山東德州有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

危廢剛性填埋場(chǎng)自粘防滲屏障系統 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了危廢剛性填埋場(chǎng)自粘防滲屏障系統，包括填埋池、自粘土工布、粘接帶、HDPE土工膜、鍍鋅鋼板壓條、消防一體釘和外層自粘布，其特征在于：所述自粘土工布采用特殊針刺工藝，使所述自粘土工布的表面為絨圈面狀，即粘扣帶中圈面。本發(fā)明涉及剛性填埋場(chǎng)防滲屏障設備領(lǐng)域，具體地講，涉及危廢剛性填埋場(chǎng)自粘防滲屏障系統。本裝置能剛性填埋場(chǎng)防滲屏障的制作。

一種危險廢物焚燒處理中的密閉輸料裝置 1126     

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本實(shí)用新型一種危險廢物焚燒處理中的密閉輸料裝置包括輸送單元、儲料單元，所述輸送單元包括輸送機鏈板、輸送機殼體，所述輸送機殼體一端上部加設一料斗，輸送機殼體另一端下部設有出料口；所述儲料單元包括一級儲料倉、一級密封翻板閥、二級儲料倉、二級密封翻板閥，所述一級儲料倉與出料口下方連接，所述一級儲料倉下方設有一級密封翻板閥，所述一級密封翻板閥下方連接二級儲料倉，所述二級儲料倉下方連接二級密封翻板閥，所述一級密封翻板閥和二級密封翻板閥分別連接電液推桿，所述電液推桿連接PLC控制器。本實(shí)用新型的有益效果是：可根據危險廢物種類(lèi)按其焚燒處理要求程序化進(jìn)料，實(shí)現焚燒處理連續化運行，提高生產(chǎn)效率，降低設備運行負荷。

一種基于不銹鋼反應釜的HW11危險廢物泄露處理裝置 1161     

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本實(shí)用新型是在利用HW11為原料生產(chǎn)古馬隆?茚樹(shù)脂的過(guò)程中，針對不銹鋼反應釜中HW11危險廢物可能造成接縫處原料泄露的安全隱患問(wèn)題，設計一基于不銹鋼反應釜的HW11危險廢物泄露處理裝置。本實(shí)用新型采用原料泄漏時(shí)探頭檢測，自動(dòng)噴淋報警的方法減少危險廢物可能造成的傷害，噴淋后的廢水由收集系統回收，進(jìn)行蒸餾，再回用到不銹鋼反應釜中，作為淬滅劑對反應釜的反應進(jìn)行調控，實(shí)現水的回收利用，效率更高。

一種危廢焚燒處理中的密閉輸料自控設備 1152     

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本發(fā)明涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別公開(kāi)了一種危廢焚燒處理中的密閉輸料自控設備。該危廢焚燒處理中的密閉輸料自控設備，包括輸送機鏈板，其特征在于：所述輸送機鏈板外圍設置有雙相鋼密封殼體，雙相鋼密封殼體頂部?jì)葌让嫔习惭b有連接氮氣保護控制器的氮氣集成管路；一級儲料倉底部出口垂直密封連接二級儲料倉進(jìn)口，一級儲料倉和二級儲料倉底部分別設置有封閉其底部出口的一級密封翻板閥和二級密封翻板閥；一級密封翻板閥和二級密封翻板閥分別連接電液推桿；電液推桿和氮氣保護控制器分別連接PLC控制器。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，設計合理，可實(shí)現按照危廢種類(lèi)設定危廢焚燒處理方案，將輸料自動(dòng)化、連續化、低維護、低污染。

一種反應釜進(jìn)口處HW11危險廢物泄露報警處理裝置 946     

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本實(shí)用新型設計一種反應釜進(jìn)口處HW11危險廢物泄露報警處理裝置，利用噴淋裝置對HW11危險廢物進(jìn)行噴淋，以免對裝置和工作人員的安全造成隱患，危廢泄露時(shí)，探頭探測到危廢從進(jìn)料口溢出，通過(guò)控制系統啟動(dòng)噴淋裝置，及時(shí)報警并切斷進(jìn)料口進(jìn)料，避免危險廢物再溢出，噴淋后的廢水由收集系統回收，進(jìn)行蒸餾，再回用到不銹鋼反應釜中，作為淬滅劑對反應釜的反應進(jìn)行調控，實(shí)現水的回收利用，避免了浪費問(wèn)題。

一種危廢防滴漏取樣裝置 745     

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本實(shí)用新型涉及取樣裝置領(lǐng)域，具體為一種危廢防滴漏取樣裝置。包括取樣桿，所述取樣桿上設置有連接桿，所述連接桿的一端與取樣桿軸接，所述連接桿遠離取樣桿的一端設置有危廢滴露接收盤(pán)，所述取樣桿的側壁上設置有連接軸，所述連接桿通過(guò)連接軸與取樣桿軸接，所述取樣桿上還設置有用于保持危廢滴露接收盤(pán)處于取樣桿下方的鎖死開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型通過(guò)在取樣桿上設置危廢滴露接收盤(pán)，使其能夠接收從取樣桿滴落下來(lái)的危廢，通過(guò)連接桿的設置，使取樣桿在取樣時(shí)，危廢滴露接收盤(pán)偏離取樣桿，使危廢滴露接收盤(pán)不會(huì )觸碰到危廢，進(jìn)而確保危廢滴露接收盤(pán)的干凈，不會(huì )產(chǎn)生滴落，同時(shí)，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、加工方便，適合大規模推廣使用。

危廢焚燒系統二燃室布風(fēng)裝置 1148     

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本發(fā)明涉及危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域，特別公開(kāi)了一種危廢焚燒系統二燃室布風(fēng)裝置。該危廢焚燒系統二燃室布風(fēng)裝置，包括二燃室，其特征在于：所述二燃室底部設置有上下兩層分布的底層進(jìn)風(fēng)口和上層進(jìn)風(fēng)口，底層進(jìn)風(fēng)口和上層進(jìn)風(fēng)口分別為均布于二燃室爐壁同一橫切面的若干個(gè)，底層進(jìn)風(fēng)口沿徑向垂直于二燃室爐壁進(jìn)入爐膛內，上層進(jìn)風(fēng)口連通二燃室的方向為沿著(zhù)爐膛內壁順時(shí)針切向進(jìn)入。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，配風(fēng)合理，對進(jìn)入二燃室內的煙氣流向、流速調節，使煙氣于二燃室內形成強烈的紊流，達到煙氣國標停留時(shí)間且提升燃燒效果，在相同風(fēng)量要求下，大大降低了二燃室的高度和直徑，降低設備制造成本。

一種危廢焚燒處理中的雙級密封自控設備 875     

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本發(fā)明涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別公開(kāi)了一種危廢焚燒處理中的雙級密封自控設備。該危廢焚燒處理中的雙級密封自控設備，包括頂部設置送料口的焚燒設備，其特征在于：所述焚燒設備的送料口上安裝有儲料倉，儲料倉為上下密封連接的一級儲料倉和二級儲料倉，一級儲料倉和二級儲料倉的底部出口上分別安裝有一級密封翻板閥和二級密封翻板閥；一級密封翻板閥和二級密封翻板閥分別連接安裝在儲料倉底部的電液推桿，電液推桿連接PLC控制器。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，設計合理，解決了危廢焚燒處理流程中的密封設備向緊鄰焚燒設備進(jìn)料的密封于程序化問(wèn)題，可實(shí)現按照危廢種類(lèi)設定危廢焚燒處理方案，將輸料自動(dòng)化、連續化、低維護、低污染。

含油污泥高效處理裝置 1061     

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本實(shí)用新型提供一種含油污泥高效處理裝置，屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括用于熱裂解含油污泥的裂解爐，裂解爐的油氣輸出端連接油氣處理單元，裂解爐的煙氣輸出端連接包含有二次燃燒室的煙氣處理單元，所述裂解爐的殘渣輸出端連接包含有回轉窯的殘渣處理單元；油氣處理單元包括油氣冷凝器、油水分離罐、真空緩沖罐、氣液分離罐；裂解爐的油氣輸出端與油氣冷凝器連接，油氣冷凝器的油水混合物輸出端與油水分離罐連接，油氣冷凝器的不凝氣輸出端依次與真空緩沖罐、氣液分離罐連接，氣液分離罐的輸出端連接二次燃燒室。利用本實(shí)用新型能夠實(shí)現含油泥的高效處理，具有生產(chǎn)能耗低且無(wú)二次污染的技術(shù)效果。

含油污泥處理系統 799     

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本實(shí)用新型涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種含油污泥處理系統。包括制氮單元和油泥裂解單元，所述油泥裂解單元包括氮氣加熱器和回轉式裂解爐，所述制氮單元分別與氮氣加熱器、循環(huán)氮氣凈化單元連接，氮氣加熱器與回轉式裂解爐連接，回轉式裂解爐進(jìn)口與油泥上料單元連接，回轉式裂解爐出口分別與油氣冷凝分離單元、回轉窯焚燒單元連接；所述油氣冷凝分離單元分別與煙氣處理單元、回轉窯焚燒單元、循環(huán)氮氣凈化單元連接，循環(huán)氮氣凈化單元與氮氣加熱器連接；回轉窯焚燒單元與煙氣處理單元連接，煙氣處理單元與蒸發(fā)結晶單元連接。本實(shí)用新型能夠實(shí)現能源回收利用，結構緊湊，穩定性和安全性高，能夠對含油污泥進(jìn)行資源化和無(wú)害化處理。

煙氣凈化焦油處理裝置 712     

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煙氣凈化焦油處理裝置，包括焦油熔化器、混捏鍋和導熱油循環(huán)加熱爐，焦油熔化器由工作臺和熔化爐體組成，工作臺的頂板內側設置油桶口濾網(wǎng)，工作臺底部通過(guò)軸承與翻轉油缸相連，頂板與工作臺之間設置油桶定位板，翻轉油缸帶動(dòng)工作臺翻轉進(jìn)入熔化爐體中，熔化爐體上設置焦油外排口，外排口與瀝青泵相連，瀝青泵出口通過(guò)導油管與混捏鍋相通，混捏鍋?lái)敳吭O置加料斗，混捏鍋內置攪刀，電機通過(guò)V帶及減速機帶動(dòng)攪刀攪動(dòng)，導熱油循環(huán)加熱爐出口分別與熔化器和混捏鍋相連。本實(shí)用新型實(shí)現了煙氣凈化焦油的機械化預處理，通過(guò)焦油熔化器、混捏鍋使焦油熔化與煅后焦均勻混合，從而使焦油得到回收利用，節省了極高的危廢處理費，減少了環(huán)境污染。

驅動(dòng)機構的遠程換裝裝置 1389     

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本實(shí)用新型提供一種驅動(dòng)機構的遠程換裝裝置，屬于放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的遠程換裝裝置包括：固定裝置、驅動(dòng)裝置和換裝工具。其中，驅動(dòng)裝置可拆卸安裝于所述固定裝置上，所述驅動(dòng)裝置通過(guò)聯(lián)軸器與所述固定裝置同軸連接，所述驅動(dòng)裝置包括電機和連接頭；所述電機在所述驅動(dòng)裝置內與所述聯(lián)軸器同軸設置；所述連接頭設置在所述驅動(dòng)裝置背離所述固定裝置的一側；換裝工具可拆卸連接于所述驅動(dòng)裝置的連接頭上。本驅動(dòng)機構的遠程換裝裝置，可實(shí)現熱室中數控吊車(chē)上驅動(dòng)裝置的遠程快速更換，以避免或大大降低在檢修或跟換吊機驅動(dòng)裝置時(shí)核輻射對工作人員造成的危害。

含油污泥處理裝置 909     

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本實(shí)用新型提供一種含油污泥處理裝置，屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括裂解爐，裂解爐的油泥輸入端連接用于輸送油泥的進(jìn)料單元，裂解爐的油氣輸出端連接油氣處理單元，裂解爐的煙氣輸出端連接煙氣處理單元，裂解爐的殘渣輸出端連接殘渣處理單元；油氣處理單元包括水洗塔以及油水分離器；殘渣處理單元包括回轉窯和二次燃燒室，回轉窯與裂解爐的殘渣輸出端相連接，回轉窯的煙氣輸出端與二次燃燒室相連接，二次燃燒室的煙氣輸出端與裂解爐相連接；煙氣處理單元將高溫煙氣處理成可達標排放的氣體。利用本實(shí)用新型，能夠實(shí)現生產(chǎn)能耗低且無(wú)二次污染的技術(shù)效果。

生活垃圾分選裝置 1177     

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生活垃圾分選裝置，由初選機構、破袋篩分機構和風(fēng)選機構組成，初選機構包括受料漏斗、板式給料機、均勻撥料裝置、上料帶式輸送機和1#人工分選平臺，破袋篩分機構由滾筒破袋篩分機、篩下物輸送機、強磁除鐵器和篩上物輸送機組成，風(fēng)選機構包括風(fēng)選機、重質(zhì)物分選輸送機、2#人工分選平臺、強磁除鐵器、輕質(zhì)物出料輸送機、輕質(zhì)物分選輸送機和3#人工分選平臺。本實(shí)用新型通過(guò)初選機構、破袋篩分機構和風(fēng)選機構集中對垃圾進(jìn)行分撿，不但大大減少了垃圾對人類(lèi)危害，同時(shí)也提高了垃圾的利用率，將部分垃圾變廢為寶，具有設計合理、使用方便和節能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

切割機輔助裝置 750     

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本實(shí)用新型涉及切割輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割機輔助裝置，所述輔助裝置由兩個(gè)呈鉗臂式交叉設置的活動(dòng)臂組成，位于兩側的活動(dòng)臂的底端分別設置有夾塊，其中一側的活動(dòng)臂的頂端設置有固定塊，另一側的活動(dòng)臂向外引出水平的托板，托板沿其板面長(cháng)度方向開(kāi)設出凹槽，凹槽內用于嵌放切割斷料，本實(shí)用新型解決了鋼坯切割的廢料直接掉落在地上，操作危險性高，同時(shí)掉落的鋼坯不方便整理的問(wèn)題，本切割輔助裝置的提出，通過(guò)增設的托板，承接鋼坯，使其不易掉落，避免砸傷的風(fēng)險，同時(shí)，鋼坯件直接掉落在托板上，方便拿取，最后，夾臂式的設計使用方便，適用不同的切割場(chǎng)合，適用范圍大。

防木屑飛濺的切邊設備 914     

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本實(shí)用新型提供一種防木屑飛濺的切邊設備，包括支撐板，防護裝置，裝夾固定裝置，吸屑裝置，送風(fēng)管，支撐座，儲屑盒，導軌，連接滑塊，安裝殼，切割鋸片，手拉門(mén)，排風(fēng)管，閥門(mén)和電動(dòng)機，其中支撐板的上方螺栓連接有防護裝置，且導軌通過(guò)焊接在支撐板的上方。本實(shí)用新型防護裝置，裝夾固定裝置和吸屑裝置的設置，可以防止木屑飛濺，使工作場(chǎng)地干凈整潔，使工作人員更方便使用，防止事故發(fā)生，能夠使木板更牢固的放置在放置臺上，防止在進(jìn)行切邊工作時(shí)木板晃動(dòng)，保證了切邊質(zhì)量，減少了廢品率，可以將木屑粉塵吸附進(jìn)儲屑盒中，工作環(huán)境無(wú)木屑粉塵，減少了人體吸入粉塵所帶來(lái)的危害，且使工作臺無(wú)木屑堆積。

抗菌除病毒口罩及其制作方法 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌除病毒口罩及其制作方法，其中，抗菌除病毒口罩包括口罩本體，所述口罩本體包括由外向內依次設置的第一層、第二層和第三層，其中，所述第一層為紡粘無(wú)紡布，所述紡粘無(wú)紡布上均勻設置有納米二氧化鈦；所述第二層為普通紡粘無(wú)紡布，所述第三層為熔噴布。通過(guò)設置第一層采用紡粘無(wú)紡布，并將紡粘無(wú)紡布均勻設置有納米二氧化鈦，可使得口罩均有殺菌除病毒能力，使用時(shí)可將細菌和病毒殺滅，避免細菌和病毒殘留在口罩上，使得廢棄的口罩不再具有危險性。

焊絲圓盤(pán)線(xiàn)材表面綜合處理裝置 810     

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焊絲圓盤(pán)線(xiàn)材表面綜合處理裝置，由水洗設備、磨砂機和水泵組成，水洗設備下部設置水循環(huán)槽，水循環(huán)槽上方由前而后設置多個(gè)石磨槽，石磨槽內放置石子，石磨槽側面設置進(jìn)絲口，水泵的出水管與每個(gè)石磨槽上部的出水口相連，每個(gè)石磨槽底部的排水口與水循環(huán)槽相通，水泵的上水管與水循環(huán)槽相連，磨砂機的進(jìn)料口設置磨砂機構，磨砂機構由兩個(gè)轉軸、兩個(gè)壓輪、送絲輪和砂帶組成，焊絲由導絲筒出口經(jīng)磨砂機出口端的導絲架進(jìn)入石磨槽側的進(jìn)絲口內。本發(fā)明采用機械磨砂、石磨結合水洗機構對焊絲表面進(jìn)行處理，避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的廢液對環(huán)境的危害，同時(shí)水洗避免了粉塵的產(chǎn)生，具有設計合理、操作便利和環(huán)保高效的優(yōu)點(diǎn)。

硝基物還原方法 980     

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一種硝基物還原方法，其組分的重量百分比為：硝基物(2?硝基萘?4, 8, ?二磺酸)5％?20％，還原劑(工業(yè)硫化鈉)3％?30％，水50％?90％，98％硫酸5％?15％，各組分的重量百分比之和為100％。反應溫度20?100℃。反應時(shí)間1?12小時(shí)；用該工藝可以還原硝基物(2?硝基萘?4, 8?二磺酸)，得到氨基物(2?萘胺?4, 8?二磺酸)。反應條件比較溫和，反應過(guò)程容易控制；替代國家淘汰工藝鐵粉還原工藝；不產(chǎn)生危險廢物還原鐵泥；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生副產(chǎn)品硫磺可以利用；生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量與鐵粉還原工藝一樣；產(chǎn)品的收率略高于鐵粉還原工藝。

高活性酶解木質(zhì)素的制備方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性酶解木質(zhì)素的制備方法，其利用生物法酶解半纖維素制備功能性低聚糖后廢棄的富含木質(zhì)素和纖維素的糖渣為原料，制備酶解木質(zhì)素粗品，再經(jīng)過(guò)改性制備活性酶解木質(zhì)素，然后經(jīng)過(guò)凈化、分離和干燥得到活性酶解木質(zhì)素粉末產(chǎn)品?；钚阅举|(zhì)素具有穩定性好，與其它高分子材料兼容性強，應用領(lǐng)域廣泛的特點(diǎn)，且成本低，市場(chǎng)競爭力強，是良好的新型生物可再生、可降解高分子材料。將對緩解能源危機、緩解環(huán)保壓力做出巨大的貢獻。

抗菌除異味口罩 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌除異味口罩，包括口罩本體，所述口罩本體包括由外向內依次設置的第一層、第二層和第三層，其中，所述第一層為竹纖維無(wú)紡布，所述竹纖維無(wú)紡布是通過(guò)噴灑抗菌除異味混合液后干燥得到的；所述第二層為紡粘無(wú)紡布，所述第三層為熔噴布，本發(fā)明通過(guò)設置第一層采用竹纖維無(wú)紡布，并將竹纖維無(wú)紡布通過(guò)噴灑抗菌除異味混合液，可使得口罩均有殺菌能力，使用時(shí)也可將細菌和病毒殺滅，避免細菌和病毒殘留在口罩上，使得廢棄的口罩不再具有危險性。

新能源潤滑油及其融合制備方法 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源潤滑油，由下列重量份的原料組成：二元醇、多縮二元醇10%?15%、三元醇8%?10%、四元醇35%?40%、飽和脂肪酸8%?10%、表面活性劑清潔劑1%?1.25%、硼酸鹽6.7%?12%、負離子硅酸鹽7%?9%、融合活性白土1%與潤滑油的抗磨0.5%、分散1%、極壓劑1%、抗氧劑1%、摩擦改善劑8%、防銹劑2%，本發(fā)明能夠全面提升潤滑油成分的重組融合，使潤滑油負離子活性炭更有活力、流動(dòng)性達到更好、抗磨抗壓更穩定；從而達到新能源機械設備所需潤滑油流動(dòng)性更好、油膜更穩定、更好的清除廢棄物、抗磨抗壓更持久；對環(huán)境不產(chǎn)生危害、對機械設備無(wú)損害性、不易燃、可全面適用于潤滑油生產(chǎn)應用。

新型防火閥 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型防火閥，閥體的內部豎直固定有多片葉片，驅動(dòng)軸上，其通過(guò)鉚接葉片軸固定板和葉片連接，其余葉片兩端也通過(guò)鉚接葉片軸固定板分別和從動(dòng)軸連接，所有葉片通過(guò)鏈條組件片水平連接實(shí)現聯(lián)動(dòng)；在相鄰兩片葉片結合處，葉片的端部皆采用平搭結合的方式，閥體左右兩側邊緣的葉片和閥體左右側壁擋板也采用平搭方式，本實(shí)用新型通過(guò)在葉片間搭接處采用鉚接葉片彈片的方式，以及在葉片與閥體結合處采用不銹鋼彈片的方式實(shí)現葉片間無(wú)焊點(diǎn)平搭組合，既保證了整個(gè)防火閥的密閉性，同時(shí)又避免了焊接作業(yè)以及打磨作業(yè)，減少噪音、浮沉且無(wú)危廢、固廢產(chǎn)生，還能提高生產(chǎn)效率，正好符合節能降耗、綠色環(huán)保的國家政策。

高溫酸沉法生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法 780     

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一種高溫酸沉法生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法，包括如下步驟：(1)將原料低溫脫脂豆粕與35?45℃水按重量比1:5?15混合，調節pH值至6.8?7.5，攪拌后粉碎、殺菌，分離得到一次豆渣和一次豆乳；(2)將步驟(1)所得豆乳的pH值調節至4.3?4.8，進(jìn)行沉降；(3)將沉降后的蛋白懸濁液加熱后閃蒸脫氣，然后降溫，分離得到酸性固相蛋白漿；(4)酸性固相蛋白漿加水混合后調節pH至6.5?7.5；(5)將步驟(4)所得中和后的料液殺菌、閃蒸脫氣、干燥回收得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明的方法可降低乳清廢水中的蛋白含量，減少蛋白的酸沉損失，提高大豆蛋白的回收率，降低乳清廢水處理難度，減少聚合氯化鋁的使用量，減少環(huán)境污染和危險控制。

活性炭吸脫附工藝 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭吸脫附工藝一種活性炭吸脫附工藝，其特征在于，利用活性炭吸附和RCO脫附的工藝，這種工藝很好地解決了現有活性炭吸脫附工藝的能耗大，著(zhù)火風(fēng)險大以及活性炭使用壽命短的問(wèn)題。不但使保證廢氣在活性炭吸附罐中的吸附床的流場(chǎng)均勻，流速設計合理，也要保證吸附過(guò)程也是有廢氣中的有機物從氣態(tài)變成液態(tài)的相變過(guò)程產(chǎn)生的熱量可以及時(shí)散掉，不會(huì )導致在活性炭吸附的有機物的相變熱量不斷的累積造成活性炭床升溫造成危險。

雕刻快速的數控雕刻機 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雕刻快速的數控雕刻機，包括工作臺，所述工作臺頂部的中部固定連接有放置臺，所述放置臺頂部?jì)蓚鹊那昂蠖斯潭ㄟB接有固定板，所述固定板的頂部?jì)染O置有孔槽，所述固定板的頂部均固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的驅動(dòng)端均通過(guò)孔槽固定連接有第一夾持塊，所述放置臺頂端中部?jì)蓚鹊那昂蠖斯潭ㄟB接有均勻分布的第二氣缸，所述第二氣缸的驅動(dòng)端均固定連接有第二夾持塊，所述工作臺頂部的兩側均固定連接有除塵機組。本實(shí)用新型中，通過(guò)吸頭將雕刻廢料吸入到廢料盒中，這種方式極大的減少了廢料外揚，提高了數控雕刻機的整潔程度及工作效率，避免了人身危險和財產(chǎn)損失，值得大力推廣。

苯酚殘液中α-甲基苯乙烯液體的泄露處理裝置 1195     

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一種苯酚殘液中α?甲基苯乙烯液體的泄露處理裝置，包括泡沫噴淋系統、警報器、氣動(dòng)切斷閥、壓力變送器、流量變送器、可編程邏輯控制器、電源、漏斗式廢液收集裝置、運輸管道、導線(xiàn)、配電箱；被噴淋后的廢液收集到漏斗式廢液收集裝置里，流經(jīng)排污管得到處理和再次利用。避免了環(huán)境污染和更大的危害。預防泄露變得方便迅速，更減小了人為處理時(shí)可能造成的二次傷害。

化驗室用工作臺 1076     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化驗室用工作臺，包括主臺體，主臺體的底端設置有底座，底座的底端設置有萬(wàn)向輪，萬(wàn)向輪之間設置有高度調節器，第一腔室的內部設置有廢液收集桶，廢液收集桶的頂端設置有引流軟管，主臺體的頂端設置有安全保護罩，安全保護罩的頂端設置有空氣流通裝置，主臺體在位于第三腔室的頂端設置有水池，水池在靠近儲物架的一側設置有置物網(wǎng)，本實(shí)用新型通過(guò)設置高度調節器，使工作臺在地面上站立更加平穩，通過(guò)設置廢液收集桶、倒液孔和引流軟管，方便實(shí)驗完成后快速處理廢液和其他有危害的化學(xué)用品，通過(guò)在主臺體的頂端表面設置耐腐蝕層，防止臺面被滴落的化學(xué)試劑腐蝕，造成實(shí)驗設備的損壞。

環(huán)保型噴烤漆房 853     

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環(huán)保型噴烤漆房，主要由房體、靜壓室、風(fēng)機和整體箱式底座組成，整體箱式底座與驅動(dòng)裝置連接，驅動(dòng)裝置包括驅動(dòng)電機和若干行走輪，靜壓室內安裝廢氣過(guò)濾裝置，廢氣過(guò)濾裝置包括架體，架體上設置進(jìn)風(fēng)口、初級過(guò)濾機構、中級過(guò)濾機構、活性炭過(guò)濾機構和出風(fēng)口，廢氣過(guò)濾裝置的出風(fēng)口與風(fēng)機進(jìn)口相通。本實(shí)用新型在靜壓室內安裝廢氣過(guò)濾裝置，噴漆房?jì)鹊膹U氣通過(guò)多級過(guò)濾吸附裝置處理后得到純凈無(wú)味的空氣經(jīng)過(guò)抽風(fēng)機排到大氣中，既能改善噴漆人員的操作環(huán)境、防止粉塵、漆霧對人體的危害，又保護了大氣環(huán)境，具有結構設計合理、使用方便和環(huán)保性高的優(yōu)點(diǎn)。

具有緩沖防護結構的氰尿酸加工用緩沖罐 751     

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本實(shí)用新型涉及氰尿酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有緩沖防護結構的氰尿酸加工用緩沖罐。其技術(shù)方案包括：排氣罩、罐體和循環(huán)水冷箱，罐體的一側通過(guò)進(jìn)水閥和出水閥安裝有循環(huán)水冷箱，罐體的頂部螺紋安裝有螺旋蓋，螺旋蓋的頂部一側安裝有排氣管，排氣管的一端通過(guò)螺紋座安裝有排氣罩，排氣罩的內部螺紋安裝有濾芯。本實(shí)用新型通過(guò)濾芯中的活性炭顆?？梢晕綇U氣中的有害氣體以及難聞氣體，實(shí)現對氰尿酸反應產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理，增加了裝置凈化廢氣的功能，使得裝置排出的廢氣達到環(huán)保排放標準，有效避免未經(jīng)過(guò)處理的廢氣危害工作人員的身體健康的問(wèn)題，保證了工作人員工作環(huán)境的安全性，提高了裝置的綠色環(huán)保性。