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本發明涉及有色冶金與環境保護技術領域,具體地說是一種含氰尾礦的脫氰方法及裝置,其特征在于包括以下步驟:對尾礦進行壓濾處理,得到氰渣濾餅和含金濾液,其中含金濾液進入氰化提金流程進行回收使用,對步驟A中所得氰渣濾餅進行一次脫氰處理,向氰渣濾餅中加入一次洗滌液,充分洗滌后進行壓濾處理,獲得低氰礦渣和高氰濾液,其中高氰濾液進入有色金屬回收流程,對所得低氰礦渣進行二次脫氰處理,向低氰礦渣中加入二次洗滌液,充分洗滌后對其進行壓濾處理,獲得符合堆存標準的礦渣和低氰濾液,其中低氰濾液進入反應槽,采用雙氧水破氰工藝進行破氰處理,以獲得無氰液體,本發明與現有技術相比,具有節能環保、設備投入低等顯著的優點。
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本發明公開了屬于材料表面熱處理技術領域的一種氬弧熔覆原位合成多種增強相復合涂層的方法，首先預涂粉末涂層，然后利用非熔化極氬弧熱源對預制粉末與金屬基體進行氬弧熔覆工藝處理，在非熔化極氬弧熱源的作用下，合金粉末與金屬基體表面迅速熔化，形成熔池，調整氬弧工藝參數，使合金粉末在金屬基體中原位反應合成TiB、TiB2、TiN等多相顆粒復合涂層，復合涂層與基體呈冶金結合，增強相顆粒細小且分布均勻。與常規激光熔覆、等離子熔覆粉末涂層相比，氬弧熔覆具有工藝簡單，可實現手工操作和機械化操作，設備成本低，粉末的損耗小，生產效率較高等特點。
本發明公開了一種釬焊電真空管用TZM合金/瓷封合金對封結構的卡具和釬焊方法，卡具由裝配卡具和釬焊卡具構成,釬焊方法包括步驟如下：將母材和釬料的連接表面用砂紙打磨除去表面氧化膜；根據對封結構結合面的尺寸，將CuPt箔狀釬料繞成環形；對TZM合金管、瓷封合金管和環形CuPt釬料進行超聲清洗；焊件預裝配后，將預裝好的焊件放在裝配夾具上，進行對封結構中心度調整和對封結構高度調整；裝配好的待焊件用石墨釬焊夾具進行固定，放置在真空釬焊爐中，進行加熱焊接；待焊件冷卻至室溫取出，焊件表面進行清潔處理。本發明能夠實現TZM合金管和瓷封合金管的冶金結合，沒有出現未焊合的空洞，同時保障了焊件的裝配精度，提高了連接質量。
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本發明提出了一種由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法，其特點在于使用自然界中儲量豐富的鈦鐵礦首先經過火法冶金方式進行處理，去磁分離制備出鐵源前驅體；然后添加化學計量比硅源和鋰源，通過高溫固相反應制備出新型鋰離子電池正極材料Li2FeSiO4，本發明中使用的鈦鐵礦在自然界中儲量豐富，通過處理后得到的鐵源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量摻雜的鐵源是制備廉價且高性能的摻雜型Li2FeSiO4的理想鐵源，具有廣闊的應用前景和較高的經濟價值。
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本發明屬于動力的傳遞裝置,具體地說是一種采用齒輪來傳遞動力,改變變速器或者工作機旋轉方向的頻率及間歇轉速可調齒式自動換向器,包括殼體,輸入軸和輸出軸分別經軸承與殼體相連接,輸入軸和輸出軸經齒輪組相連接,主動齒輪設有連接內齒并經軸承過渡與輸入軸相連接,被動齒輪與輸出軸相連接,其特征在于殼體設有換向機構,輸入軸等速旋轉狀態下,可以使輸出軸間歇的轉速相同、轉向相同輸出;轉速不同、轉向相同輸出;轉速相同、轉向不同輸出;轉速不同、轉向不同輸出等多種狀態,本發明在具有自動換向、傳遞扭矩大、傳動效率高、使用壽命長、結構緊湊等優點,可應用于石油、冶金、礦山、化工等眾多惡劣環境。
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本發明涉及化工與冶金分離技術領域,具體地說是一種難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法。在帶有攪拌器的反應容器中一次性加入金精礦、過渡金屬含氧酸鹽或過渡金屬氧化物的氧化劑、硝酸鹽或亞硝酸鹽的催化劑、磷酸或硫酸和水;金精礦與氧化劑的質量比為1∶1-7,催化劑的質量百分比濃度為0.1%-10%,固液比為1∶3-10,氫離子濃度為1-8mol/L,溫度為50℃-105℃,攪拌速度為100-800rpm條件下,反應時間為1-6小時。本發明工藝過程具有回收利用率高,產值高,無污染的特點,有利于工業化生產。
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本發明涉及粉末冶金材料技術領域,具體地說是一種汽車油路連接頭及其制造方法。一種汽車油路連接頭,其特征在于其組分包含鐵粉、鎳粉,其重量百分比為:鐵粉Fe:92%-99%,鎳粉Ni:1%-8%,制造方法步驟:混合備料,制備喂料,成型,萃取脫蠟,脫脂,燒結,拋光制得產品,本發明在汽車油路連接頭的生產制造過程中,采用粉末冶金注射成型技術,將材料利用率從50%左右提高至100%,產品密度達7.5g/cm3,與傳統生產工藝相比,具有能夠有效的降低生產成本、減少泄露點,提高產品尺寸精度等顯著的優點。
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本發明提供了一種鎂合金與鎢合金的超聲輔助釬焊方法，以錫鋁合金作為釬料，先通過超聲預涂覆工藝，對液態釬料施加超聲波振動，實現釬料與鎢合金的冶金結合，再通過超聲輔助釬焊工藝，對鎂合金施加超聲波振動，間接對液態釬料施加超聲波振動，實現釬料與鎂合金的冶金結合，最終實現鎂合金與鎢合金的低溫焊接；本發明制備的錫鋁合金釬料降低鎢合金的釬焊溫度，利用超聲在液態釬料中產生的局部高溫、高壓，激勵固液表面，促進釬料在鎢合金上的低溫潤濕以及Al元素與W元素的低溫冶金結合，本發明首次提出鎂合金與鎢合金的超聲輔助釬焊方法，采用自主設計的超聲輔助釬焊裝置，無需使用釬劑、節能環保、成本低，操作簡單，屬于異種材料焊接技術領域。
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本實用新型公開了一種三回路半管冷卻式磁力冶金釜，包括釜體以及設置于所述釜體上的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括三組呈螺旋狀盤旋固定于所述釜體上的半管式冷卻管，三組所述半管式冷卻管中的兩組盤從上至下依次盤旋于所述釜體的外側壁上，三組所述半管式冷卻管中的另一組盤旋于所述釜體的底部，三組所述半管式冷卻管各自的外管壁之間都保持有一定的間隙，三組所述半管式冷卻管的兩端還都設有一進液接口和出液接口，各所述進液接口上還都設有一閥門，本實用新型的冷卻效果好，還可控制釜體的冷卻速度。
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濕法冶金臥式多級反應釜，包括筒體，所述筒體一側設置有進料口，另一側設置有出料口，外面兩側還設置有封頭，上部設置有多個均勻分布的攪拌裝置，攪拌裝置貫穿筒體上表面伸入筒體內部；兩個攪拌裝置之間設置有導流板組，各個導流板組之間均勻分布；所述導流板組包括在前的上導流板和在后的下導流板；所述上導流板一邊與筒體內部上圓周面垂直連接，另一邊開口，所述下導流板一邊與筒體內部下圓周面垂直連接，另一邊開口，二者之間呈S型交錯分布，長度均大于筒體半徑小于筒體直徑。本實用新型的優點是：導流板組的設置使反應釜內形成多個倉室，既便于物料均勻、充分的被攪拌、受熱、反應，又便于物料在倉室之間流動，不存在反應死區，反應效果好。
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一種法蘭盤帶扭矩輸出功能的粉末冶金行星架，包括法蘭盤，法蘭盤的中心處設有與輸出軸配合的扁形孔，扁形孔的截面的中心與法蘭盤的中心重合，扁形孔的截面包括以法蘭盤的中心為圓心相互對應的上弧邊和下弧邊，上、下弧邊之間經連接邊連接；所述法蘭盤的一側端面上以法蘭盤中心到法蘭盤邊緣距離R為半徑周向均布3個定位孔，且定位孔內設有用于安裝行星齒輪的輪軸；在法蘭盤的另一側端面上以法蘭盤中心到法蘭盤邊緣距離R為半徑周向均布3個弧形的軸鎖撥片，弧形的軸鎖撥片所在圓心角β的角度為30~50度；所述定位孔與弧形的軸鎖撥片錯位分布，以法蘭盤的中心為圓心，軸鎖撥片與定位孔錯開角度為35~45度。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金網帶燒結爐的網帶自動清潔裝置，包括清潔刷、收集箱、傳動軸和2個間隔設置的支架，所述支架的底部與燒結爐的機架可轉動連接，其頂部固設有軸承座，所述傳動軸的兩端通過軸承分別裝配于2個支架的軸承座內，所述清潔刷設于傳動軸的外圍，且清潔刷的刷頭與位于燒結爐的滾輪表面的網帶貼合，所述收集箱正對網帶與刷頭的貼合處設置，所述支架的中部通過調節螺栓與燒結爐的機架連接，本實用新型采用無人工、全自動、不間斷清掃方式，通過清潔刷將網帶上殘留的雜物進行同步清除，結構新穎，減少人工成本，有助于提高燒結后產品的外觀質量，提高產品合格率，提高經濟效益。
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本實用新型涉及一種粉末冶金模具下沖，其包括下沖主體，所述下沖主體上部外側設有與其它模具組件的內徑配合的有效工作段，下部設有底座，中央設有與其它模具組件外圓配合的內孔，所述下沖主體上有效工作段下部設有刮粉段，所述刮粉段上設有縱橫相間、均勻分布的縱向槽和橫向槽，縱向槽和橫向槽之間設有刮粉凸臺。本實用新型當粉末細小顆粒粘到模具內腔時，刮粉凸臺可將粘到模具內腔上的細小粉粒刮掉、去除，并順著縱向槽和橫向槽脫落，其結構簡單、合理，能有效去除模具內腔的細小粉末顆粒，避免夾?，F象發生。
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本實用新型公開了粉末冶金制品高效振動研磨裝置，屬于研磨領域，包括研磨裝置和底座，所述底座頂面設有研磨室，所述研磨室兩側分別設有電機室和氣缸室，所述電機室內部設有電機，且電機轉軸貫穿電機室和研磨室延伸到研磨室內部，所述氣缸室內部設有氣缸，且氣缸推桿貫穿氣缸室和研磨室延伸到研磨室內部，所述氣缸推桿頂部設有旋轉裝置，且電機轉軸與氣缸推桿對稱平行；本實用新型裝置通過氣缸推動推桿使頂端的固定盤向前移動，與對面的電機轉軸頂端的固定盤相對應，起到夾持作用，可以在進行旋轉研磨，旋轉研磨時可一次性研磨完畢，提高了研磨效率，節省了時間，使用時更加方便，便捷。
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本實用新型公開了粉末冶金生產用除塵系統，包括除塵主體、吸塵罩和風管，所述除塵主體的底部固定連接有灰斗，所述吸塵罩的底部端口固定連接有蓋板，所述蓋板的底部表面開設有吸塵口，所述吸塵口與吸塵罩的內部相互連通，所述吸塵口的縱向截面為倒漏斗狀結構，所述吸塵口的端口內部設置有隔板，所述隔板與吸塵口的內壁固定連接有轉軸，所述吸塵口的內壁在轉軸的底端固定連接有限位板，所述隔板相鄰于轉軸的端部與限位板相互卡合，所述隔板與吸塵口的內壁相互垂直；吸塵罩在吸塵過程中隔板以轉軸旋轉傾斜不影響正常使用，隔板在重力作用下向下旋轉過程中與限位板卡合覆蓋住吸塵口，隔板有效防止吸塵罩內部灰塵的掉落。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制備智能鎖件設備，包括機架、沖壓機構、收集機構，機架的上部設置有沖壓機構、下部設置有收集機構；沖壓機構的下方對應設置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部設置有收集機構；收集機構的下方設置有水平底座；沖壓機構分為左側的沖壓腔、右側的傳動腔；沖壓腔與傳動腔之間豎直設置有右側擋板；沖壓腔分為上部的上沖壓腔、下部的下沖壓腔；上沖壓腔、下沖壓腔內分別對應設置有沖壓板、活動模具；沖壓板與活動模具相對設置且互相匹配；沖壓板的上方設置有傳動機構。本實用新型不僅有利于收集遺落的粉末，避免了資源浪費，而且保證壓制工作平穩進行；同時減小了空氣中的灰塵，有利于人們的健康。
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本發明涉及一種用粉末冶金制造的磁性制動電機用電磁鐵。其特征是首先將首先根據磁性制動電機用電磁鐵的形狀設計模具,將粉料在混料機中混制,然后將混制好的粉料均勻加入到模具中,施加一定壓力形成粉末毛坯,最后將毛坯裝入料盒中在氫氣保護下于1100℃燒結100-120分鐘,使材料粘結在一起從而制得電磁鐵。本發明提供的電磁鐵可一次成型,而且加工過程簡單、生產成本低、電磁鐵鐵損小、有效磁導率值高、高頻磁性能穩定。
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本實用新型公開了高精度粉末冶金精整裝置,包括精整機主體，所述精整機主體的一側表面開設有安裝槽，所述安裝槽的頂端設置有轉軸，所述轉軸的底端連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有物料桶，所述物料桶的底端固定連接有支撐架，所述支撐架的頂面兩側固定連接有對稱的復位彈簧，所述支撐架的頂端設置有物料桶底板，所述物料桶底板靠近復位彈簧的一端底面固定連接有滑輪，所述物料桶底板遠離滑輪的一端底面開設有第三卡槽；通過加裝了物料桶，物料桶可以將加工完成的金屬零配件收集起來，在收集滿后再轉移周，此操作簡單，避免了出現精整機主體的操作臺的積累的金屬零配件過多從而影響加工的情況，提高了精整機主體的加工效率。
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本發明涉及一種粉末冶金注射成型零件萃取設備，包括脫脂罐、溫控器、循環泵、隔離安全墻、水箱、燒結電爐、溫度傳感器、進水閥、廢水閥、管道，其特征在于：在燒結電爐爐體上方放置水箱，水箱內循環水由燒結爐上方散發的熱量損失加熱，水箱、管道、循環泵、脫脂罐串連在一起并且連成回路，脫脂罐底部安裝溫度傳感器，溫度傳感器、溫控器、循環泵依次連接自動控制循環水溫度，且在脫脂罐與燒結爐、溫控器之間建有隔離安全墻，避免了揮發性溶劑與燒結電爐、溫控器內部開關等的直接接觸，保證系統安全可靠運行。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用混合篩分裝置，包括有支撐裝置，支撐裝置上表面轉動連接有篩分裝置；篩分裝置呈兩端開口的桶裝結構設定；篩分裝置內壁安裝有若干個呈“e”型結構的抄桶，抄桶內側呈開槽結構設定，篩分裝置內壁緊靠抄桶內側環形陣列安裝有若干個磁棒，通過混合物通過進料口加入到篩分裝置的內部，篩分裝置為多級篩分結構，在篩分裝置順時針轉動時，此時底部的抄桶將底側的混合物抄起，并順時針轉動到一百八十度至三百六十度的范圍內時，此時抄桶內部的混合物逐漸的傾斜向篩分裝置的內壁傾倒，進而充分的利用篩分裝置的外壁過濾篩分，提高篩分效果，同時通過抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滾激烈程度，進而提高篩分效果。
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本實用新型提供一種冶金系統燒結礦破碎機篦板，包括基板以及耐磨合金層，所述基板上頂面焊接有兩排筋板，所述筋板之間形成網格式空間，在所述筋板形成的網格式空間內設置一層由鎳基焊條鋪焊的過渡層焊劑，在網格式空間內的過渡層焊劑上熔焊所述耐磨合金層。本篦板通過設置的網格式筋板結構，配合過渡層焊劑，能夠使耐磨合金附著更牢固，在使用過程中不會剝落，能夠顯著提高篦板的耐磨效果。
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本發明涉及一種濕法冶金回收印制線路板（PCB）中金屬銅的方法。工藝流程如圖1所示，其中，浸出過程中使用的是一定濃度的鹽酸，在常溫下浸出，待浸出結束后得到一定銅含量的酸性溶液，溶液浸出后作為陽極液被氧化，氧化后再作為陰極液電沉積得到銅金屬，貴金屬不溶于鹽酸，富集沉淀在溶液底部。本發明主要是對印制線路板中的金屬銅進行回收，產品為銅板，整個工藝流程閉路循環，入口是鹽酸和PCB，出口只有銅金屬、貴金屬和建筑材料。本發明優點是將PCB電子垃圾變廢為寶、工藝簡單易行，工藝中間產物循環利用。
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本實用新型公開了一種帶沖擊棘齒的粉末冶金齒輪，其包括齒輪盤和沖擊棘齒，所述齒輪盤周面上設有用于嚙合的輸出輪齒，齒輪盤中心設有的裝配軸孔，所述齒輪盤兩側端面一側為帶凹槽的凹進端面，另一側為帶凸臺的凸起端面；所述沖擊棘齒分布在齒輪盤的凹進端面的凹槽上。本實用新型在壓制成形過程中，通過粉末充填量的變化，在保證輪齒部分的密度的前提下，提高棘齒部分的密度，從而提高棘齒部分的強度和耐磨性。
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本實用新型公開了一種粉末冶金螺母全自動鉆攻機，涉及鉆攻機技術領域，包括底座、第一鉆孔動力頭、攻絲動力頭、第二鉆孔動力頭、立柱和振動盤，所述底座的上表面固定安裝有導軌，所述導軌的外側滑動連接有滑動座，所述滑動座的上表面固定連接有固定座，所述振動盤的一側連接有上料道，所述第二鉆孔動力頭和第一鉆孔動力頭位于固定座的兩側，所述攻絲動力頭位于固定座的上方，所述底座的一側固定連接有固定板，本實用新型的有益效果為：通過將壓料板恢復原位，然后控制滑動座回到初始位置后，控制頂料氣缸升起，將產品頂出，完成一個加工循環，提高了裝置的加工效率，解決了現有技術中螺母的上下料花費大量時間與人力的問題。
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本實用新型屬于混粉設備技術領域，尤其為一種粉末冶金制備智能鎖件混粉機構，針對現有的混粉機構混合效率低，混合不均勻，且不能對塊狀的粉末進行篩選粉碎，降低了粉末混合的充分性的問題，現提出如下方案，其包括混粉箱，所述混粉箱的一側固定安裝有電動機，所述電動機的輸出軸上固定安裝有第一轉軸，所述混粉箱的兩側內壁上轉動安裝有同一個第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸的一端均固定安裝有齒輪，兩個齒輪相嚙合。本實用新型結構設計合理，經過濾筒、研磨球和轉動的粉碎刀片的配合，可對粉末進行粉碎篩選，使粉末混合更加徹底，效果更好，經多個攪拌桿的相向轉動，提高了混合效率，可靠性高。
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本實用新型涉及粉末冶金制造技術領域，具體是指一種新型粉末冶金法蘭，包括法蘭主體，法蘭主體上設有中心軸孔、五個螺釘孔、兩個定位孔、銷釘孔和排氣孔或進氣孔，其特征在于：法蘭主體一端面呈平面，另一端面上設有法蘭型腔，軸臺是以法蘭主體的中心軸孔為中心的軸臺，法蘭主體周邊設置有法蘭壁，法蘭壁上設有螺釘孔和定位孔，法蘭型腔的底面靠近法蘭壁設有銷釘孔和排氣孔或進氣孔，法蘭壁內壁由與底面垂直的螺釘弧面、定位弧面和基礎弧面圓滑連接形成，所述螺釘弧面是指螺釘孔對應法蘭壁內壁的弧面，定位弧面是定位孔對應法蘭壁內壁的弧面，基礎弧面是以中心軸孔的軸線為中心的一段圓弧面，本實用新型結構簡單、體積小、效率高、密封性好。
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本實用新型公開了一種帶過載保護功能的粉末冶金齒輪，其包括齒輪盤，所述齒輪盤周面上設有用于嚙合的輪齒，齒輪盤中心設有的裝配軸孔，所述齒輪盤一側端面上周向均勻設有若干個凸臺，齒輪盤的另一側設有一圓槽。所述凸臺的高度為1mm，兩側設有15度的坡度。本實用新型通過齒輪盤端面上的凸臺與其它連接件配合實現過載保護功能。其結構合理，加工簡便，既能有效傳遞動力，又能實施過載保護。
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2025年06月20日 ~ 22日 
