山東德州有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應用

聚電解質(zhì)納濾膜制備方法 1134     

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本發(fā)明屬于水處理膜技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種聚電解質(zhì)納濾膜制備方法，在超濾膜表面按以下順序依次刷涂：荷正電聚電解質(zhì)水溶液/交聯(lián)劑水溶液/荷負電聚電解質(zhì)水溶液/荷正電聚電解質(zhì)水溶液；每一層刷涂到基底表面后，均在表面保持5?20分鐘；并且除交聯(lián)劑水溶液的刷涂以外，均再用水沖洗；最后將獲得的聚電解質(zhì)納濾膜在室溫下放置6?12小時(shí)，再浸泡在水中保存；荷正電聚電解質(zhì)為聚乙烯亞胺、聚烯丙胺鹽酸鹽、聚二烯丙基二甲基氯化銨中的至少一種；荷負電聚電解質(zhì)為聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸鈉中的至少一種。本發(fā)明通過(guò)刷涂輔助的動(dòng)態(tài)層層自組裝，能

納米粉末混凝土防水劑 710     

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本發(fā)明提供了一種新型納米粉末混凝土防水劑，該防水劑的制備原料包括如下組分：改性纖維氣凝膠50?80份，硅粉30?40份，氯化鈣5?10份，聚丙烯酸鈉5?15份。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明公布的防水劑能大大提高海底隧道的防水性，特別是抗海水滲透性能好；使用異亮氨酸改性PVA纖維時(shí)，通過(guò)鉻酸鉀和Al2O3?SiO2的協(xié)同催化作用提高了PVA纖維的疏海水能力，且能保證混凝土的收縮率比和透水壓力；本發(fā)明突破了PVC纖維氣凝膠與明礬石接枝率低的技術(shù)難題，本發(fā)明大大提高了混凝土防海水、抗滲水的性能。

綠色再生混凝土的制備工藝 355     

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本發(fā)明涉及一種綠色再生混凝土的制備工藝，所述的綠色再生混凝土的制備工藝應用建筑垃圾處理裝置對建筑垃圾進(jìn)行處理以制備成再生混凝土，建筑垃圾處理裝置包括：機架，機架的一側設置有收集槽以及位于收集槽上方的料倉，料倉的出口處鉸接有倉門(mén)，倉門(mén)上固定安裝有濾板；覆沙清理機構；碎塊傳動(dòng)機構；碎塊清理機構；所述綠色再生混凝土的制備工藝包括：S1、上料；S2、建筑垃圾碎塊表面覆沙的清理；S3、建筑垃圾碎塊的出倉和傳動(dòng)；S4、建筑垃圾碎塊表面的毛刷清理；S5、泥沙吹離；S6、下料收集。本發(fā)明能夠對建筑垃圾碎塊表面進(jìn)行自動(dòng)化清理，使得碎塊表面清理更加徹底，節能高效，且能提高后續再生混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。

具有蛇形加藥混合管道的氣浮機 1197     

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本實(shí)用新型涉及一種具有蛇形加藥混合管道的氣浮機，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體內設置有反應區、分離區、浮渣槽、清水槽，分離區上端設有由電機驅動(dòng)的刮浮渣裝置，反應區、浮渣槽位于分離區的兩側，反應區、分離區內設有若干個(gè)溶氣釋放裝置，還設有溶氣罐，溶氣罐通過(guò)進(jìn)水管與清水槽連通，進(jìn)水管上連接有進(jìn)氣裝置，溶氣罐與溶氣釋放裝置相連，反應區連通設有蛇形加藥混合管道。本實(shí)用新型采用蛇形加藥混合管道，藥劑和污水能夠充分混合，大大改善了絮凝效果，占用空間小，節省空間成本；加之反應區、分離區內設有溶氣釋放裝置，對污水處理效率更高，自動(dòng)化程度也更高。

車(chē)載式污水處理設備 759     

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一種車(chē)載式污水處理設備,涉及一種污水處理設施,本實(shí)用新型采用車(chē)載箱式結構,集吸附、絮凝、沉降于一體,其特征是:設備前端對稱(chēng)設兩儲藥池,儲藥池下部設配藥池;兩儲藥池之間設控制柜,控制柜內下部安裝高壓風(fēng)泵和磁力驅動(dòng)泵;設備前部設混藥池,混藥池一側設原水進(jìn)口,設備中部設沉淀池,沉淀池上部設集水槽,中部安裝斜管沉淀器,設備后端設砂濾池,砂濾池中部設石英砂層和碎石層組成的過(guò)濾層;混藥池、沉淀池、砂濾池底部均設有排泥錐底,由排泥總管連接各排泥錐底。該設備可車(chē)載,移動(dòng)方便,制作及操作使用簡(jiǎn)便,可連續運行,工作效率高,煤礦廢水處理速度快、成本低、效果好,無(wú)二次污染。

酸回收系統 948     

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本實(shí)用新型涉及一種酸回收系統，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括酸液收集箱、保安過(guò)濾器和凈化裝置，保安過(guò)濾器通過(guò)導管分別與酸液收集箱和凈化裝置相連，凈化裝置通過(guò)導管分別與純酸收集箱和廢酸收集箱相連，酸回收系統還包括動(dòng)力柜，動(dòng)力柜通過(guò)導線(xiàn)分別與酸液收集箱、保安過(guò)濾器和凈化裝置相連，導管材質(zhì)為UPVC；本實(shí)用新型采用技術(shù)先進(jìn)，運行可靠，操作簡(jiǎn)單的處理工藝，使技術(shù)的先進(jìn)性和工藝的可靠性有機結合以確保達標處理的目標，降低了工程投資和運行成本。

全覆蓋式溶氣釋放的氣浮機 1254     

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本實(shí)用新型涉及一種全覆蓋式溶氣釋放的氣浮機，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體內設置有反應區、分離區、浮渣槽、清水槽，分離區下部與清水槽底部之間連接有集水管，反應區內設有一個(gè)溶氣釋放管，分離區內設有若干個(gè)溶氣釋放管，溶氣釋放管與設置在箱體外的溶氣罐相連，箱體上方設有兩個(gè)安裝板，每個(gè)安裝板的下端均安裝有一個(gè)第一油缸，在兩個(gè)安裝板上端之間設有一套刮浮渣裝置，分離區與浮渣槽之間通過(guò)升降板間隔，升降板下部側面固定設有橫板，橫板上安裝有第二油缸。本實(shí)用新型能夠適用于不同污水的液面高度，且調節非常方便，此外反應區和分離區內布滿(mǎn)溶氣釋放管，做到了溶氣全覆蓋，對污水的處理效率更高，效果更好。

污水處理用固態(tài)垃圾攔截裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水處理用固態(tài)垃圾攔截裝置，包括進(jìn)液口、阻攔箱、第一側口、過(guò)濾網(wǎng)板、連接箱、第二側口、連接板、傳動(dòng)帶、通孔、電機、連接管、彈簧、連接柱、導向塊、導向桿、導向板、導向槽、排液口、振動(dòng)電機、轉軸、卷筒和軸承。通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板可將固態(tài)垃圾進(jìn)行攔截，同時(shí)使得振動(dòng)電機工作，振動(dòng)電機會(huì )帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)板振動(dòng)，便于將固態(tài)垃圾排出連接箱內部，此時(shí)連接柱會(huì )帶動(dòng)導向塊順著(zhù)導向槽運動(dòng)，繼而將連接柱表面的彈簧進(jìn)行壓縮，以此來(lái)對過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)行緩沖；電機工作可帶動(dòng)傳動(dòng)帶轉動(dòng)，此時(shí)從第一側口處排放的固態(tài)垃圾會(huì )被轉移至傳動(dòng)帶表面，此時(shí)固態(tài)垃圾表面帶出的廢水會(huì )通過(guò)通孔回流至連接管內部，繼而流動(dòng)至阻攔箱內部。

液位自動(dòng)控制系統 794     

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本實(shí)用新型提供一種液位自動(dòng)控制系統，包括：蓄水池、抽水裝置、輸水管及浮球液位控制器，其中，所述蓄水池的內壁上設有所需抽水的水位線(xiàn)；所述抽水裝置與所述蓄水池相連；所述輸水管的一端與所述抽水裝置相連，另一端與廢水處理池相連；所述浮球液位控制器，安裝在所述蓄水池的內部，且所述浮球液位控制器與所述抽水裝置電連接。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，操作方便，解決了蓄水池頻繁手動(dòng)啟動(dòng)抽水裝置的問(wèn)題，避免了人工排水不及時(shí)造成的積水問(wèn)題，同時(shí)減輕了工作人員的壓力。

火電廠(chǎng)刮板撈渣機冷渣水循環(huán)冷卻節水系統 1203     

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本實(shí)用新型提出一種火電廠(chǎng)刮板撈渣機冷渣水循環(huán)冷卻節水系統，包括撈渣機渣水分離、渣漿池渣水分離、清水循環(huán)冷卻、冷水回用調節等部分，適合于發(fā)電機組刮板撈渣機除渣系統，該系統有占地小、冷卻效果好、運行功率低、水耗低、有效冷渣、能實(shí)現自動(dòng)化運行等特點(diǎn)，環(huán)保方面實(shí)現除渣廢水零排放。

甲基異丙基酮及制備方法 1212     

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一種甲基異丙基酮及制備方法。它是將異戊二烯和水按一定比例投入汽化器內,將其加熱到180～280℃通過(guò)固定催化床一步催化縮合,得到產(chǎn)物的混合物,然后進(jìn)一步進(jìn)行冷卻到接受罐,進(jìn)行蒸餾得到甲基異丙基酮和殘渣。該制備方法無(wú)廢氣、廢水產(chǎn)生、制作方便、簡(jiǎn)捷、節約能源。

清潔生產(chǎn)木糖的工藝 1026     

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本發(fā)明提供了一種清潔生產(chǎn)木糖的工藝，主要包括蒸爆預處理、酶解、色譜精制分離、連續膜濃縮、蒸汽蒸發(fā)濃縮等步驟，本發(fā)明解決了現有技術(shù)中污水含有硫酸根離子，不易生化處理，耗水量大，酸、堿消耗高，能耗高，廢水排放量大，污染環(huán)境嚴重，成本高，生產(chǎn)周期長(cháng)等問(wèn)題。

酸回收系統 936     

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本發(fā)明涉及一種酸回收系統，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括酸液收集箱、保安過(guò)濾器和凈化裝置，保安過(guò)濾器通過(guò)導管分別與酸液收集箱和凈化裝置相連，凈化裝置通過(guò)導管分別與純酸收集箱和廢酸收集箱相連，酸回收系統還包括動(dòng)力柜，動(dòng)力柜通過(guò)導線(xiàn)分別與酸液收集箱、保安過(guò)濾器和凈化裝置相連，導管材質(zhì)為UPVC；本發(fā)明采用技術(shù)先進(jìn)，運行可靠，操作簡(jiǎn)單的處理工藝，使技術(shù)的先進(jìn)性和工藝的可靠性有機結合以確保達標處理的目標，降低了工程投資和運行成本。

火電廠(chǎng)刮板撈渣機冷渣水循環(huán)冷卻節水系統 855     

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本發(fā)明提出一種火電廠(chǎng)刮板撈渣機冷渣水循環(huán)冷卻節水系統，包括撈渣機渣水分離、渣漿池渣水分離、清水循環(huán)冷卻、冷水回用調節等部分，是適合于濕式除渣特別是采用刮板撈渣機除渣的發(fā)電機組設置的系統，該系統有占地小、冷卻效果好、運行功率低、水耗低、冷渣效果好、自動(dòng)化程度高、運行可靠等特點(diǎn)，環(huán)保方面實(shí)現除渣廢水零排放。

大豆蛋白油炸豆泡及其制備方法 870     

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本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大豆蛋白油炸豆泡，還涉及上述豆泡的制備方法。本發(fā)明的大豆蛋白油炸豆泡包括：大豆分離蛋白、大豆油、食鹽、蔗糖、葡萄糖、味精、淀粉、蛋清粉、谷氨酰胺轉胺酶、調味料、冰水；其制作的步驟如下：1)水合，2)乳化，3)混合，4)定型，5)切塊，6)油炸，7)冷卻，8)包裝。本發(fā)明制備的油炸豆泡，屬于豆泡新產(chǎn)品，不僅簡(jiǎn)化了傳統豆泡坯料的制作工藝，而且無(wú)任何廢水產(chǎn)品，節省了大量的人工及污水處理成本；豆泡產(chǎn)品色澤誘人，外焦里嫩，硬度適中，口感豐富，可燉可炸，可滿(mǎn)足人們對營(yíng)養及口感的需求。

亞硫酸鈉生產(chǎn)方法 764     

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一種亞硫酸鈉生產(chǎn)方法，包括如下步驟：步驟一：液硫與經(jīng)鼓風(fēng)干燥后空氣送入焚硫爐，在內部進(jìn)行燃燒，生成二氧化硫的爐氣；步驟二：含二氧化硫的爐氣經(jīng)鍋爐、空氣換熱器降溫；步驟三：步驟二所得的含二氧化硫的煙氣經(jīng)過(guò)洗滌得到純凈的二氧化硫；步驟四：二氧化硫經(jīng)三級吸收塔吸收生成亞硫酸氫鈉溶液；步驟五：將亞硫酸氫鈉溶液打至中和釜，調節pH；步驟六：對亞硫酸鈉溶液進(jìn)行預蒸發(fā)，再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；步驟七：濃縮后物料進(jìn)入離心機進(jìn)行離心，離心后濕料再經(jīng)氣流干燥烘干得成品無(wú)水亞硫酸鈉。本發(fā)明利用燒堿制備亞硫酸鈉，避免了使用純堿吸收中和產(chǎn)生的二氧化碳廢氣外排，整個(gè)生產(chǎn)工藝無(wú)廢水、廢氣、固廢外排，綠色環(huán)保，提高原料利用率。

尾礦干排裝置 948     

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本發(fā)明涉及一種尾礦干排裝置，該裝置設有沙料倉（1）和泥料倉（3），沙料倉（1）與泥料倉（3）之間設有礦漿移流口（15），沙料倉（1）底部設有絞龍沙導流器（2），前端排料口與下方安裝的滾筒式真空過(guò)濾機（8）的給料箱（19）相接，真空過(guò)濾機（8）的出口經(jīng)輸送管道（11）與汽水分離器（9）的進(jìn)水口相接，汽水分離器（9）的抽氣口接真空泵（10），泥料倉（3）的底部設有絞龍泥導流器（4），泥料倉（3）側設有絮凝劑攪拌裝置（5），絮凝劑攪拌裝置（5）通過(guò)絮凝劑輸送管（6）與絞龍泥導流器（4）連接，絞龍泥導流器（4）的前排料口下方安裝帶式壓榨機（7），真空過(guò)濾機（8）與帶式壓榨機（7）的出料口設有輸送帶（12），該裝置由電控裝置（17）控制，尾礦干排裝置下方設有廢水回流裝置（18）。

赤泥的綜合利用方法 897     

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本發(fā)明涉及一種赤泥的綜合利用方法，屬于固廢資源綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。具體包括以下步驟：(1)配料；(2)混料制球；(3)干燥、預熱脫水；(4)熔料；(5)分類(lèi)處理。本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程不產(chǎn)生尾渣、尾氣、粉塵、廢水，對環(huán)境沒(méi)有二次污染。不但能生產(chǎn)出高附加值的巖棉系列產(chǎn)品，而且在綜合利用赤泥生產(chǎn)巖棉和防火黑棉的同時(shí)提取單質(zhì)鐵、有價(jià)和稀有金屬。本發(fā)明研究探索的以赤泥固廢為主要原料制備無(wú)機纖維、提取單質(zhì)鐵、有價(jià)和稀有金屬的工藝方法，以達到赤泥的綜合利用率的100％，做到赤泥堆放減量和高附加值利用的目的。

真空閃蒸節水熱利用系統 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空閃蒸節水熱利用系統，其是在閃蒸設備的排水端依次相連的高溫水罐、換熱器、低溫水罐，低溫水罐與閃蒸設備的進(jìn)水端通過(guò)管道相連，換熱器另外的換熱進(jìn)、出閥分別與工藝水管路相連。本實(shí)用新型將廢水降溫后循環(huán)利用，大大提高了水資源的利用率；同時(shí)，將廢水中的廢熱與工藝水進(jìn)行交換，產(chǎn)生的高溫工藝水為生產(chǎn)所需，提高了熱能的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

蔬菜清洗泥漿脫水裝置 824     

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本實(shí)用新型提供一種蔬菜清洗泥漿脫水裝置，屬于泥漿脫水技術(shù)領(lǐng)域，該蔬菜清洗泥漿脫水裝置，包括多個(gè)支柱，多個(gè)支柱的上端固定連接有深錐桶，深錐桶的上端外側設置有溢流槽，溢流槽的上端固定連接有封板，封板的上端固定連接有礦漿混流桶，礦漿混流桶的上端通過(guò)泥漿槽固定連接有泥漿穩流桶，封板的上端中部開(kāi)設有進(jìn)料槽，礦漿混流桶通過(guò)管道與進(jìn)料槽固定連接，溢流槽的下端通過(guò)管道固定連接有絮凝劑攪拌箱，絮凝劑攪拌箱的下端固定連接有絮凝劑儲存箱，本裝置通過(guò)一體化連接過(guò)濾，實(shí)現泥漿脫水的系統性和循環(huán)性，最大程度進(jìn)行了廢水回收利用以及徹底性的脫水，做到泥漿和廢水的綠色處理，對環(huán)境保護極有益處。

新戊二醇殘液回收再利用的生產(chǎn)工藝 802     

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一種新戊二醇殘液回收再利用的生產(chǎn)工藝，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。新戊二醇廢水所含有機物成分多，含量大，且含有生物降解難度大的三乙胺，如果直接排放將對環(huán)境帶來(lái)嚴重污染。將廢水中的有機物回收，并資源化才能真正解決污染問(wèn)題。新戊二醇殘液含有大量的可用成分，特別是季先科脂是性能更優(yōu)（和新戊二醇對比）的二元醇，分別回收利用將會(huì )獲得明顯的經(jīng)濟效益。本發(fā)明采用間歇操作模式，以一套精餾裝置實(shí)現兩種產(chǎn)品的高精度分離，精餾分離后的新戊二醇、季先科脂的含量高，明顯提高了回收率，精餾分離后的殘液可作為燃料油。

頭霉素中間體化合物的制備方法 1034     

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本發(fā)明提供一種頭霉素中間體化合物的制備方法，該方法包括步驟：于溶劑中，7β?(鹵甲基?甲氧基)亞氨基?7α?甲氧基?3?(1?甲基?1H?四氮唑?5?基硫甲基)?3?頭孢烯?4?羧酸三甲基硅烷酯和鹵化氫經(jīng)加成反應、水解反應得到頭霉素中間體化合物。本發(fā)明采用廉價(jià)易得的鹵化氫代替三甲基鹵硅烷作為主要反應試劑，減少了副產(chǎn)物產(chǎn)生以及廢水的產(chǎn)生；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低，廢水產(chǎn)生量少，綠色環(huán)保，目標產(chǎn)物產(chǎn)率和純度高。

同時(shí)制備β-淀粉酶和大豆低聚糖的方法 1188     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同時(shí)制備β-淀粉酶和高純度大豆低聚糖的方法，包括以下步驟：（1）調節大豆蛋白廢水pH值，加入助濾劑和復合沉淀劑；（2）加入除鹽水，再加入鈣鹽；（3）采用超濾膜處理；（4）采用超濾膜處理，制得β-淀粉酶；（5）采用電滲析法降電導；（6）酵母菌發(fā)酵，超濾；（7）采用模擬移動(dòng)床進(jìn)行色譜分離，得到大豆低聚糖組分和果糖組分。本發(fā)明的同時(shí)制備β-淀粉酶和高純度大豆低聚糖的方法，具有以下有益效果：1、以大豆蛋白廢水為原料，不但充分利用了資源，而且節約了污水處理成本。2、得到的β-淀粉酶酶活高，而且酶的耐酸性和耐溫性好。3、工藝簡(jiǎn)單，成本低，并且得到的大豆低聚糖產(chǎn)品純度高。

玉米粉生產(chǎn)赤蘚糖醇的方法 1122     

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本發(fā)明屬微生物發(fā)酵領(lǐng)域,涉及一種以玉米粉為起始原料,利用解脂假絲酵母發(fā)酵生產(chǎn)赤蘚糖醇的方法,包括:(1)玉米粉經(jīng)與分離回收的酵母菌體混合擠壓處理;(2)利用酶水解反應對物料進(jìn)行液化、糖化,接種發(fā)酵種子進(jìn)行赤蘚糖醇發(fā)酵,制得含有赤蘚糖醇的發(fā)酵液;(3)發(fā)酵液經(jīng)過(guò)金屬微濾膜進(jìn)行除菌、料液分離,上清液經(jīng)過(guò)升膜蒸發(fā)器進(jìn)行水分蒸發(fā)濃縮和結晶。本發(fā)明直接以玉米粉為原料;配料、酶水解和發(fā)酵培養在同一發(fā)酵罐中進(jìn)行,省略了現有技術(shù)中的淀粉和葡萄糖的生產(chǎn)過(guò)程和裝置,避免了生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的重復性廢水處理和能源消耗,流程更經(jīng)濟、合理,能有效提高資源利用率。本發(fā)明所篩選的高產(chǎn)赤蘚糖醇的解脂假絲酵母菌種,使赤蘚糖醇產(chǎn)率提高2%左右。

大豆豆青蛋白粉及其生產(chǎn)工藝與應用 1075     

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本發(fā)明提供了一種大豆蛋白豆青粉的生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：(1)調溫；(2)濃縮；(3)干燥。本發(fā)明還提供了一種大豆豆青粉的應用。本發(fā)明采用調溫濃縮干燥工藝處理大豆豆青廢水，不僅幫大豆深加工企業(yè)處理了廢酸，而且通過(guò)替代聚鋁，有效解決了鋁殘留的問(wèn)題，而且大大改善了生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境氣味問(wèn)題，變廢為寶，有效的利用了廢水，得到的大豆豆青粉，能廣泛應用在石油化工等領(lǐng)域，具有良好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。

高溫酸沉法生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法 783     

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一種高溫酸沉法生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法，包括如下步驟：(1)將原料低溫脫脂豆粕與35?45℃水按重量比1:5?15混合，調節pH值至6.8?7.5，攪拌后粉碎、殺菌，分離得到一次豆渣和一次豆乳；(2)將步驟(1)所得豆乳的pH值調節至4.3?4.8，進(jìn)行沉降；(3)將沉降后的蛋白懸濁液加熱后閃蒸脫氣，然后降溫，分離得到酸性固相蛋白漿；(4)酸性固相蛋白漿加水混合后調節pH至6.5?7.5；(5)將步驟(4)所得中和后的料液殺菌、閃蒸脫氣、干燥回收得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明的方法可降低乳清廢水中的蛋白含量，減少蛋白的酸沉損失，提高大豆蛋白的回收率，降低乳清廢水處理難度，減少聚合氯化鋁的使用量，減少環(huán)境污染和危險控制。

環(huán)保汽車(chē)零件高壓水切割機 1220     

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本實(shí)用新型涉及汽車(chē)零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種環(huán)保汽車(chē)零件高壓水切割機，包括切割臺、操作臺、第一腳墊以及進(jìn)水管，所述增壓組件底部固定安裝有抽水管，所述切割臺內部?jì)蓚裙潭ㄩ_(kāi)設有卡槽，所述切割臺內部固定安裝有過(guò)濾槽，所述過(guò)濾槽兩側固定安裝有滑塊，所述過(guò)濾槽內側底部固定安裝有粗濾網(wǎng)，所述過(guò)濾槽下方固定安裝有細濾網(wǎng)，通過(guò)設置的粗濾網(wǎng)以及細濾網(wǎng)，切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，通過(guò)粗濾網(wǎng)將內部攜帶的較大雜質(zhì)過(guò)濾下來(lái)滯留在過(guò)濾槽內部，然后在通過(guò)細濾網(wǎng)將廢水中的較小雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾完成后的水存儲在切割臺內部，使廢水內部的雜質(zhì)能夠進(jìn)行收集過(guò)濾，降低水資源的浪費，使用起來(lái)更加環(huán)保，減低了使用成本。

厭氧罐加溫系統和快速平穩升溫方法 719     

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本發(fā)明涉及一種厭氧罐加溫系統，包括厭氧罐體、外部熱水源、進(jìn)水管、加熱管線(xiàn)和出水管，所述加熱管線(xiàn)設于所述厭氧罐體的內部，所述加熱管線(xiàn)的兩端分別與所述進(jìn)水管和所述出水管連接，所述進(jìn)水管和所述出水管分別穿出所述厭氧罐體的外部，所述進(jìn)水管和所述出水管的外壁四周與所述厭氧罐體密封連接，所述進(jìn)水管遠離所述厭氧罐體的一端與所述外部熱水源連接。利用生產(chǎn)剩余的熱水持續的輸送至厭氧罐體內的加熱管線(xiàn)，這樣厭氧罐體內的廢水與加熱管線(xiàn)中流動(dòng)的熱水完成熱交換，可使厭氧罐內廢水溫度由低于20℃穩定快速升溫到30?38℃，時(shí)間比舊的加溫方式縮短70?90％；能快速恢復厭氧菌的污泥活性，恢復厭氧罐處理廢水的能力，確保生產(chǎn)的穩定運行。

石灰石/石灰濕法脫硫水平衡節水節能系統 1190     

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本發(fā)明提出一種石灰石/石灰濕法脫硫水平衡節水節能系統，采用過(guò)濾精度高的節能型石膏脫水設備，將脫水設備的濾出液收集后直接或經(jīng)進(jìn)一步機械精密過(guò)濾后回用脫硫系統，同時(shí)優(yōu)化脫硫系統其他用水，提高脫硫系統氯離子濃縮倍率，維持脫硫水平衡，減少廢水排放，革新廢水處理方法，結合火電機組煙氣余熱深度利用，達到節水節能目的，降低脫硫廢水處理成本與能耗。

復合式可折疊整體衛具 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合式可折疊整體衛具，其結構包括外玻璃框架、紙筒盒、折疊坐式馬桶、洗浴室、橡膠頂盆、放置柜、化妝鏡、開(kāi)關(guān)門(mén)、觸動(dòng)式儲水箱、洗水臺、輸水線(xiàn)，紙筒盒通過(guò)合頁(yè)固定在外玻璃框架內部左端的前方，折疊坐式馬桶安設在紙筒盒的左側并且與外玻璃框架內部的底部互相貫通，洗浴室通過(guò)螺釘固定在外玻璃框架內部的右端并且安設在折疊坐式馬桶的左側，本發(fā)明通過(guò)設有的觸動(dòng)式儲水箱，能通過(guò)人工手動(dòng)的方式將廢水儲水箱的廢水接入，在廢水的量充足的情況下使其替代坐便器原來(lái)的水，使坐便器不僅能被沖的更加的干凈，并且能夠不需要二次沖洗，節約了水資源。