江蘇有色金屬環境保護技術理論與應用

利用微通道反應器制備環氧氯丙烷的方法 816     

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本發明公開了一種利用微通道反應器制備環氧氯丙烷的方法,屬于化學產品技術領域。將二氯丙醇與堿液通過微混合器混合,再打入微通道反應器中進行環化反應。反應得到的產物經酸性溶液中和后,進行油水分離,再將油相進行常壓精餾,得到最終產物環氧氯丙烷。微通道內徑0.2～1.0mm,長度5～15m,常壓、30～90℃溫度下反應,停留時間15~60s,所選堿液為NaOH或Ca(OH)2溶液,NaOH與二氯丙醇的摩爾比為1～1.5;Ca(OH)2與二氯丙醇的摩爾比為0.5～1,酸性溶液為H2SO4或HCl溶液,環氧氯丙烷收率為97%左右。該方法具有能耗低,廢水排放量小,選擇性高,生產成本低,工藝放大簡便等特點。

滌綸連續熱熔染色用染色溶液 931     

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本發明公開了一種滌綸連續熱熔染色用染色溶液，染色溶液包括液體分散染料、預聚體A、預聚體B、預聚體C、合成增稠劑和滲透劑。該染色溶液的優點是染色的均勻性好，染料在烘干時不發生泳移，染料相對固著率高，染色牢度優良，幾乎無有色廢水的排放，且加工設備都是常規設備，是一種節能減排的連續染色加工技術。

低成本生物膜蜂窩陶瓷載體制備與應用方法 994     

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低成本生物膜蜂窩陶瓷載體，截面形狀為矩形，棱長100～200mm，孔密度280±30個孔/dm3，孔截面為對角線6±0.5mm的六角形或直徑為6±0.5mm圓形，比表面積為60±8dm2/dm3。其原料組成為：星子土25～35、郎溪土15～20、鳳陽石英10～20、中山泥6～10、木節土5～10、廣西泥5～10、以及有機添加劑；將上述原料與水混合，在20～25℃下混煉使泥料硬度為11±1HB，17±3℃下陳腐24±4小時，150目過濾雜質顆粒后形成塑性泥料，通過模具擠出后切割成型，再將濕坯體經過射頻在200℃下干燥0.5小時后得到干坯體，在隧道窯內按照特定溫度焙燒得到產品；應用方案是：在蜂窩陶瓷載體先后經歷悶曝氣階段和廢水動態流動階段9～12天完成生物掛膜。

金屬卟啉共價接枝光催化膜的制備方法 1066     

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本發明涉及一種金屬卟啉共價接枝光催化膜的制備方法，屬于膜分離和水處理技術領域。本發明首先以氯乙酰氯對膜材料進行氯乙?；男?，再將氨基金屬卟啉與氯乙?；蟮哪げ牧戏磻?，從而在膜材料表面共價接枝金屬卟啉。所得光催化膜中光催化劑以共價鍵連接基膜，克服了傳統無機半導體光催化劑在基膜中穩定性差易流失和堵塞分離膜孔道的缺陷。本發明光催化膜原料豐富易得，生物性好，制備方法簡單。所得光催化劑膜在紫外光和可見光光譜范圍均具有較高的光解活性，能顯著提高分離膜的抗污染和有機廢水的處理能力，具有廣泛的應用前景。

半纖維素基聚醚多元醇的制備方法 1200     

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本發明公開了一種半纖維素基聚醚多元醇的制備方法，取半纖維素和甘油，在溶劑、催化劑作用下，于90~150℃和小于0.6MPa下與環氧丙烷進行開環聚合反應，制得半纖維素聚醚多元醇；其中，溶劑選自二甲基甲酰胺、甲苯或二氧六環；催化劑選自氫氧化鉀、甲醇鉀、氫氧化鉀或甲醇鈉；原料配比m（環氧丙烷）：m（半纖維素）：m（甘油）為5~10:2:0~1，溶劑的質量用量為半纖維素的3~8倍，催化劑用量為半纖維素質量的2~8%。該方法用粘膠纖維廢水回收的多羥基半纖維素作為原料制備半纖維素基聚醚多元醇，可用于制備聚氨酯硬質泡沫，有效地實現廢棄資源的合理利用，減小環境壓力，廢棄資源利用高，成本低，具有很好的實用性。

甲氧基丙二醇丙烯酸酯及其類似物的清潔生產方法 819     

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本發明公開了甲氧基丙二醇丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇丙烯酸酯或甲氧基三丙二醇丙烯酸酯的清潔生產方法。具體步驟如下：(1)甲氧基丙二醇/甲氧基二丙二醇/甲氧基三丙二醇、丙烯酸、催化劑、溶劑、阻聚劑及抗氧劑酯化回流脫水；(2)加入片堿及少量水進行中和；(3)加入多硅酸鎂吸附劑吸附中和生成的鹽；(4)減壓脫水、脫溶劑；(5)壓濾，過濾掉多硅酸鎂及其吸附的鹽；(6)加入堿性鈣基膨潤土、氧化鈣，進行脫色、脫微量水、脫微量酸；(7)壓濾；(8)產品指標檢測。本發明為一種收率高，具有經濟效益、環境效益的甲氧基丙二醇丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇丙烯酸酯或甲氧基三丙二醇丙烯酸酯的清潔生產方法，從根本上解決生產過程的有機廢水污染問題。

澳洲堅果殼吸附劑的制備方法 1093     

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本發明公開了一種以澳洲堅果殼為原材料制備吸附劑的方法，包括如下步驟：以澳洲堅果殼為原料，經過洗凈、冷凍干燥、粉碎、過篩、超聲和煮沸后得到的澳洲堅果殼吸附劑。實驗結果表明，本發明制得的吸附劑，對陽離子染料的吸附容量可達到200mg/g。本制備方法工藝簡單合理、成本低，得到的吸附劑具有化學穩定行好，機械強度高，易再生，制造和使用過程中不會對環境造成二次污染的優點?？蓱糜谟∪緩U水處理，是一種環境友好型綠色環保吸附劑。

低溫氧漂精練劑及其制備方法 918     

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本發明公開了一種低溫氧漂精練劑及其制備方法，所述低溫氧漂精練劑包括以下重量百分比的組分：鉍系催化劑1?10％、冠醚型表面活性劑2?12％、Bola型表面活性劑5?15％、綠色表面活性劑10?20％、助表面活性劑1?5％、水35?80％。本發明制備的低溫氧漂精練劑，高效環保，可將練漂溫度由98℃降至45?65℃，還能明顯提高雙氧水的有效利用率，使其用量較常規精練劑降低約35％，排放廢水COD降低35?45％；且對水質中金屬離子穩定性強，不會造成練漂效果的下降及棉纖維的嚴重損傷，適用性廣；練漂后織物的白度、毛效、強力及聚合度均明顯優于常規精練劑。

廢金屬包裝容器智能無害化處理及資源化循環利用工藝 931     

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本發明揭示了一種廢金屬包裝容器智能無害化處理及資源化循環利用工藝，包括如下步驟：1）上料；2）撕碎；3）一級清洗；4）團粒；5）分選；6）二級清洗；7）脫水；8）廢氣處理；9）廢水循環處理；10）系統控制。本發明將各類危險包裝容器進行集中破碎、清洗、回收利用，采用先進的破碎技術，在常溫狀態下對物料進行有效切割，達到物料減容效果，處理后的物料大小可控，采用物理和化學分離法，將金屬從其他物料中分離，提高回收利用率。

脫硫過程中不添加任何助劑的再生膠及其制備方法 831     

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本發明公開了一種脫硫過程中不添加任何助劑的再生膠制備方法，包含以下具體工藝步驟：1)準備重量份數為100份的膠粉，無需生產配方進行攪拌混料，準備好的膠粉直接進入喂料螺旋；2)開啟單螺桿，喂入膠粉進行脫硫，轉速90～125轉/分，經雙層冷卻螺旋冷卻至50～60℃；3)通過分料螺旋直接進入雙螺桿擠出機塑煉，轉速55?70轉/分；4)完成脫硫和降門尼過程，出片，包裝；5)按照《E系再生膠團體標準》檢測。本發明的再生膠的加工性能、拉伸強度和扯斷伸長率均比較好，生產過程無廢水廢氣產生，生產周期短、能耗低，在保證了極高的脫硫效率和效果，同時節省了大量的人力物力。

聚丙二醇二縮水甘油醚的環保型制備方法 785     

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本發明公開了一種聚丙二醇二縮水甘油醚的環保型制備方法，本發明先通過聚丙二醇400與環氧氯丙烷在催化劑的作用下生成氯醇醚，再在堿的作用下進行閉環反應生成聚丙二醇二縮水甘油醚。本發明通過大量實驗篩選得到最佳的合成方法，該制備方法采用二步法，在第二步反應中使用固體堿為原料，替代了原有的液堿，而且在最后的堿性濾液中加入冰醋酸進行中和，因此在整個制備過程中產生的廢水少，條件溫和，操作簡便，收率可達97.6％，是一種新型的環保型制備聚丙二醇二縮水甘油醚的方法。

吸附飽和的樹脂再生方法 1110     

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本發明公開了一種吸附飽和的樹脂再生方法，包括樹脂和解析劑，通過解吸與清洗過程，有益效果：通過停止吸附飽和的樹脂吸附塔進料，并通過排凈吸附塔內物料至料液罐，再經過解吸與清洗過程，能夠強化吸附飽和的樹脂的解吸過程，有效提高樹脂再生速度，降低洗脫劑用量，且能夠便于回收，運行能耗低，便于再生，降低了操作費用，二次污染物少；通過氨水與有機廢水吸附脫酚專用的樹脂，能夠便于再生，再生時間端，同時能夠便于循環使用解吸劑，提升裝置的高效運行。

水循環顯影機 726     

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本發明公開了一種水循環顯影機，包括：機體，所述機體的下端通過支撐腿連接有底板，機體的一側布置有污水處理箱，污水處理箱遠離機體的一側布置有補水箱，機體與污水處理箱之間布置有循環泵，機體通過排污管與污水處理箱連通，排污管內沿其軸線方向布置有排污裝置，污水處理箱內布置有凈化箱和沉淀箱，凈化箱內與排污管連通處布置有接水板，凈化箱的上端布置有兩個加藥箱，接水板上布置有PH檢測儀，沉淀箱的一側布置有過濾板，沉淀箱的底壁布置有清理裝置。本發明提供一種水循環顯影機，對顯影機產生的廢水進行過濾以及凈化處理，形成水循環使用，極大降低了水資源的浪費，且清理雜質比較便捷，便于操作使用。

微生物發酵法生產L-羥脯氨酸的方法 782     

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本發明公開了一種微生物發酵法生產L?羥脯氨酸的方法，按大腸桿菌接入發酵培養基，發酵培養基中添加有碳源、氮源，在碳源存在下，于水性介質中使碳源轉化為L?羥脯氨酸，再從該水性介質中提取生成的L?羥脯氨酸；將L?羥脯氨酸發酵液經過陶瓷膜過濾，得到截留物和濾清液，濾清液送入納濾膜，進行除雜澄清，得到納濾清液和納濾截留液，納濾清液經反滲透膜過濾濃縮得到濃縮液；濃縮液經活性炭脫色后得L?羥脯氨酸溶液，將其送入蒸發器，蒸發結晶得到白色的L?羥脯氨酸晶體。采用多級膜組合過濾濃縮，分離和提取出L?羥脯氨酸，此工藝既在保證L?脯氨酸的收率和品質的基礎上，又實現了廢水的零排放，在發酵培養基中以糖、醇或有機酸為碳源，來直接獲得大量的L?羥脯氨酸。

植物纖維汽爆無水制漿系統 977     

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植物纖維汽爆無水制漿系統本發明涉及一種對植物纖維進行汽爆無水制漿的生產系統，屬于清潔生產領域。本發明僅使用飽和水蒸汽，通過瞬時彈射式蒸汽爆破(ICSE)過程，實現植物纖維中的半纖維素、木質素等非纖維素物質結構剝離及大分子剪切，并使木質素發生橡膠態變性；然后將汽爆后的固型物投入到機械勻質裝置中，通過機械磨搓，使植物纖維進一步分離及帚化，完成無水制漿整體工藝過程。本發明徹底擺脫了木質素脫除所帶來的大量廢水排放，為大規模的植物纖維制漿生產開辟了全新模式；同時爆破沖擊波將植物纖維中的病菌、蟲卵、霉菌毒素等結構完全破壞而失去毒性，更適于為衛生餐具、生活用紙提供纖維原料。

CQDs/CdIn₂S₄/N-rGO多維光催化劑的制備方法及應用 993     

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本發明屬于環境材料制備技術領域，涉及一種CQDs/CdIn₂S₄/N?rGO多維光催化劑的制備方法及應用。本發明包括(1)氮摻雜還原氧化石墨烯N?rGO的制備；(2)花球狀CdIn₂S₄的制備：(3)CQDs的制備；(4)CdIn₂S₄/N?rGO的制備；(5)CQDs/CdIn₂S₄/N?rGO復合光催化劑的制備。本發明實現了以CQDs修飾花球狀CdIn₂S₄半導體負載N?rGO為光催化劑降解2,4?二氯苯酚廢水的目的。

高硬度反滲透濃水處理的全自動軟化的裝置 947     

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本發明涉及一種高硬度反滲透濃水處理的全自動軟的裝置，屬于廢水處理領域。本發明的裝置包括初端反滲透單元、靜態混合單元、軟化反應單元、斜管沉降單元、加藥單元、清水箱單元和超濾單元。其中，初端反滲透單元的出水口通過管路與所述靜態混合單元入水口相連接，加藥單元的出液口也通過管路與所述靜態混合單元入水口相連接，靜態混合單元的出水口連接至所述軟化反應單元的進水口，所述軟化反應單元的出水口通過管路與所述斜管沉降單元的入水口連接，斜管沉降單元的出水口由管路引至清水箱單元的入水口連接，清水箱的出水口與所述超濾單元的入水口連接。本發明智能自動化程度高、運行便捷、硬度去除效果好，在水處理領域有很好的應用前景。

4，6-二氯-2-甲基-5-硝基嘧啶的制備方法 794     

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本發明屬于制藥化學領域，特別涉及一種4，6-二氯-2-甲基-5-硝基嘧啶的制備方法，主要步驟為：以鹽酸乙脒、丙二酸二乙酯為原料在烷氧基鈉等堿催化劑作用下環合制備4，6-二羥基-2-甲基嘧啶，在三氯乙酸和乙酸作溶劑下用硝酸對4，6-二羥基-2-甲基嘧啶進行硝化反應制得4，6-二羥基-2-甲基-5-硝基嘧啶，再通過三氯氧化在傅酸劑三乙胺等有機堿作用下進行氯化反應制備4，6-二氯-2-甲基-5-硝基嘧啶。本發明的方法中，以無毒或低毒原料代替劇毒或高毒原料，實現了綠色清潔生產工藝技術，廢水量少，催化劑和有機溶劑均可回收使用；流程簡短，可操作性強，適于批量生產。

鄰苯二甲酸二乙酯的制備方法 1211     

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本發明公開了一種鄰苯二甲酸二乙酯的制備方法，包括以下步驟：將原料苯酐和過量的乙醇加入反應釜中，加入濃硫酸作催化劑，反應釜內溫度控制在0～150℃，反應16-20小時，反應完畢后用堿溶液中和催化劑和未反應的苯酐，靜置分層，再用清水洗滌幾次。含醇廢水收集后用回收塔回收醇類，供循環使用。將分層后的下層酯層加熱，減壓沖醇(使用超重力床回收乙醇供循環使用)。加入活性炭脫色后，經板框壓濾機壓濾，即得鄰苯二甲酸二乙酯成品。本發明用過量的醇作為帶水劑，使酯化反應逐漸進行到底，簡化了工藝過程，且產品質量好。相對于精餾塔蒸餾的工藝，本工藝使用超重力床回收乙醇，有效的降低了能耗，具有較好的環保意義。

D-色氨酸的生產工藝 827     

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本發明公開了一種D-色氨酸的生產工藝，將醫藥級L-色氨酸溶解，加入消旋酶，得到DL-色氨酸水溶液，再加入D型?；覆鸱?，直接得到產物D-色氨酸。本發明原料易得，生產成本低工藝簡單，反應條件溫和，產率達到90%，光學純度達到99%。這一工藝過程反應溫和，無廢氣、廢水，無危險性，適應當前環保安全的要求，綠色生產、安全生產，屬國家鼓勵類生物醫藥品。

4-氨基-2-氟-N-甲基苯甲酰胺的制備方法 1178     

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本發明屬于制藥工程領域，尤其是一種新型抗雄激素藥物MDV3100關鍵中間體4-氨基-2-氟-N-甲基苯甲酰胺的制備方法。本發明克服現有技術中4-氨基-2-氟-N-甲基苯甲酰胺制備過程中環境污染的問題，提供一種以2-氟-4-硝基甲苯為原料，經高錳酸鉀氧化，甲胺化和Pd/C加氫還原反應制備4-氨基-2-氟-N-甲基苯甲酰胺的方法，為清潔工藝生產技術，工藝操作簡便，適合大量生產。本發明優點如下：Pd/C催化加氫獲得4-氨基-2-氟-N-甲基苯甲酰胺的工藝收率高98%，產品純度好98％以上；廢水量少，催化劑和有機溶劑均可回收使用；以2-氟-4-硝基甲苯計三步總收率高達到68.2%。

N-甲基吡咯烷酮降解同步反硝化菌及其應用 1063     

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本發明公開了一株N?甲基吡咯烷酮降解同步反硝化菌及其應用。本發明以長期用于處理雜環化合物的活性污泥為菌源，以N?甲基吡咯烷酮為唯一碳源的無機鹽培養基作為篩選培養基，分離純化得到一株能高效降解N?甲基吡咯烷酮，同時進行反硝化脫氮的脫氮副球菌，保藏編號為CCTCC NO：M 2022178。本發明的脫氮副球菌可以利用N?甲基吡咯烷酮作為唯一電子供體進行缺氧反硝化脫氮反應，同步實現N?甲基吡咯烷酮的礦化降解，具有高效的雜環化合物降解能力和反硝化能力，適用于廢水中高濃度硝態氮及難降解雜環化合物的去除處理。

制備高純度羰基硫的方法及裝置 836     

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公開了制備高純度羰基硫的方法，其包括以下步驟：步驟1：將甲苯、2?巰基?6?氯苯并噁唑以及DMF混合，并升溫至84至86℃回流分水，至甲苯溶液中水分小于100ppm；步驟2：降溫至55至60℃，滴加固體光氣甲苯溶液，滴加過程中溫度維持在55至60℃，并保溫至2?巰基?6?氯苯并噁唑含量檢測小于0.1％；步驟3：將步驟2中蒸發的氣體進行除雜分離，得到所述高純度羰基硫。該方法反應條件溫和、操作方便、在解決2,6?二氯苯并噁唑生產尾氣排放問題的同時制備了高純度羰基硫，該工藝綠色環保、無廢水和廢鹽產生，實現了資源利用、清潔生產的目的。

RO濃縮液的資源化利用方法及裝置 838     

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本發明涉及一種RO濃縮液的資源化利用方法和裝置，特別涉及應用的造紙廢水RO濃縮液膜法資源化利用方法及裝置。步驟：第1步，將RO濃縮液進行除雜質陽離子處理，使用微濾/超濾膜進行過濾，得到純化后的鹽水；所述的鹽水中包含有有機污染物；第2步，對純化后鹽水使用樹脂進行深度除雜質陽離子處理，進一步降低陽離子含量；第3步，樹脂出水通過納濾膜分鹽處理，實現混鹽的分離；第4步，納濾濃縮液通過蒸發結晶處理，獲得元明粉；第5步，納濾滲透液通過反滲透+電滲析濃縮處理，獲得高濃度的氯化鈉溶液；第6步，電滲析濃液通過雙極膜電解獲得鹽酸和氫氧化鈉。

異硫氰酸烯丙酯的制備方法 1087     

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本發明公開了一種制備異硫氰酸烯丙酯的方法。將異硫氰酸烯丙酯的制備分為異硫氰酸烯丙酯合成和異硫氰酸烯丙酯精餾兩個步驟完成，先在有溶劑條件下合成異硫氰酸烯丙酯，本發明合成異硫氰酸烯丙酯的過程中具有反應溫和、溫度低、操作簡單、無廢水等優點，精餾過程中先脫去有機溶劑，然后再進行精餾，就可以得到合格的異硫氰酸烯丙酯的標準品。

從廢加氫催化劑中分離回收鉬和鎳的方法 1088     

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本發明屬于含重金屬危險廢物處理技術領域，具體公開了一種從廢加氫催化劑中分離回收鉬和鎳的方法。先將廢催化劑進行富氧焙燒，隨后將焙燒產物用醋酸浸出，浸出后再加入草酸，從而形成草酸鎳沉淀，通過過濾分離得到草酸鎳產品，隨后將溶液蒸發結晶形成草酸鉬和醋酸鉬，最后采用加熱分解將草酸鉬和醋酸鉬轉變為三氧化鉬。與傳統的回收廢催化劑中鉬的方法相比，該方法流程簡單，鉬、鎳的收率高，且不產生含鹽廢水，該方法有明顯的實用價值和良好的應用前景。

高效的超親油納米纖維膜的簡易制備方法及納米纖維膜 1040     

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本發明公開了一種負載還原氧化石墨烯(RGO)的超親油的電紡納米纖維膜的制備方法。該膜不僅表現出高的分離效率，而且在重力驅動就可以實現高通量分離。同時，RGO?PI膜能在多種環境下進行多次有效分離，表明該膜非常適合用于石油泄漏清理和含油廢水處理。除此之外，該膜的制備工藝也非常簡單。首先，稱量等摩爾的聯苯四甲酸二酐(BPDA)和對苯二胺(PDA)在一定條件下反應制得聚酰胺酸(PAA)溶液。隨后，采用靜電紡絲技術制備出PAA納米纖維膜，將PAA納米纖維膜亞胺化得到聚酰亞胺(PI)膜。采用溶劑熱還原法和浸涂法制備RGO?PI膜。從而得到本發明的核心材料。通過各種測試手段對材料進行表征，驗證油水分離膜的功效。

貨物自動清洗裝置 1076     

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本發明公開了一種貨物自動清洗裝置，其包括，底座、底部水箱、輸送帶、滾輪、動力機箱、濾干傳輸帶、第一風箱，第二風箱、輸水帶、儲水箱，固定柱、燈罩、傳出口和水孔，本發明的積極進步效果在于：本發明解決了目前工廠的貨物過臟問題，可以幫助工廠進行全自動的貨物清洗，節約了人力，本裝置中間通過滾輪帶動貨物運行，裝置上方流出的清洗水會滴落在下方的水箱，聚集的水可以二次利用，節約了水資源，減少廢水對環境的污染。

制備烷基糖苷的方法 921     

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一種利用固載化離子液體催化制備烷基糖苷的方法，所述方法可以減少離子液體的用量，提高離子液體的利用率，且離子液體催化劑可以重復使用，從而降低生產成本。其制備方法包括:提供固載化磺酸基離子液體作為催化劑，其中固載化磺酸基離子液體具有如下的結構式：其中n＝3,4,X＝BF₄,PF₆,NTf₂以及將固載化磺酸基離子液體與葡萄糖與脂肪醇混合反應以形成烷基糖苷，由于反應后不會產生含鹽廢水，可以減少離子液體的用量，提高離子液體的利用率，且離子液體催化劑可以重復使用，從而降低生產成本。

離子交換-電解聯合法生產電解鎳工藝 1174     

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本發明涉及一種新的電解鎳生產技術即離子交換?電解聯合法生產電解鎳技術，采用大容量弱酸型離子交換樹脂吸附/負載鎳，再利用硫酸鎳電解生產鎳過程產生的游離硫酸脫附負載的鎳，同時提供鎳源，連續產出高品質電解鎳。解決了傳統硫酸鎳電解生產電解鎳過程中，為中和電解過程中產生的游離硫酸，必須開路部分電解液用于粗鎳/鎳锍浸出、或用于制作碳酸鎳的弊端，本發明可在整個鎳電解過程中保持電解液鎳的含量和酸度的穩定，直接以純金屬的形式回收含鎳廢水中的鎳，與傳統電解鎳生產工藝比較，可以在大幅降低生產成本的同時提高電解鎳的品質。