山東威海有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

用于軋機軋輥和感應線(xiàn)圈的吹氣除渣裝置 897     

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本實(shí)用新型提供一種用于軋機軋輥和感應線(xiàn)圈的吹氣除渣裝置，以解決本領(lǐng)域內軋輥和感應線(xiàn)圈中存在金屬碎屑且不易清除的問(wèn)題。本實(shí)用新型吹氣除渣裝置，包括固定于軋機的側壁框架上的支撐板及支撐板上的多個(gè)吹氣嘴，所述吹氣嘴吹風(fēng)口正對軋輥和感應線(xiàn)圈之間的空隙。在軋機工作時(shí)，開(kāi)啟本實(shí)用新型裝置，氣流從空氣壓縮機通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入吹氣嘴，從吹氣嘴中吹出，將軋輥和感應線(xiàn)圈周?chē)慕饘偎樾即党?。本?shí)用新型裝置可吹掉絕大部分掉落的碎屑，避免了碎屑與感應線(xiàn)圈的接觸，也就杜絕了由于碎屑在感應線(xiàn)圈上易燃燒的問(wèn)題，保證了軋機的使用壽命以及工作環(huán)境安全問(wèn)題。同時(shí)也避免了碎屑粘連在軋輥上，從而保證了制品板材的平直度以及其他性能。

澆鑄用拉鐵水轉盤(pán) 1167     

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本實(shí)用新型屬于軌道轉運設備領(lǐng)域，涉及一種澆鑄用拉鐵水轉盤(pán)，包括截面呈倒凹字型的底座，所述底座上方設有一級轉軸，所述一級轉軸上方連接有轉盤(pán)，所述一級轉軸下方連接有二級轉軸，所述二級轉軸下方連接有三級轉軸，所述三級轉軸上安裝有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪遠離從動(dòng)齒輪一端連接有鋸形齒條，所述底座側壁上設置有齒條軌道，所述鋸形齒條安裝在齒條軌道內，所述鋸形齒條還連接有液壓油缸。本實(shí)用新型中液壓油缸通過(guò)一系列傳動(dòng)機構驅動(dòng)轉盤(pán)相比于電機與減速機配合直接驅動(dòng)轉盤(pán)，液壓油缸價(jià)格更低，壓低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金用混合篩分裝置 791     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用混合篩分裝置，包括有支撐裝置，支撐裝置上表面轉動(dòng)連接有篩分裝置；篩分裝置呈兩端開(kāi)口的桶裝結構設定；篩分裝置內壁安裝有若干個(gè)呈“e”型結構的抄桶，抄桶內側呈開(kāi)槽結構設定，篩分裝置內壁緊靠抄桶內側環(huán)形陣列安裝有若干個(gè)磁棒，通過(guò)混合物通過(guò)進(jìn)料口加入到篩分裝置的內部，篩分裝置為多級篩分結構，在篩分裝置順時(shí)針轉動(dòng)時(shí)，此時(shí)底部的抄桶將底側的混合物抄起，并順時(shí)針轉動(dòng)到一百八十度至三百六十度的范圍內時(shí)，此時(shí)抄桶內部的混合物逐漸的傾斜向篩分裝置的內壁傾倒，進(jìn)而充分的利用篩分裝置的外壁過(guò)濾篩分，提高篩分效果，同時(shí)通過(guò)抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滾激烈程度，進(jìn)而提高篩分效果。

高熵合金釬料及其制備方法與應用 984     

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本發(fā)明涉及一種高熵合金釬料及其制備方法與應用，屬于高溫釬焊技術(shù)領(lǐng)域。為解決Ni基合金與不銹鋼釬焊連接過(guò)程存在脆性相的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Co 3～8份、Fe 3～8份、Mn 1～3份、Ni 3～8份和Ti 2～9份。本發(fā)明高熵合金釬料依靠FeCoNi與MnTi的偽二元共晶反應在釬焊溫度下形成液相，提高釬料的流動(dòng)性，有效促進(jìn)界面冶金結合。釬料中活性元素Ti可以與母材發(fā)生反應促進(jìn)界面結合，同時(shí)抑制Ni的過(guò)量反應，避免接頭脆性相的生成。本發(fā)明高熵合金釬料適用于Ni基合金和不銹鋼的釬焊，焊接接頭滿(mǎn)足600℃使用要求，獲得的接頭抗剪強度可達470～550MPa。

高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應用 1049     

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本發(fā)明涉及一種高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應用，屬于高溫釬焊技術(shù)領(lǐng)域。為解決現有技術(shù)缺少適用于非氧化物陶瓷或含碳復合材料與金屬進(jìn)行釬焊的高溫釬料體系的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Nb 3～8份、Fe 2～7份、Cr 3～7份、Co 2～8份、Ni 4～13份。本發(fā)明提供的高熵合金釬料為共晶高熵合金，提高了釬料的流動(dòng)性，可以有效促進(jìn)釬焊界面冶金結合，避免接頭脆性化合物的生成。本發(fā)明高熵合金釬料適用于非氧化物陶瓷與金屬的釬焊，以及含碳復合材料與金屬的釬焊，焊接接頭滿(mǎn)足800℃以上溫度的使用要求，獲得的接頭剪切強度為18～63MPa。

球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件 1160     

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本發(fā)明提供了一種球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件，涉及冶金和鑄鐵合金技術(shù)領(lǐng)域。球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法包括：以廢鋼為原料熔煉球墨鑄鐵，在鐵水熔化后，先加入銅合金使鐵水中的銅當量為0.8?1.0％，銅當量控制公式如式(II)，再加入硅鐵，使鐵水中添加的硅含量滿(mǎn)足式(I)。本發(fā)明通過(guò)硅含量動(dòng)態(tài)調控，解決了球墨鑄鐵或者抗拉強度高但缺口沖擊韌性低，或者缺口沖擊韌性高但抗拉強度低的難題。本發(fā)明方法得到的鑄件本體抗拉強度≥900MPa，伸長(cháng)率≥7％，常溫缺口沖擊功≥7J，可應用于連桿的生產(chǎn)。

由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法 1137     

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本發(fā)明提出了一種由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法，其特點(diǎn)在于使用自然界中儲量豐富的鈦鐵礦首先經(jīng)過(guò)火法冶金方式進(jìn)行處理，去磁分離制備出鐵源前驅體；然后添加化學(xué)計量比硅源和鋰源，通過(guò)高溫固相反應制備出新型鋰離子電池正極材料Li2FeSiO4，本發(fā)明中使用的鈦鐵礦在自然界中儲量豐富，通過(guò)處理后得到的鐵源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量摻雜的鐵源是制備廉價(jià)且高性能的摻雜型Li2FeSiO4的理想鐵源，具有廣闊的應用前景和較高的經(jīng)濟價(jià)值。