北京有色金屬環境保護技術理論與應用

丙烯腈、腈綸生產綜合廢水處理工藝 810     

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一種丙烯腈、腈綸生產綜合廢水處理工藝，是針對丙烯腈、腈綸生產綜合廢水，首先對腈綸生產廢水采用空氣曝氣氧化、Fenton氧化、絮凝沉降等工序進行預處理，去除廢水中難生化處理、有毒有害的亞硫酸鹽、低聚物、EDTA和聚氧乙烯醚等污染物，然后與丙烯腈生產廢水混合進行厭氧、缺氧、好氧、硝化等一系列生化處理，實現外排水達標排放。其特點在于利用腈綸廢水的水質特點進行預處理，去除了腈綸廢水中難生化、有毒有害物質，提高了腈綸廢水的可生化性，為后續生化處理奠定了基礎。

含鉻廢水閉路循環處理工藝 1145     

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本發明涉及一種含鉻廢水閉路循環處理工藝,采用中空纖維膜接觸器,使含鉻廢水與處理液分別在接觸器的管程、殼程并流或逆流流動,利用液膜選擇性遷移的特點,同時實現CR(VI)的分離與富集,使廢水中的CR(VI)不斷向處理液中遷移,達到去除CR(VI)的目的。實驗證實,該技術穩定性強,可長時間連續操作,處理后廢水中CR(VI)含量低于0.5MG/L,達到國家排放標準,可作為鍍鉻過程的漂洗液回收使用;富集液中CR(VI)含量高達2500MG/L,經處理后可作為鍍鉻過程的鈍化液回收使用。該技術有效保護水資源,不產生二次污染,環境效益高,而且能耗低,工藝簡單。

高濃度PVA廢水配制水煤漿的方法 787     

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本發明涉及一種高濃度PVA廢水配制水煤漿的方法，包括如下步驟：按照一定質量份數將煤粉、配水、高濃度PVA廢水以及添加劑加入攪拌器中攪拌，制得水煤漿。各組分的具體配比為：煤粉65份，配水30～35份，高濃度PVA廢水1～5份，添加劑0.1～0.5份。本發明所述的高濃度PVA廢水配制水煤漿的方法，將高濃度PVA廢水、煤以及添加劑在棒磨機中制成水煤漿，廢水中的PVA可以有效的提高水煤漿的穩定性，增長其儲存時間，制備的水煤漿進入到德士古煤氣化爐后，在高溫條件下，廢水中的PVA完全分解，達到高濃度PVA廢水的無害化目的。

吸收劑可再生且副產濃氨水的氣態膜法處理含氨料液或廢水的方法 962     

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本發明涉及一種吸收劑可再生且副產濃氨水的氣態膜法處理含氨廢水或料液的方法，包括氣態膜法脫氨步驟、吸收完成液精餾再生步驟和再生吸收液濃縮步驟。本發明將廢水中的氨氮濃度降低到50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下，同時回收廢水中的氨氮得到高純濃氨水作為副產品，吸收劑可再生循環使用，無二次污染，能耗低，耗電量小于1度/噸廢水，蒸汽耗量小于0.04噸/噸廢水甚至低至0.02噸蒸汽/噸廢水。而作為對比，單純用精餾過程處理同樣的廢水的熱能耗通常為0.12～0.18噸蒸汽/噸廢水。

電鍍廢水綜合處理工藝 817     

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一種電鍍廢水綜合處理工藝，將含鉻廢水、酸堿廢水及含氰廢水分別處理后的上層清水混合到過度水池中，然后利用石英砂過濾器、活性炭吸附器及超濾器處理后經終端排放槽排入市政污水管網；處理含鉻廢水、酸堿廢水及含氰廢水后形成的污泥經濃縮槽濃縮后由壓濾機處理并進行存儲。本發明的有益效果在于：利用本發明所述的電鍍廢水綜合處理工藝，通過采用分類處理及增加超濾系統，能有效的確保污水在處理后的水質達到排放標準。

焦化廢水深度處理及全回用裝置及其應用方法 876     

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本發明公開了一種焦化廢水深度處理及全回用的裝置及其應用方法,包括預處理系統和生化處理系統,其特征在于:經過預處理和生化處理后的焦化廢水的出口與所述膜生物反應器連接;所述膜生物反應器的出水口與所述氧化處理組件連接;所述氧化處理系統的出水口與所述反滲透膜處理組件連接;所述反滲透膜處理組件的一個出水口與所述濃水蒸發結晶系統連接;所述反滲透膜處理組件的另一個出口與回用水箱連接。本發明采用生化、氧化加上膜分離技術及蒸發相結合的方法對焦化廢水進行深度處理并達到零排放,是一種將焦化廢水中各類污染物進行降解并將處理后水完全回用的新處理裝置及應用方法。

便于清污的脫硫廢水零排放系統和方法 827     

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本發明提供了一種便于清污的脫硫廢水零排放系統和方法。本發明的系統包括蒸發塔、煙氣輸送系統、廢水給料系統、清洗系統和控制系統，煙氣輸送系統向蒸發塔提供高溫煙氣，廢水給料系統向蒸發塔提供脫硫廢水，在廢水給料管道上設有廢水流量計、廢水調節閥和廢水開關閥，清洗系統通過清洗水管道與廢水調節閥和廢水開關閥之間的廢水給料管道連通，在清洗水管道上設有清洗水調節閥和清洗水增壓泵，控制系統根據廢水流量計監測的廢水流量信號啟動清洗系統并對清洗水調節閥和清洗水增壓泵進行控制以調節清洗水的流量和壓力。上述系統能夠實現脫硫廢水的零排放，并且防止系統中的閥門、管道等部件及設備發生堵塞，為系統長期穩定運行提供了保障。

電驅動膜分離回收丙烯酸酯生產廢水中丙烯酸的方法 854     

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一種利用電驅動膜分離技術回收丙烯酸酯生產廢水中丙烯酸的方法:1)廢水預處理;2)脫鹽電滲析濃縮,得到鹽濃縮液和脫鹽后的稀溶液;3)步驟2中鹽濃縮液進入雙極性膜電滲析器轉化為以丙烯酸為主的酸溶液和氫氧化鈉堿溶液;4)步驟3中雙極性膜電滲析中得到的脫鹽廢水與2)中得到的脫鹽后的稀溶液混合,補充氮磷等營養物質后進行生化處理。本發明采用組合工藝處理丙烯酸酯廢水,在使廢水得到處理的同時,從廢水中回收了丙烯酸和氫氧化鈉產品,該工藝無需燃料和稀釋,可快速、高效地處理丙烯酸酯生產廢水,具有經濟、高效等特點,具有很好的經濟和環境效益。

焦化廢水深度處理回用裝置 800     

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本實用新型公開一種焦化廢水深度處理回用裝置,包括廢水輸送管和循環水池,所述廢水輸送管與循環水池之間順序連接有電絮凝反應池、芬頓氧化反應池、沉淀池、過濾池、水箱、精濾器、電滲析器,所述電絮凝反應池內設置有連接直流電源的純鐵電極,所述芬頓氧化反應池連接加藥系統。廢水進入電絮凝反應池、芬頓氧化反應池后,氧化降解了廢水中的有機物,持續有效的降低廢水COD的含量;進入沉淀池、過濾池,降低廢水的濁度、懸浮物等指標;然后依次進入精濾器和電滲析器進行脫鹽處理,最后進入循環水池進行循環使用,該裝置具有處理效果明顯和能實現廢水的循環利用的優點。

用于燃煤鍋爐脫硫廢水處理的煙氣環保系統 1011     

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本實用新型公開了一種用于燃煤鍋爐脫硫廢水處理的煙氣環保系統，該系統設置有廢水輸送部件，可以將脫硫廢水處理裝置排出的廢水輸送并噴灑至除塵器上游煙氣管道，這樣廢水會被煙氣管道內部的高溫煙氣加熱而蒸發，進而吸收煙氣熱量，使進入除塵器的煙氣溫度降低，同時增加煙氣濕度，降低了粉塵比電阻，提高除塵器除塵效率，兼有煙氣調質的作用，并且廢水中的污染雜質可以隨煙氣再次進入除塵器、脫硫塔以及脫硫廢水處理裝置進行再次處理，即廢水中的雜質經過煙氣環保系統，充分利用煙氣余熱，達到減排伸至零排的效果。該煙氣環保系統結構簡單，運行時無需提供額外能量，僅產生少量電耗或犧牲部分鍋爐熱效率，運行成本非常小。

冷凍濃縮處理含鹽廢水的方法 887     

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本發明公開了一種冷凍濃縮處理含鹽廢水的方法。該方法包括如下步驟：待處理的含鹽廢水和制冷劑被輸送至結晶器中，經換熱后，得含鹽廢水濃縮液和固體冰晶，一部分含鹽廢水濃縮液被排出系統；將夾雜有含鹽廢水濃縮液的固體冰晶送入固液分離器中進行固液分離，用水洗滌后進入化冰罐，經融化后得冷凍水。本發明方法可在常壓或低壓條件下實現連續操作，對設備的要求不高；采用制冷劑與含鹽廢水直接接觸進行換熱，提高了傳熱效率，有效降低了設備尺寸，有利于規?；a；可結合工藝要求，將鹽水提濃至不同濃度，顯著的降低了后續工藝的處理規模，適應力強；適用范圍廣，可以廣泛應用于化工行業(如氣化爐黑水、污水處理等)、海水淡化等等。

發酵廢水處理中水回用除菌裝置 801     

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本實用新型涉及一種發酵廢水處理中水回用除菌裝置，包括廢水處理系統、膜過濾系統和滅菌系統，所述廢水處理系統、膜過濾系統和滅菌系統通過管線依次連通，所述廢水處理系統包括通過管線依次連接的廢水調節池、厭氧供料泵、厭氧反應器、除磷反應器、二沉池和二沉池出水井，所述膜過濾系統包括通過管線依次連接的膜供料泵和膜組件，所述滅菌系統中包括通過管線依次連接的中水清水池、中水回用泵、臭氧催化塔和紫外線滅菌器，所述臭氧催化塔通過管線連接有臭氧發生器，該裝置將發酵廢水處理與處理后的中水回用除菌有機結合起來，把發酵廢水經處理產生的中水進行除菌后回用于發酵生產，具有較高的環保效益和經濟效益。

處理含氨氮對氨基二苯胺生產廢水的方法 982     

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本發明涉及一種處理含氨氮對氨基二苯胺生產廢水的方法，先將對氨基二苯胺生產廢水和苯胺生產廢水混合均質；然后廢水進入pH調節池，依次加入含Fe的氯苯酸性廢水、含硝酸根的溶液或廢水、堿性反硝化回流水和稀釋水，最后加酸調節pH值；混合廢水中的Fe形成絮凝劑Fe(OH)3進行沉淀處理；然后在氣浮池中進一步去除雜質；氣浮池的出水進入均質調節池并投加N、P營養鹽；最后通過反硝化反應去除廢水中的高濃度有機物；利用反硝化過程產生的堿度進行硝化反應去除廢水中的氨氮，達標排放。本發明所述的處理方法，投資少、收益高、操作簡便、處理效果穩定，并且產生的廢水可以進一步處理利用，既達到了減排廢水的目的，又提高了經濟效益。

硝基氯苯高溫廢水的深度處理及回用方法 1124     

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本發明涉及一種硝基氯苯高溫廢水的深度處理及回用方法，采用“真空膜蒸餾+反滲透”的工藝流程。包括以下步驟：（1）將硝基氯苯廢水經強化氧化后出水加熱，進入膜蒸餾系統處理；（2）將步驟（1）中的產水，進入反滲透系統處理，反滲透系統出水即為工藝回用水。本發明的主要目的是進一步處理硝基氯苯廢水經強化氧化后的高溫出水，進一步去除廢水中未能完全氧化的小分子有機物及大量的無機離子，提高水資源的利用率，最大限度降低廢水排放量，充分利用廢水余熱，最大限度的回收水資源和熱能。采用本發明所述的工藝可以對經強化氧化后的硝基氯苯廢水深度處理后直接回用，本發明工藝具有處理效率高、水資源回收率高、廢水熱量利用率高等優點。

減少金剛烷胺生產廢水中有機物的方法 713     

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本發明涉及一種減少金剛烷胺生產廢水中有機物的方法。具體地說，本發明涉及一種通過溶劑萃取法從金剛烷胺生產廢水中分離出有機物的方法。包括將金剛烷溴化廢水加入到金剛烷胺化廢水中調節廢水的pH值，過濾掉其中的固體物，然后制備成分為絡合劑+稀釋劑的萃取劑，在常溫下對過濾后的廢水進行混合萃取。本發明的方法，能夠顯著減少金剛烷生產廢水中的有機物，實現對金剛烷胺生產廢水進行預處理的目的。

合成橡膠生產廢水的深度處理方法 998     

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本發明提供了一種合成橡膠生產廢水的深度處理方法。針對經過二級生化處理的合成橡膠生產廢水,本發明采用雙氧水為氧化劑、硫酸亞鐵為催化劑,對廢水進行催化氧化處理,將廢水中的有機污染物轉變為二氧化碳和水,然后調節廢水pH至7～11,進行渣水分離,去除廢水中絕大部分的鐵。通過上述過程,廢水的COD去除率可達50%以上,廢水的TOC去除率可達25%以上,出水的溶解性鐵含量可達0.5mg/L以下。本發明具有處理效果好、處理效果穩定、操作條件溫和、整體費用低等特點。

纖維乙醇生產廢水的預處理方法 842     

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本發明涉及一種纖維乙醇生產廢水的預處理方法，用于以玉米秸稈等植物纖維為原料生產乙醇過程中的高色度、高懸浮物、高濃度硫酸鹽有機廢水的處理。對纖維乙醇生產廢水采用石灰堿析-混凝澄清-臭氧氧化處理流程，處理后出水達到脫除硫酸根、懸浮物、色度和改善可生化性目的。本發明提出的方法具有高色度、高懸浮物、高濃度硫酸鹽有機廢水可實現一次性脫除硫酸根、懸浮物、色度和提高廢水可生化性，可減輕后續生化處理的技術難度和進水污染負荷。

利用膜分離處理大豆加工廢水的方法 898     

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本發明公開了一種利用膜分離處理大豆加工廢水的方法,屬于食品廢水處理技術領域。該方法為:將大豆加工廢水進行調pH值、離心、預過濾、微濾和調溫等預處理;然后將預處理后的大豆加工廢水在一定壓力下通過超濾膜系統,以提取大豆乳清蛋白;再將超濾膜透過液在一定壓力下通過納濾膜系統,以提取大豆低聚糖并將其進行脫色處理;最后對納濾膜透過液進行后處理以得到可回用于生產的水或符合排放標準的水。該方法解決了現有技術中能耗大、提取物產品質量差、設備投資和運行費用高的缺點,并通過滲濾方式來大幅度提高大豆乳清蛋白和大豆低聚糖的純度;該方法主要應用于大豆及大豆制品廢水的資源化處理。

從廢水中回收N,N-二甲基乙酰胺的方法及裝置 767     

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本發明涉及廢水回收領域，公開了一種從廢水中回收N,N?二甲基乙酰胺(DMAC)的方法及裝置。該方法包括：將DMAC含量為5?30重量％的廢水進行加熱和閃蒸，以使廢水分離為蒸汽和濃縮的廢水，再將濃縮的廢水依次進行第一精餾和第二精餾，并回收第二精餾的塔底產物，將得到的蒸汽進行壓縮，并將壓縮后的蒸汽為第一精餾提供熱源。該裝置包括：依次連接的蒸發器、第一精餾塔和第二精餾塔，所述蒸發器能夠使廢水升溫和閃蒸，所述裝置還包括壓縮機，用于將蒸發器排出的蒸汽進行壓縮并隨后供應至第一精餾塔作為熱源。通過本發明的裝置和方法回收廢水中的DMAC，可以有效地降低裝置能耗，且特別適用于回收低濃度的DMAC廢水。

氧化鐵顏料生產廢水處理方法 1012     

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本發明公開了一種氧化鐵顏料行業生產廢水的處理方法，包括以下步驟：1)調節廢水的pH值回收其中的氧化鐵顏料；2)利用有機廢水作為有機碳源；3)應用厭氧-兼氧-好氧生化系統處理氧化鐵顏料生產廢水。本發明的處理方法簡單、易行。從廢水中回收氧化鐵顏料，合理利用資源且減少因處理沉淀而產生的二次污染；以有機廢水作為碳源代替有機試劑，以廢治廢，實現了廢水的資源化利用，具有良好的經濟效益及社會效益；首次將厭氧-兼氧-好氧生化處理系統引入氧化鐵顏料廢水行業，并取得顯著效果。處理后，氧化鐵廢水中氨氮含量小于5mg/L，COD含量小于100mg/L，達到國家《污水綜合排放標準》中的一級排放標準。

培養處理焦化廢水所用復合菌的培養基及其應用 1043     

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本發明涉及微生物菌劑培養技術領域，特別是涉及一種培養處理焦化廢水所用復合菌的培養基及其應用。培養處理焦化廢水所用復合菌擴大培養的培養基為Ⅱ號培養基；將假單胞菌、不動桿菌、博德特氏菌、克雷伯氏菌、巨大芽孢桿菌和枯草芽孢桿菌培養于Ⅱ號培養基中用于制備處理焦化廢水的菌劑進而去除焦化廢水中的污染物。將混合菌于本發明Ⅱ號培養基中培養所得菌體數量是使用常規LB培養基的1.5-2.5倍，并且Ⅱ號培養基成本僅為常規LB培養基的50-70%。

處理高濃度硝酸根廢水的方法 908     

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本發明公開了一種處理高濃度硝酸根廢水的方法，包括：步驟S1、將硝酸根廢水中添加碳源和氮、磷營養鹽，然后將廢水的pH調節為2?4，得到預處理的廢水；步驟S2、將預處理的廢水與循環水混合，將得到的混合水通入缺氧膨脹床反應器中使其與生物填料接觸進行反硝化反應，得到反硝化處理的廢水；其中，循環水為預處理的廢水與生物填料進行反硝化反應得到的產物。使用該方法處理硝酸根廢水成本較低，并且該方法能夠連續處理高濃度硝酸根(3000?35000mg/L)廢水，處理效率高。

復合菌群處理高氨氮廢水的方法 1104     

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本發明公開了一種復合菌群處理高氨氮廢水的方法，屬于污水處理技術領域。通過將枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌以及紅球菌按質量比1：1~2：1~3：1~2混合所制得復合菌群水溶液加入到高氨氮廢水，實現對廢水的凈化處理。復合菌群水溶液體積為高氨氮廢水體積的5-10%。本發明操作簡單易行，簡化工藝流程，凈化效果好且能避免傳統污水處理工藝帶來的二次污染問題。

含氨廢水短程硝化的快速啟動方法 982     

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本發明涉及一種含氨廢水短程硝化的快速啟動方法,首先將接種物放入生物反應器,采用間歇操作方式,進水的氨氮初始濃度為200～300MG/L,PH值控制在7.8～8.5;逐步提高進水氨氮濃度,至氨氮濃度達400～700MG/L時改為連續操作方式;連續操作方式的水力停留時間設為14～20H,PH值控制在8.2～8.5范圍內,在保持脫氮率70%以上的條件下,逐漸提高廢水氨氮濃度或者逐漸降低高含氨廢水的稀釋倍數,直至進水氨氮濃度達800～1200MG/L。與現有技術相比,本發明方法具有啟動要求不苛刻,啟動速度快,可以處理高濃度含氨廢水等優點。

脈沖電絮凝-MBR處理制藥廢水的方法與裝置 1144     

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一種脈沖電絮凝-MBR處理制藥廢水的方法與裝置,其主體工藝是脈沖電絮凝-化學氧化-MBR工藝,依次包括調節池、電絮凝反應器、化學氧化池、缺氧池和膜生物反應器;電絮凝反應器采用交變脈沖電源提供電流,克服了電極板容易鈍化的問題,具有能耗低、處理效率高的特點,可去除廢水中大部分污染物質;化學氧化池起到強化氧化分解的作用,將難降解物質轉化為可生物降解的小分子物質;缺氧池和膜生物反應器組成A/O工藝,膜生物反應器可有效降解廢水中的有機物及氨氮等污染物,處理后的廢水經膜過濾出水,可達到行業一級A標準。該工藝耐沖擊負荷,出水水質穩定,投資費用低。

脫硫廢水軟化的預處理裝置和方法 1165     

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本發明涉及一種脫硫廢水軟化的預處理裝置和方法，屬于煙氣脫硫系統中環境水處理領域。一種脫硫廢水軟化的預處理裝置，包括：廢水初步軟化池、廢水曝氣沉降池和pH調節池，其之間通過管路連接；所述pH調節池通過pH調節池排水管路連接煙氣換熱器，所述煙氣換熱器連接有降溫煙氣總管路，其末端分別連接有降溫煙氣溢流管路的首端與煙氣曝氣管路的首端；所述煙氣曝氣管路的末端經鼓風機分別連接有所述降溫煙氣支路A和所述降溫煙氣支路B。本發明還涉及一種脫硫廢水軟化的方法。本發明所述裝置和方法可以將傳統脫硫廢水處理工藝中用鹽酸調節脫硫廢水pH值改為用煙氣中CO2中和，從而降低了系統的設備成本，提高了系統的安全性。

聚乙烯醇廢水的處理系統及方法 986     

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本發明公開了一種聚乙烯醇廢水的處理系統及方法，屬廢水處理領域，系統包括：依次連接的預處理單元、生化處理單元和深度處理單元，預處理單元設有進水口，深度處理單元設有出水口；其中，預處理單元包括：依次連接的格柵渠、集水池、調節池和中和池；生化處理單元包括：依次連接的水解酸化池、MBBR池和二沉池；深度處理單元包括：依次連接的曝氣生物濾池、機械加速澄清池、砂濾池和消毒水池。該系統能實現對PVA生產廢水進行特定方式的預處理-生化處理-深度處理的綜合處理，實現了難降解有機污染物的降解，減少了藥劑和能源的消耗，節省了運行費用，處理后廢水滿足回用要求。

膜生物反應器及其在廢水處理中的應用 1020     

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本發明為一種膜生物反應器及其在廢水處理中的應用方法。膜生物反應器包括采用顆粒生物膜介質的生化反應單元、脈沖式空氣供給單元和膜過濾單元,脈沖氣流將進入膜過濾單元的廢水轉化為脈沖摻氣水流,廢水中的顆粒生物膜介質被流化,并與膜組件摩擦、刮蹭,清除膜表面的污垢沉積。本發明將顆粒生物膜介質生化處理效果好、對膜組件的摩擦清洗效果好的特點,與脈沖摻氣液流的擾動強化清洗作用結合起來,發揮協同作用,提高了MBR單元的膜污染防治效果,降低了單元的運行費用,可以應用在各種廢水處理場合。

脫硝催化劑再生高塵高釩廢水的處理及中水回用系統及方法 884     

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本發明提供了脫硝催化劑再生高塵高釩廢水處理及中水回用系統，包括順次連接的第一污泥池、第一板框壓濾機、調節池、一體化廢水處理設備、回用水池和濕法沖洗池。本發明還提供了利用上述系統的廢水處理及中水回用方法，包括以下工藝步驟：S1、廢水預處理；S2、廢水精處理；S3、精處理后廢水自流至回用水池，通過泵輸送至脫硝催化劑再生工序中的濕法沖洗池，回用于脫硝催化劑再生過程；S4、整個廢水處理系統產生的污泥進入到第二污泥池中，通過第二板框壓濾后脫水干化。經過反應處理后的廢水既能夠滿足排放要求，亦可滿足脫硝催化劑再生濕法沖洗工藝的水質要求。

高效降解廢水零排放系統 993     

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本發明涉及廢水處理技術領域，特別涉及一種高效降解廢水零排放系統，其中，所述高效降解廢水零排放系統，包括依次設置的除油單元、強化生物處理單元、膜處理單元以及零排放單元，其特征在于：所述除油單元包括用于吸取廢水中的懸浮態油、乳化態油、溶解態油的多孔吸油彈性體；所述強化生物處理單元包括生物轉盤處理模塊，所述生物轉盤處理模塊包括用于去除有機物、脫氮除磷以及有機物分解和無機化的厭氧?兼氧?好氧生物轉盤；所述零排放單元用于對膜處理單元產生的濃水經一步濃縮減量，并實現濃縮液的無害化固化處理。本發明提供的高效降解廢水零排放系統對廢水進行多步的深度處理，達到廢水回收用，并實現廢水零排放，具有廣泛的市場應用前景。