貴州銅仁有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

快速土壤粉碎機 796     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速土壤粉碎機，包括機殼、放料槽、第一電機、粉碎輥、分選篩網(wǎng)、出料導板、運輸機構和支撐架，通過(guò)在土壤粉碎機的機殼內部設置了分選篩網(wǎng)，通過(guò)分選篩網(wǎng)對粉碎后土壤進(jìn)行分選，分選后顆粒較小的土壤下落至出料導板進(jìn)行導出，且在機殼外側設置了運輸機構，通過(guò)分選篩網(wǎng)分選后顆粒較大的土壤進(jìn)入至運輸機構內，通過(guò)導管之間的配合將顆粒較大的土壤倒入至運輸機構的上料裝置內，通過(guò)上料裝置將顆粒較大的土壤傳輸至放料槽內，重新進(jìn)行粉碎，增加了土壤的粉碎效果，且自動(dòng)對顆粒較大的土壤進(jìn)行重新粉碎，增加對土壤的粉碎效率。

帶有除鐵機構的電池材料粉碎設備 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有除鐵機構的電池材料粉碎設備，包括支架，支架上端的內側之間設有粉碎箱，粉碎箱的上端安裝有蓋體，蓋體上表面的一側貫穿安裝有進(jìn)料斗，粉碎箱呈半圓狀的箱體，粉碎箱的內部轉動(dòng)安裝有轉動(dòng)桿，轉動(dòng)桿貫穿粉碎箱延伸至外部的一端固定安裝有第二電機，位于粉碎箱內部的轉動(dòng)桿外環(huán)面安裝有轉動(dòng)軸，轉動(dòng)軸的外環(huán)面固定安裝有間隔設置的內破碎輥，支架遠離第二電機的外部安裝有第一電機，第一電機的輸出端延伸至粉碎箱內部并固定安裝有轉動(dòng)框。本實(shí)用新型在使用的過(guò)程中，該設備達到了在廢舊電池處理過(guò)程中，不僅能夠將廢舊電池粉碎完全，且能夠回收粉碎物中的鐵制金屬的目的，實(shí)現了有利資源的回收再利用。

一種熟牛肉加工的工作平臺 982     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熟牛肉加工的工作平臺，包括工作臺面，所述工作臺面下對稱(chēng)的設有多組腳輪，每組所述腳輪上設有剎車(chē)片，所述工作臺面的上表面與水平面相傾斜，所述工作臺面的兩側面和較低端均設有擋板，所述工作臺面較低端的一側還設有一開(kāi)口，所述開(kāi)口內設有一過(guò)濾網(wǎng)，所述開(kāi)口的下方設有一積液盒。本實(shí)用新型通過(guò)工作臺面設置成傾斜的結構，并在兩側面和較低端加設擋板，使熟牛肉的碎屑和湯汁順著(zhù)工作臺面流至較低端的開(kāi)口處，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾，碎屑和湯汁流入開(kāi)口下方的積液盒，這樣就能使廢屑和湯汁不亂流、濺射、不會(huì )污染地面，減小了員工的滑倒危險，同時(shí)，工作平臺的可移動(dòng)性，也使清理地面的工作變的簡(jiǎn)單、方便。

一種制備氯化汞催化劑的方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化汞催化劑制備的方法，它由下列工序組成：①活性炭?jì)艋?、篩分和干燥脫水：②吸附過(guò)程工序：將上述①處理好的活性炭和氯化汞按質(zhì)量比為7-8：1的質(zhì)量放入密封的吸附罐中，控制溫度250℃-280℃，壓力0.1-0.5MPa，攪拌速度3-4rpm，使密封的吸附罐中，通過(guò)氣-固相吸附傳質(zhì)過(guò)程，而使氯化汞吸附在活性炭上；經(jīng)恒溫及自然冷卻到室溫，得到氯化汞催化劑，再經(jīng)過(guò)篩分后得到合格產(chǎn)品；③合格產(chǎn)品包裝工序；本發(fā)明的效果：a工藝流程短，能耗低，產(chǎn)品成本低；b.不產(chǎn)生含汞廢水、廢氣，減少對操作工人的危害和環(huán)境污染；c.產(chǎn)品質(zhì)量高，活性炭中氯化汞分布均勻，吸附牢固，轉化率穩定，催化劑壽命長(cháng)。

一種發(fā)電機組保護裝置 819     

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本實(shí)用新型提供一種發(fā)電機組保護裝置，包括，固定模塊，包括設置在發(fā)電機組外側的殼體，所述殼體內設置有固定框架，所述固定框架底部設置有支撐底座；以及，減震模塊，包括設置在所述固定框架內的緩沖塊，所述支撐底座底部設置有滑桿，所述滑桿上套設有彈簧，所述支撐底座側面滑移連接有垂直桿；通過(guò)設置的減震模塊來(lái)多層減震，減小外部震動(dòng)對發(fā)電機本身的影響，利用發(fā)電機組本身的動(dòng)力，帶動(dòng)廢氣處理機構將廢氣排出裝置內部，減小廢氣對發(fā)電機的危害，同時(shí)能夠起到節約能源的作用。

一種膠囊填充機 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膠囊填充機，它涉及藥物制備機械技術(shù)領(lǐng)域。工作箱體為密封箱體，工作臺設在工作箱體內，轉盤(pán)安裝在所述轉盤(pán)支架上，所述轉盤(pán)支架固定在工作臺上，分離裝置和填充裝置穿過(guò)工作箱體的頂部，組合裝置設在轉盤(pán)的一側，吸塵口設在工作臺的上方，且在轉盤(pán)的下方，所述吸塵口通過(guò)集塵管與所述藥粉收集斗連接，且膠囊輸送管與次廢膠囊剔除裝置連接，次廢膠囊剔除裝置與次廢膠囊收集斗連接。它的結構設計合理新穎，工作箱體為密封箱體，且箱體內設置有吸塵裝置，能將膠囊填充過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵吸走，不會(huì )危害工作人員的呼吸道健康，且在生產(chǎn)過(guò)程中次廢膠囊能被次廢膠囊剔除裝置自動(dòng)剔除，不需要人工剔除，節省了大量的勞動(dòng)力。

一種含氟硅渣制備氟硅酸鈉的方法 942     

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本發(fā)明涉及了工業(yè)廢渣綜合利用技術(shù)，具體涉及一種含氟硅渣制備氟硅酸鈉的方法，將含氟硅渣、濃度為5％-30％氫氧化鈉充分混合后，調節微波功率至料溫為70-120℃，進(jìn)行微波反應3-60min后，待冷卻溫度為30-55℃，經(jīng)固液分離、干燥處理后，獲得固體氟硅酸鈉，本發(fā)明工藝利用廢棄的含氟硅渣結合微波技術(shù)，一步生成氟硅酸鈉，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，消除了酸性硅渣對環(huán)境產(chǎn)生的危害，低碳環(huán)保，真正實(shí)現了含氟硅渣環(huán)境友好型、高效的開(kāi)發(fā)利用效果。

一種醫學(xué)檢驗科用廢棄物存放裝置 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醫學(xué)檢驗科用廢棄物存放裝置，包括用于支撐安裝固定的殼體組件，以及安裝在所述殼體組件內部用于對廢棄物進(jìn)行消毒滅菌的消殺機構；所述殼體組件包括框架、支腳，所述框架的下端四角安裝有所述支腳，所述框架的前端對稱(chēng)安裝有2個(gè)箱門(mén)，所述箱門(mén)與所述框架通過(guò)合頁(yè)連接并通過(guò)鎖扣進(jìn)行固定，2個(gè)所述箱門(mén)的前端均安裝有第一把手。本發(fā)明通過(guò)消殺機構的設置，使得可以對儲物桶內部的廢棄物進(jìn)行殺菌消毒，可以防止細菌感染，在進(jìn)行殺毒消菌后，則會(huì )方便收取人員二次搬運，能夠防止病毒感染的危險發(fā)生，利用支撐機構可以方便快速的取出儲物桶，省時(shí)省力，降低工作難度，提高工作效率。

三元前驅體含砷廢渣無(wú)害化處理的方法 998     

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本發(fā)明提供一種三元前驅體含砷廢渣無(wú)害化處理的方法，涉及環(huán)保領(lǐng)域。三元前驅體含砷廢渣無(wú)害化處理的方法，包括：將包括所述三元前驅體含砷廢渣和水在內的原料混合得到漿料，然后將所述漿料和氧化劑混合進(jìn)行氧化反應；在所述氧化反應進(jìn)行中或結束后將反應體系與調值劑混合，然后加入固化劑形成固化體，固液分離后對所述固化體進(jìn)行養護。本申請提供的三元前驅體含砷廢渣無(wú)害化處理的方法，常溫常壓操作，工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)化運行效果穩定；所用藥劑價(jià)格低，固化體的毒性浸出后達到危險廢物填埋入場(chǎng)標準。

一種高溫旋轉焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法 1169     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫旋轉焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法，屬環(huán)保、冶金領(lǐng)域。包括如下步驟：將多元含汞固廢物，即有色冶金渣、煙道灰、廢觸媒破碎為130~150μm；配入含汞固廢物總量20~40%的生石灰，不斷攪拌，溫度為70~90℃，時(shí)間為2h，該步驟使汞的化合物轉變?yōu)檠趸?；采用高溫旋轉爐進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為750~850℃，時(shí)間為2~8h，使氧化汞分解變?yōu)楣魵?；采用旋風(fēng)收塵后再進(jìn)行布袋收塵，對含汞蒸氣進(jìn)行除塵；采用管式冷凝設備將汞蒸氣進(jìn)行兩級冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽內；采用填料吸附塔回收含汞尾氣。本發(fā)明能解決多元含汞固廢物堆放困難，污染環(huán)境，并回收汞，提高其經(jīng)濟價(jià)值。

一種含汞危廢蒸餾回收處置裝置 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含汞危廢蒸餾回收處置裝置，其特征在于：包括蒸餾爐體(23)，所述蒸餾爐體(23)的爐壁(2)內設有上下隔熱層(17)，隔熱層(17)之間為蒸餾室(21)，在蒸餾室(21)內設有1根以上的蒸餾管(4)，在蒸餾室(21)上部有蒸汽收集室(20)，在蒸餾室(21)下部設有水套渣斗(12)。本實(shí)用新型進(jìn)一步提高了汞的回收率，可達到99％以上，降低了汞對環(huán)境的污染，處理后尾氣中汞蒸汽及其化合物排放濃度低于0.01毫克每立方米，達到國家排放標準，降低了對操作人員的健康危害，具有提高回收率和環(huán)保的特點(diǎn)。

熟牛肉加工的工作平臺 887     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熟牛肉加工的工作平臺，包括工作臺面，所述工作臺面下對稱(chēng)的設有多組腳輪，每組所述腳輪上設有剎車(chē)片，所述工作臺面的上表面與水平面相傾斜，所述工作臺面的兩側面和較低端均設有擋板，所述工作臺面較低端的一側還設有一開(kāi)口，所述開(kāi)口內設有一過(guò)濾網(wǎng)，所述開(kāi)口的下方設有一積液盒。本實(shí)用新型通過(guò)工作臺面設置成傾斜的結構，并在兩側面和較低端加設擋板，使熟牛肉的碎屑和湯汁順著(zhù)工作臺面流至較低端的開(kāi)口處，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾，碎屑和湯汁流入開(kāi)口下方的積液盒，這樣就能使廢屑和湯汁不亂流、濺射、不會(huì )污染地面，減小了員工的滑倒危險，同時(shí)，工作平臺的可移動(dòng)性，也使清理地面的工作變的簡(jiǎn)單、方便。

制備氯化汞催化劑的方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化汞催化劑制備的方法，它由下列工序組成：①活性炭?jì)艋?、篩分和干燥脫水：②吸附過(guò)程工序：將上述①處理好的活性炭和氯化汞按質(zhì)量比為7-8：1的質(zhì)量放入密封的吸附罐中，控制溫度250℃-280℃，壓力0.1-0.5MPa，攪拌速度3-4rpm，使密封的吸附罐中，通過(guò)氣-固相吸附傳質(zhì)過(guò)程，而使氯化汞吸附在活性炭上；經(jīng)恒溫及自然冷卻到室溫，得到氯化汞催化劑，再經(jīng)過(guò)篩分后得到合格產(chǎn)品；③合格產(chǎn)品包裝工序；本發(fā)明的效果：a工藝流程短，能耗低，產(chǎn)品成本低；b.不產(chǎn)生含汞廢水、廢氣，減少對操作工人的危害和環(huán)境污染；c.產(chǎn)品質(zhì)量高，活性炭中氯化汞分布均勻，吸附牢固，轉化率穩定，催化劑壽命長(cháng)。

發(fā)電機組保護裝置 992     

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本實(shí)用新型提供一種發(fā)電機組保護裝置，包括，固定模塊，包括設置在發(fā)電機組外側的殼體，所述殼體內設置有固定框架，所述固定框架底部設置有支撐底座；以及，減震模塊，包括設置在所述固定框架內的緩沖塊，所述支撐底座底部設置有滑桿，所述滑桿上套設有彈簧，所述支撐底座側面滑移連接有垂直桿；通過(guò)設置的減震模塊來(lái)多層減震，減小外部震動(dòng)對發(fā)電機本身的影響，利用發(fā)電機組本身的動(dòng)力，帶動(dòng)廢氣處理機構將廢氣排出裝置內部，減小廢氣對發(fā)電機的危害，同時(shí)能夠起到節約能源的作用。

膠囊填充機 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膠囊填充機，它涉及藥物制備機械技術(shù)領(lǐng)域。工作箱體為密封箱體，工作臺設在工作箱體內，轉盤(pán)安裝在所述轉盤(pán)支架上，所述轉盤(pán)支架固定在工作臺上，分離裝置和填充裝置穿過(guò)工作箱體的頂部，組合裝置設在轉盤(pán)的一側，吸塵口設在工作臺的上方，且在轉盤(pán)的下方，所述吸塵口通過(guò)集塵管與所述藥粉收集斗連接，且膠囊輸送管與次廢膠囊剔除裝置連接，次廢膠囊剔除裝置與次廢膠囊收集斗連接。它的結構設計合理新穎，工作箱體為密封箱體，且箱體內設置有吸塵裝置，能將膠囊填充過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵吸走，不會(huì )危害工作人員的呼吸道健康，且在生產(chǎn)過(guò)程中次廢膠囊能被次廢膠囊剔除裝置自動(dòng)剔除，不需要人工剔除，節省了大量的勞動(dòng)力。

含氟硅渣制備氟硅酸鈉的方法 1066     

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本發(fā)明涉及了工業(yè)廢渣綜合利用技術(shù)，具體涉及一種含氟硅渣制備氟硅酸鈉的方法，將含氟硅渣、濃度為5％-30％氫氧化鈉充分混合后，調節微波功率至料溫為70-120℃，進(jìn)行微波反應3-60min后，待冷卻溫度為30-55℃，經(jīng)固液分離、干燥處理后，獲得固體氟硅酸鈉，本發(fā)明工藝利用廢棄的含氟硅渣結合微波技術(shù)，一步生成氟硅酸鈉，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，消除了酸性硅渣對環(huán)境產(chǎn)生的危害，低碳環(huán)保，真正實(shí)現了含氟硅渣環(huán)境友好型、高效的開(kāi)發(fā)利用效果。

醫學(xué)檢驗科用廢棄物存放裝置 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醫學(xué)檢驗科用廢棄物存放裝置，包括用于支撐安裝固定的殼體組件，以及安裝在所述殼體組件內部用于對廢棄物進(jìn)行消毒滅菌的消殺機構；所述殼體組件包括框架、支腳，所述框架的下端四角安裝有所述支腳，所述框架的前端對稱(chēng)安裝有2個(gè)箱門(mén)，所述箱門(mén)與所述框架通過(guò)合頁(yè)連接并通過(guò)鎖扣進(jìn)行固定，2個(gè)所述箱門(mén)的前端均安裝有第一把手。本發(fā)明通過(guò)消殺機構的設置，使得可以對儲物桶內部的廢棄物進(jìn)行殺菌消毒，可以防止細菌感染，在進(jìn)行殺毒消菌后，則會(huì )方便收取人員二次搬運，能夠防止病毒感染的危險發(fā)生，利用支撐機構可以方便快速的取出儲物桶，省時(shí)省力，降低工作難度，提高工作效率。

三元前驅體含砷廢渣無(wú)害化處理的方法 840     

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本發(fā)明提供一種三元前驅體含砷廢渣無(wú)害化處理的方法，涉及環(huán)保領(lǐng)域。三元前驅體含砷廢渣無(wú)害化處理的方法，包括：將包括所述三元前驅體含砷廢渣和水在內的原料混合得到漿料，然后將所述漿料和氧化劑混合進(jìn)行氧化反應；在所述氧化反應進(jìn)行中或結束后將反應體系與調值劑混合，然后加入固化劑形成固化體，固液分離后對所述固化體進(jìn)行養護。本申請提供的三元前驅體含砷廢渣無(wú)害化處理的方法，常溫常壓操作，工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)化運行效果穩定；所用藥劑價(jià)格低，固化體的毒性浸出后達到危險廢物填埋入場(chǎng)標準。

高溫旋轉焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫旋轉焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法，屬環(huán)保、冶金領(lǐng)域。包括如下步驟：將多元含汞固廢物，即有色冶金渣、煙道灰、廢觸媒破碎為130~150μm；配入含汞固廢物總量20~40%的生石灰，不斷攪拌，溫度為70~90℃，時(shí)間為2h，該步驟使汞的化合物轉變?yōu)檠趸?；采用高溫旋轉爐進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為750~850℃，時(shí)間為2~8h，使氧化汞分解變?yōu)楣魵?；采用旋風(fēng)收塵后再進(jìn)行布袋收塵，對含汞蒸氣進(jìn)行除塵；采用管式冷凝設備將汞蒸氣進(jìn)行兩級冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽內；采用填料吸附塔回收含汞尾氣。本發(fā)明能解決多元含汞固廢物堆放困難，污染環(huán)境，并回收汞，提高其經(jīng)濟價(jià)值。

含汞危廢蒸餾回收處置裝置 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含汞危廢蒸餾回收處置裝置，其特征在于：包括蒸餾爐體(23)，所述蒸餾爐體(23)的爐壁(2)內設有上下隔熱層(17)，隔熱層(17)之間為蒸餾室(21)，在蒸餾室(21)內設有1根以上的蒸餾管(4)，在蒸餾室(21)上部有蒸汽收集室(20)，在蒸餾室(21)下部設有水套渣斗(12)。本實(shí)用新型進(jìn)一步提高了汞的回收率，可達到99％以上，降低了汞對環(huán)境的污染，處理后尾氣中汞蒸汽及其化合物排放濃度低于0.01毫克每立方米，達到國家排放標準，降低了對操作人員的健康危害，具有提高回收率和環(huán)保的特點(diǎn)。

利用城建垃圾制備的混凝土超細復合礦物摻合料及其制備方法 1126     

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本發(fā)明涉及固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是利用城建垃圾制備的混凝土超細復合礦物摻合料及其制備方法，經(jīng)在城建垃圾顆粒中添加毛石塊顆粒，結合對毛石塊顆粒與城建垃圾顆粒用量比控制，同時(shí)，對城建垃圾顆粒選定采用水泥磚塊顆粒、混凝土塊顆粒，使得經(jīng)立磨至比表面積＞380㎡/kg后，得到復合礦物摻合料，其安定性≤2.0，且7d強度活性指數達到68％以上，碳酸鈣含量達到74％以上，放射性IRa＜0.3、Iγ約為0.4，極大程度提高摻合料應用安全性和摻合后的穩定性，避免了石灰、粉煤灰、高爐渣等地域特性而導致運輸成本較高，原料成本較高等缺陷，極大程度降低了混凝土超細復合礦物摻合料制備成本。

無(wú)害化處理電解錳渣的方法 878     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)害化處理電解錳渣的方法。本發(fā)明采用多級逆流洗滌的方法對電解錳渣進(jìn)行洗滌，可減少其中可溶性硫酸鹽(硫酸錳和硫酸銨)，并減小后續處理負荷；然后通過(guò)焙燒使錳渣中黑色的重金屬硫化物轉變?yōu)榱蛩猁}，或者金屬氧化物和二氧化硫后通過(guò)洗滌除去，進(jìn)一步減少焙燒錳渣中硫酸鹽的含量，便于后續焙燒錳渣作為建材或者其他行業(yè)的原料進(jìn)行資源化利用。實(shí)施例結果表明，本發(fā)明無(wú)害化處理后的電解錳渣的浸出液滿(mǎn)足銅仁市無(wú)害化處置電解錳渣浸出液濃度需滿(mǎn)足的條件。

新型洗臉盆下水器 1158     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型洗臉盆下水器，其特征在于：包括下水器主體（2）和收集器（3），下水器主體（2）與洗臉盆（1）連接；收集器（3）包括內殼（5）、外殼（9）、進(jìn)水孔（8）和出水孔（10），內殼（5）內設有多條梳齒狀檔桿（11），收集器（3）進(jìn)水孔（8）通過(guò)軟管（4）與下水器主體（2）連接；收集器（3）出水孔（10）通過(guò)軟管（4）與下水管（6）連接。本實(shí)用新型保證現有洗臉盆、下水器、存水彎的正常使用，提高了洗臉盆舒適性和整潔性，可以直接將頭發(fā)及微小固體廢棄物沖入下水器中，安裝時(shí)不論正反，延長(cháng)下水器使用壽命。

汞生產(chǎn)加工用冷卻工藝 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汞生產(chǎn)加工用冷卻工藝，包括以下步驟：a、含汞固廢的干燥；b、含汞固廢的蒸餾；c、初次冷凝；d、次級冷凝；e、液態(tài)汞的收集；f、煙氣最終處理；g、廢水處理。有益效果在于：通過(guò)風(fēng)冷與水冷的配合，可提高汞蒸氣的冷卻效率，且在同樣冷凝效果的前提下，可減少水冷設備的結構大小，減少冷卻設備的場(chǎng)地占用，降低水冷設備的安裝成本；通過(guò)在風(fēng)冷過(guò)程中對汞蒸氣進(jìn)行降溫散熱，可將大部分汞蒸氣轉換為液態(tài)汞，配合后續的水冷設備，可提高汞蒸氣的冷凝效果，且可在兩組冷凝設備處分別進(jìn)行液態(tài)汞的收集，提高了液態(tài)汞的收集效率。

鋰電池隔膜生產(chǎn)線(xiàn)上的廢膜處理回用工藝 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)線(xiàn)上的廢膜處理回用工藝，包括以下步驟：含油廢膜的前處理，經(jīng)粉碎、萃取、白油、干燥得到廢膜A；不含油廢膜的前處理，經(jīng)粉碎得到廢膜B；采用螺桿擠出機將廢膜A、廢膜B分別造粒，得到粒徑在3-8mm的廢膜粒料A、廢膜粒料B；將廢膜粒料A或廢膜粒料B與低密度聚乙烯按比例喂入擠出機中混合熔融，再在擠出機頭采用管材模具進(jìn)行管材成型。本發(fā)明采用分子量為30-120萬(wàn)的超高分子量聚乙烯廢膜和低結晶度熔點(diǎn)的線(xiàn)性聚乙烯作為原料，充分利用了廢膜中的白油溶劑與聚乙烯料，提高了隔膜生產(chǎn)線(xiàn)上聚乙烯原料的利用率，減少了固廢的產(chǎn)生量，大大降低了聚乙烯鋰電池隔膜的生產(chǎn)成本。

建筑用燒結磚及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑用燒結磚，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成：粘土80～90％、電解錳渣5～15％、煤粉5％，以上各組分質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明還公開(kāi)了其制備方法：將稱(chēng)取的粘土、電解錳渣和煤粉混合后壓制成型，最后經(jīng)過(guò)燒結，得到建筑用燒結磚。該燒結磚的抗折強度為5.7～6.1MPa，抗壓強度為27.3～29.4MPa，容重為2160～2350kg/m3，強度性能達到了燒結磚國家標準MU25的等級。本發(fā)明建筑燒結磚，通過(guò)在粘土中添加錳渣，對所添加的錳渣利用量最高可達15％，從而有效利用了粘土和工業(yè)固體廢棄物電解錳渣，減少了對環(huán)境的污染，為電解錳渣的資源化再利用提供了一種新的思路。

電解錳渣輕質(zhì)燒結磚及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解錳渣生產(chǎn)輕質(zhì)燒結磚，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成：電解錳渣80～90％、粘土5～15％、煤粉5％，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％。其制備方法是將電解錳渣、粘土和煤粉混合后壓制成型，在1040℃下燒結保溫3h后隨爐自然冷卻而得到。該錳渣輕質(zhì)燒結磚的抗折強度為4.38～5.7MPa，抗壓強度為22～27MPa，容重為1450～1580kg/m3，強度性能達到了燒結磚國家標準MU20、MU25的較高等級。本發(fā)明電解錳渣輕質(zhì)燒結磚，通過(guò)在電解錳渣中添加粘土和煤粉，有效利用了工業(yè)固體廢棄物???電解錳渣，減少了對環(huán)境的污染，為電解錳渣的資源化回收再利用提供了一種新的思路。

淤泥燒結磚及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種淤泥燒結磚法，按質(zhì)量百分比由以下原料組成：淤泥85～95％、電解錳渣5～15％，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％。其制備方法是將淤泥、錳渣混合后壓制成型，在1140℃溫度下燒結保溫3小時(shí)后隨爐自然冷卻而得到。該淤泥燒結磚的抗折強度為5.4～5.9MPa，抗壓強度為26～28.6MPa，容重為2170～2240kg/m3，強度性能達到了燒結磚國家標準MU25的等級。本發(fā)明通過(guò)在河道淤泥中添加錳渣，錳渣利用量最高可達15％，有效利用了疏通河道的淤泥和工業(yè)固體廢棄物電解錳渣，為河道淤泥和電解錳渣的資源化再利用提供了一種新的思路，也為燒結磚的原材料提供了一種新來(lái)源。

除去硫酸鎳中砷元素的方法 1220     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種除去粗制硫酸鎳中砷元素的方法，通過(guò)控制鐵/砷摩爾比和雙氧水加入量，同時(shí)調節除鐵工段溫度及粗制硫酸鎳溶液pH值，隨著(zhù)除鐵反應的進(jìn)行，砷與鐵結合為FeAsO₄沉淀，達到除砷的凈化目的，同時(shí)也實(shí)現了鎳鐵渣的減量化處置，減少了固體廢棄物的排放。

微波提取電解錳渣中錳的方法 1170     

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一種微波提取電解錳渣中錳的方法，涉及固體廢棄物利用領(lǐng)域。一種微波提取電解錳渣中錳的方法，包括：將混合有電解錳渣與硫酸溶液的漿料進(jìn)行微波處理、固液分離得到含錳的浸出液，微波處理的溫度為30?80℃，漿料中的電解錳渣的質(zhì)量濃度為20～50wt％。該方法工藝簡(jiǎn)單、且電解錳渣中錳的浸出率較高。