山東威海有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

大尺寸粉末冶金制品專(zhuān)用燒結支架 872     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了大尺寸粉末冶金制品專(zhuān)用燒結支架，包括放置板、立板、橋架，所述放置板的一端與立板的一端固定連接，所述橋架的一端與放置板的一端固定連接，所述橋架遠離放置板的一側設置有調節套筒，所述調節套筒與橋架的連接處設置有螺紋桿，所述螺紋桿的一端通過(guò)轉軸與橋架轉動(dòng)連接，所述螺紋桿的另一端位于調節套筒的內部，所述調節套筒的內部開(kāi)設有與螺紋桿相匹配的螺紋槽，所述螺紋桿與調節套筒螺紋連接；與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能達到的有益效果是：通過(guò)設置在橋架一端的調節套筒，有效避免了多組燒結支架之間不能調節距離，有利于調節的同時(shí)對螺紋桿的表面進(jìn)行清潔，保證了燒結支架調節的效率，大大提高了燒結支架的通用性。

帶鎖結構的粉末冶金斜齒輪 727     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鎖結構的粉末冶金斜齒輪，其包括齒輪盤(pán)主體，所述齒輪盤(pán)周面上設有輪齒，中央設有裝配軸孔，所述齒輪盤(pán)主體前端面設有凸出的鎖緊卡塊，所述鎖緊卡塊上對稱(chēng)分布有兩個(gè)用于鎖緊卡位的鍵槽。所述鎖緊卡塊為圓臺型，全周設有斜面，其與齒輪盤(pán)主體之間設有過(guò)度圓弧。本實(shí)用新型當壓制成形密度為7.0g/cm3時(shí)，鎖緊卡塊與齒輪盤(pán)主體部分的連接強度可以承受300NM以上的扭矩，安全系數較高。其結構簡(jiǎn)單，加工制作容易，連接強度高，是一種理想的帶鎖結構的粉末冶金斜齒輪。

粉末冶金換擋齒圈 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金換擋齒圈，其包括一個(gè)齒圈主體，齒圈主體內部圓周上均勻設有若干個(gè)內輪齒，外部圓周上設有若干個(gè)外輪齒和一個(gè)環(huán)形槽，所述外輪齒為矩形花鍵。所述矩形花鍵的數量為10?14個(gè)，鍵寬為1mm?3mm。本實(shí)用新型結構合理，加工簡(jiǎn)便，能有效傳遞動(dòng)力，減少外輪齒與牙箱殼體的碰創(chuàng )，不會(huì )出現卡住現象。特別適于直流雙速電鉆中行星變速機構安裝使用。

粉末冶金高速鋼的塑性加工方法 1036     

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本發(fā)明涉及粉末冶金高速鋼的塑性加工方法,其首先將水霧化高速鋼粉末采用800～1000MPa的壓力壓制成型,然后將冷壓坯置于真空燒結爐中進(jìn)行真空燒結,真空度為10-3Pa,燒結溫度1100℃～1300℃,保溫2小時(shí),隨爐冷卻至室溫;將燒結后坯料加熱至900℃～1100℃,保溫30分鐘,預熱擠壓模具至400℃,然后將坯料放入擠壓模具中,在擠壓比為8～27、擠壓模沖頭速度為20～30mm·S-1的條件下進(jìn)行擠壓。本發(fā)明制的產(chǎn)品不僅可獲得細小均勻的顯微組織,而且使燒結過(guò)程中碳化物和非金屬夾雜物彌散分布。擠壓后材料的硬度、抗彎強度高均較高,未經(jīng)任何熱處理其硬度即可達到66.8HRC以上。

新型粉末冶金軸鎖行星架 896     

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一種新型粉末冶金軸鎖行星架，包括法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)的中心處設有與輸出軸的安裝端相配合的軸鎖孔，軸鎖通孔自孔壁向外側周向均布有三個(gè)與軸鎖通孔相連通的鎖位孔，法蘭盤(pán)的一側端面上周向均布3個(gè)定位孔，3個(gè)定位孔的徑向位置在所述鎖位孔的間隙之間，定位孔內設有用于安裝行星齒輪的輪軸；法蘭盤(pán)的另一側端面上周向均布3個(gè)弧形的軸鎖夾爪，弧形的軸鎖夾爪所在圓心角β的角度為40~70度，且弧形的軸鎖夾爪的徑向位置與鎖位孔的位置相對應，本實(shí)用新型改變了傳統工藝中的軸鎖夾爪傳遞扭矩的方式，采用法蘭盤(pán)傳遞扭矩，大大降低的軸鎖夾爪斷裂風(fēng)險，與軸鎖行星架配合的輸出軸既能保證扭矩的傳遞又兼具自鎖功能節省了軸鎖凸輪的使用，節約了生產(chǎn)成本。

輕型的粉末冶金行星架 834     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種輕型的粉末冶金行星架，包括行星板，行星板的中央設有太陽(yáng)輪軸，行星板上圍繞太陽(yáng)輪軸設有行星輪軸，其特征在于：行星輪軸背對太陽(yáng)輪軸一側的行星板設有與行星輪軸同軸線(xiàn)且不小于半圓的圓弧，圓弧沿著(zhù)行星輪軸和太陽(yáng)輪軸的中心連線(xiàn)左右對稱(chēng)，圓弧和相鄰圓弧連線(xiàn)形成行星板，相鄰圓弧的連線(xiàn)呈向行星板凹陷的弧狀，太陽(yáng)輪軸外側的行星板上設有減重凹槽，設有輔助行星板，行星輪軸的兩端分別設有定位凸臺，行星板和輔助行星板上設有環(huán)形凹槽，行星輪軸的兩端分別與行星板和輔助行星板相連接，行星板和輔助行星板之間設有自鎖機構，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、重量輕、剛性好、裝配精度高并帶有自鎖功能。

帶配重塊的粉末冶金法蘭 954     

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本實(shí)用新型提出一種帶配重塊的粉末冶金法蘭，包括法蘭本體，所述法蘭本體上設有中心孔，以所述中心孔為中心，在所述法蘭本體上還設有型腔，在所述型腔內設有進(jìn)排氣結構，所述進(jìn)排氣結構包括分布在所述法蘭本體上的排氣孔和銷(xiāo)釘孔，在所述法蘭本體上還分別設有若干螺釘孔和定位孔；在所述進(jìn)排氣結構所對應的法蘭主體的邊沿處設有向外凸起的配重塊，所述配重塊與法蘭主體形成一體化結構，所述配重塊的中心線(xiàn)與中心孔的軸線(xiàn)相交。本實(shí)用新型所涉及的帶配重塊的粉末冶金法蘭能夠在實(shí)現空調壓縮機變頻效果的同時(shí)，減少另外配置配重塊的成本以及焊接問(wèn)題，能夠有效的避免配重塊脫落。

按摩椅后背仰合粉末冶金齒輪調節機構 1184     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種按摩椅后背仰合粉末冶金齒輪調節機構，涉及按摩椅技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和靠背，所述靠背的兩側均固定連接有第二轉軸，兩個(gè)所述第二轉軸的外側均固定連接有第二粉末冶金齒輪，兩個(gè)所述第二轉軸均與底座轉動(dòng)連接，所述底座的內部設置有驅動(dòng)機構，兩個(gè)所述第二轉軸的一端均設置有延伸桿，所述延伸桿的外側固定安裝有滑塊，所述第二轉軸的內部開(kāi)設有滑槽，所述滑塊與滑槽滑動(dòng)連接，本實(shí)用新型的有益效果為：可控制延伸桿進(jìn)行移動(dòng)，使得固定塊一側的限位柱卡進(jìn)限位孔的內部，從而對第二轉軸進(jìn)行限位，提高了靠背的穩定性，解決了現有技術(shù)中靠背受到推力使得傳動(dòng)部件發(fā)生磨損導致按摩椅出現故障的問(wèn)題。

實(shí)現均勻送粉的粉末冶金送料盒 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種實(shí)現均勻送粉的粉末冶金送料盒，包括盒體、設置于盒體內用于盛裝粉末的腔體，所述盒體底部設置連通腔體的落料孔，所述盒體頂部設置連接腔體的入料口，所述盒體上還設置用于撥攪腔體中粉末的撥粉機構，所述撥粉機構包括設置于腔體內的撥粉片、用于帶動(dòng)撥粉片轉動(dòng)的轉軸、設置于腔體外一端轉軸上的齒輪、沿盒體移動(dòng)方向設置的用于與齒輪配合的齒條。本實(shí)用新型提出的粉末冶金送粉盒結構簡(jiǎn)單，易于組裝，提高送粉盒送粉穩定性，縮小產(chǎn)品尺寸波動(dòng)范圍，提高產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率。

粉末冶金制品用蒸氣熱處理裝置 1162     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金制品用蒸氣熱處理裝置，包括頂蓋和熱處理箱體，頂蓋位于熱處理箱體的上方，熱處理箱體的水平方向上設有余熱儲存箱，熱處理箱體與余熱儲存箱相對側面的兩端均左右貫穿連接有出氣管，兩個(gè)出氣管的中部均設有控制閥a，熱處理箱體與余熱儲存箱相對側面的中部左右貫穿連接有進(jìn)氣管，出氣管與進(jìn)氣管遠離熱處理箱體的一端均貫穿延伸至余熱儲存箱的內部，進(jìn)氣管上左右依次固定有抽氣泵、過(guò)濾箱和控制閥b；在熱處理箱體的一側面通過(guò)出氣管和進(jìn)氣管來(lái)貫穿連通余熱儲存箱，實(shí)現了對粉末冶金制品進(jìn)行蒸氣熱處理的熱處理箱體的余熱回收利用的目的，減小了后續蒸氣熱處理過(guò)程中的能源損耗。

粉末冶金軸鎖機構 1037     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種粉末冶金軸鎖機構，設有軸鎖殼，軸鎖殼固定在機殼上，其特征在于所述的軸鎖殼內設有軸鎖行星架、銷(xiāo)釘、軸鎖滾針，所述的軸鎖行星架設在軸鎖殼內，所述的軸鎖行星架的中部設有輸出軸穿過(guò)孔，輸出軸穿過(guò)孔外側的軸鎖行星架上設有銷(xiāo)孔，銷(xiāo)孔內設有銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘穿出軸鎖殼與行星齒輪相連接，軸鎖行星架的外緣圓周上設有鎖緊槽，所述的鎖緊槽的朝向軸鎖行星架的圓心的深度沿著(zhù)順時(shí)針?lè )较蛑饾u減小，所述的鎖緊槽內設有軸鎖滾針，軸鎖滾針鎖著(zhù)軸鎖行星架逆時(shí)針旋轉時(shí)轉動(dòng)，具有結構簡(jiǎn)單、使用方便、節約成本、自鎖功能強、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金奧氏體不銹鋼及其制備方法 852     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：將奧氏體不銹鋼粉、氧化釔粉和潤滑劑混合，得到混合粉體，然后依次經(jīng)壓制和燒結，得到粉末冶金奧氏體不銹鋼；所述氧化釔粉的質(zhì)量為混合粉體質(zhì)量的0.2～0.4％。本發(fā)明以?shī)W氏體不銹鋼粉和氧化釔粉為原料，通過(guò)添加一定量的氧化釔粉作為穩定劑，可以在高溫條件下減少析出相，同時(shí)可以彌散分布在基體內，實(shí)現基體晶粒細化，進(jìn)而降低孔隙率，改善了夾雜物的形狀尺寸，減少了鋼中夾雜物的數量，有效的減少了點(diǎn)蝕誘發(fā)源的數量；同時(shí)，鋼中稀土氧化物能有效地脫硫、降低鋼中夾雜物數量并使夾雜物改性，從而增強了鋼基體的耐蝕性。

粉末冶金用合金成形芯棒 917     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種粉末冶金用合金成形芯棒，該合金成形芯棒包括碳化鎢合金塊、芯棒連接桿和連接螺栓，其特征在于所述的碳化鎢合金塊的上端面設有沉頭槽，所述的碳化鎢合金塊的下端面設有固定芯棒連接桿的卡接槽，沉頭槽的下底和卡接槽的上底設有連通沉頭槽和卡接槽的連接通孔，所述的芯棒連接桿的上端卡在卡接槽內，芯棒連接桿的上端面上設有與連接通孔位置相對應并同軸心的連接螺孔，連接螺栓的下端依次穿過(guò)連接通孔和連接螺孔實(shí)現碳化鎢合金塊和芯棒連接桿的固定連接，具有結構簡(jiǎn)單、節約成本、重復利用、降低芯棒制作費用等優(yōu)點(diǎn)。

金屬基復合材料的粉末冶金制備方法 735     

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本申請屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種金屬基復合材料的粉末冶金制備方法，包括制備氧化石墨烯水溶液；將氧化石墨烯水溶液與銅粉一同進(jìn)行低能量球磨，獲得均勻分散的混合粉末；將混合粉末進(jìn)行冷壓成多個(gè)薄片坯料后，在還原爐內氫氣氛圍下退火；將多個(gè)退火還原后的薄片疊放至燒結機進(jìn)行熱壓燒結；將熱壓燒結后的壓片放入真空爐內，在氬氣氛圍下致密化燒結。通過(guò)退火還原處理，同步還原氧化石墨烯和銅，降低復合材料內的氧元素含量，避免影響復合材料的導電率；通過(guò)冷壓處理，使得混合均勻的石墨烯和銅位置固定住，有利于后續還原過(guò)程的充分進(jìn)行；通過(guò)對粗銅粉進(jìn)行低溫球磨處理，分散混勻的同時(shí)，減小銅粉粒徑大小，提升復合后的硬度和導電率。

粉末冶金網(wǎng)帶燒結爐爐后防氧化排氣裝置 1114     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種粉末冶金網(wǎng)帶燒結爐爐后防氧化排氣裝置，包括支架、對應燒結爐爐后設置的排氣罩、及通過(guò)排氣軟管連接排氣罩的排氣泵，所述支架包括設置于排氣罩兩側的立桿和架設于兩立桿之間的橫梁，所述橫梁上設置用于帶動(dòng)排氣罩升降的升降氣缸，立桿上設置有若干沿桿身上下排布的滾輪，所述排氣罩對應滾輪設置輪槽，所述排氣罩由升降氣缸控制在滾輪和輪槽配合下沿立桿升降。本實(shí)用新型粉末冶金網(wǎng)帶燒結爐爐后防氧化排氣裝置能夠將燒結爐內保護氣體抽排并在爐后形成保護氣氛，從而避免產(chǎn)品被氧化，提升了產(chǎn)品的加工品質(zhì)和性能，且該裝置可根據需要對排氣罩排氣量進(jìn)行靈活調整，使其能夠滿(mǎn)足多種生產(chǎn)需要。

粉末冶金成形內孔倒角模具 1181     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種粉末冶金成形內孔倒角模具，其特征在于該模具由上內沖、管狀上外沖、中模、管狀下沖和芯棒組成，所述的中模上設有階梯狀通孔，階梯狀通孔由上部納粉孔和下部導向孔組成，所述的階梯狀通孔內設有管狀下沖，管狀下沖的中部設有芯棒，伸出管狀下沖上端的芯棒側面與管狀下沖的上端面、導向孔側面、納粉孔側面之間形成粉末盛放腔，所述的粉末盛放腔的上方設有管狀上外沖，管狀上外沖的中部設有上內沖，所述的伸出管狀上外沖的上內沖部分側面設有倒角斜面，具有結構簡(jiǎn)單、節省原材料費用、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、適合與大批量快速生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金扭力輸出盤(pán) 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金扭力輸出盤(pán)，其包括法蘭盤(pán)主體，所述法蘭盤(pán)主體一側設有的三個(gè)凸出連接部和凸臺，法蘭盤(pán)中央設有一基準孔，凸出連接部和凸臺之間設有三個(gè)貫通的軸銷(xiāo)孔，法蘭盤(pán)主體另一側連接安裝三個(gè)軸銷(xiāo)，所述法蘭盤(pán)主體連接軸銷(xiāo)的一側與凸出連接部對應的位置設有三個(gè)凹槽。本實(shí)用新型通過(guò)在凸出連接部的對側面增加凹槽，可以提高凸出連接部與法蘭盤(pán)連接處的密度，從而提高其強度和韌性。其結構合理，加工簡(jiǎn)便，是一種理想的粉末冶金扭力輸出盤(pán)。

粉末冶金殘品回收用破碎振動(dòng)篩分裝置 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金殘品回收用破碎振動(dòng)篩分裝置，包括振動(dòng)篩分裝置主體、進(jìn)料口和篩分板，所述振動(dòng)篩分裝置主體的頂端中心處設有電機，所述電機的底面處于振動(dòng)篩分裝置主體的內部貫穿設有轉桿，所述電機與振動(dòng)篩分裝置主體的連接處設置有放置板，所述轉桿的底面固定設有半圓桿，所述半圓桿的底面設置有毛刷；利用電機帶動(dòng)轉桿轉動(dòng)，使得半圓桿中段連同毛刷圍繞篩分板中心進(jìn)行旋轉，配合振動(dòng)篩分裝置運動(dòng)時(shí)，能夠進(jìn)一步的加快振動(dòng)篩分的效果，提高篩分效率，避免了一次性倒置粉末冶金殘品過(guò)多，造成堆積，加大振動(dòng)篩分裝置的動(dòng)力負荷，提高振動(dòng)篩分質(zhì)量和振動(dòng)篩分裝置的使用壽命。

粉末冶金燒結用連續淬火裝置 1277     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金燒結用連續淬火裝置，包括爐體與升降裝置，所述升降裝置包括底座，所述底座位于爐體底端外側，所述底座內側設置有螺紋桿，所述螺紋桿表面活動(dòng)套接有螺紋套，所述螺紋套一側連接有移桿，所述螺紋套與移桿的連接處設置有螺母，所述爐體底端表面開(kāi)設有第一空槽，所述移桿另一端貫穿爐體底端位于第一空槽內側，所述移桿一端連接有固定底座，所述固定底座位于第一空槽內側；通過(guò)設計了升降機構，在粉末冶金淬火結束后，可以通過(guò)本裝置自動(dòng)的將爐體升起，避免了人工操作會(huì )因為手不穩或外部因素等造成的意外，在節省了人力的同時(shí)，提高了使用淬火裝置的安全性，使得本裝置更加具體機動(dòng)性。

粉末冶金制品超聲波清洗裝置 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金制品超聲波清洗裝置，包括超聲波清洗裝置主體、底座，所述超聲波清洗裝置主體位于底座的頂面，所述超聲波清洗裝置主體的內腔設置有隔板，所述隔板與超聲波清洗裝置主體的連接處設置有減震彈簧套，所述隔板的底面設置有電機，且電機的輸出端傳動(dòng)連接有轉軸，且轉軸穿設于隔板的頂部，所述轉軸通過(guò)軸承與隔板轉動(dòng)連接，所述轉軸位于隔板頂部的一端固定安裝有轉盤(pán)，且轉盤(pán)的頂面均勻設置有置物筒，所述置物筒的表面均勻開(kāi)設有進(jìn)水孔；所述轉盤(pán)的兩側對稱(chēng)設置有L形安裝板，且L形安裝板靠近超聲波清洗裝置主體內壁的一側表面設置有清潔毛刷；本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設置的清潔毛刷，保證了粉末冶金制品的清洗效果。

粉末冶金偏心輪 1122     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金偏心輪，其包括齒輪盤(pán)和中央軸銷(xiāo)以及偏心軸銷(xiāo)，所述齒輪盤(pán)周面上設有輪齒，其特征是：所述齒輪盤(pán)上設有中央軸銷(xiāo)孔和偏心軸銷(xiāo)孔，所述中央軸銷(xiāo)裝配在中央軸銷(xiāo)孔中，其位于齒輪盤(pán)一側；所述偏心軸銷(xiāo)裝配在偏心軸銷(xiāo)孔中，其位于齒輪盤(pán)另一側；所述齒輪盤(pán)一半圓側面上設有凸出配重塊，另一半圓上設有配重槽孔。齒輪盤(pán)、中央軸銷(xiāo)、偏心軸銷(xiāo)三者組成偏心機構，當齒輪盤(pán)繞中央軸銷(xiāo)做圓周運動(dòng)時(shí)，通過(guò)偏心軸銷(xiāo)以及與其配合的連桿機構實(shí)現往復運動(dòng)。其結構簡(jiǎn)單，加工制作容易，配重設置合理，齒形精度高，是一種理想的粉末冶金偏心輪。

粉末冶金不銹鋼及其制備方法 734     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金不銹鋼及其制備方法。本發(fā)明以包括如下質(zhì)量含量的組分為原料：95～98wt％不銹鋼粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，將不銹鋼粉、Cu粉、Sn粉和潤滑劑混合，經(jīng)壓制、預燒結和燒結，得到粉末冶金不銹鋼。本發(fā)明提供的粉末冶金不銹鋼孔隙率低于5％，與傳統粉末冶金316LN不銹鋼相比，抗拉強度提高了21％，伸長(cháng)率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的點(diǎn)蝕電位提高了60％。本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)單方便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金撥叉盲絲孔清削機 966     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金撥叉盲絲孔清削機，涉及金屬清削機技術(shù)領(lǐng)域，包括油箱和支撐架，支撐架的頂部轉動(dòng)連接有滑輪，滑輪的軸外側纏繞有繩索，繩索的一端固定連接有機體，機體內部相鄰的兩側均轉動(dòng)連接有第二從動(dòng)齒輪，兩個(gè)第二從動(dòng)齒輪之間固定連接。本實(shí)用新型的有益效果為：該粉末冶金撥叉盲絲孔清削機，通過(guò)機體內部相對應來(lái)兩側的齒輪組之間的嚙合，以及機體外壁齒輪與油箱一側齒輪之間的嚙合，使多個(gè)齒輪之間進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，能夠同時(shí)轉動(dòng)，帶動(dòng)機體內部滾筒的旋轉，配合油桶內部的柴油，在離心率的作用下，使撥叉表面的粘附的金屬碎屑能夠快速與其分離，有利于提高撥叉清除碎屑的效率。

高強度粉末冶金軸鎖機構 1192     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金軸鎖技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高強度粉末冶金軸鎖機構，設有軸鎖外殼、軸鎖滾針、軸鎖行星架和軸鎖凸輪，其特征在于軸鎖行星架包括法蘭盤(pán)和銷(xiāo)釘，法蘭盤(pán)的中部設有第一輸出軸配合孔，法蘭盤(pán)上均布設有三個(gè)銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘分別穿過(guò)法蘭盤(pán)的上下兩側，法蘭盤(pán)將銷(xiāo)釘分為上撥動(dòng)爪和下驅動(dòng)爪，法蘭盤(pán)的上方設有軸鎖凸輪，軸鎖凸輪外緣上設有與上撥動(dòng)爪位置對應的弧形槽，相鄰的弧形槽之間的軸鎖凸輪外緣上設有限位凸塊，限位凸塊與弧形槽之間的軸鎖凸輪外緣設為傾斜鎖緊面，限位凸塊與上撥動(dòng)爪之間的空隙內設有軸鎖滾針，軸鎖凸輪中部設有第二輸出軸配合孔，具有結構簡(jiǎn)單、可承受大沖擊力、不斷裂、軸鎖功能可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金組合物及制造編織機傳感器鏈塊的方法 1187     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金組合物，所述粉末冶金組合物由質(zhì)量百分數為0.45%～0.95%的石墨粉、質(zhì)量百分數為0.65%～0.85%的微粉蠟、質(zhì)量百分數為20%～50%的擴散預合金粉和質(zhì)量百分數為48.25%～78.7%的霧化粉組成。本發(fā)明還公開(kāi)了一種制造編織機傳感器鏈塊的方法。本發(fā)明用一種組合材料代替原來(lái)的致密材料，通過(guò)耐磨的擴散預合金元素與鐵粉預合金化后以擴散預合金粉的形式添加代替以單質(zhì)形式添加的方式，采用使其預合金后攪拌混合的工藝代替致密材料熔化鑄造成型的工藝，使得成品的耐磨性非常優(yōu)異，使用壽命提高30.1倍。

粉末冶金內齒圈模具沖頭 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種粉末冶金內齒圈模具沖頭，包括承壓墊、設置于承壓墊上的凸出沖頭和定位套，所述凸出沖頭上設置有內孔齒，所述定位套通過(guò)螺栓固定于承壓墊上，所述凸出沖頭通過(guò)定位套固定連接至承壓墊上，所述定位套與凸出沖頭過(guò)盈配合連接，定位套與凸出沖頭的上下接觸位點(diǎn)設置有堆焊層。本實(shí)用新型提供的粉末冶金內齒圈模具沖頭結構簡(jiǎn)短、易加工，實(shí)用性強。

高精度粉末冶金用液壓成型裝置 895     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了高精度粉末冶金用液壓成型裝置,包括液壓平臺、支柱、墊板、液壓框架以及液壓頭，液壓平臺頂端兩側對稱(chēng)固定設置有固定座，固定座頂面開(kāi)設有限位滑槽，限位滑槽內部設置有限位塊，限位塊通過(guò)限位滑槽與固定座滑動(dòng)連接，限位塊內部轉動(dòng)設置有緊固螺栓；通過(guò)在液壓平臺頂端加裝固定座，此方法操作簡(jiǎn)單，便于對冶金坯塊的固定，同時(shí)滿(mǎn)足對不同尺寸規格的冶金坯塊固定需求，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟效率,通過(guò)在支柱低端加裝活動(dòng)柱，彈簧通過(guò)自身的變形收縮對振動(dòng)進(jìn)行吸收，從而減小本裝置運行時(shí)的振動(dòng)幅度，降低操作空間的噪聲分貝，同時(shí)提高了本裝置運行的穩定性。

冶金粉末間隔套端面圓角沖壓裝置 1148     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金粉末間隔套端面圓角沖壓裝置，包括工作臺、沖頭、導向板、蓋板、搖臂、搖臂座和凸輪，所述沖頭位于工作臺上方，所述導向板設置有兩個(gè)且相對設置于工作臺上，冶金粉末間隔套安裝在兩個(gè)導向板之間，所述搖臂通過(guò)搖臂座安裝在其中一導向板上，所述搖臂一端設置在導向板下方，另一端與凸輪相抵接，所述蓋板設置在兩個(gè)導向板上，所述蓋板上設置有通孔，所述沖頭穿過(guò)通孔在冶金粉末間隔套上沖壓出圓角，本實(shí)用新型代替了以往的車(chē)削工序，降低了人工、生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

冶金工業(yè)用電磁流量表 1086     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金工業(yè)用電磁流量表，屬于電磁流量表技術(shù)領(lǐng)域,包括：管體、入口、測量管、出口、連接法蘭、耐高溫層、隔熱層、網(wǎng)層一、耐磨層、倒刺、電極、外殼、主體層、網(wǎng)層二、防腐蝕涂層、均磁板、鐵芯、線(xiàn)圈繞組、磁軛、連接桿和測量?jì)x表。本實(shí)用通過(guò)設置網(wǎng)層一和網(wǎng)層二，使冶金工業(yè)用電磁流量表在對冶金工業(yè)進(jìn)行測量時(shí)，可以往前隔絕外界電磁場(chǎng)的影響，使測量更加精準，網(wǎng)層一與網(wǎng)層二可以構成完整的網(wǎng)狀保護層，使網(wǎng)層一和網(wǎng)層二在管體外壁與外殼內壁構成完整的靜電屏蔽罩，使外界電磁場(chǎng)無(wú)法干涉外殼內壁的電磁場(chǎng)，使該電磁流量表在進(jìn)行工作時(shí)，不受外界電磁場(chǎng)的干擾，使測量更加精準。

鐵基粉末冶金減摩結構材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金減摩結構材料及 其制備方法, 該材料含有Sn、Pb、Cu、Zn、S、C、Ni、Mo、 Si、Cr、B、Fe等元素, 其將一定量的Sn－Pb合金、QSn6－6－3、GHL－6－3合金、MoS2、S、C及鐵粉等混合, 并經(jīng)壓制、燒結、再壓制, 再燒結而成。用本發(fā)明提供的方法制備的材料具備較好的減摩性能和機械性能, 可廣泛應用于粉末冶金領(lǐng)域。