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本發明公開了、一種固體廢物綜合管理系統，它包括以下模塊：工業固廢申報登記模塊、環保部門審核模塊、視頻及監控模塊、GIS定位模塊、運輸管理模塊、固體廢物處理模塊、系統服務器。本系統把危廢轉移聯單電子化、有效對危廢轉移過程進行監管、廢舊物資回收、廢舊物資流向進行統一的管理?，F有方式依靠企業自覺填報，因此存在管理部門掌握數據與真實數據有較大偏差，該系統運行后，數據由處置單位最終確認并與臺賬、聯單相關聯，確保了數據的真實性。
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本實用新型公開了一種環境工程領域的固體廢物處理設備，包括進料口，所述進料口的底側固定連接有進料支撐板，所述進料支撐板的底側固定連接有粉碎倉，所述粉碎倉的底部中心處固定連接有出料口，所述粉碎倉的底側固定連接有粉碎支撐架，所述粉碎倉的下側設有振動輸料倉，所述振動輸料倉的左側固定連接有分選支架，所述分選支架的左端固定連接有非金屬顆粒儲存框，所述非金屬顆粒儲存框的左端固定連接有分選隔板，所述分選隔板的左端固定連接有金屬顆粒儲存框，本實用新型提供一種環境工程領域的固體廢物處理設備，可先對固體廢物統一破碎，再通過永磁分選滾筒產生的作用力對不同材質的固廢顆粒進行分離，方便了對不同類固體廢物后期的分類再利用。
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本發明公開了一種利用工業固體廢棄物制備骨料的方法，包括如下制備步驟：S1、將工業固體廢棄物、激發劑混合，攪拌均勻；S2、擠出成型、干燥，得到骨料。上述方法制備得到的骨料，可制備混凝土：S1、將干燥后的骨料堆放在模具中；S2、澆注高流態漿料；S3、達到強度后脫模，即得到混凝土產品。上述方法采用工業固體廢棄物直接與激發材料混合來制備骨料，無需對固廢材料進行二次加工處理，適于大規模工業化生產，采用預填骨料澆注高流態漿液可以方便地現場制備混凝土或工廠制作混凝土制品，表面也可以進一步進行防護處理。從而，可以滿足大規模低成本處理工業固體廢棄物的需求，顯著減少二次污染，形成完整的原狀工業固體廢棄物處理體系。
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本發明提供一種工業固廢全循環綜合利用工藝方法，包括以下步驟：采用清洗劑對工業石膏原渣進行凈化處理后制得石膏渣和凈化液；再對所述石膏渣進行煅燒處理后制得石膏粉和二次蒸汽，并使二次蒸汽冷凝形成汽凝水；然后使凈化液與金屬氧化物原料經過合成處理后制得固體物析出并分離獲得合成水；所述清洗劑是所述合成水、凈化液、汽凝水中的一種或多種。采用本發明的技術方案，脫除了工業石膏原渣絕大部分有害雜質和水，大幅度提高了石膏潔凈度和干燥度，對其中產生的各種副產物進行了合理有效的循環利用，提高了資源有效利用率，減少了資源浪費，避免副產物對環境造成二次污染。
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本發明公開基于無人機三維建模的工業固廢渣場監管系統，用于解決渣場數量不清、工業廢渣堆存種類及堆存量不清、渣場運行狀況不清楚、渣場及生活垃圾填埋場對周邊環境造成的污染程度不清等問題；包括采集層、數據層、功能層和業務應用層；本發明傾斜攝影模塊用于無人機根據任務的要求對測區進行航線規劃，在航線規劃系統中將規劃好的航線進行影像采集；通過基于無人機三維建模的工業固廢渣場監管系統改變目前存在渣場數量不清、工業廢渣堆存種類及堆存量不清、渣場運行狀況不清楚、渣場及生活垃圾填埋場對周邊環境造成的污染程度不清等問題，降低工業固體廢物堆存帶來較大的生態和環境風險。
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本發明實施例涉及建筑材料與固體廢棄物處理技術領域，公開了一種工業固廢復合材料磚的制備方法及工業固廢復合材料磚，該方法包括：分別獲取磷渣細顆粒和鋼渣細顆粒；將所述磷渣細顆粒和所述鋼渣細顆粒分別烘干；將磷渣細顆粒粉磨成粒徑為1～150μm的磷渣微粉；將鋼渣細顆粒粉磨成粒徑為1～150μm的鋼渣微粉；將28～257份磷渣微粉、120～480份磷渣細顆粒、28～257份鋼渣微粉、720～1080份鋼渣細顆粒、15～90份磷石膏、3～15份堿激發劑和27～45份水攪拌均勻后倒入模具中壓制成磚坯；將所述磚坯進行蒸壓后得到成品磚。通過上述方式，本發明實施例能夠制備出體積穩定性合格的堿激發工業固廢復合材料磚。
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本發明涉及一種利用固廢改性生產建材復合摻合料，通過對固體廢料中對影響建材產品穩定性及產品工作性能的物質進行改性成為有利物質，促進產品質量提高，降低生產成本，提高固廢的利用效率。包括以下步驟：(1)固廢中反應物數量化驗；(2)各種固廢中反應物有效反應配合比；(3)固廢中反應物濕磨細化對水溶解化驗；(4)對固廢中有無對產品有害物測定；(5)利用專用設備對固廢配合物改性使反應物中不穩定物質進行釋放，從而使固廢中反應物完全參與水化反應；(6)通過固廢配合物中反應物釋放溶解產生膠凝性能及形成較硅酸鹽產物；(7)對產品生產中固廢改性新型建材添加劑用量測定；(8)通過專用設備對產品中反應物進行固化；(9)利用專用模具進行產品成型；(10)利用專業設備對產品進行水化熱合反應形成人造石結構。
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本實用新型公開了一種新型酒糟干法厭氧消化產沼氣裝置，包括反應器罐體（1）和混合池（8），其特征在于：在反應器罐體（1）兩側分別設有一層或多層側向注射管（2），每層為一根或者多根側向注射管（2），反應器罐體（1）內部上方設有頂部注射管（5），反應器罐體（1）前側設有可開式密封門（4），頂部設有彈性集氣罩（7）和排氣管（6），底部設有集液槽（3）；側向注射管（2）和頂部注射管（5）通過壓力泵與混合池（8）連接。本實用新型提高了反應內接種淤泥和酒糟的混合，避免了在反應內使用攪拌器，減少了酒糟的前處理，同時提高了單位體積沼氣產量?？捎糜诟邼舛染圃愫推渌袡C廢水、固體廢棄物的處理和能源回收。
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本實用新型提供一種鍋爐與蓄水池連接的尾氣脫硫脫硝一體化裝置，屬于鍋爐尾氣處理設備技術領域，以解決現有的鍋爐與蓄水池連接的尾氣脫硫脫硝一體化裝置中，缺少合理的增壓升溫結構，持續低溫狀態會降低脫硫脫硝催化劑的活性，大大降低反應速率，使干濕脫硫脫硝一體化配合不理想，并且在脫硫脫硝產生的廢水凈化過程中，操作難度大，運行費用較高的問題，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體頂端連接有第一導煙管，且第一導煙管遠離鍋爐本體的末端連接有過濾腔。本實用新型中由于增壓風機右端焊接有套管，套管空腔內部設置有兩處加熱絲，通過增壓風機增壓，同時利用加熱絲使煙氣快速升溫，一定溫度的煙氣能夠增加催化劑的活性，從而提高脫硫脫硝的效率。
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本實用新型涉及一種纖維匯聚器，包括外殼、纖維回收倉、過濾滾筒、空心轉軸、出水管以及電機；外殼設置于纖維回收倉上形成過濾室；過濾滾筒設置于過濾室內；空心轉軸設置于過濾滾筒內，其密封端位于外殼外并與電機傳動連接，開口端與出水管連通；空心轉軸分別與外殼轉動配合，空心轉軸與過濾滾筒固定連接；空心轉軸位于過濾室內的側壁設置有若干個通孔，且通孔與空心轉軸的內部管道連通；外殼設置有進水口；纖維回收倉的頂板設置有若干個纖維入口，且纖維入口與過濾室連通；纖維回收倉還設置有纖維出口。本實用新型通過設置于過濾室內的過濾滾筒可以對造紙廢水中的纖維和水分別進行有效的收集并及時回用，從而可以避免惡性循環造成的不利影響。
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本實用新型提供一種電化學自制碳源回收裝置。所述電化學自制碳源回收裝置包括：處理箱，所述處理箱上開設有輸送管；配電設備，所述配電設備的底部固定安裝于所述處理箱的頂部；限位罩，所述限位罩安裝于所述處理箱的內部。本實用新型提供的電化學自制碳源回收裝置，通過第一反應電板和第二反應電板對處理箱內部經過的水源施加微電流，借助外加微電流作用產生化學反應，使廢水中的有機物進行碳氫鍵斷鍵，增加水中的碳源，同時伸縮件方便帶動第一反應電板進行伸縮調控，從而方便對第一反應電板和第二反應電板之間的間隙進行調控，從而控制水源進過時與導電凸點接觸的充分性。
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本實用新型公開了一種磷礦脫鎂液進行磷鎂回收的裝置，該裝置包括脫鎂液澄清槽、反應液澄清槽、高位反應器、低位反應器，pH檢測頭、pH控制臺、離心機，脫鎂液澄清槽通過脫鎂液上液泵及連接管道和高位反應器相連接，高位反應器內置高位反應器攪拌，反應液澄清槽一側通過回料泵及連接管道和低位反應器相連接，反應液澄清槽另一側和凈化液泵相連，pH檢測頭設置在高低位反應器出口且連接到pH控制臺；本實用新型相比現有技術，反應時間短，提高了脫鎂液進行磷鎂回收所得產品的純度，能循環重復利用脫鎂液處理過程中產生的廢水。
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本實用新型公開了一種帶擦洗機構的膜組器及使用該膜組器制作的凈水機，屬于飲用水凈化設備技術領域。本實用新型的膜組器設有擦洗部件，在水溶液或外部動力的驅動下，擦洗部件作往復運動，對膜元件的分離層表面進行摩擦清洗，流動的水溶液對擦洗部件和膜元件進行水力沖洗，使用該膜組器的凈水機水處理工藝流程短，系統簡單，膜元件使用壽命長，純凈水制備過程中經濃縮的水溶液不作廢水排放。
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本實用新型屬于光催化技術領域，具體涉及一種光催化反應器，包括：外置LED光源、光催化反應容器、底座，所述外置LED光源包括LED光源點陣(光發生器)和光發生器支架；所述光催化反應容器包括入口管、出口管、折流隔板、光入射窗口、用于裝載和緊固催化劑的螺紋插孔、光催化反應容器本體。外置LED光源、光催化反應容器分別通過螺絲螺母、角狀連接器固定在底座上；外置LED光源位于光催化反應容器的光入射窗口外側；隔板與反應容器底部內壁間留有一定的空隙。本實用新型提供的光催化反應器光催化效率高、結構簡單、成本低廉，既可以用于生產規模的化學反應或廢水降解處理，也可以小型化，用于實驗室的實驗研究。
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本實用新型公開了一種污泥中單質汞純化分離回收系統，包括污泥活化預處理裝置、微納米浮選分離裝置、單質汞純化裝置、離心減量裝置、廢氣凈化裝置，采用“活化預處理+微納米浮選分離+水力旋流深度分離+離心減量”的非熱法污泥中單質汞分離回收工藝，較傳統熱脫附冷凝回收技術、電解回收技術具有投資成本低、能耗低、操作簡單、廢水廢氣易處理等優點。
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本實用新型公開了一種桶裝水生產用水桶清洗消毒裝置，包括底座，所述底座的前端外表面設置有入水口，所述底座的上端外表面設置有夾緊機構，所述底座上端外表面的中部設置有水箱組件，所述水箱組件的上端外表面設置有轉動組件，所述轉動組件的上端外表面設置有圓柱噴頭，所述圓柱噴頭的上端外表面設置有清洗毛刷棉，所述轉動組件的上端設置有水桶，所述水箱組件的兩側外表面均設置有收集機構。本實用新型所述的一種桶裝水生產用水桶清洗消毒裝置，能夠有效提高清洗效率，方便進行固定，提高摩擦力，操作簡單,能夠方便收集廢水，提高資源利用率，方便清洗更換過濾板，提高工作效率，帶來更好的使用前景。
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一種五金原始部件切割設備，包括切割箱和底座，所述切割箱頂部的一側固定連接有水箱，所述水箱一側的底部連通有出水管，所述出水管的底端貫穿切割箱并延伸切割箱的底部，所述出水管的內部固定連接有電磁閥，所述切割箱內壁的底部滑動連接有收集框，且收集框內壁的底部通過支撐架活動連接有過濾網。本實用新型通過在切割刀片完成切割工作后，使用水箱內部的冷卻水對刀片進行快速降溫，同時冷卻水可將部件上的廢屑進行沖刷，沖刷后產生的廢屑則由過濾網進行收集，廢水則收集在收集框內部，解決了切割裝置在切割的過程中刀片溫度會非常高，過高的溫度會影響刀片的切割效果，減少了切割裝置使用壽命的問題。
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本實用新型公開變壓雙效精餾提純粗碳酸二甲酯的系統，它包括依次連接的脫輕塔、加壓塔及常壓塔；在脫輕塔下部設有粗碳酸二甲酯入管；在脫輕塔頂部、中部及底部分別設有塔頂汽排管Ⅰ，餾分排管及重組分排管Ⅰ；所述餾分排管與加壓塔連接，在加壓塔頂部、中部及底部分別設有塔頂汽排管Ⅱ、共沸物回流管及優等DMC產品排管，所述塔頂汽排管Ⅱ與常壓塔進料管連接，在常壓塔頂部、中部及底部分別設有塔頂汽排管Ⅲ、甲醇排管及廢水排管；所述塔頂汽排管Ⅰ與塔頂汽排管Ⅲ均設有初步冷凝器，初步冷凝器的出口均連接至深度冷凝器，在深度冷凝器上設有不凝氣排管和輕組分排管；本實用新型能對草酸二甲酯裝置內副產品中的碳酸二甲酯DMC進行工藝優化。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，具體為一種回收水池雜物去除裝置，包括聲波探測模塊、通信模塊、清淤機器人和控制器，所述控制器與聲波探測模塊和通信模塊均電連接，所述通信模塊與清淤機器人無線連接，所述控制器用于根據聲波探測模塊檢測的波動信號通過通信模塊控制清淤機器人清理水下淤泥。本方案通過聲波探測模塊的聲波探測技術來檢測周邊環境，并將接受到的波動信號發送給控制器，控制器通過通信模塊與清淤機器人無線連接，控制器接收到波動信號后，根據波動信號的信息控制清淤機器人清理水下淤泥，從而實現了對水下淤泥的自動檢測以及自動清理。
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本實用新型公開了一種電站鍋爐用除塵裝置，包括裝置主體及接水槽，裝置主體內部從下至上依次設有下漏斗部、中漏斗部及上漏斗部，下漏斗部連接進氣管，進氣管位于裝置主體外部，所述下漏斗部內設有煙氣過濾網，所述下漏斗部與所述中漏斗部連接處設有若干并列的管道，所述中漏斗部一側連接水管，所述水管設有水泵，所述水管與所述中漏斗部連通處設有翻蓋，所述翻蓋頂端與所述中漏斗部內壁鉸接，所述中漏斗部內設有橫向噴氣管。本實用新型采用過濾網、除塵濾袋及碎巖過濾層的三重過濾設計，使得除塵效果更好，同時結構設計合理，便于沖洗后的廢水排出。
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本實用新型涉及一種尾氣處理裝置，尤其涉及一種用于對TCO玻璃鍍膜尾氣進行處理的裝置，包括焚燒爐、噴淋塔、設置在噴淋塔下方的廢水池和循環池，其特征在于：焚燒爐有兩個焚燒腔室，每個焚燒腔室與一個進氣口相連通，焚燒爐有一個出氣口，在焚燒爐的出氣口上安裝有管道，管道的另一端安裝在噴淋塔的進氣口上，焚燒爐和噴淋塔通過管道相互連通，不但具有結構緊湊合理、體積小、制造成本地、處理費用低等優點，同時也提高了尾氣處理的徹底性和焚燒尾氣的安全性。
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一種多工藝污水處理仿真系統，包括依次串聯的預處理單元、生物處理單元、化學處理單元，廢水箱位于預處理單元之前，所述的預處理單元包括從前至后的五個反應池：格柵、調節池、混凝池、斜板沉淀池、中間調節池，各池之間的通過連接管連通，生物處理單元包括厭氧處理單元和好氧處理單元，兩個單元之前前后串接，化學處理包括七個反應單元：分別為石英砂、活性炭、離子交換、反滲透、電滲析、紫外消毒、折點加氯，其中石英砂、活性炭、離子交換、反滲透前后依次串接。本系統通過各個反應池連接管上的閥門可組合成多種不同的污水處理工藝。
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本實用新型涉及廢氣排放處理技術領域，具體是一種廢氣排煙裝置，包括凈化罐，凈化罐右側固定連接設置有進氣管，進氣管上設置有冷卻裝置，凈化罐內側從下到上依次設置有第一凈化機構、第二凈化機構和第三凈化機構，凈化罐頂端設置有排氣口，本實用新型，通過設置第一凈化機構，可以將廢氣中的顆粒雜質進行吸收，通過設置第二凈化機構，可以對廢氣中的有害物料及顆粒雜質進行進一步的凈化，通過設置紫外發生器可以去除廢氣中的異味和細菌，通過設置由若干個同心圓管連接而成噴淋管，可以增加噴淋覆蓋面積，利于提高對廢氣的凈化效果，通過設置攪拌桿、輸藥管和排藥孔，可以將廢水中的顆粒雜質聚集，方便對雜質進行處理。
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本實用新型公開了一種藥品生產污水回收利用裝置，包括箱體，箱體的內腔設有三個隔板，所述隔板把箱體的內腔從左到右依次分隔成沉淀腔、絮凝腔、過濾腔和蓄水腔，沉淀腔通過第一連通孔貫通連接絮凝腔，絮凝腔通過第二連通孔貫通連接過濾腔，所述過濾腔通過第三連通孔貫通連接蓄水腔，蓄水池通過連接管貫通連接鍋爐房，連接管上安裝有水泵，所述絮凝腔內安裝有攪拌機構，過濾腔的內腔從左到右依次設有網式濾芯層、活性炭濾芯層和PP濾芯層；整個裝置中沉淀腔、絮凝腔、過濾腔和蓄水腔共同集成在箱體內，實現了廢水工藝的集約化，實現各種處理設備的一體化，使得整個裝置對土地面積的要求大幅降低，有利于提高整個裝置的推廣應用。
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零排放節能造紙系統屬于造紙技術領域，它包含供水池、制漿機、紙張成型機、蒸汽鍋爐、紙張干燥機和卷紙機；蒸汽鍋爐還設有煙氣水冷器和煙氣除塵器，紙張成型機后設有絮凝沉淀池和生物處理二沉池作為白水處理設備，處理后的白水用于粗紙生產再利用。這種造紙系統是以節能和零排放為目的造紙技術改進，其中煙氣水冷器利用煙氣的余熱預熱蒸汽鍋爐用水，節能10%~20%；冷卻后的煙氣經除塵器凈化，減少空氣微粒排放；造紙白水經過沉淀池絮凝沉淀凈化再利用，沉淀物經二沉池生物凈化后用于粗紙生產，二沉池中的生物污泥是一種高效化肥原料；不僅基本達到了紙漿造紙的廢氣、廢水零排放目標，還節約了原料、能源，產生了附加經濟效應。
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本實用新型公開了一種用于酸湯打料的清洗系統，包括有原料單元、打料單元、清洗單元、加壓泵、管道和PLC控制器，原料單元用于配置合格的酸湯原料；打料單元與原料單元通過管道及加壓泵相通，用于利用酸湯原料打料為酸湯成品；清洗單元分別與原料單元和打料單元通過管道相通，用于對原料單元和打料單元進行清洗，經清洗后的廢水回收至清洗單元，構成一個清洗循環系統；所述PLC控制器與加壓泵電連接，用于控制加壓泵的工作狀態。采用本實用新型所述清洗系統，具有布局合理，能夠提高清洗效果，經清洗后的設備使調配的酸湯質量更加穩定，不僅能減少產品的不合率，還能使制作的酸湯產品具有更好的品質，增加其保質期，能夠滿足更多消費者的需求。
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本實用新型公開了一種用于酸湯調配的清洗系統，包括有原料溶液配置單元、調配單元、清洗單元、管道和PLC控制器，調配單元與原料溶液配置單元通過管道相連接，清洗單元分別與原料溶液配置單元和調配單元通過管道相連接，用于對原料溶液配置單元和調配單元進行清洗，所述原料溶液配置單元和調配單元經清洗后的廢水并通過管道回收至清洗單元，構成一個清洗循環系統；所述PLC控制器分別與調配單元和清洗單元電連接。采用本實用新型所述的清洗系統，具有布局合理，能夠有效提高清洗效果，經清洗后的設備使調配的酸湯質量更加穩定，不僅能減少產品的不合率，還能使制作的酸湯產品具有更好的品質，增加其保質期，能夠滿足更多消費者的需求。
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本實用新型公開了一種赤泥滲濾液生化處理系統，包括依次設置并順序對滲濾液進行處理的固液分離單元、用于分離活性污泥的高鹽生化反應單元、用于氧化降解高分子有機物的臭氧催化氧化塔、用于降解有機物并截留懸浮固體的SBAF生物曝氣濾池、用于過濾的單閥過濾器和用于儲存處理后的清水的清水池，還包括用于處理所述固液分離單元、高鹽生化反應單元分離出的污泥的污泥處理單元。通過本實用新型處理赤泥滲濾液，反應效率高，處理效果穩定，可以有效的去除赤泥滲濾液廢水中的COD、F、氨氮、TP、硫化物，高標準的滿足地表Ⅳ類水質的要求，并極大的降低處理成本，減少藥劑污泥的產生量。
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本實用新型公開了一種快速生產超純水的裝置，涉及廢水的處理。它包括純水箱(1)、投藥系統和EDI系統(5)；其中投藥系統由加藥箱(2)、加藥泵(3)和加藥管(4)構成；加藥泵(3)與EDI系統(5)連鎖控制，當純水經EDI系統(5)處理后電阻率≥10MΩ.cm時，加藥泵(3)停止加藥。本實用新型由于生產時間的縮短，EDI系統濃水的排放量也相應的減少，同時也減少了上游各生產系統的排水量，大量的節約了生產用水，節約了生產成本，具有很高的經濟效益。
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