本發明公開了一種脫酯酸洗鈍化劑及其應用,脫酯酸洗鈍化劑為固體粉末狀,具有脫脂、除銹、漂洗、鈍化作用,其按百分比計的如下組分:2?膦酸基丁烷?1,2,4?三羧酸2?5%、檸檬酸鹽10?20%、EDTA二鈉2?5%、氟化鹽0.1?2%、助劑0.1?0.4%。脫酯酸洗鈍化劑具有運輸方便、不含氨氮、使用成本低、廢液產生量少、不需加溫的優點,特別適用于新建石化裝置的碳鋼設備和管道的脫酯酸洗鈍化。本發明的脫酯酸洗鈍化劑使用時,直接注入被處理的系統中,循環清洗12?24h即可完成脫酯酸洗鈍化,于金屬表面形成一層致密有機鈍化膜,紅點檢測時間大于10s。
本發明公開了一種一種ε?己內酯副產物的回用方法,將己內酯副產物和小分子多元醇按一定比例投料、加入抗氧劑、催化劑,在140?200℃條件下反應,然后在205?240℃條件下保溫1?3h,加入催化劑逐步降低壓強,最終使得體系酸值≤2.0mg?KOH/g。然后對產品進行脫色處理。本發明可解決己內酯低聚物回收利用的問題是一種環保、高效的處理方法。
本發明提供了一種除草劑噁草酮中間體2,4?二氯?5?異丙氧基苯肼的制備方法:以2,4?二氯?5?異丙氧基苯胺的甲苯溶液為原料,在酸性條件下攪拌成鹽,在一定溫度下與氰酸鹽反應生成脲,再在堿性環境下經Hofmann降解重排,過濾,常壓回收溶劑后,加氯仿萃取,得到2,4?二氯?5?異丙氧基苯肼的氯仿溶液,可直接用于?;ば蚝铣蓢f草酮關鍵中間體2,4?二氯?5?異丙氧基苯酰肼。通過本發明方法,有效規避了傳統合成過程中氯化亞錫還原重氮鹽帶來的繁冗的錫回收流程,避免了回收工段大量高鹽廢水的產生;另一方面無堿化操作,無固體物料的投加,勞動強度大幅降低,生產效率得到有效提升。
本發明公開了一種利用餐飲垃圾制備功能性微生物有機肥的生產方法,包括以下步驟:(a)收集新鮮的餐廚垃圾,固液分離,得到固體垃圾和液體垃圾;(b)發酵底物的制備;(c)將假絲酵母屬的菌、枯草芽孢桿菌、乳桿菌屬的菌、黑曲霉分別接種到發酵底物中進行第一次發酵腐熟;(d)再翻堆接種枯草芽孢桿菌、熒光假單胞菌和鏈霉菌屬的菌,pH值6.5~7.5,水分含量為35~50%,翻堆,發酵,冷風干燥,即得成品功能性微生物有機肥。本發明同時解決了餐飲垃圾處理和低成本制作功能性微生物有機肥兩個關鍵性問題。本發明對餐飲垃圾處理合理且徹底,并通過功能性菌種使用,生產出實用性更強、價值更高的功能性微生物肥料,實現廢物利用價值的最大化,且綠色、無污染。
本發明公開了一種酸法制備藥用明膠的新工藝,本發明包括預處理和提取兩個階段:預處理階段是將動物的皮或者骨骼包括依次經過破碎、鹽溶液處理、浸酸處理、水洗;后處理階段包括提膠、純化、濃縮、成形、干燥和滅菌得到明膠成品;本發明通過對物料初洗過程中工藝流程的探索,選取適宜的溶劑去除皮料固體雜質、碎屑、水溶性無機鹽;對整個工藝流程及參數進行優化控制和創新,不僅減少了浸酸過程中酸的用量,廢水量大大減少,還能獲得高提取率和高質量的明膠;與現有的技術相比,本發明的明膠制備工藝的優點在于:1、工藝步驟簡單,易于操作實施,生產成本較低;2、產品品質高,應用范圍廣泛。
本發明涉及一種環己基氫過氧化氫分解的方法,在非均相條件下,向分解反應器中間歇或連續加入PKa=10~47的固體堿催化劑,控制固體堿催化劑與環己烷氧化產物的重量比為1∶20~1∶300,反應溫度為10℃~170℃,反應時間5分鐘~200分鐘,使環己基氫過氧化物分解成環己酮、環己醇。該方法環己基氫過氧化物分解生成環己酮、環己醇的選擇性高、分解收率高;分解過程沒有廢堿液產生,對環保有積極意義。
本發明公開了一種生物有機肥及其制造方法,采用餅粕、禽畜糞便、秸稈為原料,通過用地衣芽孢桿菌和枯草芽孢桿菌培養生產的固體菌種發酵,腐熟后經風干或烘干,粉碎制成生物有機肥,其主要原料的重量比為:餅粕50~60%、禽畜糞便10~30%、秸稈20~30%、菌種1~1.5%。發酵條件:營養物質C/N控制在15~26∶1之間,有機物料含水量控制在38%~52%之間,發酵微生物適宜生長溫度為50℃~70℃。本發明原料來源廣泛,成本低廉,制造方法簡單,施用本發明的肥料能提高農產品品質、提高作物產量,改良土壤理化性狀,減少環境污染,縮短作物生育期。
本發明涉及一種含NaA沸石分子篩的多孔復合材料及其制備方法,其特征在于將廢催化劑、高嶺土加水和分散劑、擴孔劑、助劑、粘結劑中的一種或幾種攪拌均勻制成漿料,通過擠條、滾球、壓片或噴霧干燥成型,成型物料在700~1000℃下焙燒0.5~5小時,得焙燒物料;將焙燒物料加水,用酸將終點pH值調至3.0~5.0,之后在30~90℃下反應10~60min,過濾除去母液,水洗過濾,得到改性物料;改性物料加堿液和/或硅酸鈉、水后投入晶化反應釜中,在70~110℃下水熱晶化2~12小時,過濾除去母液后,濾料用去離子水洗,過濾,干燥該濾料后制得目的產物。這種方法制備成本低,可實現固體廢棄物的高效回收再利用。產物中沸石分子篩含量高,吸附容量大。
環氧氯丙烷的合成及催化劑在線再生的裝置及方法,所述裝置包括反應釜、N套洗釜以及再生釜,N≥2。所述方法包括環氧氯丙烷的合成,催化劑的在線清洗和催化劑的再生。本發明裝置結構簡單,催化劑可在線再生,催化劑的使用壽命長,成本低,適宜于工業化生產;本發明方法氯丙烯轉化率和對產品選擇性高,催化劑的使用壽命長,使用成本低,反應條件溫和,廢水排放量較少,廢水COD低,無難處理的氯化鈣固體產生,綠色環保。
本發明公開了一種單官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產方法,包含如下步聚:(1)酯化反應;(2)加入步驟1中的酯化生成水,攪拌靜置分層,分出水層,此水層作下次酯化反應的原料;(3)真空蒸餾反應溶劑,蒸餾結束后檢測酸值;(4)環氧開環反應除剩余酸;(5)檢測產品指標。本方法不采用中和、水洗的傳統處理方法,也不采用中和、吸附劑吸附、過濾的處理方法。它既不產生有機廢水,也不產生固體化工廢渣,是一種完全符合行業清潔生產要求的清潔生產方法,且生產過程沒有物料損失,所有過程均在同一個反應釜內完成,具有良好的經濟效益。
本發明公開了一種雙官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產方法,其特征在于:包含具體如下步聚:(1)酯化反應:按摩爾比二元醇:丙烯酸=1:2-2.2加入反應器中,繼續加入帶水溶劑、催化劑、阻聚劑、抗氧減色劑,從反應器底部通入空氣或氮氣與空氣的混合氣,升溫80-120℃回流酯化分水,當基本無水分出時檢測酸值,合格后降溫冷卻至50℃;(2)加入步驟1中的酯化生成水,攪拌靜置分層,分出含催化劑和部分過量酸的水層,此水層作下次酯化反應的原料;(3)真空蒸餾反應溶劑,蒸餾結束后檢測酸值;(4)環氧開環反應除剩余酸;(5)檢測產品指標。本方法不采用中和、水洗的傳統處理方法,也不采用中和、吸附劑吸附、過濾的處理方法。它既不產生有機廢水,也不產生固體化工廢渣,是一種完全符合行業清潔生產要求的清潔生產方法,且生產過程沒有物料損失,所有過程均在同一個反應釜內完成,具有良好的經濟效益。
本技術屬于輻射固化涂料、油墨、粘合劑等領域。涉及一種三官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產方法。該三官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產方法具體包括如下步聚:(1)三元醇、(甲基)丙烯酸、溶劑、催化劑、阻聚劑、抗氧減色劑的酯化分水;(2)加入第一步酯化反應產生水,攪拌靜置分層,分出含催化劑和部分過量酸的水層;(3)脫除溶劑;(4)檢測酸值;(5)加入環氧開環催化劑、帶環氧基化合物與剩余酸開環反應;(6)檢驗產品。本發明既不產生有機廢水,也不產生固體化工廢渣,是一種完全符合行業清潔生產要求的清潔生產方法,且生產過程沒有物料損失,具有良好的經濟效益。
本發明涉及一種磁性A型分子篩的制備方法,其特征在于包含以下步驟:1)將硫酸鐵、硫酸亞鐵混合、溶解于水中,滴加氫氧化鈉溶液,控制體系pH值在10~13,升溫至50~70℃,反應30~120 min,加入硅酸鈉溶液,攪拌均勻后加入廢催化劑、高嶺土,繼續攪拌至均勻,過濾、干燥,混合物在350~480℃下焙燒30~120 min,得焙燒物料;2)將步驟1)得到的焙燒物料、堿液、水投入晶化反應釜中,在70~100℃下水熱晶化2~10 h,過濾、水洗、干燥,得到磁性A型分子篩。這種磁性分子篩的制備方法簡單易控、成本低廉,可實現固體廢棄物的高效回收利用;產物中分子篩含量高,吸附容量大,使用后利用磁性技術可輕易對其進行回收,并保持分子篩的各種性能。
本發明涉及一種磁性X型分子篩的制備方法。該方法的特征在于包含以下步驟:1)將海泡石、廢催化劑與鹽酸反應,過濾、洗滌,得到濾餅,濾液與洗液合并得混合液;2)將硫酸亞鐵溶解于1)中的混合液中,控制體系pH值在10~13,反應后加入硅酸鈉溶液,攪拌均勻后加入1)中的濾餅,混合物焙燒得焙燒物料;3)將2)得到的焙燒物料,氫氧化鈉、硅源、鋁源、導向劑中的一種或幾種,按照一定比例混合、研磨;4)將3)得到的混合物晶化反應制得含鎂磁性X型分子篩。這種方法制備成本低,可實現固體廢棄物的高效回收再利用,產品的吸附容量大。
本實用新型公開了一種處理緩沖氧化物刻蝕液的裝置,其包括:反應釜、壓濾機和綜合調節池;其中,所述反應釜中包含有進料口、廢氣排放口和液固排放口;所述壓濾機中包含有入口、固體排放口和液體排放口;所述綜合調節池中包含有入口、第一出口、第二出口;所述反應釜的液固排放口與所述壓濾機的入口相連;所述壓濾機的液體排放口與所述綜合調節池的入口相連。該裝置可很好的處理BOE廢液,且使得最終經過處理的BOE廢液剩下的主要成分為水,可達到國家排放標準。
本發明涉及一種NaX沸石分子篩及其制備方法,其特征在于以廢催化劑、硅藻土為原料,將廢催化劑、硅藻土加水和分散劑、擴孔劑、助劑中的一種或幾種攪拌均勻制成漿料,通過擠條、滾球、壓片或噴霧干燥成型,成型物料在700~1000℃下焙燒0.5~10小時,得焙燒物料,將焙燒物料加水,用酸將體系終點pH值調至3.0~5.0,之后在30~90℃下反應10~60min,過濾除去母液,水洗過濾,得到改性物料,改性物料加堿液和/或硅酸鈉、水后投入晶化反應釜中,在50~120℃下水熱晶化4~40小時,過濾除去母液后,濾料用去離子水洗,過濾,干燥該濾料后制得目的產物。這種方法制備成本低,可實現固體廢棄物的高效回收再利用,產物的吸附容量大。
本實用新型涉及一種用于立式車床的工作臺,包括機體和設于機體上的工作臺,工作臺為內部中空、上部開口的空腔狀,工作臺內部中心位置設有一內部中空、上半部設有若干散風孔的固定樁,工作臺內壁上固定連接有與水平線呈一定角度傾斜的濾板,工作臺內底部表面呈兩端高中間低的斜坡狀,工作臺內設有對稱分布的傾斜狀的攪拌裝置,能實現固體廢料和液體的分離和排出,并且攪拌裝置和散風孔二者共同配合對固體廢料進行風干,方便回收利用再加工,大大減少了人力勞動,提高了生產效率。
本發明提供一種間硝基苯甲醛的合成方法,包括以下步驟:步驟一:反應,具體是:將硝酸銅、水、硝酸銀以及苯甲醛按照摩爾配比為1.03?1.1:20?40:0.001?0.0012:1.0的比例進行反應,得到反應混合液;步驟二:制間硝基苯甲醛粗品,具體是:將反應混合液趁熱過濾得到母液,再將母液降溫后過濾取固體即得間硝基苯甲醛粗品;步驟三:制高純度的間硝基苯甲醛,具體是:將間硝基苯甲醛粗品中加入水溶性溶劑,經過過濾、烘干等即得高純度間硝基苯甲醛。本發明方法所得間硝基苯甲醛的摩爾收率大于90%,色譜純度大于99.8%,鄰硝基苯甲醛小于0.1%;生產過程三廢少,綠色環保。
本發明涉及一種合成乙酸正丁酯的催化劑及其制備方法,其特征在于將廢催化劑加水和分散劑、擴孔劑、助劑中的一種或幾種攪拌均勻制成漿料,通過擠條、滾球、壓片或噴霧干燥成型;將成型物料浸入到硫酸鹽溶液中,浸漬2~24小時,之后在100~120℃下干燥;干燥物料在300~600℃下焙燒1~10小時,制得催化劑。催化劑在酯化反應過程中,酯化率高,反應速度快,操作方便,催化劑易分離,可重復使用;其制備方法流程簡單,成本低廉,具有較高的推廣應用價值,可實現固體廢棄物的高效回收再利用。
本發明涉及沉淀法白炭黑生產領域,是將水玻璃生產與白炭黑生產緊密結合在一起的清潔化生產工藝。石英砂和碳酸鈉或硫酸鈉在高溫下熔融生產硅酸鈉,并制成液體水玻璃,窯爐高溫CO2/SOx酸性尾氣經處理后,與液體水玻璃反應制成白炭黑,并產生含碳酸鈉/硫酸鈉的濾液,濾液經換熱器與高溫尾氣換熱后蒸發濃縮結晶得到碳酸鈉/硫酸鈉固體和冷凝水,碳酸鈉/硫酸鈉固體回到前面去制水玻璃,冷凝水用來制備液體水玻璃和作洗滌用水,實現了水、鈉鹽、酸性氣資源的循環利用,沒有了廢水與廢渣排放,還利用了水玻璃生產的余熱,實現了清潔化生產。
本實用新型公開了一種工業用油排污裝置,包括排污槽和固體廢料槽;所述固體廢料槽位于排污槽一側,所述排污槽上端一側設置有進污管,所述排污槽底端設置有排污管,所述排污槽和固體廢料槽銜接處上端位置設置有固體垃圾進口,所述排污槽上端設置有過濾柵欄,所述排污槽和固體廢料槽銜接處上側設置有滲水孔,所述固體廢料槽一側設置有插板,所述插板兩端設置有插條,所述插條與插板之間為一體設置,所述插條嵌入插槽內部,所述插槽嵌入固體廢料槽一側兩端位置。本實用新型在將廢液導入排污槽內部時,排污槽內部的過濾柵欄將會廢液中的固體進行過濾,在通過重力和水的沖擊力將固體導入固體廢料槽,進行統一的收集,便于對固液進行分離。
本實用新型公開了一種高濃度化工廢水采樣分析一體器,屬于污水采樣分析技術領域,包括分析儀、采集箱及輸送管道;采集箱的頂部連接有電動升降桿,采集箱內水平設有可在采集箱內上下移動的升降底板,升降底板的底面連接有豎直向下貫穿采集箱底部的升降桿,輸送管道的一端貫穿升降底板,輸送管道上設有電磁閥,采集箱的底部開設有供輸送管道穿過的通孔,進水口開設于采集箱的頂部,且采集箱的頂部固定有籠罩在進水口外周側的濾網架板。本實用新型能實現連續取樣分析,也能實現定量取樣分析,且自動化程度較高,還可避免污水中存在一些固體懸浮物會對水質分析儀中檢測部件產生磨損傷害,從而有利于保障水質分析儀的使用壽命。
本發明涉及一種處理與回收己內酰胺生產廢液中有害物質的方法,其特征是:首先將己內酰胺生產過程中產生的廢液進行蒸發濃縮,然后加入堿充分攪拌混合,經氣固液分離后得到含氨的氨水蒸汽、硫酸鹽固體并分離出氨與硫等有害成分的待焚燒濃縮液。該方法既回收了有用的氨和降低待焚燒濃縮液中硫含量,又提高焚燒后回收的無機鹽純度,還減少了焚燒后產生的氨、硫化物等有害氣體。
本發明公開了一種釩鈦系脫硝廢催化劑的處理工藝,包括如下步驟:破碎制粉:將釩鈦系脫硝廢催化劑破碎成粉至100um以下;鈉化焙燒:粉碎后的釩鈦系脫硝廢催化劑按一定比例加入純堿和水混合,再加入回轉窯中鈉化焙燒轉型;浸出:混合料加水球磨過篩浸出,得到濾液和濾渣;回收釩:向濾液中加入過量氯化銨,機械攪拌0.5?1h,靜止沉淀,過濾,得濾液和偏釩酸銨;回收鉬酸、鎢酸:將濾液蒸汽加熱到60℃~70℃,硫酸調PH值到2,過濾,得鉬酸、鎢酸和濾液;調節pH值和洗滌:濾渣和水按質量比1:10~1:150裝入反應器中,用無機酸調節溶液的pH≤6.0,下保溫,反應產物經固液分離后用水洗滌固體,制得鈦酸沉淀;煅燒:將鈦酸沉淀煅燒得到TiO2。
本發明涉及一種從催化劑廢渣中回收稀土的方法,以含稀土的催化劑廢渣與酸反應,將稀土與一些金屬離子溶解下來,過濾分離后,采用溶劑萃取分離方法或草酸沉淀法將濾液中的稀土分離出來,并以鋁鹽方式除去鋁,萃余液與過濾后的固體物混合后與鋁鹽及堿性物質反應,老化、過濾洗滌并干燥得到比表面積不低于150m2/g、孔體積不低于0.2ml/g、最可幾孔徑為4~20nm的介孔-多孔材料,達到廢物利用的目的。
本發明涉及一種低濃度含鈉鹽有機廢液焚燒爐,包括燃燒器、立式頂燒焚燒室、第一過渡段、氣固分離沉降室、Π形對流室。本發明還涉及包括前述焚燒爐的焚燒系統,還包括廢液泵、氣化器、電除塵器、引風機、煙囪和汽包,焚燒爐通過焚燒煙氣出口與電除塵器、引風機和煙囪依次連接。本發明還包括利用前述焚燒系統的焚燒工藝。本發明將利用焚燒煙氣自產的過熱蒸汽氣化有機廢液中大部分的水和輕組分有機廢液,把熔融液態排渣(過氧化鈉)、過氧化鈉轉化碳酸鈉、氣固沉降分離、固體顆粒消動能沉降分離、設備(吹灰器)清灰、人工清垢等技術融合,延長設備檢維修周期,使原本不能穩定操作的具有經濟性的回收廢熱副產蒸汽的含鈉鹽焚燒處理方法變為可能。
本發明公開了一種餐飲廢油生物柴油的脫色方法及其設備。主要特征是:利用辣椒紅色素耐光性差的特點采用紫外照射的工藝,用光照脫色釜對餐飲廢油生物柴油進行脫色。低能耗,不破壞產品氧化安定性,不產生固體廢棄物,一步處理完成,成本低廉。
本發明屬于資源和環境技術領域固體廢棄物處理與綜合利用技術中的前端技術。從農村生活垃圾源頭著手研究生活廢棄物分類,以級劃類,以類細分,設置農村生活廢棄物分類標準,按照生活廢棄物是否具有易腐性,作一級分類分為易腐廢棄物與非易腐廢棄物,然后,根據農村生活廢棄物處理需要作二級、三級分類。本發明緊密結合農村生產生活實際,具有實用性、可操作性和應用推廣價值,讓人一聽就懂、一看就明、一做就會,既有利于廣大農民群眾參與,也有利于縣鄉政府和村組管理,為農村生活垃圾分類投放、分類收集、分類運輸和分類處置提供技術支撐和保障。
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