本實用新型提出了一種活性焦干法煙氣脫硫制酸廢水處理系統,包括一級中和池、二級中和池、氫氧化鈉儲罐、絮凝池、沉淀池、澄清器、氨回收系統、臭氧氧化系統、蒸發塔、布袋除塵器、引風機、倉泵、固廢庫。本方案有效的利用化學法中和制酸廢水,然后利用絮凝澄清去除廢水中的懸浮物,利用氨回收系統回收廢水中的15%濃度的氨水,利用臭氧氧化系統降低廢水COD,將臭氧氧化處理后的廢水噴入蒸發塔,蒸發塔頂部同時引入高溫煙氣,使廢水在蒸發塔內蒸發,形成的結晶鹽大部分經布袋除塵器捕捉后輸送至固廢庫,少量結晶鹽經底部倉泵輸送至固廢庫。使制酸廢水處理系統不再外排廢水,達到環保的目的。
本發明公開了一種酵母發酵淋洗塔廢水的回收利用方法,用于至少兩級的廢氣淋洗塔,廢氣淋洗塔針對氣體流量為20000m3/h的發酵及干燥廢氣進行處理,具有正常運行模式、廢水存儲模式和廢水添加模式。本發明提出了廢氣淋洗塔的組成模式、運行參數,廢水的正常運行模式、儲存模式及添加模式;廢氣淋洗塔要求有兩級以上吸收,生產不同階段要科學管理,確保新水高效利用,且產生的廢水少;廢水的儲存和滅菌設施集中于一體,實現了簡單存儲、集中出料、滅菌長期保存多種功能;廢水的添加可根據生產靈活調整;廢水發酵指標質量的監控實現了貫穿于生產全過程;該淋洗塔廢水的回收利用模式,很好地解決了飼用酵母發酵廢水的處理問題,實現了變廢為寶、清潔生產。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,目的是提供一種結構簡單、耐腐蝕、適用范圍廣的高腐蝕含鹽廢水的蒸發結晶處理系統,包括采用耐腐蝕材料制成的廢水槽、供料泵、蒸發器、冷凝器、結晶槽、離心機,廢水槽的出水口經供料泵與蒸發器的進水口連通,風機與蒸發器的進氣口連通,蒸發器的蒸汽出口與冷凝器連通,蒸發器的排污口經管路與結晶槽連通,結晶槽的出水口與離心機的進水口連通,離心機的濾液出口經管路與廢水槽連通,冷凝器的冷凝水出口經管路與后續處理系統連接。本實用新型高腐蝕含鹽廢水的蒸發結晶處理系統可徹底解決廢水對設備的腐蝕問題,系統的抗污染性強,并使得廢水中的鹽可以結晶回用,廢水得到有效處理,系統運行穩定,適用范圍廣。
本發明提供了一種脫硫廢水的納濾處理方法,包括如下步驟:(A)先將脫硫廢水的pH調節至8.5-9.5之間,添加TMT-15以及碳酸鈉以去除鈣離子與重金屬元素;(B)經過上述步驟處理后的脫硫廢水經過過濾后,進行納濾處理得到分離液以及濃縮液;(C)所述分離液結晶處理得到NaCl固體鹽,所述濃縮液返回所述步驟(B)中反復進行納濾處理以使(A)步驟中的所述脫硫廢水中的NaCl的回收率達到80%以上,結晶處理得到MgSO4固體鹽。本發明提供的脫硫廢水的納濾處理方法,處理方法簡單、成本低、易于操作,操作條件溫和,操作方法比較靈活,實現了脫硫廢水中所含的多種無機鹽的回收利用。
本發明提供一種高含鹽廢水處理方法,其步驟包括:降低高含鹽廢水中的碳酸鹽硬度和永久硬度,使高含鹽廢水的碳酸鹽硬度在150mg/l以下,永久硬度在300mg/l以下;調整所述高含鹽廢水的pH值在8.5以下;過濾高含鹽廢水中的沉淀物;使用鈉離子交換器,交換出高含鹽廢水中的永久硬度;使用弱酸離子交換器,交換出高含鹽廢水中的碳酸鹽硬度;去除廢水中的二氧化碳,使得高含鹽廢水中二氧化碳的指標在5mg/l以下;再次調整高含鹽廢水的pH值至8.5以下;使用反滲透裝置過濾高含鹽廢水。本發明同時還提供一種高含鹽廢水處理裝置。本發明提供一種高含鹽廢水處理方法及其裝置,可大大提高水回收率,并節約生產用水和鈉離子交換器再生用食鹽的用量。
本發明公開了一種有機廢水的處理方法,包括以下步驟:(1)向第一反應器中加入固體顆粒物,然后對第一反應器進行燃燒加熱,以提高固體顆粒物的溫度;(2)將固體顆粒物送至第二反應器中,然后向第二反應器中噴入有機廢水,有機廢水與固體顆粒物接觸后被蒸發形成含有機物的氣體混合物。還包括:(3)氣體混合物在第二反應器的頂端被加熱升溫至800~1350℃,氣體混合物中的有機物被氧化轉化為CO2和水蒸汽;(4)將氧化轉化后的氣體混合物通入調質單元中進行調質降溫處理,固體顆粒物被送至第一反應器中繼續循環。本發明廢水處理方法實現了近零污染或零污染的高標準排放要求,廢水處理方法的工藝穩定性強、廢水處理效果好、處理成本低廉、能源利用率高。
本發明公開了一種含重金屬染料廢水的處理方法,包括:在攪拌條件下,向待處理的含重金屬染料廢水中加入Fe2+并調節pH值至4~10,反應1~15min后固液分離即可。本發明處理染料廢水所需的時間極短,能夠快速達到去除目的。本發明通過鐵氧體法生成金屬氧化物,能同時有效去除廢水中的染料和重金屬,生成的金屬氧化物具有一定的回收利用價值,能回收成本,實現資源的回收利用。本發明所采用的Fe2+,純度要求不高,并且可采用富含Fe2+的重金屬廢水來代替投加的亞鐵鹽,實現以廢治廢,大大降低了處理成本。本發明的反應條件十分簡單,可在常溫常壓下進行,操作簡便。
一種堿性過氧化氫化學機械制漿廢水的膜濃縮與回用方法。其中,采用超濾膜濃縮技術替代多效蒸發系統,濃縮堿性過氧化氫化學機械制漿過程中產生的廢水,首先將廢水引入儲槽,然后進行超濾膜濃縮;選用的超濾膜截留分子量在5000~50000道爾頓之間,膜層由聚醚砜材料制備;超濾膜濃縮廢水時,控制一定的流速、壓力和溫度,讓廢水流經超濾膜表面,流速為1~4m/s,壓力為0.1~0.5MPa,溫度為20~70℃;體積減少因子為0.75~0.95;濃縮后的留著液稱為濃縮液,可并入黑液堿回收系統蒸發燃燒,濃縮后的透過液稱為濾過液,可直接回用到堿性過氧化氫化學機械制漿過程中。其優點是:可大幅減少漿廠的蒸發能耗、設備投資、廢水排放,且工藝流程簡單,操作運轉費用低。
本發明涉及廢水處理領域,公開了一種含硝酸根離子廢水的處理方法。該方法包括:向開放式廢水處理裝置中導入微藻以及含有所述含硝酸根離子廢水的培養液,并利用所述培養液進行微藻的培養;其中,所述開放式廢水處理裝置包括用于容納所述培養液的培養池(1)、以及設置在所述培養池(1)中的導光部件和通氣部件(3);所述導光部件包括一個以上的導光板(2),所述導光板(2)用于將照射在其頂部的光線導入培養液的液面下方,其頂端設置于培養液的液面上方,底端設置于培養液的液面下方。本發明所述方法的處理效率和穩定性均較高,且在處理廢水的同時高產量地獲得了微藻生物質,具有良好的經濟效益與生態、社會效益。
本發明公開了一種熱空氣自然循環水直排的廢水濃縮系統和方法,該系統和方法將空氣從空氣進氣單元經換熱器加熱得到熱空氣,以該熱空氣為載氣從蒸餾濃縮塔的進氣口進入,在蒸餾濃縮塔內與從蒸餾濃縮塔上端噴下的經預熱器預熱廢水對流,廢水中部分水分被熱空氣加熱帶走,分別得到濕飽和空氣和廢水濃縮液;該濕飽和空氣經預熱器相變換熱后,其中的水蒸氣冷凝形成冷凝水和除濕空氣,該除濕空氣進入空氣進氣單元自然循環,冷凝水和濃縮液收集錐斗內的廢水濃縮液自然排放。
本發明提供了一種高效節能含鹽廢水處理系統及方法,處理系統包括依次連通的預處理裝置、管式膜裝置及后處理裝置;所述管式膜裝置包括前續管式微濾膜及后續管式微濾膜;處理方法包括預處理、固液分離處理及后續處理。本發明的一種高效節能含鹽廢水處理系統及方法,采用管式膜裝置,即多級管式微濾膜對含鹽廢水進行處理,可高效的去除廢水中的污染物,且可使含有污泥顆粒的廢水進入膜系統進行直接的固液分離,有效地縮短了工藝流程,降低了系統占地面積,解決了現有技術的出水效果差,對環境會造成二次污染,運行能耗高,占地面積大,以及投入成本高的問題,具有進行推廣應用的價值。
轉鼓式微電解廢水處理反應裝置,屬于一種降解或去除廢水中有機污染物的物理化學處理裝置。本裝置的主體是一個反應池和其中水平放置的轉鼓,轉鼓內有隔板,隔板把轉鼓均勻分成幾部分,其中裝填混合均勻的鐵屑和活性炭顆粒,轉鼓由調速電機帶動。通過轉鼓的轉動使鐵屑和活性炭之間的位置和鐵炭之間形成的微電解電場發生雙重位移,有效地防止鐵炭床的阻塞結塊。該裝置結構簡單合理,制造成本低,操作安全簡單,運行費用低,可廣泛應用于處理廢水中難降解有機污染物,提高廢水的可生化性。該反應裝置對染料廢水的COD有較高的去除率。
本發明涉及含有機胺廢水的一種處理方法,解決了分子篩生產過程中的洗滌廢水處理問題。本發明首先采用絮凝劑絡合的方法降低洗滌分子篩廢水中的懸浮物含量,再通過膜分離的方法去除廢水中難降解、毒性強的有機胺類污染物,處理后廢水可達標排放。該方法步驟簡單、過程先進、能耗低、物耗低,可用分子篩生產過程中低濃度可回收價值低的含有機胺廢水的處理,具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益。
本發明涉及采用高含鹽廢水制備水煤漿。其中,高含鹽廢水制備的污水煤漿,包括下述配比的組分,均為質量份:高含鹽廢水10~36質量%份;穩定劑0.05~0.2質量%份;分散劑0.5~2質量%份;煤粉60~68質量%份。其中,由高含鹽廢水制備權利要求1所述的污水煤漿的方法,其特征在于:步驟1:RO膜濃鹽水通過鹽酸調節pH到6~7;步驟2:高含鹽廢水水煤漿的制備:將步驟1得到的廢水、加入水/分散劑和煤一同入磨進行研磨,后加入穩定劑再磨成漿。
本發明涉及一種含油廢水的預處理方法,包括以下步驟:步驟1、含油廢水經泵加壓進入旋流萃取分離器,同時按質量百分比計向旋流萃取分離器中注入所處理含油廢水量0.5~5%的輕油,具有密度差的輕油和含油廢水隨著分離器內的轉子高速旋轉混合產生泰勒渦流,密度大的水相受到的離心力較大被甩向轉子的內壁,密度小的油相被迫擠向轉子中間部分;步驟2、經旋流萃取分離得到的水相自流進入內循環曝氣生物濾池,廢水中的油和有機物得到進一步去除,產水水質得到進一步穩定。本發明所述的預處理方法,有效降低含油廢水中大量油和有機污染物,一方面避免油對廢水生化處理系統的沖擊,同時穩定廢水生化進水水質,提高了高含油廢水處理系統的抗沖擊性。
本發明公開了一種含丙烯腈廢水的處理技術,發明了一種添加銅離子提高丙烯腈廢水輻照處理效果的新方法。該方法利用電離輻射產生的氧化能力強的羥基自由基·OH,促進丙烯腈廢水中的丙烯腈發生聚合反應,在廢水中添加銅離子可以催化丙烯腈的聚合,降低廢水輻射處理所需要的吸收劑量,從而降低處理成本??梢灾苯討帽景l明去除丙烯腈廢水中大部分有毒污染物-丙烯腈,處理后丙烯腈的濃度很低,有利于后續生化處理工序的正常運行,而且治理工藝簡單,廢水治理成本低、治理效果好,丙烯腈去除率可高達95%以上。添加銅離子可以使丙烯腈去除率提高約10%-80%,丙烯腈去除率可高達99.6%以上。該方法是一種高效、經濟、對環境友好的廢水處理新技術。具有較大的實施價值和較好的社會、環境和經濟效益。
本發明公開了一種處理高含鹽廢水的污水處理系統及處理方法。屬水處理領域。該系統包括:生物處理子系統和鹽結晶子系統;所述生物處理子系統由缺氧池、好氧池和膜生物反應器依次連接而成,其中,所述缺氧池上設有引入高含鹽廢水的廢水進水口,所述好氧池與所述膜生物反應器內均設有與空氣壓縮裝置連接的曝氣頭,所述膜生物反應器上設有出水的濾后出水管路;所述生物處理子系統的膜生物反應器的濾后出水管路與所述鹽結晶子系統的進水口連接,鹽結晶子系統上設有晶體鹽排出口和回用水出口。該系統利用膜生物反應器,解決高含鹽廢水在生物處理子系統中沉降性能差引起的出水水質差的問題,通過鹽結晶子系統,進行鹽回收,獲得鹽資源,避免水污染。
本發明是關于一種三相生物流化床反應器處理味精廢水的方法,該方法包括如下步驟:將馴化的好氧硝化反硝化菌固定在三相生物流化床的載體上,反應器內的菌種濃度為6.0~8.0g/L;其中,該三相生物流化床反應器三相分離器內的液面高度為150~300mm,外筒的高度與直徑之比為6~13,底隙高度為60~70mm;調節味精生產廢水濃度,使CODCr低于1600mg,氨氮低于160mg;由蠕動泵將味精生產廢水送入三相生物流化床反應器內,進水的水力停留時間為2~7小時,打開空氣壓縮機對反應器進行曝氣,空氣流量控制在0.3~0.4m3/h。該方法優化了三相生物流化床法處理味精廢水的工藝條件,可以有效提高COD和氨氮的去除速率。
本發明涉及一種處理硝基苯廢水的方法,步驟1,按照摩爾比取pH為9~13的硝基苯廢水50份,并加入磺化劑0.2~0.4份;步驟2,向硝基苯廢水中加入酮類化合物或丙烯酸類化合物1~2份進行丙酮磺化反應;步驟3,向硝基苯廢水中加入醛類化合物或環氧乙烷2~4份進行縮聚反應;步驟4,再加入硝基苯廢水450~950份,繼續步驟3的縮聚反應0.5~1.0小時,制得有效濃度0.5%~1%的水煤漿添加劑。本發明所述的處理硝基苯廢水的方法,通過在該廢水相中利用溶液聚合來制備水煤漿添加劑,避免了硝基苯廢水排放對環境所產生的污染,實現硝基苯廢水的再利用。
本發明的實施例提供了廢水處理裝置和方法及其應用,涉及廢水處理技術領域。廢水處理裝置,包括第一水流循環反應部、第二水流循環反應部和完全催化反應部;第一水流循環反應部包括第一殼體、第一催化劑容器和折流連接管,第二水流循環反應部包括第二殼體、第二催化劑容器和折流擋板;第一催化劑容器與第一殼體圍成第一水流循環通道;第二催化劑容器與第二殼體圍成第二水流循環通道,折流擋板的外壁與第二殼體之間圍成水流輸送通道,水流輸送通道與完全催化反應部連通。廢水處理方法包括采用上述裝置進行廢水處理。該裝置和方法,臭氧利用率高,氧化反應效率高,廢水處理程度高,能耗小,非常適合應用于難降解廢水預處理或生化后廢水深度處理中。
本發明提供了一種改進芬頓藥劑及應用其的廢水處理方法,涉及廢水處理技術領域,解決了雙氧水利用率低的技術問題。該藥劑由如下原材料制備,納米黃鐵礦和雙氧水。該方法包括如下步驟:S1,注入所需量的待處理廢水;S2,向所述廢水中加入納米黃鐵礦至所述廢水中所述納米黃鐵礦濃度為0.1?5g/L;S3,向步驟S2的廢水加入雙氧水至所述雙氧水濃度為0.1?1000mmol/L;S4,對步驟S3的廢水靜置沉淀后排出上清液,并可重新加入待處理廢水。
一種脫硫塔廢水綜合處理再利用系統,脫硫廢水首先通過沉淀池完成預處理,沉淀池完成廢水中大顆粒物質的脫除,然后進入布置于煙道中的高效旋風分離霧化器中,高效旋風分離霧化器流通面積從入口到出口逐漸變小,通過吸收煙氣的熱量,將結晶出來的小顆粒物分離出來,通過下游的除塵裝置收集下來。同時,高效旋風分離霧化器末端設有噴嘴,將廢水霧化進入煙氣中,最終進入脫硫塔中收集利用,完成脫硫廢水的處理。該發明可以高效的脫除廢水中的雜質,同時完成凈水的回收利用,節約了水資源,實現了脫硫廢水零排放。
本實用新型提供了一種有機廢水的處理系統。該處理系統包括:除油單元,用于通入有機廢水并除去有機廢水中的油類得到除油廢水;氧化單元,與除油單元連通,氧化單元用于氧化除油廢水的有機物。將甲醇制烯烴所產有機廢水分步驟處理,分別通過除油單元和氧化單元進行處理,實現油水的分離和COD的大大降低,提高了該有機廢水的可生化性,滿足下游污水處理裝置的指標要求,為實現煤/甲醇制烯烴工廠的長周期穩定高負荷運行奠定基礎,同時環保壓力得以緩解,在一定程度上提高了企業的市場競爭力。
本實用新型涉及煤化工廢水處理技術領域,特別涉及一種提高廢水可生化性處理系統,其中,該系統,包括預處理裝置;預處理裝置上設置有廢水進入管道和空氣或氧氣通入管道,以使廢水與空氣或氧氣兩相混合并使廢水中氧氣達到超飽和溶解度;預處理裝置的后端連接有零價鐵反應器;零價鐵反應器的后端連接有分離裝置。本實用新型提供的一種提高廢水可生化性處理系統,通過預處理裝置使得廢水與空氣或氧氣兩相充分混合,并使廢水中氧氣達到超飽和溶解度,富含微納米氣泡的廢水進入零價鐵反應器中可以有效降解難生化處理有機物、氰化物、硫氰化物等,提高廢水可生化性,從而改善煤化工廢水有毒和有害物濃度高、可生化性差等問題。
一種精對苯二甲酸精制廢水反滲透濃水的處理方法。針對PTA精制廢水深度回用處理過程中產生的反滲透濃水,本發明采用加堿中和、超濾去除鈷錳離子、反滲透預濃縮、調節溫度和pH后進行蒸發濃縮處理、固液分離處理等過程,將PTA精制廢水從原來的60%的回收率提高到廢水零排放,實現了PTA精制廢水的資源化、減量化;通過反滲透膜進行預濃縮,在對廢水濃縮減量的同時,減少了后續蒸發處理量,降低了系統的運行成本。
一種高氨氮廢水流化吹脫的處理裝置,包括有流化吹脫塔,該流化吹脫塔的塔體內上部設有廢水布水器,廢水布水器連接廢水進口,高氨氮廢水導入廢水進口后通過廢水布水器均勻布于流化吹脫塔內;廢水布水器為耐腐蝕的大阻力布水板或穿孔管的一種;流化吹脫塔的塔體內底部設有空氣進口和廢水出口,流化吹脫塔的塔體頂部設有廢氣出口;流化吹脫塔的塔體內的下部設有布氣承托板,布氣承托板上填充有顆粒填料;布氣承托板為耐腐蝕且具有機械強度的大阻力布氣板。
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