堿中和桶的底面距離地面的高度高于冷卻水罐的頂面距離地面的高度。含酸的廢氣經過水環式真空泵的葉輪容易發生腐蝕，本實用新型為解決該問題在水環式真空泵的工藝前端放置了酸堿中和桶；本實用新型還具有結構簡單、設計合理的特點。
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本實用新型公開了新型環隙式離心萃取機，包括外殼和設于外殼內的轉鼓；外殼的一側設有重相進口，外殼的另一側設有輕相進口；轉鼓呈中空結構，轉鼓上部呈圓柱形結構，轉鼓下部呈上寬下窄的圓臺結構；圓臺結構的底部設有圓柱形結構的混合相進口；混合相進口內設有螺旋槳葉；外殼的底部設有下沉的固定槽，混合相進口伸入固定槽中。本實用新型采用以上結構，使重相液和輕相液更能充分混合，且防止產生渦旋，利于混相液進入轉鼓，重相液和輕相液混合效果好，結構簡單。
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本發明公開了一種硫酸鋅電解廢液除氯的工藝，包括以下步驟：a、向反應器中的硫酸鋅電解廢液加入二氧化鉛進行除氯，攪拌溶解；b、用氫氧化鈉溶液對除氯過程中產生的氯氣進行吸收；c、將步驟a除氯過程產生的除氯渣投入到步驟b中吸收氯氣后的溶液中，攪拌溶解，過濾，濾渣為再生二氧化鉛，濾液為再生后液。采用本發明的工藝，除氯率高，除氯后液含氯可達85mg/l左右，除氯率高達96%，本發明工藝中，再生二氧化鉛返回除氯步驟循環利用，再生后液補加氫氧化鈉后返回氯氣吸收步驟循環利用，實現了閉路循環，提高了原料利用率，推動循環經濟發展。
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本發明公開了一種有機相中脫氯的方法，將鋅負載有機相進行四級逆流洗滌，在四級逆流洗滌的二級洗過程中，在二級洗中的水相循環池中加入堿溶液，使所述二級洗的水相循環池中的調節循環液PH值在6.5?7.0,所述調節循環液與在二級洗中的鋅負載有機相混合后水相PH5.0，出口一級洗水PH3.5；本發明脫氯率高且可以除到極低水平，可實現閉路循環,發展循環經濟，大幅降低鋅反萃后液中的氯，明顯改善工作環境，提高鋅片質量，降低電解成本，可適當降低原料對氯的要求，可拓展原料來源。
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本發明公開了一種廢鉛蓄電池回收鉛的方法，包括以下步驟：a、配制轉化液；b、將廢鉛蓄電池料緩慢投入轉化液置于反應釜中，60～65℃下反應30～45分鐘，廢鉛蓄電池料中的二氧化鉛轉化為二價鉛硫酸鉛，過濾，濾渣為轉化渣，溶液為轉化后液；c、轉化渣投入到40～50℃、濃度100～120g/l的氯化鈉溶液中，加鋅片，振蕩浸出30～40分鐘，過濾浸出液，濾液為含硫酸鋅的置換浸出液，分揀剩余的鋅片，余下的為海綿鉛；d、置換浸出濾液萃取-電解回收鋅；e、海綿鉛經壓團、熔鑄，制得成品鉛。本發明采用濕法鉛回收工藝，相對于傳統的火法回收，工藝簡單，回收率高，可達98%，能耗小，大大降低了生產成本。
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本發明公開了一種用工業富氧從含鐵硫酸鋅溶液中脫除亞鐵離子的方法，包括以下步驟：取含亞鐵離子的硫酸鋅溶液，加入含有二價銅離子的催化劑，加熱，通入富氧，再加入氧化鋅至pH值為4～5.4。本發明的優點是：成本低、效率高、鋅損失量小，過濾速度較快，濾渣含水較低，不會引入其他雜質離子，除鐵深度完全能夠滿足鋅電解液的要求。
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本發明公開了一種廢鉛電池膏泥固相電解制取鉛的工藝，1)拆解，2)和膏，3)涂膏，4)電解，5)取鉛，6)回收，本發明具有不需要預脫硫工序，一步直接電解獲得金屬鉛，流程最短；屬于固相電解，鉛膏在陰極直接得到電子，被還原為金屬鉛，不同于離子電積；電解液為氫氧化鈉加硫酸鈉混合體系；鉛膏中的硫酸根以硫酸鈉的形式進入電解液，電解廢液采用雙極膜以硫酸的形式開路，脫硫后液返回電解做電解液使用；提高了工作效率，實現工業化，便于操作，利于大規模作業的優點。
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回收鋅浸出渣中夾帶鋅的濕法工藝。本發明屬于鋅礦的濕法處理工藝,特別是對濕法煉鋅系統中產出的含鋅渣中進一步回收鋅的工藝方法。本工藝采用水洗或稀酸浸洗浸出渣,再采用P204做萃取劑,煤油做稀釋劑配成有機相,對水相萃取,配置含有鋅和硫酸的溶液,洗脫負載有機相中的雜質,使用廢電解液和硫酸對負載有機相進行反萃,將有機相中的鋅重新轉入水相中,對所有與有機相發生過接觸的水相進行脫油處理,最后將反萃后液作為新液添加到鋅電積系統中。本發明操作簡單,金屬回收率高,可有效回收鋅浸出渣中夾帶的鋅,節約資源,避免環境污染,且可很好地與濕法處理氧化鋅礦工藝銜接,減少氧化礦浸出用酸量,降低成本。
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本發明涉及一種用P507皂化萃取鋅的方法，所述方法具體為萃取劑P507用煤油按比例配制有機相，用石灰乳對萃取劑P507有機相進行皂化，靜置分離得到皂化有機相，再用皂化有機相與含氯化鋅的水相進行多級萃取，將水相中的鋅與有機相中的鈣進行交換，再用硫酸對鋅負載有機相進行多級反萃，即將氯化鋅轉化為硫酸鋅并進行富集，滿足硫酸鋅電積的工藝。
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一種利用低品位鎢錫礦清潔、環保生產仲鎢酸銨的方法，包括如下步驟：研磨、制漿浮選脫硫、繼續浮選得到鎢錫混合精礦，重力選礦，分別制得鎢精礦和錫精礦，鎢精礦采用酸浸工藝、氨溶、結晶工藝制得仲鎢酸銨產品；過程中的廢氣、廢水進行清潔處理。本發明將生產過程中產生的廢水、廢渣、廢氣采用科技環保的技術手段加以利用，生產出合格的其他副產品、變廢為寶，實現產業的綠色、環保生產。
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本發明涉及一種高銀銅鈣復雜載金炭高效提取金銀銅方法，包括以下步驟：獲得解吸電解原料載金炭；使用含氰回水進行沖洗溢流去除炭中的木屑雜質；使用含氰回水進行清洗，泥質清洗干凈后進行吹風轉入解吸柱內；配制載金炭解吸電解液，氰化鈉濃度0.2?0.3%、氫氧化鈉濃度2.0?2.2%、六偏磷酸鈉10Kg/噸炭；采用“氰化鈉+氫氧化鈉+六偏磷酸鈉+高溫高壓+超聲波方法”進行解吸電解提取金銀銅，獲得高銅銀金泥和解吸電解貧炭；含金銀鈣銅金泥進行火法精煉；本發明高銀銅鈣復雜載金炭，高效綜合提取金、銀、銅，解吸電解系效率及技術指標顯著提升，降低篩網拆卸勞動強度，每柱解吸電解時間明顯縮短；解吸貧炭金銀銅品位明顯下降，提高了金銀銅解吸率。
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本發明涉及一種鋅電解溶液中除氯的方法，特別是對濕法煉鋅的含高濃度氯離子中性浸出液的除氯方法。本發明是使含氯離子的鋅電解中性浸出液處于有Cu2O和pH值2.0～3.5的稀硫酸環境中，使溶解生成的Cu2SO4與Cl－生成難溶的CuCl沉淀；分離出CuCl再與堿性溶液反應生成Cu2O循環使用，氯化物通過蒸發結晶成為固體氯化物。采用本發明的工藝成本低、效率高、工藝易操控、再生物實收率高。
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在萃銦工藝中分離銦—銻的技術。本發明屬于有 色金屬的濕法冶金技術，特別是在萃取銦的工藝流程中使銦— 銻分離的工藝。本發明的特點是，在進行無機酸反萃銦前，對 有機溶劑萃取后的含銦—銻 P204有機相先用檸檬酸作洗滌 劑，從富銦有機相中洗滌除銻；向洗滌除銻后的檸檬酸溶液中 加可溶性硫化物，使雜質離子轉化為沉淀物而除去。本發明可 在P204萃銦工藝中使銦—銻有 效分離，其工藝經濟可行，洗滌劑易于再生，可循環使用，降 低運行成本。
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本發明涉及一種從氯鹽體系中回收鋅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。該方法包括以下步驟：a、萃取有機相制備：采用P204為萃取劑，煤油為稀釋劑，配制成含P204的有機相；b、苛化液制備：采用六次甲基四胺為助劑，用石灰粉和水配制飽和石灰水，得含鈣量為6～8g/L的苛化液；c、皂化：將所得含P204的有機相與苛化液按體積比為1:2～3的量進行皂化，得鈣皂化有機相；d、萃?。簩⑺鲡}皂化有機相與氯化鋅溶液混合，進行鈣-鋅交換萃取金屬鋅，得富鋅有機相和萃余液；e、反萃：所述富鋅有機相用硫酸反萃取，電積回收金屬鋅。本發明的有益效果是：萃取鋅時的萃取率高達95％以上，萃余液含鋅量降至100mg/L左右。
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本發明屬于濕法冶金技術,特別是含高鐵、硅的硫化鋅礦與氧化鋅礦的聯合浸出方法。發明步驟是:(1)硫化鋅精礦焙砂的浸出,焙砂與含硫酸的溶液同時加入浸出槽中在高溫高酸下攪拌反應;(2)氧化鋅礦中性浸出,將氧化鋅礦粉與浸出后的礦漿攪拌,逐漸上升pH值,由初始的pH3.0～3.5最終達到pH5～5.2,反應后的中性浸出液供凈液作電解用,浸出渣供下一步再浸出;(3)氧化鋅礦低酸浸出,浸出渣中加入含有硫酸的溶液攪拌,逐漸下降pH值,由pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(4)循環溶液,將上步浸出液再返回氧化鋅礦的中性浸出階段。本發明生產成本低,硫酸耗量少,焙砂高溫高酸浸出液不需設置專門的脫鐵、脫硅工序,不消耗中和劑,浸出液可循環使用,鋅的浸出率高。
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