本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型的固體甲醇鈉生產(chǎn)用蒸汽發(fā)生器,包括發(fā)生器本體、甲醇鈉烘干筒。通過(guò)設計進(jìn)水管包裹蒸汽排出管,廢氣排出管包裹進(jìn)水管,且兩個(gè)排出管內的熱氣可對進(jìn)水管內的水源進(jìn)行預熱,有效的利用了發(fā)生器本體排出氣體中的熱量,降低了能源的浪費,并提高了該裝置的工作效率。通過(guò)設計在蒸汽排出管上設置有軸套與螺旋攪拌葉形成的毛刷,可在水流通過(guò)進(jìn)水管時(shí),隨水流的走向時(shí)螺旋攪拌葉進(jìn)行旋轉,從而對進(jìn)水管內部進(jìn)行清理,避免長(cháng)時(shí)間使用進(jìn)水管內壁出現污漬堆積,造成進(jìn)水管堵塞。通過(guò)設計該裝置廢氣排出管頂部設計有過(guò)濾機構,其中的擋板組成的結構可避免外界的空氣進(jìn)入,且內部的濾板可對排出的廢氣進(jìn)行過(guò)濾。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶煉業(yè)煙氣污染固體物在線(xiàn)卸料裝置,包括運輸箱,所述運輸箱頂部呈開(kāi)口設置,所述運輸箱內底壁任意一側位置固定連接有動(dòng)力箱,所述動(dòng)力箱內底壁固定連接有電機,所述電機驅動(dòng)端固定連接有第一錐齒輪,所述動(dòng)力箱內頂壁轉動(dòng)連接有轉動(dòng)軸,所述轉動(dòng)軸遠離動(dòng)力箱一端貫穿動(dòng)力箱和運輸箱底部且固定連接有第三錐齒輪,所述轉動(dòng)軸位于動(dòng)力箱內部分中部位置固定連接有第四錐齒輪,所述第四錐齒輪與第一錐齒輪之間嚙合連接,所述運輸箱底部位置設置有卸料板。本實(shí)用新型使得固體廢料實(shí)現自動(dòng)運輸,自動(dòng)卸料,節省人工,減小勞動(dòng)強度,同時(shí)使得工人與廢料接觸時(shí)間減少,避免固廢廢料對員工身體造成損傷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁渣灰固廢資源化處理系統,包括鋁灰渣庫和分選車(chē)間,所述鋁灰渣庫的鋁灰渣輸送至所述分選車(chē)間,經(jīng)所述分選車(chē)間分選的鋁顆粒輸送至冶煉車(chē)間,所述冶煉車(chē)間冶煉的鋁錠輸送第一成品庫;所述分選車(chē)間分選的二次鋁灰渣輸送至鋁渣灰二次成型系統,所述二次成型系統還包括依次連接的二次鋁灰渣庫、混料裝置、成型裝置、干燥裝置和第二成品庫,所述混料裝置還與添加劑庫連接;所述分選車(chē)間包括依次連接的條形篩、破碎機、集料斗、球磨機和振動(dòng)篩。本實(shí)用新型實(shí)現了鋁灰渣資源化循環(huán)利用,減少對生態(tài)環(huán)境造成的影響。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢土壤土壤固化劑及其制作工藝。其特征在于它包括:熟料,礦渣,煅燒明礬,脫硫石膏粉,煤矸石,粉煤灰,赤泥,水淬鋼渣,氯化鈉,氯化鉀,硅酸鈉,納米級可再分散性乳膠粉。其制作工藝是將熟料,礦渣,煅燒明礬,脫硫石膏粉,煤矸石,粉煤灰,赤泥,水淬鋼渣,氯化鈉,氯化鉀,硅酸鈉,通過(guò)PLC系統進(jìn)行閃蒸干燥、混拌、加入納米級可再分散性乳膠粉送入雷蒙磨粉機中磨粉,即制成土壤固化劑。本發(fā)明使用方便,節能環(huán)保,易于運輸和儲存,防水防潮性能優(yōu)越、價(jià)格低廉,利于規?;a(chǎn),可固廢再生實(shí)現有限資源的循環(huán)利用。在路基施工中工藝簡(jiǎn)單,抗壓強度高,水穩定性好,凍穩定性好,節約成本,提高效率。
本發(fā)明提供一種模塊化組裝的工業(yè)煙氣固廢物資源化處理裝置及其操作方法,本發(fā)明解決了工業(yè)煙氣固廢物傳統處理工藝占用場(chǎng)地多、設備復雜、投資大、安裝拆卸不方便、運行成本高、資源化利用率低等問(wèn)題。包括依次連接安裝的第一層配料系統、第二層均化系統、第三層攪拌系統、第四層成型系統和控制系統。其中,第一層配料系統內安裝有三箱配料倉和定量配料機;第二層均化系統內安裝有緩存上倉、混合均化機;第三層攪拌系統內安裝有緩存中倉、氣動(dòng)卸料閥、強力攪拌機;第四層成型和控制系統內安裝有緩存下倉、螺旋給料機、高壓成型機、成品輸送機和配電集控室。本發(fā)明具有占地面積小、投資少、結構緊湊、工序簡(jiǎn)單、能耗低、智能化程度高等特點(diǎn)。
本發(fā)明是一種工業(yè)煙氣固廢物資源化免烘干固化材料及應用,有效解決了現有污染處理方法影響燒結料層透氣性及燒結礦強度、無(wú)法資源化回爐應用的技術(shù)問(wèn)題,所述的固化材料由以下按重量%計的原材料組成:成型劑40~50%、改性劑5~10%、催化劑40~50%組成。其中:成型劑由多糖污泥、硼泥、檸檬酸組成;改性劑由N~羥甲基丙烯酰胺、雙環(huán)茂二烯合鐵組成;催化劑由鋁酸鈉、鋁酸鈣、活性氧化鎂組成。該材料用于工業(yè)煙氣固廢物固化處理,可直接通過(guò)成型裝置將工業(yè)煙氣凈化固廢物固化為團塊顆粒,經(jīng)8~18h自然固化即可用作冶煉用輔料或原料,從而實(shí)現工業(yè)煙氣污染治理及固廢物資源化應用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于有機固體廢物處理的熱解裝置,包括儲存機構、冷凝機構、制冷機構、收集機構。本發(fā)明通過(guò)設置加熱機構,加熱線(xiàn)圈均勻纏繞在內箱外側,加熱效果好,第一電機通過(guò)安裝軸帶動(dòng)攪拌桿轉動(dòng),攪拌桿對物料進(jìn)行攪拌,使得物料熱解更加均勻,可以有效避免物料焦化粘結在裝置內壁上,通過(guò)設置下料機構,物料進(jìn)入到內箱后,電動(dòng)推桿伸長(cháng)帶動(dòng)兩個(gè)密封板接觸,兩個(gè)密封板接觸從而對下料管進(jìn)行封閉,可以防止熱解氣外泄影響環(huán)境衛生和工作人員身體安全,通過(guò)設置破碎機構,第一破碎輥和第二破碎輥共同協(xié)作將大體積物料破碎成小體積物料,增大了物料的受熱面積,縮短了熱解所需時(shí)間,提高了處理效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑固體廢棄物破碎再利用裝置,包括粉碎機和旋轉軸,所述粉碎機的上端貫通連接有進(jìn)料口,且粉碎機的底端貫通連接有出料口,所述粉碎機的內部轉動(dòng)連接有旋轉軸,且粉碎機的底端固定連接有支撐腿,所述粉碎機的內壁底端開(kāi)設有滑槽,所述出料口的一側設置有閥門(mén),所述旋轉軸的側壁固定連接有第一X形固定架,且旋轉軸的上端設置有電動(dòng)機,所述第一X形固定架的下方設置有第二X形固定架,所述第二X形固定架與第一X形固定架之間鉸接有第一粉碎刀。本實(shí)用新型中通過(guò)電動(dòng)機帶動(dòng)旋轉軸轉動(dòng),使第一X形固定架和第二X形固定架轉動(dòng)的作用下使第一粉碎刀和第二粉碎刀發(fā)生自轉,提高粉碎機的工作效率。
本實(shí)用新型提出一種固體廢物粉碎處理設備,涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,外殼內部為粉碎腔,其上端設主動(dòng)輥和從動(dòng)輥,分設第一粉碎齒和第二粉碎齒;下方設一級篩板、導料斗和轉動(dòng)槽;轉動(dòng)槽外壁上設掛沿,粉碎腔內壁上設支撐沿,掛沿滑設于支撐沿上;轉動(dòng)槽下端設底管,內設粉碎轉軸,其上端延伸至轉動(dòng)槽內并設第一粉碎刀片,轉動(dòng)槽內壁上設第二粉碎刀片;轉動(dòng)槽底壁設二級篩孔;轉動(dòng)槽下方設驅動(dòng)箱,內設中間齒輪和第二驅動(dòng)電機,第二驅動(dòng)電機接第二主動(dòng)齒輪,其與中間齒輪及底管上的第二從動(dòng)齒輪嚙合,中間齒輪與粉碎轉軸上的第三從動(dòng)齒輪嚙合;驅動(dòng)箱下方設濾液板,外殼上設排渣口和排液口。本實(shí)用新型的粉碎效果好,可以將固液分離。
本發(fā)明提供一種基于固體廢棄物的聚合物纖維混凝土透水磚及其制備方法,涉及建筑材料領(lǐng)域,由以下重量份數的原料制備而成:疏浚泥30?50份、鎳鐵礦渣纖維10?15份、聚合物改性竹纖維5?10份、廢棄陶瓷20?30份、陶粒10?20份、建筑垃圾10?20份、硅酸鹽水泥20?30份、脫硫石膏5?10份、硅微粉5?10份、羧甲基纖維素鈉1?8份、β?萘磺酸甲醛縮合物2?3份、磺化三聚氰胺甲醛縮合物1?2份、水玻璃5?20份、膨潤土2?5份、水150?200份,本發(fā)明聚合物纖維混凝土密度≤1566kg/m3,透水磚抗壓強度≥36.48MPa,劈裂抗拉強度≥6.63MPa,透水系數≥26.8mm/s,具有極佳的力學(xué)性能和透水性,可以防止路面積水,另外內部孔隙豐富可以降低車(chē)輛行駛時(shí)產(chǎn)生的噪聲,創(chuàng )造安靜舒適的環(huán)境。
本發(fā)明提供一種基于特征聚合和注意融合的固體廢棄物檢測裝置及方法。該裝置包括特征提取單元、特征融合單元和目標檢測單元;所述特征提取單元采用深層聚合網(wǎng)絡(luò )作為主干網(wǎng)絡(luò ),用于從輸入的遙感圖像中提取圖像特征信息以輸出五種不同下采樣倍數的特征圖,按照下采樣倍數從小到大的順序依次記作C1、C2、C3、C4和C5;所述特征融合單元,用于對下采樣倍數較大的三種特征圖進(jìn)行特征注意融合以輸出三種不同大小的特征圖,按照尺寸從大到小的順序依次記作P3、P4和P5;所述目標檢測單元,用于從所述的三種不同大小的特征圖中檢測固體廢棄物。
本實(shí)用新型涉及固體成分含量?jì)x技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種固體廢棄物分析儀,包括裝置本體,所述裝置本體的一側固定連接有回收簍,所述裝置本體的內部固定連接有研磨倉,所述研磨倉的內頂壁固定連接有轉動(dòng)軸承,所述研磨倉的內頂壁固定連接有電機,所述轉動(dòng)軸承的一端固定連接有彈簧,所述彈簧的一端活動(dòng)連接有磨盤(pán),所述磨盤(pán)的內部開(kāi)設有研磨槽,所述電機的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有轉動(dòng)軸,所述轉動(dòng)軸的外壁固定連接有滑塊。該固體廢棄物分析儀,達到了便于對大塊固體進(jìn)行研磨粉碎的目的,解決了一般固體廢棄物分析儀,不能直接對固體進(jìn)行研磨粉碎的問(wèn)題,滿(mǎn)足人們的使用需求,提高了裝置的工作效率,提高了實(shí)用性,便于快速分析。
本發(fā)明涉及一種酮苷固體廢棄物資源化處理方法,具體為:1)將固體廢棄物溶解于燒堿溶液中,于60~70℃反應至pH為10~11,得到反應液Ⅰ;2)將反應液Ⅰ在真空度不大于?0.09 MPa的條件下,于75±5℃蒸餾至無(wú)餾分產(chǎn)生,得到產(chǎn)物Ⅱ和母液Ⅲ;3)將復合氧化劑加入母液Ⅲ中,于40~45℃氧化反應2.0~3.0h,真空趁熱過(guò)濾,取濾液Ⅴ;4)攪拌條件下向濾液Ⅴ中加入鹽酸至pH為5~6,繼續攪拌反應30min以上,經(jīng)抽濾得到濾渣Ⅵ,濾渣Ⅵ烘干后即為對氯苯甲酸粗品。該方法具有的優(yōu)點(diǎn)有:將酮苷固體廢棄物循環(huán)利用、回收產(chǎn)品經(jīng)濟價(jià)值高、降低了生產(chǎn)成本、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)環(huán)境污染,是一種綠色化工工藝,且從固體廢棄物中回收得到的對氯苯甲酸產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠、純度高,具有很好的經(jīng)濟效益。
一種改進(jìn)的固體廢物滲漏模型試驗裝置,主要是在輸液支架上連接有流量可調的輸液機構,該輸液機構與活動(dòng)連接在濾筒支架上的不銹鋼濾筒插入式連接。在該濾筒內自上而下依次盛裝有由固體廢物顆粒、粘土及碎石堆積而成的滲濾填充層,在濾筒的下方設置有接液器,濾筒與接液器插入式連接。該固體廢物滲漏模型試驗裝置,不僅可靈活地調節輸液機構的流量,以保證有效地下滲速度。并且,還能較好地模仿研究對象所處的真實(shí)環(huán)境,使獲得的樣品溶液更能代表真實(shí)情況,為設計合理的固體廢物滲漏液處理工藝及設施提供較真實(shí)的基礎技術(shù)資料,從而可提高環(huán)境監測質(zhì)量。同時(shí),取出滲濾液樣品方便,既節省時(shí)間,又能提高工作效率。
本發(fā)明提供了一種含鈣固體廢渣和廢酸制備納米碳酸鈣的方法,步驟如下:(1)將含鈣固體廢渣或重質(zhì)碳酸鈣與廢酸進(jìn)行混合、強烈攪拌,過(guò)濾得到含鈣溶液或鈣鹽沉淀;(2)調整含鈣溶液或鈣鹽沉淀的pH值,通入CO2氣體,加入結構調整劑進(jìn)行碳化處理,過(guò)濾得到納米碳酸鈣。本發(fā)明生成純度高于94%,含水量小于0.5%的高附加值納米碳酸鈣以及銨鹽,剩余PH≈7的水循環(huán)回用繼續酸化中和處理使用。本發(fā)明有效實(shí)現了工業(yè)含鈣固體廢渣與廢稀酸的有機結合處理和應用,重質(zhì)碳酸鈣也能單獨加入處理工業(yè)廢稀酸,最終生成高附加值納米碳酸鈣和工業(yè)級化學(xué)純銨鹽肥料,實(shí)現了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益雙贏(yíng),具有良好的發(fā)展前景和應用推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三聚甲醛生產(chǎn)過(guò)程中的苯汽回收裝置,包括含苯汽的物料儲槽,含苯汽的物料儲槽頂部與苯汽回收箱連通,苯汽回收箱通過(guò)上隔層和下隔層分為上、中間、下三層,含苯汽的物料儲槽頂部與苯汽回收箱的中間層連通,脫鹽水儲槽與苯汽回收箱的中間層連通;苯汽回收箱的上層與廢氣回收裝置連通,苯汽回收箱的下層與苯水分離槽的下部連通,苯水分離槽的底端與廢水回收裝置連通,苯水分離槽的頂端與含苯汽的物料儲槽的底端連通。本實(shí)用新型減少了現場(chǎng)苯汽的泄漏,對員工的人身安全和環(huán)境健康意義重大。在未使用本實(shí)用新型之前,現場(chǎng)員工間接性的可以聞到苯的游離氣體,投用后,現場(chǎng)的苯味得到有效的控制。
本實(shí)用新型屬于煤氣氣化污水處理領(lǐng)域,具體涉及一種氣化灰水除硬系統,包括依次連通的沉降槽、新灰水罐、若干并聯(lián)運行的多介質(zhì)過(guò)濾器、若干并聯(lián)運行的納米填料吸附器、附屬解析單元、灰水回收罐。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單,流程短,設備少,解決了氣化爐灰水系統硬度高而造成的結垢、堵塞問(wèn)題,在運行中系統不另外投加新的藥劑出水水質(zhì)穩定系統運行成本較低?;宜幚砗笈盼哿繙p少降低了污水處理難度,進(jìn)一步降低污水的生產(chǎn)運行成本,實(shí)現了廢水回收再利用,大大節省了脫鹽水的補充水量,繼而節約了原水取用量;同時(shí)可降低灰水系統中鹽分、COD及氨氮等物質(zhì)的含量,能夠降低水中的硬度,因此該項目值得在灰水處理系統中推廣應用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合成氨醇烷化用一次水綜合利用裝置,包括二次水冷器和一次水水箱,所述二次水冷器的上安裝有進(jìn)水管和出水管,所述進(jìn)水管的上端連接有連接筒,所述連接筒的上端連接有過(guò)濾裝置,所述過(guò)濾裝置上設有固定筒,所述固定筒上設有排污裝置,所述固定筒的上端連接有第一連接管。本實(shí)用新型能夠對一次水進(jìn)行過(guò)濾,方便排污,避免雜物進(jìn)入二次水冷器內將其堵塞,且方便進(jìn)一步提高過(guò)二級水冷器的一次水的溫度,轉移更多的熱量給一次水,達到一次水水溫更高,節約后續脫鹽水系統的用水量和除氧器的用蒸汽量,減少了廢水排放量,降低了環(huán)保排水的壓力,節約蒸汽,降低了合成氨的成本。
本實(shí)用新型涉及一種硫雙威水洗連續化生產(chǎn)裝置,它包括水洗塔,所述水洗塔上部設置有進(jìn)水口A(yíng)、進(jìn)水口B和漿料出口,水洗塔底部設置有物料進(jìn)口、廢水出口和氮氣進(jìn)口,水洗塔頂部設置有氮氣出口,所述水洗塔內部還設置有氣體分布器、內套筒和氣體收集器,所述氮氣進(jìn)口與氮氣儲罐上的混合氮氣出口連接,所述氮氣出口與氮氣儲罐上的頂部進(jìn)口連接,氮氣儲罐上還設置有新鮮氮氣進(jìn)口,所述漿料出口與離心機上的離心機進(jìn)口連接,所述離心機上還設置有液相出口,所述液相出口與靜置分層罐上的液相進(jìn)口連接,所述靜置分層罐上還設置有水相出口,所述水相出口與進(jìn)水口B連接;本實(shí)用新型具有生產(chǎn)能力高、環(huán)境友好型、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種串接式脫硫塔,解決的問(wèn)題是傳統的干法脫硫技術(shù)的脫硫效率低,反應速度較慢、設備龐大,且容易產(chǎn)生硫酸鹽氣溶膠,導致空氣的二次污染。本實(shí)用新型包括密閉窯體,密閉窯體頂部社會(huì )有上聯(lián)通管道、底部設有下聯(lián)通管道,密閉窯體內部分割成若干個(gè)塔室單元,所述的塔室單元內設有坯料垛,所述的坯料垛為蜂窩保溫磚濕坯料垛;所述的上聯(lián)通管道和下聯(lián)通管道上分別設有若干個(gè)管道截流閥。本實(shí)用新型提供的干式脫硫方法用水量少,不產(chǎn)生脫硫廢水,且不產(chǎn)生硫酸鹽氣溶膠,不會(huì )導致二次污染。且采用的脫硫塔無(wú)需液體流動(dòng)相,不易堵塞,運行穩定可靠,維護費用低。
本實(shí)用新型是一種晶硅片切割刃料的中水回用系統。本實(shí)用新型的旨在解決現有技術(shù)中水處理過(guò)程中臭氧尾氣難以處理對人體、設備以及大氣造成危害的問(wèn)題,以及中水處理不徹底、水體中COD殘留較高、電導率較高難以滿(mǎn)足回用生產(chǎn)使用要求的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括沿管道依次流經(jīng)的砂濾罐、臭氧接觸池、活性炭罐、反滲透過(guò)濾器和EDI過(guò)濾器,所述砂濾罐、臭氧接觸池、活性炭罐、反滲透過(guò)濾器、EDI過(guò)濾器連接有與其相配套的泵,在所述臭氧接觸池的頂部還安裝有收集罐和與該收集罐相連接的臭氧處理器。本實(shí)用新型的有益效果在于:將晶硅片切割刃料行業(yè)排放的廢水進(jìn)行深度處理,并且將臭氧尾氣進(jìn)行收集和無(wú)害化處理,中水水體具有低COD和低電導率的特點(diǎn),完全滿(mǎn)足中水回用后生產(chǎn)使用要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種緩凝減水劑污水處理收集池,屬于減水劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,解決了減水劑廢水污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。其包括收集池,所述收集池的內部從左向右依次設有沉淀池、厭氧池、反應池、接觸氧化池和蓄水池。所述收集池的左側壁上固定設有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管的右端延伸到所述沉淀池的上方,收集池的右側壁上固定設有出水管。所述沉淀池的出水端與所述厭氧池的進(jìn)水端連通,厭氧池的內部固定設有第一水泵,所述第一水泵連通有管道,所述管道的另一端延伸到所述反應池的內部,反應池的出水端與所述接觸氧化池的進(jìn)水端連通,接觸氧化池的出水端與所述蓄水池的進(jìn)水端連通。
本發(fā)明屬于土壤重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種重金屬鈍化劑及其制備方法和應用。所述重金屬鈍化劑的制備方法,包括以下步驟:(1)將二氧化硅、氫氧化鐵、氧化鐵、二氧化鈦等載體均勻分散于水中,其中載體的質(zhì)量濃度為5~20%;(2)將二硫代胺基甲酸、二硫代胺基甲酸鹽等功能化合物加入到步驟(1)的載體分散液中,調節pH為5~9,于30~70℃下反應0.5~3 h;(3)調節步驟(2)中混合物的pH為4~7,然后加入Fe或Mn等過(guò)渡金屬鹽溶液,于20~50℃下反應0.2~1 h;(4)將步驟(3)中的混合物過(guò)濾或干燥,即得。本發(fā)明所述的鈍化劑可用于重金屬污染土壤及廢水的修復治理,對Pb、Cd、Cu、As等重金屬均具有較好的鈍化效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種三聚甲醛生產(chǎn)過(guò)程中的苯汽回收裝置,包括含苯汽的物料儲槽,含苯汽的物料儲槽頂部與苯汽回收箱連通,苯汽回收箱通過(guò)上隔層和下隔層分為上、中間、下三層,含苯汽的物料儲槽頂部與苯汽回收箱的中間層連通,脫鹽水儲槽與苯汽回收箱的中間層連通;苯汽回收箱的上層與廢氣回收裝置連通,苯汽回收箱的下層與苯水分離槽的下部連通,苯水分離槽的底端與廢水回收裝置連通,苯水分離槽的頂端與含苯汽的物料儲槽的底端連通。本發(fā)明減少了現場(chǎng)苯汽的泄漏,對員工的人身安全和環(huán)境健康意義重大。在未使用本發(fā)明之前,現場(chǎng)員工間接性的可以聞到苯的游離氣體,投用后,現場(chǎng)的苯味得到有效的控制。
本發(fā)明涉及一種硫雙威水洗連續化生產(chǎn)裝置,它包括水洗塔,所述水洗塔上部設置有進(jìn)水口A(yíng)、進(jìn)水口B和漿料出口,水洗塔底部設置有物料進(jìn)口、廢水出口和氮氣進(jìn)口,水洗塔頂部設置有氮氣出口,所述水洗塔內部還設置有氣體分布器、內套筒和氣體收集器,所述氮氣進(jìn)口與氮氣儲罐上的混合氮氣出口連接,所述氮氣出口與氮氣儲罐上的頂部進(jìn)口連接,氮氣儲罐上還設置有新鮮氮氣進(jìn)口,所述漿料出口與離心機上的離心機進(jìn)口連接,所述離心機上還設置有液相出口,所述液相出口與靜置分層罐上的液相進(jìn)口連接,所述靜置分層罐上還設置有水相出口,所述水相出口與進(jìn)水口B連接;本發(fā)明具有生產(chǎn)能力高、環(huán)境友好型、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種Ag/AgCl空心復合微球的制備方法,其將CuCl微球溶于乙醇中,然后加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP),攪拌3~5分鐘得混合溶液;向所得混合液中加入濃度0.05~0.5mol/L的AgNO3溶液,攪拌反應1~3分鐘,靜置15~60分鐘,然后離心分離、洗滌、干燥即得;所述AgNO3溶液是將AgNO3溶于體積比0.05~0.5:1的去離子水和無(wú)水乙醇中獲得。制備的空心Ag/AgCl復合微球具有空心結構使其能更好的吸附有機物,并通過(guò)空心結構的多次反射增強對可見(jiàn)光的吸收,從而具有較高的降解苯酚的光催化活性,對處理含有有機污染物的廢水具有很好的應用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅微粉旋流提純方法,旨在解決現有的碳化硅微分提純處理過(guò)程復雜、成本高且容易污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。包括下列步驟:首先將待提純的碳化硅微粉與水按1:1~10的質(zhì)量比混合并攪拌均勻;再將該混合料漿進(jìn)行篩分處理;然后將所得的料漿加熱到30~80℃,加入調節劑并攪拌均勻,使料漿的pH值達到9~11;最后將所得的料漿進(jìn)行三級旋流分離,得到提純后的碳化硅粉體料漿。該方法操作簡(jiǎn)便,不需進(jìn)行后續的化學(xué)除雜處理過(guò)程,提純效果更好;避免了化學(xué)提純方法中產(chǎn)生大量化學(xué)廢水對環(huán)境造成污染的問(wèn)題,同時(shí)避免使用大量的酸堿等化學(xué)試劑,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種串接式脫硫塔及其干式脫硫方法,解決的問(wèn)題是傳統的干法脫硫技術(shù)的脫硫效率低,反應速度較慢、設備龐大,且容易產(chǎn)生硫酸鹽氣溶膠,導致空氣的二次污染。本發(fā)明包括密閉窯體,密閉窯體頂部社會(huì )有上聯(lián)通管道、底部設有下聯(lián)通管道,密閉窯體內部分割成若干個(gè)塔室單元,所述的塔室單元內設有坯料垛,所述的坯料垛為蜂窩保溫磚濕坯料垛;所述的上聯(lián)通管道和下聯(lián)通管道上分別設有若干個(gè)管道截流閥。本發(fā)明提供的干式脫硫方法用水量少,不產(chǎn)生脫硫廢水,且不產(chǎn)生硫酸鹽氣溶膠,不會(huì )導致二次污染。且采用的脫硫塔無(wú)需液體流動(dòng)相,不易堵塞,運行穩定可靠,維護費用低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汲水井導流裝置,解決了廢水經(jīng)過(guò)曝氣后從好氧池流向汲水井時(shí)因水體落差大和水流速度快而產(chǎn)生大量泡沫的問(wèn)題。它包括導流罩組件和導流管組件;其中,導流罩罩體通過(guò)支撐架安裝在汲水井正上方,支撐架固定在好氧池出水口底部,導流罩罩體的下沿位置低于汲水井的上沿,排空管安裝在所述導流罩罩體頂部,導流罩罩體內積聚的氣體通過(guò)排空管排出;導流管管體被固定架固定在汲水井井口的中心位置,螺旋葉片焊接在導流管管體外表面。本實(shí)用新型的結構簡(jiǎn)單,安裝方便、易于操作,能夠有效地減少泡沫的產(chǎn)生,改善活性污泥中微生物的活性,使得用活性污泥法處理廢水的效果得到明顯提高。
本發(fā)明屬于固態(tài)發(fā)光納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多金屬氧酸鹽摻雜的固態(tài)發(fā)光納米材料及其制備方法和應用。本發(fā)明中采用不同類(lèi)型的POMs作為摻雜劑,探討其對CeF3納米晶體形貌和PL性能的影響,本發(fā)明采用PVP作為反應介質(zhì),低溫合成結晶度較高的CeF3和POMs/CeF3納米材料粉末,所述納米材料作為催化劑在光照6?h之后,對羅丹明B的催化降解率最高為98%,本表明制備的納米材料作為光催化劑在降解廢水中污染物方面有很好的應用前景,該方法具有操作簡(jiǎn)單,容易重復,而且所用的原料價(jià)廉、易得,燒結溫度低等優(yōu)點(diǎn)。
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