河南開(kāi)封有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應用

三聚甲醛生產(chǎn)過(guò)程中的苯汽回收裝置 909     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三聚甲醛生產(chǎn)過(guò)程中的苯汽回收裝置，包括含苯汽的物料儲槽，含苯汽的物料儲槽頂部與苯汽回收箱連通，苯汽回收箱通過(guò)上隔層和下隔層分為上、中間、下三層，含苯汽的物料儲槽頂部與苯汽回收箱的中間層連通，脫鹽水儲槽與苯汽回收箱的中間層連通；苯汽回收箱的上層與廢氣回收裝置連通，苯汽回收箱的下層與苯水分離槽的下部連通，苯水分離槽的底端與廢水回收裝置連通，苯水分離槽的頂端與含苯汽的物料儲槽的底端連通。本實(shí)用新型減少了現場(chǎng)苯汽的泄漏，對員工的人身安全和環(huán)境健康意義重大。在未使用本實(shí)用新型之前，現場(chǎng)員工間接性的可以聞到苯的游離氣體，投用后，現場(chǎng)的苯味得到有效的控制。

氣化灰水除硬系統 825     

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本實(shí)用新型屬于煤氣氣化污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種氣化灰水除硬系統，包括依次連通的沉降槽、新灰水罐、若干并聯(lián)運行的多介質(zhì)過(guò)濾器、若干并聯(lián)運行的納米填料吸附器、附屬解析單元、灰水回收罐。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，流程短，設備少，解決了氣化爐灰水系統硬度高而造成的結垢、堵塞問(wèn)題，在運行中系統不另外投加新的藥劑出水水質(zhì)穩定系統運行成本較低?；宜幚砗笈盼哿繙p少降低了污水處理難度，進(jìn)一步降低污水的生產(chǎn)運行成本，實(shí)現了廢水回收再利用，大大節省了脫鹽水的補充水量，繼而節約了原水取用量；同時(shí)可降低灰水系統中鹽分、COD及氨氮等物質(zhì)的含量，能夠降低水中的硬度，因此該項目值得在灰水處理系統中推廣應用。

合成氨醇烷化用一次水綜合利用裝置 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合成氨醇烷化用一次水綜合利用裝置，包括二次水冷器和一次水水箱，所述二次水冷器的上安裝有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管的上端連接有連接筒，所述連接筒的上端連接有過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置上設有固定筒，所述固定筒上設有排污裝置，所述固定筒的上端連接有第一連接管。本實(shí)用新型能夠對一次水進(jìn)行過(guò)濾，方便排污，避免雜物進(jìn)入二次水冷器內將其堵塞，且方便進(jìn)一步提高過(guò)二級水冷器的一次水的溫度，轉移更多的熱量給一次水，達到一次水水溫更高，節約后續脫鹽水系統的用水量和除氧器的用蒸汽量，減少了廢水排放量，降低了環(huán)保排水的壓力，節約蒸汽，降低了合成氨的成本。

硫雙威水洗連續化生產(chǎn)裝置 1081     

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本實(shí)用新型涉及一種硫雙威水洗連續化生產(chǎn)裝置，它包括水洗塔，所述水洗塔上部設置有進(jìn)水口A(yíng)、進(jìn)水口B和漿料出口，水洗塔底部設置有物料進(jìn)口、廢水出口和氮氣進(jìn)口，水洗塔頂部設置有氮氣出口，所述水洗塔內部還設置有氣體分布器、內套筒和氣體收集器，所述氮氣進(jìn)口與氮氣儲罐上的混合氮氣出口連接，所述氮氣出口與氮氣儲罐上的頂部進(jìn)口連接，氮氣儲罐上還設置有新鮮氮氣進(jìn)口，所述漿料出口與離心機上的離心機進(jìn)口連接，所述離心機上還設置有液相出口，所述液相出口與靜置分層罐上的液相進(jìn)口連接，所述靜置分層罐上還設置有水相出口，所述水相出口與進(jìn)水口B連接；本實(shí)用新型具有生產(chǎn)能力高、環(huán)境友好型、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

串接式脫硫塔 907     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種串接式脫硫塔，解決的問(wèn)題是傳統的干法脫硫技術(shù)的脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大，且容易產(chǎn)生硫酸鹽氣溶膠，導致空氣的二次污染。本實(shí)用新型包括密閉窯體，密閉窯體頂部社會(huì )有上聯(lián)通管道、底部設有下聯(lián)通管道，密閉窯體內部分割成若干個(gè)塔室單元，所述的塔室單元內設有坯料垛，所述的坯料垛為蜂窩保溫磚濕坯料垛；所述的上聯(lián)通管道和下聯(lián)通管道上分別設有若干個(gè)管道截流閥。本實(shí)用新型提供的干式脫硫方法用水量少，不產(chǎn)生脫硫廢水，且不產(chǎn)生硫酸鹽氣溶膠，不會(huì )導致二次污染。且采用的脫硫塔無(wú)需液體流動(dòng)相，不易堵塞，運行穩定可靠，維護費用低。

晶硅片切割刃料的中水回用系統 1143     

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本實(shí)用新型是一種晶硅片切割刃料的中水回用系統。本實(shí)用新型的旨在解決現有技術(shù)中水處理過(guò)程中臭氧尾氣難以處理對人體、設備以及大氣造成危害的問(wèn)題，以及中水處理不徹底、水體中COD殘留較高、電導率較高難以滿(mǎn)足回用生產(chǎn)使用要求的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括沿管道依次流經(jīng)的砂濾罐、臭氧接觸池、活性炭罐、反滲透過(guò)濾器和EDI過(guò)濾器，所述砂濾罐、臭氧接觸池、活性炭罐、反滲透過(guò)濾器、EDI過(guò)濾器連接有與其相配套的泵，在所述臭氧接觸池的頂部還安裝有收集罐和與該收集罐相連接的臭氧處理器。本實(shí)用新型的有益效果在于：將晶硅片切割刃料行業(yè)排放的廢水進(jìn)行深度處理，并且將臭氧尾氣進(jìn)行收集和無(wú)害化處理，中水水體具有低COD和低電導率的特點(diǎn)，完全滿(mǎn)足中水回用后生產(chǎn)使用要求。

緩凝減水劑污水處理收集池 946     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種緩凝減水劑污水處理收集池，屬于減水劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了減水劑廢水污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。其包括收集池，所述收集池的內部從左向右依次設有沉淀池、厭氧池、反應池、接觸氧化池和蓄水池。所述收集池的左側壁上固定設有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的右端延伸到所述沉淀池的上方，收集池的右側壁上固定設有出水管。所述沉淀池的出水端與所述厭氧池的進(jìn)水端連通，厭氧池的內部固定設有第一水泵，所述第一水泵連通有管道，所述管道的另一端延伸到所述反應池的內部，反應池的出水端與所述接觸氧化池的進(jìn)水端連通，接觸氧化池的出水端與所述蓄水池的進(jìn)水端連通。

重金屬鈍化劑及其制備方法和應用 1041     

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本發(fā)明屬于土壤重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重金屬鈍化劑及其制備方法和應用。所述重金屬鈍化劑的制備方法，包括以下步驟：（1）將二氧化硅、氫氧化鐵、氧化鐵、二氧化鈦等載體均勻分散于水中，其中載體的質(zhì)量濃度為5～20%；（2）將二硫代胺基甲酸、二硫代胺基甲酸鹽等功能化合物加入到步驟（1）的載體分散液中，調節pH為5～9，于30～70℃下反應0.5～3 h；（3）調節步驟（2）中混合物的pH為4～7，然后加入Fe或Mn等過(guò)渡金屬鹽溶液，于20～50℃下反應0.2～1 h；（4）將步驟（3）中的混合物過(guò)濾或干燥，即得。本發(fā)明所述的鈍化劑可用于重金屬污染土壤及廢水的修復治理，對Pb、Cd、Cu、As等重金屬均具有較好的鈍化效果。

三聚甲醛生產(chǎn)過(guò)程中的苯汽回收裝置 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三聚甲醛生產(chǎn)過(guò)程中的苯汽回收裝置，包括含苯汽的物料儲槽，含苯汽的物料儲槽頂部與苯汽回收箱連通，苯汽回收箱通過(guò)上隔層和下隔層分為上、中間、下三層，含苯汽的物料儲槽頂部與苯汽回收箱的中間層連通，脫鹽水儲槽與苯汽回收箱的中間層連通；苯汽回收箱的上層與廢氣回收裝置連通，苯汽回收箱的下層與苯水分離槽的下部連通，苯水分離槽的底端與廢水回收裝置連通，苯水分離槽的頂端與含苯汽的物料儲槽的底端連通。本發(fā)明減少了現場(chǎng)苯汽的泄漏，對員工的人身安全和環(huán)境健康意義重大。在未使用本發(fā)明之前，現場(chǎng)員工間接性的可以聞到苯的游離氣體，投用后，現場(chǎng)的苯味得到有效的控制。

硫雙威水洗連續化生產(chǎn)工藝及裝置 1002     

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本發(fā)明涉及一種硫雙威水洗連續化生產(chǎn)裝置，它包括水洗塔，所述水洗塔上部設置有進(jìn)水口A(yíng)、進(jìn)水口B和漿料出口，水洗塔底部設置有物料進(jìn)口、廢水出口和氮氣進(jìn)口，水洗塔頂部設置有氮氣出口，所述水洗塔內部還設置有氣體分布器、內套筒和氣體收集器，所述氮氣進(jìn)口與氮氣儲罐上的混合氮氣出口連接，所述氮氣出口與氮氣儲罐上的頂部進(jìn)口連接，氮氣儲罐上還設置有新鮮氮氣進(jìn)口，所述漿料出口與離心機上的離心機進(jìn)口連接，所述離心機上還設置有液相出口，所述液相出口與靜置分層罐上的液相進(jìn)口連接，所述靜置分層罐上還設置有水相出口，所述水相出口與進(jìn)水口B連接；本發(fā)明具有生產(chǎn)能力高、環(huán)境友好型、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

Ag/AgCl空心復合微球及其制備方法和應用 1111     

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本發(fā)明涉及一種Ag/AgCl空心復合微球的制備方法，其將CuCl微球溶于乙醇中，然后加入聚乙烯吡咯烷酮（PVP），攪拌3~5分鐘得混合溶液；向所得混合液中加入濃度0.05~0.5mol/L的AgNO3溶液，攪拌反應1~3分鐘，靜置15~60分鐘，然后離心分離、洗滌、干燥即得；所述AgNO3溶液是將AgNO3溶于體積比0.05~0.5:1的去離子水和無(wú)水乙醇中獲得。制備的空心Ag/AgCl復合微球具有空心結構使其能更好的吸附有機物，并通過(guò)空心結構的多次反射增強對可見(jiàn)光的吸收，從而具有較高的降解苯酚的光催化活性，對處理含有有機污染物的廢水具有很好的應用前景。

碳化硅微粉旋流提純方法 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅微粉旋流提純方法，旨在解決現有的碳化硅微分提純處理過(guò)程復雜、成本高且容易污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。包括下列步驟：首先將待提純的碳化硅微粉與水按1:1～10的質(zhì)量比混合并攪拌均勻；再將該混合料漿進(jìn)行篩分處理；然后將所得的料漿加熱到30～80℃，加入調節劑并攪拌均勻，使料漿的pH值達到9～11；最后將所得的料漿進(jìn)行三級旋流分離，得到提純后的碳化硅粉體料漿。該方法操作簡(jiǎn)便，不需進(jìn)行后續的化學(xué)除雜處理過(guò)程，提純效果更好；避免了化學(xué)提純方法中產(chǎn)生大量化學(xué)廢水對環(huán)境造成污染的問(wèn)題，同時(shí)避免使用大量的酸堿等化學(xué)試劑，降低了生產(chǎn)成本。

串接式脫硫塔及其干式脫硫方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種串接式脫硫塔及其干式脫硫方法，解決的問(wèn)題是傳統的干法脫硫技術(shù)的脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大，且容易產(chǎn)生硫酸鹽氣溶膠，導致空氣的二次污染。本發(fā)明包括密閉窯體，密閉窯體頂部社會(huì )有上聯(lián)通管道、底部設有下聯(lián)通管道，密閉窯體內部分割成若干個(gè)塔室單元，所述的塔室單元內設有坯料垛，所述的坯料垛為蜂窩保溫磚濕坯料垛；所述的上聯(lián)通管道和下聯(lián)通管道上分別設有若干個(gè)管道截流閥。本發(fā)明提供的干式脫硫方法用水量少，不產(chǎn)生脫硫廢水，且不產(chǎn)生硫酸鹽氣溶膠，不會(huì )導致二次污染。且采用的脫硫塔無(wú)需液體流動(dòng)相，不易堵塞，運行穩定可靠，維護費用低。

汲水井導流裝置 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汲水井導流裝置，解決了廢水經(jīng)過(guò)曝氣后從好氧池流向汲水井時(shí)因水體落差大和水流速度快而產(chǎn)生大量泡沫的問(wèn)題。它包括導流罩組件和導流管組件；其中，導流罩罩體通過(guò)支撐架安裝在汲水井正上方，支撐架固定在好氧池出水口底部，導流罩罩體的下沿位置低于汲水井的上沿，排空管安裝在所述導流罩罩體頂部，導流罩罩體內積聚的氣體通過(guò)排空管排出；導流管管體被固定架固定在汲水井井口的中心位置，螺旋葉片焊接在導流管管體外表面。本實(shí)用新型的結構簡(jiǎn)單，安裝方便、易于操作，能夠有效地減少泡沫的產(chǎn)生，改善活性污泥中微生物的活性，使得用活性污泥法處理廢水的效果得到明顯提高。

多金屬氧酸鹽摻雜的固態(tài)發(fā)光納米材料及其制備方法和應用 1244     

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本發(fā)明屬于固態(tài)發(fā)光納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多金屬氧酸鹽摻雜的固態(tài)發(fā)光納米材料及其制備方法和應用。本發(fā)明中采用不同類(lèi)型的POMs作為摻雜劑，探討其對CeF₃納米晶體形貌和PL性能的影響，本發(fā)明采用PVP作為反應介質(zhì)，低溫合成結晶度較高的CeF₃和POMs/CeF₃納米材料粉末，所述納米材料作為催化劑在光照6?h之后，對羅丹明B的催化降解率最高為98%，本表明制備的納米材料作為光催化劑在降解廢水中污染物方面有很好的應用前景，該方法具有操作簡(jiǎn)單，容易重復，而且所用的原料價(jià)廉、易得，燒結溫度低等優(yōu)點(diǎn)。

一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z2及其應用 800     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z2及其應用的專(zhuān)利申請。金屬結合肽序列如SEQ?ID?NO.3所示，具體為：ADWYHWRSHSSS。本發(fā)明利用隨機噬菌體十二肽庫的篩選技術(shù)，得到了能與鎘離子具有高親和力的特異性結合的十二肽，進(jìn)一步將該結合肽編碼基因整合進(jìn)入釀酒酵母后，利用釀酒酵母凝集素表面展示系統EBY100，將具有特異吸附鎘離子的金屬結合肽展示在其細胞壁的外表面，從而可以作為吸附劑加以應用。初步試驗表明：每克濕菌體能夠吸附257毫克的鎘離子，每克干菌體能夠吸附約2500?3000毫克鎘離子，表現出良好的應用效果，具備了一定的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z4及其應用 875     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z4及其應用的專(zhuān)利申請。金屬結合肽序列如SEQ?ID?NO.7所示，具體為：GLHTWATNLYSM。本發(fā)明利用隨機噬菌體十二肽庫的篩選技術(shù)，得到了能與鎘離子具有高親和力的特異性結合的十二肽，進(jìn)一步將該結合肽編碼基因整合進(jìn)入釀酒酵母后，利用釀酒酵母凝集素表面展示系統EBY100，將具有特異吸附鎘離子的金屬結合肽展示在其細胞壁的外表面，從而可以作為吸附劑加以應用。初步試驗表明：每克濕菌體能夠吸附257毫克的鎘離子，每克干菌體能夠吸附約2500?3000毫克鎘離子，表現出良好的應用效果，具備了一定的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z1及其應用 1145     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z1及其應用的專(zhuān)利申請。金屬結合肽Z1的多肽序列如SEQ?ID?NO.1所示，具體為：MHPNAGHGSLMR。本發(fā)明利用隨機噬菌體十二肽庫的篩選技術(shù)，得到了能與鎘離子具有高親和力的特異性結合的十二肽，進(jìn)一步將該結合肽編碼基因整合進(jìn)入釀酒酵母后，利用釀酒酵母凝集素表面展示系統EBY100，將具有特異吸附鎘離子的金屬結合肽展示在其細胞壁的外表面，從而可以作為吸附劑加以應用。初步試驗表明：每克濕菌體能夠吸附257毫克的鎘離子，每克干菌體能夠吸附約2500?3000毫克鎘離子，表現出良好的應用效果，具備了一定的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z3及其應用 1004     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z3及其應用的專(zhuān)利申請。金屬結合肽序列如SEQ?ID?NO.5所示，具體為：DYNYDRSDSRLT。本發(fā)明利用隨機噬菌體十二肽庫的篩選技術(shù)，得到了能與鎘離子具有高親和力的特異性結合的十二肽，進(jìn)一步將該結合肽編碼基因整合進(jìn)入釀酒酵母后，利用釀酒酵母凝集素表面展示系統EBY100，將具有特異吸附鎘離子的金屬結合肽展示在其細胞壁的外表面，從而可以作為吸附劑加以應用。初步試驗表明：每克濕菌體能夠吸附257毫克的鎘離子，每克干菌體能夠吸附約2500?3000毫克鎘離子，表現出良好的應用效果，具備了一定的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

連續酯化制備己酸乙酯的方法 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續酯化制備己酸乙酯的方法,包括以下步驟:將己酸與乙醇按摩爾比1∶(1-1.5)的比例進(jìn)行配料,然后進(jìn)行預熱,經(jīng)固定床催化劑層酯化,再進(jìn)入乙醇分餾塔,塔頂獲得95%(V/V)酒精采出作為配料循環(huán)使用;塔底排出己酸和水,分出己酸,重新循環(huán)使用;從塔中部進(jìn)料口上方引出全部液相,自然分層后,下層為水,回流入塔,上層為己酸乙酯粗品采出另行精制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(1)不需考慮己酸的轉化率,它可以在較寬的酯化范圍內運行;(2)沒(méi)有反應的己酸是在水中分離出來(lái)的,避免了己酸在常規生產(chǎn)回收時(shí)受熱易變黑結焦,影響己酸乙酯風(fēng)味和減少收率的缺點(diǎn);(3)省去中和洗滌工序,沒(méi)有中和廢水;(4)生產(chǎn)效率高。

廢氣環(huán)保除塵機械裝置 785     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢氣環(huán)保除塵機械裝置，包括第一除塵箱；第一除塵箱輸出端連通有第二除塵箱和凈化箱，第二除塵箱輸出端與凈化箱和分離器連通，分離器輸出端與凈化箱連通，分離器輸出端和凈化箱輸出端連通有除濕器，除濕器輸出端連通有活性炭吸附箱。本發(fā)明能夠實(shí)現對溶于水的粉塵進(jìn)行初步過(guò)濾，降低廢水中粉塵的含量，降低后期廢水處理時(shí)的能耗，通過(guò)兩次對廢氣進(jìn)行噴水操作，降低廢氣中粉塵含量，隨后通過(guò)分離器對廢氣進(jìn)行分離，將含有粉塵較多的廢氣通入凈化箱內，降低了廢氣處理時(shí)的能耗，達到了節能環(huán)保的技術(shù)效果。

糖精鈉的生產(chǎn)方法 725     

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一種糖精鈉的生產(chǎn)方法，它以苯酐為原料經(jīng)過(guò)酰胺化反應、酯化反應、重氮化反應、置換反應、氯化反應、氨化反應、中和反應，得60℃時(shí)波美度為25—40Be的糖精鈉溶液，經(jīng)脫色、過(guò)濾、濃縮、結晶、甩干、干燥后得糖精鈉成品，而其中的氨化反應是以液氨為原料與氯化反應得到的鄰磺酰氯苯甲酸甲酯反應，生成鄰磺酰氨苯甲酸甲酯。本生產(chǎn)方法能縮短工藝路線(xiàn)，減少生產(chǎn)環(huán)節，降低生產(chǎn)成本，還能降低生產(chǎn)廢水中的氨氮排放量，每生產(chǎn)1moL糖精鈉可減少1moLNH4＋的排放，使生產(chǎn)廢水中氨氮排放量可減少50%，有利于環(huán)境保護。

便于移動(dòng)的危廢處理裝置 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的危廢處理裝置，包括：燃燒單元，包括進(jìn)料端和出料端，所述進(jìn)料端的上側設置出風(fēng)口；廢氣處理單元，包括沿出風(fēng)路徑依次設置的第一凈化部和第二凈化部，廢水處理單元，包括過(guò)濾箱和過(guò)濾室組，所述過(guò)濾箱的內填充過(guò)濾砂，所述過(guò)濾室組內設置過(guò)濾組件；以及若干管道，連通所述燃燒單元、廢氣處理單元以及所述廢水處理單元。在燃燒的過(guò)程中，廢氣沿著(zhù)管道5通過(guò)廢氣處理單元的處理，保證排出廢氣的有害顆粒物降低，廢氣處理效果好，廢水處理單元對含有顆粒物的水進(jìn)行多層過(guò)濾，提高了水資源的利用率，整體裝置結構簡(jiǎn)單，占地面積小。

化工水處理用凈化裝置 1009     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種化工水處理用凈化裝置，包括過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱內腔的底部固定安裝有第一電機，過(guò)濾箱的內腔固定有隔水板，第一電機的頂部固定安裝有一端貫穿并延伸至隔水板上方的第一攪拌槳，第一攪拌槳上安裝有葉片，過(guò)濾箱右側的下部且位于隔水板頂部固定安裝有排水管，排水管上固定安裝有排水閥。該化工水處理用凈化裝置，通過(guò)設置第二電機，在抽水時(shí)開(kāi)啟第二電機，第二電機的轉動(dòng)帶動(dòng)第二攪拌槳的轉動(dòng)，使得伴隨廢水上來(lái)的固體雜質(zhì)得以打散，通過(guò)設置有過(guò)濾網(wǎng)，避免了凈化過(guò)程中吸水口的堵塞，減少了即將過(guò)濾的廢水中雜質(zhì)，整體結構簡(jiǎn)單，減少使用者對設備的維護處理，便于使用。

絮凝水處理的綜合利用裝置 1022     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絮凝水處理的綜合利用裝置，該絮凝水處理的綜合利用裝置包括絮凝劑罐，絮凝劑罐的頂部設置有絮凝劑添加口，底部連通有放液管，放液管上依次設置有流量控制閥和流量泵，放液管的末端連通有用于處理廢水的絮凝處理池，絮凝處理池的底部連通有沉淀池，沉淀池的末端上部連通有溢流池，溢流池的上部通過(guò)回流管連通到絮凝劑罐的頂部，并在回流管上設置有開(kāi)關(guān)閥門(mén)。通過(guò)沉淀池對添加絮凝劑的廢水進(jìn)行沉淀，并使沉淀之后沉淀池中上層的凈水流入到溢流池中，將溢流池上層的水輸送返回絮凝劑罐中，不僅節約了水資源，且溢流池上層的水中還含有未發(fā)生反應的絮凝劑，可以繼續添加到廢水中使用，減少了絮凝劑的使用，降低了廢水處理成本。

城市污水處理方法 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種城市污水處理方法，包括以下步驟：一級處理，主要去除廢水中懸浮固體和漂浮物質(zhì)，同時(shí)還通過(guò)中和或均衡的預處理對廢水進(jìn)行調節以便進(jìn)入受納水體或二級處理裝置，主要包括篩濾、沉淀的物理處理方法，經(jīng)過(guò)一級處理后，廢水的BOD一般只去除30％，達不到排放標準，仍需進(jìn)行二級處理；二級處理，主要去除廢水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)，主要采用各種生物處理方法，BOD去除率達90％以上，處理水達標排放；三級處理，是一級、二級處理的基礎上，對難以降解的有機物、磷、氮的營(yíng)養性物質(zhì)進(jìn)行一步處理，采用的方法有混凝、過(guò)濾、離子交換、反滲透、超濾消毒。

水質(zhì)重金屬去除裝置 1214     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水質(zhì)重金屬去除裝置，包括支撐架，支撐架上端兩側分別固定安裝有進(jìn)水管和排水管，進(jìn)水管進(jìn)水口外側設有進(jìn)水連接法蘭，排水管排水口外側設有排水連接法蘭，進(jìn)水管和排水管之間均勻連接有若干連接支管，本實(shí)用新型所達到的有益效果是：本水質(zhì)重金屬去除裝置分別設有還原劑流量控制閥和廢水流量控制閥，可合理控制每個(gè)連接支管中廢水和還原劑的混合配比，連接支管和還原劑輸送管設有多組，當某個(gè)連接支管或還原劑輸送管發(fā)生堵死等其他故障不能正常使用時(shí)，可關(guān)閉相對應的廢水流量控制閥和還原劑流量控制閥，其他組的還原劑輸送管和連接支管可正常使用，從而保障廢水重金屬去除工作的正常進(jìn)行，結構簡(jiǎn)單，廢水處理效果有保障。

含有吸附劑的重金屬處理器 988     

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本發(fā)明屬于污水處理設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種含有吸附劑的重金屬處理器，包括機體，所述機體一側的上方固定安裝有輸入管。本發(fā)明通過(guò)液壓泵的伸縮能夠帶動(dòng)提升板的上升與下降，輸入管注入的廢水落在提升板的上表面，在容納小箱內儲存，向容納小箱內放入催化劑，當廢水充滿(mǎn)容納小箱內腔后，液壓泵帶動(dòng)提升板上升，容納小箱內添加有催化劑的廢水向四周排出到容納中箱內，并通過(guò)流通管流動(dòng)到容納大箱內，最后通過(guò)排出孔一進(jìn)入集水盤(pán)內匯集通過(guò)排出管排出，在流動(dòng)的過(guò)程中促進(jìn)催化劑與廢水的混合，對重金屬進(jìn)行絮化，絮化后的重金屬被濾網(wǎng)阻隔，使得設備在連續工作狀態(tài)下能夠對廢水進(jìn)行凈化，提高設備的工作效率。

粗粒度料清洗用純凈水回收系統 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粗粒度料清洗用純凈水回收系統，包括多級沉降池、過(guò)濾罐系統和保安過(guò)濾器，所述多級沉降池的最后一級沉降池內部設置取水系統,所述取水系統的取水口高度可調，所述取水系統與過(guò)濾罐系統的進(jìn)水口連通；所述過(guò)濾罐系統包括串聯(lián)的第一過(guò)濾罐和第二過(guò)濾罐，所述第一過(guò)濾罐和第二過(guò)濾罐的進(jìn)水口和出水口分別分布在罐底和灌頂，所述第一過(guò)濾罐內部填充石英砂，所述第二過(guò)濾罐內部從下至上分層填充石英砂和果殼活性炭，所述第一過(guò)濾罐的進(jìn)水口與取水系統連通，所述第二過(guò)濾罐與保安過(guò)濾器的進(jìn)水口連通，本粗粒度料清洗用純凈水回收系統將沖洗后的廢水再次回收凈化處理，循環(huán)利用，以達到節能減排，降低生產(chǎn)成本的目的。

丙烯醛生產(chǎn)裝置 1101     

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本實(shí)用新型屬于一種丙烯醛生產(chǎn)裝置；包括蒸汽進(jìn)反應器總管、丙烯反應器總管和空氣進(jìn)反應器總管，蒸汽進(jìn)反應器總管、丙烯反應器總管和空氣進(jìn)反應器總管分別與氣體混合罐的進(jìn)氣口相連，氣體混合罐的出氣口依次與丙烯催化氧化反應器、洗滌塔、吸收塔和旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器的氣相出口上連接有第一三通，第一三通的第二端與尾氣進(jìn)催化燃燒系統管道相連，第一三通的第三端依次與文丘里流量計、氣動(dòng)調節閥、第一空氣緩沖罐、空氣壓縮機、第二空氣緩沖罐和換熱裝置相連；具有結構設計簡(jiǎn)單合理，可有效減少有機廢水的排放量，節約生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。