河南開(kāi)封有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z2及其應用 801     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z2及其應用的專(zhuān)利申請。金屬結合肽序列如SEQ?ID?NO.3所示，具體為：ADWYHWRSHSSS。本發(fā)明利用隨機噬菌體十二肽庫的篩選技術(shù)，得到了能與鎘離子具有高親和力的特異性結合的十二肽，進(jìn)一步將該結合肽編碼基因整合進(jìn)入釀酒酵母后，利用釀酒酵母凝集素表面展示系統EBY100，將具有特異吸附鎘離子的金屬結合肽展示在其細胞壁的外表面，從而可以作為吸附劑加以應用。初步試驗表明：每克濕菌體能夠吸附257毫克的鎘離子，每克干菌體能夠吸附約2500?3000毫克鎘離子，表現出良好的應用效果，具備了一定的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z4及其應用 876     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z4及其應用的專(zhuān)利申請。金屬結合肽序列如SEQ?ID?NO.7所示，具體為：GLHTWATNLYSM。本發(fā)明利用隨機噬菌體十二肽庫的篩選技術(shù)，得到了能與鎘離子具有高親和力的特異性結合的十二肽，進(jìn)一步將該結合肽編碼基因整合進(jìn)入釀酒酵母后，利用釀酒酵母凝集素表面展示系統EBY100，將具有特異吸附鎘離子的金屬結合肽展示在其細胞壁的外表面，從而可以作為吸附劑加以應用。初步試驗表明：每克濕菌體能夠吸附257毫克的鎘離子，每克干菌體能夠吸附約2500?3000毫克鎘離子，表現出良好的應用效果，具備了一定的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z1及其應用 1146     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z1及其應用的專(zhuān)利申請。金屬結合肽Z1的多肽序列如SEQ?ID?NO.1所示，具體為：MHPNAGHGSLMR。本發(fā)明利用隨機噬菌體十二肽庫的篩選技術(shù)，得到了能與鎘離子具有高親和力的特異性結合的十二肽，進(jìn)一步將該結合肽編碼基因整合進(jìn)入釀酒酵母后，利用釀酒酵母凝集素表面展示系統EBY100，將具有特異吸附鎘離子的金屬結合肽展示在其細胞壁的外表面，從而可以作為吸附劑加以應用。初步試驗表明：每克濕菌體能夠吸附257毫克的鎘離子，每克干菌體能夠吸附約2500?3000毫克鎘離子，表現出良好的應用效果，具備了一定的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z3及其應用 1005     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一個(gè)靶向鎘離子的金屬結合肽Z3及其應用的專(zhuān)利申請。金屬結合肽序列如SEQ?ID?NO.5所示，具體為：DYNYDRSDSRLT。本發(fā)明利用隨機噬菌體十二肽庫的篩選技術(shù)，得到了能與鎘離子具有高親和力的特異性結合的十二肽，進(jìn)一步將該結合肽編碼基因整合進(jìn)入釀酒酵母后，利用釀酒酵母凝集素表面展示系統EBY100，將具有特異吸附鎘離子的金屬結合肽展示在其細胞壁的外表面，從而可以作為吸附劑加以應用。初步試驗表明：每克濕菌體能夠吸附257毫克的鎘離子，每克干菌體能夠吸附約2500?3000毫克鎘離子，表現出良好的應用效果，具備了一定的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

連續酯化制備己酸乙酯的方法 1140     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種連續酯化制備己酸乙酯的方法,包括以下步驟:將己酸與乙醇按摩爾比1∶(1-1.5)的比例進(jìn)行配料,然后進(jìn)行預熱,經(jīng)固定床催化劑層酯化,再進(jìn)入乙醇分餾塔,塔頂獲得95%(V/V)酒精采出作為配料循環(huán)使用;塔底排出己酸和水,分出己酸,重新循環(huán)使用;從塔中部進(jìn)料口上方引出全部液相,自然分層后,下層為水,回流入塔,上層為己酸乙酯粗品采出另行精制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(1)不需考慮己酸的轉化率,它可以在較寬的酯化范圍內運行;(2)沒(méi)有反應的己酸是在水中分離出來(lái)的,避免了己酸在常規生產(chǎn)回收時(shí)受熱易變黑結焦,影響己酸乙酯風(fēng)味和減少收率的缺點(diǎn);(3)省去中和洗滌工序,沒(méi)有中和廢水;(4)生產(chǎn)效率高。

廢氣環(huán)保除塵機械裝置 785     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種廢氣環(huán)保除塵機械裝置，包括第一除塵箱；第一除塵箱輸出端連通有第二除塵箱和凈化箱，第二除塵箱輸出端與凈化箱和分離器連通，分離器輸出端與凈化箱連通，分離器輸出端和凈化箱輸出端連通有除濕器，除濕器輸出端連通有活性炭吸附箱。本發(fā)明能夠實(shí)現對溶于水的粉塵進(jìn)行初步過(guò)濾，降低廢水中粉塵的含量，降低后期廢水處理時(shí)的能耗，通過(guò)兩次對廢氣進(jìn)行噴水操作，降低廢氣中粉塵含量，隨后通過(guò)分離器對廢氣進(jìn)行分離，將含有粉塵較多的廢氣通入凈化箱內，降低了廢氣處理時(shí)的能耗，達到了節能環(huán)保的技術(shù)效果。

糖精鈉的生產(chǎn)方法 725     

 0

一種糖精鈉的生產(chǎn)方法，它以苯酐為原料經(jīng)過(guò)酰胺化反應、酯化反應、重氮化反應、置換反應、氯化反應、氨化反應、中和反應，得60℃時(shí)波美度為25—40Be的糖精鈉溶液，經(jīng)脫色、過(guò)濾、濃縮、結晶、甩干、干燥后得糖精鈉成品，而其中的氨化反應是以液氨為原料與氯化反應得到的鄰磺酰氯苯甲酸甲酯反應，生成鄰磺酰氨苯甲酸甲酯。本生產(chǎn)方法能縮短工藝路線(xiàn)，減少生產(chǎn)環(huán)節，降低生產(chǎn)成本，還能降低生產(chǎn)廢水中的氨氮排放量，每生產(chǎn)1moL糖精鈉可減少1moLNH4＋的排放，使生產(chǎn)廢水中氨氮排放量可減少50%，有利于環(huán)境保護。

便于移動(dòng)的危廢處理裝置 869     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的危廢處理裝置，包括：燃燒單元，包括進(jìn)料端和出料端，所述進(jìn)料端的上側設置出風(fēng)口；廢氣處理單元，包括沿出風(fēng)路徑依次設置的第一凈化部和第二凈化部，廢水處理單元，包括過(guò)濾箱和過(guò)濾室組，所述過(guò)濾箱的內填充過(guò)濾砂，所述過(guò)濾室組內設置過(guò)濾組件；以及若干管道，連通所述燃燒單元、廢氣處理單元以及所述廢水處理單元。在燃燒的過(guò)程中，廢氣沿著(zhù)管道5通過(guò)廢氣處理單元的處理，保證排出廢氣的有害顆粒物降低，廢氣處理效果好，廢水處理單元對含有顆粒物的水進(jìn)行多層過(guò)濾，提高了水資源的利用率，整體裝置結構簡(jiǎn)單，占地面積小。

化工水處理用凈化裝置 1010     

 0

本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種化工水處理用凈化裝置，包括過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱內腔的底部固定安裝有第一電機，過(guò)濾箱的內腔固定有隔水板，第一電機的頂部固定安裝有一端貫穿并延伸至隔水板上方的第一攪拌槳，第一攪拌槳上安裝有葉片，過(guò)濾箱右側的下部且位于隔水板頂部固定安裝有排水管，排水管上固定安裝有排水閥。該化工水處理用凈化裝置，通過(guò)設置第二電機，在抽水時(shí)開(kāi)啟第二電機，第二電機的轉動(dòng)帶動(dòng)第二攪拌槳的轉動(dòng)，使得伴隨廢水上來(lái)的固體雜質(zhì)得以打散，通過(guò)設置有過(guò)濾網(wǎng)，避免了凈化過(guò)程中吸水口的堵塞，減少了即將過(guò)濾的廢水中雜質(zhì)，整體結構簡(jiǎn)單，減少使用者對設備的維護處理，便于使用。

絮凝水處理的綜合利用裝置 1025     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絮凝水處理的綜合利用裝置，該絮凝水處理的綜合利用裝置包括絮凝劑罐，絮凝劑罐的頂部設置有絮凝劑添加口，底部連通有放液管，放液管上依次設置有流量控制閥和流量泵，放液管的末端連通有用于處理廢水的絮凝處理池，絮凝處理池的底部連通有沉淀池，沉淀池的末端上部連通有溢流池，溢流池的上部通過(guò)回流管連通到絮凝劑罐的頂部，并在回流管上設置有開(kāi)關(guān)閥門(mén)。通過(guò)沉淀池對添加絮凝劑的廢水進(jìn)行沉淀，并使沉淀之后沉淀池中上層的凈水流入到溢流池中，將溢流池上層的水輸送返回絮凝劑罐中，不僅節約了水資源，且溢流池上層的水中還含有未發(fā)生反應的絮凝劑，可以繼續添加到廢水中使用，減少了絮凝劑的使用，降低了廢水處理成本。

城市污水處理方法 931     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種城市污水處理方法，包括以下步驟：一級處理，主要去除廢水中懸浮固體和漂浮物質(zhì)，同時(shí)還通過(guò)中和或均衡的預處理對廢水進(jìn)行調節以便進(jìn)入受納水體或二級處理裝置，主要包括篩濾、沉淀的物理處理方法，經(jīng)過(guò)一級處理后，廢水的BOD一般只去除30％，達不到排放標準，仍需進(jìn)行二級處理；二級處理，主要去除廢水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)，主要采用各種生物處理方法，BOD去除率達90％以上，處理水達標排放；三級處理，是一級、二級處理的基礎上，對難以降解的有機物、磷、氮的營(yíng)養性物質(zhì)進(jìn)行一步處理，采用的方法有混凝、過(guò)濾、離子交換、反滲透、超濾消毒。

水質(zhì)重金屬去除裝置 1215     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水質(zhì)重金屬去除裝置，包括支撐架，支撐架上端兩側分別固定安裝有進(jìn)水管和排水管，進(jìn)水管進(jìn)水口外側設有進(jìn)水連接法蘭，排水管排水口外側設有排水連接法蘭，進(jìn)水管和排水管之間均勻連接有若干連接支管，本實(shí)用新型所達到的有益效果是：本水質(zhì)重金屬去除裝置分別設有還原劑流量控制閥和廢水流量控制閥，可合理控制每個(gè)連接支管中廢水和還原劑的混合配比，連接支管和還原劑輸送管設有多組，當某個(gè)連接支管或還原劑輸送管發(fā)生堵死等其他故障不能正常使用時(shí)，可關(guān)閉相對應的廢水流量控制閥和還原劑流量控制閥，其他組的還原劑輸送管和連接支管可正常使用，從而保障廢水重金屬去除工作的正常進(jìn)行，結構簡(jiǎn)單，廢水處理效果有保障。

含有吸附劑的重金屬處理器 988     

 0

本發(fā)明屬于污水處理設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種含有吸附劑的重金屬處理器，包括機體，所述機體一側的上方固定安裝有輸入管。本發(fā)明通過(guò)液壓泵的伸縮能夠帶動(dòng)提升板的上升與下降，輸入管注入的廢水落在提升板的上表面，在容納小箱內儲存，向容納小箱內放入催化劑，當廢水充滿(mǎn)容納小箱內腔后，液壓泵帶動(dòng)提升板上升，容納小箱內添加有催化劑的廢水向四周排出到容納中箱內，并通過(guò)流通管流動(dòng)到容納大箱內，最后通過(guò)排出孔一進(jìn)入集水盤(pán)內匯集通過(guò)排出管排出，在流動(dòng)的過(guò)程中促進(jìn)催化劑與廢水的混合，對重金屬進(jìn)行絮化，絮化后的重金屬被濾網(wǎng)阻隔，使得設備在連續工作狀態(tài)下能夠對廢水進(jìn)行凈化，提高設備的工作效率。

粗粒度料清洗用純凈水回收系統 917     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粗粒度料清洗用純凈水回收系統，包括多級沉降池、過(guò)濾罐系統和保安過(guò)濾器，所述多級沉降池的最后一級沉降池內部設置取水系統,所述取水系統的取水口高度可調，所述取水系統與過(guò)濾罐系統的進(jìn)水口連通；所述過(guò)濾罐系統包括串聯(lián)的第一過(guò)濾罐和第二過(guò)濾罐，所述第一過(guò)濾罐和第二過(guò)濾罐的進(jìn)水口和出水口分別分布在罐底和灌頂，所述第一過(guò)濾罐內部填充石英砂，所述第二過(guò)濾罐內部從下至上分層填充石英砂和果殼活性炭，所述第一過(guò)濾罐的進(jìn)水口與取水系統連通，所述第二過(guò)濾罐與保安過(guò)濾器的進(jìn)水口連通，本粗粒度料清洗用純凈水回收系統將沖洗后的廢水再次回收凈化處理，循環(huán)利用，以達到節能減排，降低生產(chǎn)成本的目的。

丙烯醛生產(chǎn)裝置 1101     

 0

本實(shí)用新型屬于一種丙烯醛生產(chǎn)裝置；包括蒸汽進(jìn)反應器總管、丙烯反應器總管和空氣進(jìn)反應器總管，蒸汽進(jìn)反應器總管、丙烯反應器總管和空氣進(jìn)反應器總管分別與氣體混合罐的進(jìn)氣口相連，氣體混合罐的出氣口依次與丙烯催化氧化反應器、洗滌塔、吸收塔和旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器的氣相出口上連接有第一三通，第一三通的第二端與尾氣進(jìn)催化燃燒系統管道相連，第一三通的第三端依次與文丘里流量計、氣動(dòng)調節閥、第一空氣緩沖罐、空氣壓縮機、第二空氣緩沖罐和換熱裝置相連；具有結構設計簡(jiǎn)單合理，可有效減少有機廢水的排放量，節約生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

減壓蒸餾法分離提取甲基環(huán)戊二烯三羰基錳的工藝 731     

 0

本發(fā)明提供了一種減壓蒸餾法分離提取甲基環(huán)戊二烯三羰基錳（MMT）的工藝，MMT是有效的錳基無(wú)鉛汽油抗爆劑之一，本發(fā)明提供的減壓蒸餾新工藝，在1?2小時(shí)內完成一批次合成混合物MMT提取，大大縮短了蒸餾時(shí)間，MMT提取率可達99.5%左右，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，大幅度減少含油廢水，大大降低了MMT的生產(chǎn)成本并且在原有裝置基礎上可以大大提高設備產(chǎn)能。

家用中水一體化處理設備 802     

 0

本實(shí)用新型涉及一種家用中水一體化處理設備，包括水質(zhì)調節箱、其底部的移動(dòng)車(chē)輪和泄污閥等，水質(zhì)調節箱上部通過(guò)加藥閥連接加藥模塊，水質(zhì)調節箱上設有智能控制系統、預處理模塊、進(jìn)水閥、凈水出水泵和風(fēng)機。水質(zhì)調節箱內裝有MBR膜生物反應器和管道混合器，加藥模塊的加藥閥可與進(jìn)水閥聯(lián)動(dòng)，以調節閥門(mén)的開(kāi)度。MBR膜生物反應器內裝有優(yōu)質(zhì)的中空纖維膜絲。本實(shí)用新型解決了家用洗漱廢水、洗衣廢水、洗菜廢水、淋浴廢水等一次性使用帶來(lái)浪費嚴重的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)處理之后的中水可以用來(lái)澆花、沖廁以及沖洗地面等。能實(shí)現小區污水資源化，增加可利用的水資源。同時(shí)，實(shí)現小區生活污水的無(wú)害化，防治水污染；并減少了小區物業(yè)管理的自來(lái)水費用。

1(二甲胺基)乙基,3羥基咪唑啉酮鹽酸鹽及其制備方法 1079     

 0

本發(fā)明涉及1(二甲胺基)乙基,3羥基咪唑啉酮鹽酸鹽及其制備方法,有效解決電鍍廢水處理達不到國家環(huán)保標準的問(wèn)題,本發(fā)明提供1(二甲胺基)乙基,3羥基咪唑啉酮鹽酸鹽,方法是:二甲胺基乙胺和氯甲酸對硝基苯酚酯混合后加碳酸鈉溶液反應,將上層的油層和芐基羥胺混合后,加碳酸鈉溶液,反應,調pH值,靜置,蒸溜得:二甲胺基乙基芐基羥尿,再與二氯乙烷和碳酸鈉溶液投入鋼釜中反應,加氫氧化鈉溶液得:1(二甲胺基)乙基,3羥芐基咪唑啉酮,再投入加氫釜內,脫除芐基,置入石油醚中析出:1(二甲胺基)乙基,3羥基咪唑啉酮,再溶入水中,加鹽酸調pH,蒸除水份,得:1(二甲胺基)乙基,3羥基咪唑啉酮鹽酸鹽,本發(fā)明主要用于電鍍廢水的處理。

二羥甲基丁酸脫水裝置 845     

 0

一種二羥甲基丁酸脫水裝置，包括過(guò)濾裝置和熱交換裝置，所述的過(guò)濾裝置的頂部與反應釜的出水口相連接，熱交換裝置位于過(guò)濾裝置的下方，過(guò)濾裝置的頂部為入水口，過(guò)濾裝置的底部為連接管，連接管與熱交換裝置內部的熱交換器頂部相連接，熱交換器內部為廢水，熱交換器外部為熱交換空間，熱交換空間頂部的一側設置有熱交換水入口，熱交換空間的底部為熱交換水出口，熱交換器的底部為出水口；本實(shí)用新型對從反應釜排出的廢水進(jìn)行了充分的利用，先用過(guò)濾裝置對廢水進(jìn)行過(guò)濾，再對過(guò)濾后的廢水進(jìn)行換熱，換熱完成后的廢水排走，不會(huì )對環(huán)境造成污染，換熱完成后的凈水可做生活用水或繼續作為對反應釜加熱用的輔助用水。

氨基苯基-Β-羥乙基砜硫酸酯的生產(chǎn)方法 919     

 0

本發(fā)明涉及一種氨基苯基-Β-羥乙基砜硫酸酯的生產(chǎn)方法。該方法將對硝基氯苯、巰基乙醇加入DMF中,再緩慢加入氫氧化鈉,四者的摩爾比為1∶1-1.2∶1.5-2∶1,加完氫氧化鈉后再反應3-5H,反應溫度50-80℃;經(jīng)過(guò)濾、減壓蒸餾得到初步產(chǎn)物;將該初步產(chǎn)物、鎢酸鹽、雙氧水加入氧化釜,在95-100℃下反應1-3H,經(jīng)冷卻、結晶、真空抽濾分離出氧化結晶料;氧化結晶料再經(jīng)加氫反應、酯化反應,得到對氨基苯基-Β-羥乙基砜硫酸酯。本發(fā)明的產(chǎn)品收率達85%左右,副產(chǎn)物氯化鈉較少,廢酸、廢水等三廢較少,生產(chǎn)廢水由原來(lái)噸產(chǎn)品產(chǎn)廢水6-8T減少到1-2T,該工藝降低了生產(chǎn)成本,有利于推廣應用。

節能型大顆粒尿素造粒系統 861     

 0

本實(shí)用新型屬于尿素工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種節能型大顆粒尿素造粒系統，原料存儲單元通過(guò)動(dòng)力傳輸單元將尿素溶液輸送到蒸發(fā)單元，所述蒸發(fā)單元用于將尿素溶液蒸發(fā)濃縮為造粒標準濃度的尿素溶液，并通過(guò)動(dòng)力傳輸單元將濃縮的尿素溶液輸送到造粒單元，所述造粒單元用于生產(chǎn)大顆粒尿素，所述洗滌單元用于洗滌造粒單元產(chǎn)生的尿素粉塵，并回收洗滌液通過(guò)動(dòng)力傳輸單元將洗滌液輸送至提濃單元，提濃單元用于將洗滌器單元回收的低濃度的洗滌液提濃為存儲濃度標準的尿素溶液，并通過(guò)動(dòng)力傳輸單元將提濃單元產(chǎn)生的尿素溶液輸送至原料存儲單元，該系統不產(chǎn)生廢水、廢渣、廢氣，只有少量尿素粉塵隨尾氣通過(guò)煙囪排放。

納米硅/鐵羥基氧化物的土壤-水體重金屬鈍化劑的制備方法和應用 884     

 0

本發(fā)明涉及一種納米硅/鐵羥基氧化物的土壤?水體重金屬鈍化劑的制備和應用。所述重金屬鈍化劑制備包括：在堿水溶液中加入硅酸鹽水溶液，在攪拌條件下加入亞鐵鹽水溶液中，堿與亞鐵鹽反應生成氧基堿式復鹽的同時(shí)與共沉淀生成的納米二氧化硅微粒表面活性羥基相結合形成納米硅/鐵羥基氧化物復合材料，然后升溫反應，反應結束加入偏鋁酸鈉，經(jīng)干燥，即得。本發(fā)明所述的鈍化劑可用于處理土壤和水體的重金屬污染，對Cu、Pb、Cd、Zn、As等多種重金屬均具有較好的鈍化效果，可用做農田及有色冶煉場(chǎng)地的重金屬污染土壤修復劑，地下水修復用的活性隔離屏障填料、工業(yè)廢水及渣場(chǎng)廢灰的處理劑等多種重金屬污染場(chǎng)景中，應用前景廣泛。

智慧工廠(chǎng)污水處理系統及其處理方法 776     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種智慧工廠(chǎng)污水處理系統及其處理方法，包括依次設置的收集裝置、沉淀裝置、處理裝置和回用裝置，沉淀裝置上連接有取樣裝置和排泥裝置，處理裝置上設置有通氣裝置；本發(fā)明布局合理、自動(dòng)化程度高、工業(yè)廢水處理效果好且處理成本低。

功能性三缺位硅鎢酸鹽復合納米材料及其制備方法和應用 788     

 0

本發(fā)明屬于納米材料的制備及應用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種功能性三缺位硅鎢酸鹽復合納米材料及其制備方法和應用。本發(fā)明利用NiS?CdS摻雜硅鎢酸鹽探討其光催化及發(fā)光性能，當NiS?CdS與CuSiW9比例為1:1時(shí)，光催化產(chǎn)氫量達到最高，且對羅丹明B的降解率最高達到62.7%。本發(fā)明制備的納米材料不僅可以作為光催化劑在工業(yè)廢水處理，還在光催化產(chǎn)氫制備清潔能源方面有廣闊的應用前景，該方法具有操作簡(jiǎn)單，容易重復，而且所用原料易得，價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)。

節能型大顆粒尿素造粒系統及造粒工藝 792     

 0

本發(fā)明屬于尿素工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種節能型大顆粒尿素造粒系統及造粒工藝，原料存儲單元通過(guò)動(dòng)力傳輸單元將尿素溶液輸送到蒸發(fā)單元，所述蒸發(fā)單元用于將尿素溶液蒸發(fā)濃縮為造粒標準濃度的尿素溶液，并通過(guò)動(dòng)力傳輸單元將濃縮的尿素溶液輸送到造粒單元，所述造粒單元用于生產(chǎn)大顆粒尿素，所述洗滌單元用于洗滌造粒單元產(chǎn)生的尿素粉塵，并回收洗滌液通過(guò)動(dòng)力傳輸單元將洗滌液輸送至提濃單元，提濃單元用于將洗滌器單元回收的低濃度的洗滌液提濃為存儲濃度標準的尿素溶液，并通過(guò)動(dòng)力傳輸單元將提濃單元產(chǎn)生的尿素溶液輸送至原料存儲單元，該系統不產(chǎn)生廢水、廢渣、廢氣，只有少量尿素粉塵隨尾氣通過(guò)煙囪排放。

多金屬氧酸鹽與殼聚糖交聯(lián)的超分子膜及其合成方法和在抗菌方面的應用 1143     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種多金屬氧酸鹽和殼聚糖交聯(lián)的超分子膜的制備方法：1）配制殼聚糖的醋酸溶液，并調節其pH值為4.0?6.0；琥珀酰亞胺戊酸酯（mPEG?SVA）的二甲亞砜（DMSO）溶液，室溫攪拌反應12?24 h，反應結束后用超純水透析1?2天，經(jīng)透析的混合物凍干即得聚乙二醇化殼聚糖，儲存備用；2）配制聚乙二醇化殼聚糖溶液并調節pH至3.0?5.0，獲得溶液A；將權利要求1所述的POM配制成溶液并調節pH至2.0?4.0，獲得溶液B；然后將溶液A與溶液B等體積混合均勻，室溫攪拌反應2?3 h，凍干即得。該離子交聯(lián)的超分子膜將POMs與PEG化殼聚糖復合在一起，實(shí)現了高效抑菌效力和優(yōu)良生物相容性的完美結合，所獲得的薄膜被認為在生物材料、廢水處理、食品工業(yè)以及生物醫學(xué)、環(huán)境科學(xué)等應用領(lǐng)域都有著(zhù)廣闊的應用前景。

石墨負極材料純化方法 990     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨負極材料純化方法，包括下列步驟：對未純化的石墨負極材料的原料粉碎后經(jīng)磁選去除鐵磁性雜質(zhì)，再經(jīng)篩分對粒度進(jìn)行分類(lèi)并分別進(jìn)行風(fēng)選去除其中比重較重的雜質(zhì)，然后加入少量的酸與剩余的雜質(zhì)發(fā)生酸化反應，經(jīng)壓濾脫酸以及加水沉降分層和溢流水力分級處理除去分層后的雜質(zhì)，最后經(jīng)離心濃縮和干燥處理后得到純化處理后的原料。本發(fā)明可縮短純化反應時(shí)間、降低化學(xué)試劑使用量、降低生產(chǎn)成本、大大減少對水資源的消耗以及酸性工業(yè)廢水的產(chǎn)生，應用性強，適合工業(yè)化推廣。

晶硅片切割刃料除鐵系統 928     

 0

本實(shí)用新型涉及晶硅片切割刃料除鐵系統。旨在解決現有技術(shù)中的晶硅片切割刃料除鐵生產(chǎn)過(guò)程中出現的強酸性化學(xué)品用量大、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)生大量酸性工業(yè)廢水污染環(huán)境的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括處理池、安裝在處理池內帶有動(dòng)力源的輥筒，與輥筒輥面相切的刮板和導板，輥筒的輥面包括磁吸集鐵區域和刮料除鐵區域，沿輥面的磁吸集鐵區域設有磁吸片，刮板和導板在刮料除鐵區域內與所述輥面相交，且沿輥筒旋轉時(shí)先后經(jīng)過(guò)導板和刮板，導板連接出鐵口。本實(shí)用新型的有益效果在于：強酸性化學(xué)品用量少、生產(chǎn)成本低、避免產(chǎn)生大量酸性廢水污染環(huán)境、除鐵效率高，同時(shí)利用磁鐵吸引鐵雜質(zhì)，然后利用慣性帶動(dòng)鐵雜質(zhì)至一定位置后刮除，整體結構簡(jiǎn)單，便于維修。

三聚氰胺甲醛樹(shù)脂泡沫廢棄物再利用的方法及其制備的阻燃劑 743     

 0

本發(fā)明屬于資源再生領(lǐng)域，公開(kāi)一種三聚氰胺甲醛樹(shù)脂泡沫廢棄物再利用的方法及其制備的阻燃劑。S1、用堿將二價(jià)錫離子廢水溶液的pH值調整為7~8；S2、將三聚氰胺甲醛樹(shù)脂泡沫廢棄物放入S1所得溶液中，保持5~200 min；S3、將S2中三聚氰胺甲醛樹(shù)脂泡沫廢棄物取出，280~320℃條件下保持30~180 min；S4、將S3的產(chǎn)物研磨成顆粒，作為阻燃劑備用。本發(fā)明將三聚氰胺甲醛樹(shù)脂泡沫廢棄物用于處理含錫廢水，去除率大于99.99%，最終廢水錫濃度含量小于GB30770?2014《錫、銻、汞工業(yè)污染物排放標準》中的排放要求；同時(shí)，吸附錫之后的泡沫經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單熱處理和研磨后，具有良好的阻燃性能，是一種新型的復合阻燃劑。

1，3丙烯基二胺四乙酸及其制備方法和應用 905     

 0

本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種1，3丙烯基二胺四乙酸及其制備方法和應用。本發(fā)明提供的1，3丙烯基二胺四乙酸可將污水中的微量汞提取出來(lái)，再重生成有價(jià)值的氯化汞晶體，對于環(huán)保和資源回收利用均有重要意義。其制備方法簡(jiǎn)單，條件溫和。