本發明提供了一種建筑水循環系統,包括底座,所述底座的頂部設有過濾組件,過濾組件用于過濾生活廢水中的懸浮物;所述過濾組件的外側分別設有厭氧組件和處理組件,處理組件用于處理懸浮物過多的廢水,厭氧組件用于處理懸浮物較少的廢水;所述厭氧組件包括一號豎筒和二號豎筒,所述一號豎筒和二號豎筒內分別設有一號生物填料組件和二號生物填料組件。本發明可以有效的對有機固體廢棄物、懸浮物以及其它有機負荷攔截在厭氧組件和處理組件中進行降解,然后再由曝氣池進一步處理,以得到干凈的中水,避免了存在廢水達不到排放標準的情況。
對苯基苯腈的方法,先將聯苯、溶劑、超強固體酸催化劑投入反應釜中;在0-50℃攪拌2-5小時后加入?;瘎?,酰氯化反應2-10小時后濾除超強固體酸催化劑,然后向反應釜內通入液氨進行氨化,通氨溫度0-50℃,通氨時間5-10小時,氨化結束后向反應釜內加入亞硫酰氯進行腈化反應,氰化溫度50-150℃,反應時間6-10小時;將第上步反應得到的產品先減壓蒸餾出溶劑,再減壓蒸餾得到產品對苯基苯腈。本發明工藝操作簡單,反應結束后產品提取容易,催化劑可以反復使用,節約了成本。同時生產周期短,無三廢排放不污染環境,設備利用率高,產品收率高,產品質量好。
本實用新型提供一種低溫酸析法β鹽母液的處理系統,β鹽母液貯存槽連接濃縮裝置,濃縮裝置連酸化反應池,酸化反應池連接冷卻器,冷卻器的出水進入結晶罐,結晶罐連接固液分離裝置,分離后所得固體轉入固體貯存區,分離后所得液體進入廢酸貯存罐,廢酸貯存罐與電滲析裝置連接,電滲析裝置所得廢水進入廢水池,電滲析裝置所得濃硫酸進入濃硫酸貯存槽。本實用新型處理β鹽母液,實現污染物的資源化和減量化,同時實現經濟、社會和環境效益。
本發明提供一種β鹽母液處理方法,β鹽母液貯存槽連接濃縮裝置,濃縮裝置連酸化反應池,酸化反應池連接冷卻器,冷卻器的出水進入結晶罐,結晶罐連接固液分離裝置,分離后所得固體轉入固體貯存區,分離后所得液體進入廢酸貯存罐,廢酸貯存罐與電滲析裝置連接,電滲析裝置所得廢水進入廢水池,電滲析裝置所得濃硫酸進入濃硫酸貯存槽。本發明處理β鹽母液,實現污染物的資源化和減量化,同時實現經濟、社會和環境效益。
本發明屬于精細化工技術領域,具體涉及一種脂環族和芳脂族氯甲酸酯的制備方法。以脂環族醇或芳脂族醇與固體三光氣為原料,以有機堿為催化劑,在有機溶劑中于一定反應溫度和反應時間下得到氯甲酸脂環醇酯或氯甲酸芳脂醇酯,其中脂環族醇或芳脂族醇與三光氣、有機堿催化劑的摩爾比為1 : 0.4~1 : 1.2~3;試驗時間和溫度分兩個階段,第一階段的反應溫度為?10~0℃,反應時間為2~5h,第二階段的反應溫度為0~25℃,反應時間為7~13h;有機溶劑與脂環族醇或芳脂族醇的質量比為10~25 : 1;反應體系中的殘余物進行了有效處理,反應廢棄物也經回收利用。本發明具有反應穩定,反應收率和產品純度高,生產過程環保,生產成本低,三廢排放少,且制備工藝簡單,易于工業化的特點。
本發明公開了一種餐廚廢棄油脂制生物柴油的方法,包括以下步驟:S1,預酯化,在酸性催化劑作用下,原料油與甲醇充分接觸反應;S2,一級酯化,在第一堿性催化劑作用下,向S1步驟中得到的反應液補入甲醇和固體吸水劑,充分反應后經靜置沉降再分離;S3,二級酯化,在第二堿性催化劑作用下,向S2步驟中得到的分離液中補入甲醇,充分反應后再分離獲得;本發明與現有技術相比,采用預酯化、一級酯化和二級酯化三步來完成,且在一級酯化中配合固體吸水劑的使用,對反應過程中產生的水吸附,以大大抑制皂化和乳化,使得最終的轉化率在97%以上,產生的皂量小于2%,酸價降低至0.2左右。
本發明公開一種草甘膦生產廢水中草甘膦與甲醛的回收利用方法,它包括如下步驟:(1)通過過濾預處理,濾除草甘膦母液中所含的少量不溶物雜質,得到草甘膦母液的濾液;(2)往處理釜內緩慢加入摩爾比為0.4:1~1.2:1的工業尿素進行反應,過濾得到固體緩釋尿素和草甘膦濾液,得到的草甘膦濾液直接套用于草甘膦生產;(3)將步驟(2)中濾出的固體緩釋尿素用水洗,以去除固體緩釋尿素中所含的草甘膦;后將得到的固體緩釋尿素送至烘箱干燥,干燥處理后進行包裝。該方法和氧化法,膜分離法,汽提法等方法相比,具有工藝簡單、甲醛去除率高,去除成本低,經濟價值高及節能減排效果顯著等諸多優點。
本發明提出了一種乙酰甲胺磷萃余廢水的處理方法,包括以下步驟:使用烷類萃取劑對乙酰甲胺磷萃余廢水進行一次萃取處理后得到有機相和水相,對該有機相進行蒸餾處理回收烷類萃取劑,產生的有機殘液進行焚燒處理,對該水相進行酸化處理得到酸化廢水;使用酯類萃取劑對酸化廢水進行二次萃取處理后得到有機相和水相,將該有機相進行雙塔精餾處理,回收酯類萃取劑并得到副產品醋酸,塔釜殘余物進行焚燒處理,對該水相進行蒸發析鹽處理,固體干燥處理后得到副產品硫酸銨鹽。本發明在解決了乙酰甲胺磷萃余廢水處置問題的過程中,不僅所用的萃取劑回收利用,還產生了副產品收益,實用性高,經濟性強,可實現綜合正向收益。
本發明公開了一種從草甘膦廢水中回收利用草甘膦的方法。先將草甘膦廢水預處理,除去懸浮物及大顆料的雜質,調節PH3.0~3.5;再進行膜分離預濃縮,將草甘膦母液分成濃液和淡液兩部分,濃液進入三級膜濃縮系統,經濃縮處理后,濃液中草甘膦質量分數為5~10%,淡液進入四級膜回收系統,將淡液合并再次進入二級膜系統進行循環濃縮;將濃縮后的草甘膦濃液進入MVR低溫蒸發濃縮系統,在40~50℃下濃縮處理1.5~2h,濃縮至質量分數為20~30%,然后結晶得到質量分數大于95%的草甘膦固體。本發明通過膜分離預濃縮和MVR低溫蒸發濃縮,再結晶回收草甘膦,整個草甘膦廢水處理系統的草甘膦回收率可達到90%以上。
本發明屬于油田采油、運輸、存儲、煉化過程中產生的固態廢棄物脫水、脫油裝備領域,具體是一種含油固態廢棄物進行油、水、渣三相分離的裝置。本方案通過轉子與固態物料碰撞剪切摩擦生熱,機械能轉化為熱能,為物料溫升提供熱源,破壞了物料間的毛細作用力,將油田固態廢棄物油、水、固體三相分離,分離后的產物對環境無毒無害,不產生二次污染,回收的油能再次使用,固態廢棄物能達到環保排放標準。
本實用新型提供了一種鋁型材陽極氧化廢水處理系統,包括依次設置的廢水處理裝置和廢水回收裝置;廢水處理裝置包括固體載荷微尺寸攔截單元和兩性離子凝膠顆粒處理單元,廢水回收裝置包括電滲析單元和陽離子回收槽,電滲析單元包括陰極板、陽極板、堆疊、液體導入部和液體導出部;堆疊包括依次設置的第一陰/陽離子交換膜、離子屏障導電隔板和第二陰/陽離子交換膜;液體導入部均與兩性離子凝膠顆粒處理單元的輸出端相連通,陽極室的液體導出部與陽極氧化槽相連通,陰極室的液體導出部與陽離子回收槽相連通;整個裝置把廢水中有用組分分離出來,分別得到完全沒有混合的待回收陰離子和待回收陽離子,達到廢水的純化回用和零排放的目的,成本低、回收效果好。
本實用新型公開一種適用于PCR實驗的廢液收集裝置,包括:容置斗、液體回收罐及固體回收籃,所述容置斗的上端開口;所述液體回收罐設置于所述容置斗的下方,所述液體回收罐的上端與所述容置斗的下端連通;所述固體回收籃內置于所述容置斗,所述固體回收籃為上端開口的盒體,且所述固體回收籃的底板和側壁均設置有篩孔,該適用于PCR實驗的廢液收集裝置在使用時,用戶可以將槍頭、EP管和一些多余的液體直接丟棄至所述固體回收籃,液體會在重力的作用下穿過所述篩孔落入所述容置斗的底部,隨后液體流入所述液體回收罐,實現固液分離。
本發明提供了一種鋁型材陽極氧化廢水處理系統,包括依次設置的廢水處理裝置和廢水回收裝置;廢水處理裝置包括固體載荷微尺寸攔截單元和兩性離子凝膠顆粒處理單元,廢水回收裝置包括電滲析單元和陽離子回收槽,電滲析單元包括陰極板、陽極板、堆疊、液體導入部和液體導出部;堆疊包括依次設置的第一陰/陽離子交換膜、離子屏障導電隔板和第二陰/陽離子交換膜;液體導入部均與兩性離子凝膠顆粒處理單元的輸出端相連通,陽極室的液體導出部與陽極氧化槽相連通,陰極室的液體導出部與陽離子回收槽相連通;整個裝置把廢水中有用組分分離出來,分別得到完全沒有混合的待回收陰離子和待回收陽離子,達到廢水的純化回用和零排放的目的,成本低、回收效果好。
本實用新型公開了一種廢甲醇生產回收裝置,涉及廢甲醇回收利用技術領域,為解決現有廢甲醇回收用精餾塔沒有事先去除廢甲醇中的固體雜質,在加熱前期,固體雜質會吸收部分熱能,影響加熱效率的問題。所述精餾塔主體的內部固定安裝有塔板,且塔板設置有若干個,所述塔板的一側固定安裝有降液管,所述精餾塔主體的一側設置有進料口,所述進料口的一端固定安裝有過濾機構,所述過濾機構的內部固定安裝有過濾網,所述過濾機構的一端固定安裝有進料管,所述進料管的一端固定安裝有進料泵,所述精餾塔主體的另一側設置有再沸器,所述精餾塔主體的上方設置有氣體出口。
本實用新型公開了一種6?氯?5?氨基鄰甲酚制備用廢料收集裝置,涉及廢料收集技術領域,為解決現有的廢料收集裝置不適用于固液混合的廢料,不能對廢料及時進行固液分離,也無法實現收集過程中的密封,對于部分有害廢料的收集處理,安全性較低的問題。所述廢料收集箱的內部安裝有濾板,所述廢料收集箱內部的底端安裝有集液底箱,且集液底箱位于濾板的下方,所述廢料收集箱的外側安裝有固體料收集箱和排氣箱,且排氣箱位于固體料收集箱的上方,所述固體料收集箱的內部安裝有收集屜,所述排氣箱的內部安裝有濾芯,所述廢料收集箱的上端安裝有廢料進管,所述收集屜的前端設置有視孔和推拉把手,所述集液底箱與廢料收集箱滑動連接。
本發明公開了一種甲基二氯廢水的處理方法。該方法包括以下步 驟:首先通過汽提法蒸出甲基二氯廢水中的甲醇,得到甲醇液和初次處 理廢水;再將所述甲醇液用NaOH溶液中和至弱堿性,將中和后的甲 醇液精餾得到高純度甲醇;然后將所述初次處理廢水加入CaO粉末中 和至弱堿性;得到CaCl2溶液,蒸干水分后得到CaCl2固體。實驗證明 本發明方法工藝流程容易控制,操作方便,運行平穩,不僅可以減少液 堿消耗及廢水排放,還能較大幅度降低處理費用和能耗,比傳統的先中 和再精餾的處理方式可以降低成本達40~60%。
本發明涉及一種廢水處理工藝,屬4,6?二氯嘧啶生產廢水處理技術領域。它包括五個步驟,先通過活性炭吸附除去廢水中的有機物,再通過冷凝結晶提取主要成分為十二水磷酸二氫鈉的磷酸鹽,將剩余廢水通過石灰石一級沉降除去大部分總磷,與聚合硫酸鐵反應沉降,使總磷含量滿足排放要求。一級沉降過程中產生的固體沉淀為羥基磷酸鈣,是一種具有經濟效益的磷肥。有效降低4,6?二氯嘧啶生產外排廢水中總磷、氨氮和COD的含量,設備投入少、生產成本低,綠色環保,操作方法簡單方便,處理效果好,針對性和實用性強。解決了污水處理過程中產生固廢的問題。只需吸附、結晶及兩級沉降就能完成整個生產工藝,節約了生產設備,大大降低了生產成本。
本實用新型涉及一種生物質固體燃氣制備設備。一種多回程生物質固體燃氣裂解凈化爐,包括爐體、螺旋進料器、下料斗、前托輥、環形的從動齒輪、后托輥、旋風筒、多回程的旋轉體、主電機、廢熱回收管、燃燒機;多回程的旋轉體的后部擱置在后托輥上;多回程的旋轉體的前部外壁固定有環形的從動齒輪,主電機的輸出軸上安裝有主動齒輪,主動齒輪與從動齒輪相嚙合;下料斗的出料口與螺旋進料器的入料口相連通,螺旋進料器的出料口位于多回程的旋轉體的第一回轉體的進料口內;熱煙氣室與燃燒機的燃燒室相連通,熱煙氣室位于多回程的旋轉體的外側;多回程的旋轉體包括2?3個回轉體。該裂解爐具有熱能利用充分的特點。
本實用新型涉及一種生物質固體燃氣制備設備。帶有旋轉出料裝置的多回程生物質固體燃氣裂解凈化爐,包括爐體、螺旋進料器、下料斗、前托輥、環形的從動齒輪、后托輥、旋風筒、多回程的旋轉體、主電機、廢熱回收管、燃燒機;多回程的旋轉體的后部擱置在后托輥上;多回程的旋轉體的前部外壁固定有環形的從動齒輪;螺旋進料器的出料口位于多回程的旋轉體的第一回轉體的進料口內;熱煙氣室與燃燒機的燃燒室相連通;多回程的旋轉體包括3個回轉體。所述第三落料口與螺旋的落料管的入口相連通,螺旋的落料管螺旋繞在第三回轉體的外壁上;螺旋的落料管的下方的爐體上設有出料口。該裂解凈化爐具有熱能利用充分、安全性高的特點。
本實用新型涉及一種生物質固體燃氣制備設備。具有固料氣分離功能的多回程生物質固體燃氣裂解凈化爐,包括爐體、螺旋進料器、下料斗、前托輥、環形的從動齒輪、后托輥、旋風筒、多回程的旋轉體、主電機、廢熱回收管、燃燒機;多回程的旋轉體的后部擱置在后托輥上;多回程的旋轉體的前部外壁固定有環形的從動齒輪,主電機的輸出軸上安裝有主動齒輪,主動齒輪與從動齒輪相嚙合;下料斗的出料口與螺旋進料器的入料口相連通,螺旋進料器的出料口位于多回程的旋轉體的第一回轉體的進料口內;熱煙氣室與燃燒機的燃燒室相連通;多回程的旋轉體包括2?3個回轉體;所述旋風筒內設有氣料分離器。該裂解爐具有熱能利用充分、可有效縮小回轉體的長度、可提高產量的特點。
本發明涉及一種生物質固體燃氣制備設備。多回程生物質固體燃氣裂解凈化爐,包括爐體、螺旋進料器、下料斗、前托輥、環形的從動齒輪、后托輥、旋風筒、多回程的旋轉體、主電機、廢熱回收管、燃燒機;多回程的旋轉體的后部擱置在后托輥上;多回程的旋轉體的前部外壁固定有環形的從動齒輪,主電機的輸出軸上安裝有主動齒輪,主動齒輪與從動齒輪相嚙合;下料斗的出料口與螺旋進料器的入料口相連通,螺旋進料器的出料口位于多回程的旋轉體的第一回轉體的進料口內;熱煙氣室與燃燒機的燃燒室相連通,熱煙氣室位于多回程的旋轉體的外側;多回程的旋轉體包括2?3個回轉體。該裂解爐具有熱能利用充分、可有效縮小回轉體的長度的特點。
本實用新型涉及一種生物質固體燃氣制備系統。生物質固體燃氣制備系統,其特征在于包括烘干爐、第一螺旋輸送機、混合裝置、第二螺旋輸送機、生物質固體燃氣碳化系統、輸送裝置、磨機;烘干爐的出料口由第一螺旋輸送機與混合裝置的入料口相聯,烘干爐的出氣口與第一除塵系統的入口相連通;混合裝置上設有添加劑加入口,混合裝置的出料口由第二螺旋輸送機與生物質固體燃氣碳化系統的高溫裂解裝置的入料口相聯;所述生物質固體燃氣碳化系統包括高溫裂解裝置、燃燒機、裂解氣管道、液氣分離機、廢熱管道、裂解氣收集罩;高溫裂解裝置的出料口由輸送裝置與磨機的入料口相聯。該系統具有能耗低、低排放的特點。
本實用新型涉及一種生物質固體燃氣制備設備。一種高效安全多回程生物質固體燃氣裂解凈化爐,包括爐體、螺旋進料器、下料斗、前托輥、環形的從動齒輪、后托輥、旋風筒、多回程的旋轉體、主電機、廢熱回收管、燃燒機;多回程的旋轉體的后部擱置在后托輥上;多回程的旋轉體的前部外壁固定有環形的從動齒輪,主電機的輸出軸上安裝有主動齒輪,主動齒輪與從動齒輪相嚙合;下料斗的出料口與螺旋進料器的入料口相連通,螺旋進料器的出料口位于多回程的旋轉體的第一回轉體的進料口內;熱煙氣室與燃燒機的燃燒室相連通;多回程的旋轉體包括2?3個回轉體。該裂解凈化爐具有熱能利用充分,可利用廢熱產生熱水,可進行氣料分離提高產量,安全性高的特點。
本發明涉及一種生物質固體燃氣制備設備。高效安全多回程生物質固體燃氣裂解凈化爐,包括爐體、螺旋進料器、下料斗、前托輥、環形的從動齒輪、后托輥、旋風筒、多回程的旋轉體、主電機、廢熱回收管、燃燒機;多回程的旋轉體的后部擱置在后托輥上;多回程的旋轉體的前部外壁固定有環形的從動齒輪,主電機的輸出軸上安裝有主動齒輪,主動齒輪與從動齒輪相嚙合;下料斗的出料口與螺旋進料器的入料口相連通,螺旋進料器的出料口位于多回程的旋轉體的第一回轉體的進料口內;熱煙氣室與燃燒機的燃燒室相連通;多回程的旋轉體包括2?3個回轉體。該裂解凈化爐具有熱能利用充分,可利用廢熱產生熱水,可進行氣料分離提高產量,安全性高的特點。
本實用新型涉及一種生物質固體燃氣制備設備。具有余熱利用功能的多回程生物質固體燃氣制備系統,其特征在于包括多回程生物質固體燃氣裂解凈化爐、熱交換器、冷水管、熱水管;多回程生物質固體燃氣裂解凈化爐包括爐體、螺旋進料器、下料斗、前托輥、環形的從動齒輪、后托輥、旋風筒、多回程的旋轉體、主電機、廢熱回收管、燃燒機;多回程的旋轉體的后部擱置在后托輥上;多回程的旋轉體的前部外壁固定有環形的從動齒輪;下料斗的出料口與螺旋進料器的入料口相連通,螺旋進料器的出料口位于多回程的旋轉體的第一回轉體的進料口內;熱煙氣室與燃燒機的燃燒室相連通;多回程的旋轉體包括2?3個回轉體。該系統具有熱能利用充分、可利用廢熱產生熱水的特點。
本發明涉及一種生物質固體燃氣碳化系統。生物質固體燃氣碳化系統,其特征在于包括高溫裂解裝置、燃燒機、裂解氣管道、液氣分離機、廢熱管道、裂解氣收集罩;高溫裂解裝置上設有的入料口、出料口和廢熱氣出口,高溫裂解裝置內設有混合物料通道和熱氣通道,廢熱氣出口與熱氣通道的尾端相通,燃燒機的燃燒室設置在高溫裂解裝置上,高溫裂解裝置的廢熱氣出口由廢熱管道與烘干爐的氣體入口相連通;高溫裂解裝置的出料口的上方設有裂解氣收集罩,裂解氣收集罩上設有輸送管道,輸送管道與液氣分離機的入口相連通,液氣分離機的氣體出口由裂解氣管道與燃燒機的燃燒室相連通;高溫裂解裝置的出料口由輸送裝置與磨機的入料口相聯。該系統具有能耗低、低排放的特點。
本實用新型涉及建筑固廢處理技術領域,公開了用于建筑固廢的振動篩,包括側板,所述側板為兩塊,兩塊所述側板之間固定安裝有四根橫梁,兩塊所述側板通過四根所述橫梁固定連接,且兩塊所述側板之間設置有第一網框、第二網框和第三網框,所述第二網框位于所述第一網框的正上方,所述第三網框位于所述第二網框的正上方,所述第一網框的內部安裝有第一篩網,所述第二網框的內部安裝有第二篩網,所述第三網框的內部安裝有第三篩網,所述第一網框、所述第二網框和所述第三網框之間均固定安裝有四根連桿,所述第一網框、所述第二網框和所述第三網框之間均通過所述連桿固定連接。本實用新型通過設置一系列的結構使得本裝置具有篩分速度快效果好的特點。
本發明提供了一種基于采空區固廢充填的二氧化碳吸附?固化封存方法,針對煤礦井工開采所得采空區,利用煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等固廢進行粉碎制漿充填至采空區,并在充填管道內通入一定壓力的二氧化碳,以此增加漿液流動動力,提升充填效率,從而實現地層支護目的,避免地表沉陷。與此同時,利用采空區殘余煤、煤矸石、粉煤灰等介質表面對二氧化碳的吸附性,以及二氧化碳遇水形成碳酸并與煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾發生反應生成碳酸鹽等性質,實現二氧化碳的地質封存。本方案能夠同時實現固廢處理、二氧化碳封存、采空區治理等多個目的,綜合效益顯著。
本實用新型公開了一種新型改性固廢路基材料結構,涉及路基結構技術領域,包括基礎層和設置在基礎層上端的壓實土壤層,壓實土壤層的上方鋪設有工業固廢改性污泥層,工業固廢改性污泥層的上方設置有建筑垃圾排水層,操作人員將建筑垃圾粉碎成骨料后鋪設于固廢改性污泥層的上方,骨料間的縫隙孔可供雨水通過,起到排水作用,且在壓實土壤層的上方鋪設有工業固廢改性污泥層,而工業固廢改性污泥在堿性激發劑條件下,抗壓強度可達17.64MPa,且污泥中的無機元素如Cu、Pb、Cd等均低于鑒別浸出毒性的標準值,由于污泥本身含有各類有毒物質,經過改性后,滲透系數有所降低,可有效避免原有材料對地下水資源的污染。
本實用新型公開了一種工業固體廢料打包裝置,包括打包裝置主體和壓板,且打包裝置主體底端設置有壓板;所述打包裝置主體頂端固接有凸塊,且凸塊頂端插設于打包裝置主體內部,所述打包裝置主體內部開設有第一滑槽,且第一滑槽內部滑動連接有第一滑塊;通過推動凸塊進入打包裝置主體內部,令底板對第二鉸接桿產生擠壓,第二鉸接桿帶動第一滑塊在第一滑槽內部進行移動,第一滑塊帶動第一鉸接桿產生移動,底板同步對第一彈簧產生擠壓,同步對U形板產生擠壓,通過第二彈簧的彈性作用,使得U形板與凸塊進行卡合,實現了更換壓板的功能,解決了快速更換壓板的問題,提高了工作人員的工作效率。
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