山東威海有色金屬電冶金技術理論與應用

提高鐵基含銅粉末冶金燒結件燒結致密度的方法 917     

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本發明公開了一種提高鐵基含銅粉末冶金燒結件燒結致密度的方法，其包括燒結的步驟，其中，所述燒結包括第一升溫區段、第一保溫預燒結區段、第二升溫區段、第二高溫燒結區段以及冷卻區段，所述第一升溫區段升高至750℃?900℃，第一保溫預燒結區段保持750℃?900℃保溫，然后進入第二升溫區段升溫至1050℃?1120℃，第二高溫燒結區段保持1050℃?1120℃，最后進入冷卻區段冷卻，形成所述鐵基含銅粉末冶金燒結件。本發明在燒結零件升溫過程中，選取750?900℃的溫度段保溫一定時間后，然后再迅速升溫至燒結溫度保溫進行粉末冶金零件燒結，制備的燒結件，其具有燒結密度高，機械強度高的優點。

粉末冶金制品連續浸油裝置 870     

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本實用新型公開了粉末冶金制品連續浸油裝置，包括集油箱，所述集油箱的內部設有過濾箱，所述過濾箱的內部設有浸油網箱，所述過濾箱的上端依次開設有滑槽A、滑槽B和滑槽C，所述滑槽A、滑槽B、滑槽C相連通，所述浸油網箱的頂端內側開設有限位槽，所述滑槽A內設有滑塊，所述滑塊底端貫穿滑槽B連接有滑竿，所述滑槽C內設有卡柱，所述滑竿與卡柱的一端固定連接，所述卡柱的另一端延伸至外部，且貫穿到限位槽內；主動輪和從動輪的轉動，螺桿帶動過濾箱往上移動，通過在浸油網箱和過濾箱頂端通過卡柱卡接，方便取出浸油網箱，從而方便取出粉末冶金制品,防止熱油飛濺到工作人員身上，提高工作效率。

粉末冶金成形裝置 1070     

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本實用新型涉及粉末冶金制造技術領域，具體地說是一種粉末冶金成形裝置，其特征在于該裝置由上芯棒、管狀上外沖、陰模、管狀下一沖、管狀下二沖和下芯棒組成，所述的陰模上設有筒狀通孔，筒狀通孔內設有管狀下一沖和管狀上外沖，所述的管狀下一沖設在管狀上外沖的下方，管狀下一沖內設有管狀下二沖，管狀下二沖內設有下芯棒，伸出管狀下二沖上端面和管狀下一沖上端面的芯棒側面與管狀下二沖上端面、管狀下一沖上端面、陰模的筒狀通孔側面之間形成粉末盛放腔，粉末盛放腔的上方設有管狀上外沖，所述的伸出管狀上外沖的上芯棒部分側面設有朝內側下方傾斜的倒角斜面，具有減少機加工、節省原材料、脫模方便、縮短生產周期、適合大批量生產等優點。

粉末冶金制品用全自動清洗機 1144     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品用全自動清洗機，包括機體、油箱、接料盤、套接清洗滾筒、干燥機構、控制器、油霧分離器和噴油機構，所述機體為一端開口的中空腔體設置，所述油箱設于機體底壁，所述油箱為上端開口的中空腔體設置，所述接料盤鉸接設于油箱上端開口處，所述接料盤呈鏤空網盤設置，所述套接清洗滾筒設于機體內側壁上且設于接料盤正上方，所述干燥機構設于機體一側，所述控制器設于機體上壁，所述油霧分離器設于機體上壁且與機體連接，所述噴油機構設于機體后壁上。本實用新型屬于粉末冶金制品清洗裝置技術領域，具體是提供了一種實用性高、清潔度高、清洗干燥容量大且真正意義上實現自動化清洗的粉末冶金制品用全自動清洗機。

粉末冶金注射成型快速溶劑脫脂爐 918     

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本實用新型涉及粉末冶金注射成型技術領域,尤其是一種粉末冶金注射成型快速溶劑脫脂爐,包括爐體、爐內套、加熱圈、爐蓋、支架、密封圈,其特征是所述的爐體上口焊接有法蘭,爐體上部外側焊接有排水管,爐體下部外側焊接有注水口,爐體下部外側裝有自動控溫儀,爐內套底部焊接油溶劑排放管,爐蓋上裝有溫度計和排空管,爐蓋和爐體上部法蘭之間有密封圈,爐蓋和爐體上部法蘭用螺絲固定,三個加熱圈是串聯的,爐體和爐內套之間用水做導熱介質。本實用新型具有結構簡單,自動控溫精度高,操作方便,設備安全性能穩定可靠。

制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工藝 930     

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本發明涉及一種制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工藝，其粉末冶金鐵基合金原料的組成（重量%）為：C0.2-0.3，P0.2-0.6，Cu0-4，Mo0-0.5，余量Fe。按配比將粉末冶金原料在混料機中混合均勻，而后使用粉末冶金壓機壓制成形，壓制的生坯密度為7.2g/cm3-7.25g/cm3；而后高溫燒結，燒結溫度1120-1200°C，燒結時間30-40分鐘；機加工得到密度在7.2g/cm3-7.4g/cm3之間的粉末冶金零件。本發明通過調整碳含量抑制銅引起的零件燒結膨脹；材料中加入磷合金元素，在高溫燒結時強烈收縮來提高零件密度。其材料組成合理，制造成本較低、工藝簡單。

粉末冶金從動盤總成 1174     

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本實用新型涉及間歇式傳動機械制造技術領域，具體地說是一種粉末冶金從動盤總成，該從動盤總成由輪轂、離合器盤、波形片和摩擦片組成，特征在于所述的摩擦片由粉末冶金片和摩擦基板組成，粉末冶金片經高溫高壓燒結在摩擦基板上，粉末冶金片上設有定位孔，與定位孔相同位置的摩擦基板上設有沖壓孔，所述的沖壓孔的邊緣設有延伸出摩擦基板并與摩擦基板垂直的沖壓翻邊，所述的沖壓翻邊插進波形片的連接孔內，通過沖壓機將沖壓翻邊外折與波形片鉚接連接，兩個連接波形片的摩擦片對接后將伸出摩擦片的波形片的外端經同一鉚釘連接在離合器盤上實現摩擦片與離合器盤的連接，具有結構簡單、降低零件利用率、節約材料、使用壽命長、工藝簡單等優點。

粉末冶金制大型零件燒結防變形的輔助工裝和使用方法 895     

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本發明涉及粉末冶金燒結技術領域，具體地說是一種粉末冶金制大型零件燒結防變形的輔助工裝，該輔助工裝由燒結上瓷板、燒結下瓷板和輔助加料臺組成，所述的輔助加料臺由底座、振動電機和支撐平板組成，所述的底座的上方設有振動電機，振動電機的下端與底座相連接，振動電機的輸出軸與支撐平板的下端相連接，支撐平板的上方設有彈性橡膠墊，所述的彈性橡膠墊上均布設有吸氣孔，吸氣孔的下端設有吸氣管，彈性橡膠墊的上方設有燒結下瓷板，燒結下瓷板的下方與彈性橡膠墊密封吸氣連接，燒結下瓷板的上板面外周上設有導向瓷柱，導向瓷柱的下端與燒結下瓷板相連接，具有工藝簡單、方法合理、降低燒結變形橢圓度、提高燒結合格率等優點。

粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法 961     

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本發明提供了一種粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法。本發明提供的粉末冶金鐵素體不銹鋼的制備方法以包括鐵素體不銹鋼粉、鈦粉和鈮粉的金屬粉體為原料，所述鈦粉和鈮粉的質量和為金屬粉體總質量的0.5～4％；將金屬粉體和潤滑劑混合后壓制，然后燒結得到粉末冶金鐵素體不銹鋼。本發明通過在鐵素體不銹鋼粉末中添加一定量的鈦粉和鈮粉，利用兩種元素對碳和氮的更強的親和力，優先于鉻與碳和氮結合的特點，避免了鉻的碳化物形成，從而減少了晶界附近形成貧鉻區導致的晶間腐蝕，提高了耐腐蝕性能；并且，鈦和鈮的添加可提高鐵素體不銹鋼在的硬度、強度和韌性。

鎳碳鐵基粉末冶金合金及其制備方法 1054     

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本發明公開了一種鎳碳鐵基粉末冶金合金及其制備方法。該合金包括以下重量百分比的原料：Ni-(1-7)wt％，C-(0.4-1)wt％，Fe-(92-94.6)wt％。其制作過程包括以下步驟：(1)球磨混合：將所述鎳、所述碳和所述鐵物料進行球磨混合，球料比為(1-3)∶1，球罐轉速設置為200-400r/min。球磨時間6-8小時；(2)將步驟(1)中球磨混合后的物料裝入模具，壓制成形；(3)將步驟(2)中壓制成形的物料埋在耐火沙中，在1100℃-1200℃下燒結1-2h后隨爐冷卻制得鎳碳鐵基粉末冶金合金，燒結過程中保護氣氛為(90-100)％N2+(0-10)％H2。本發明在鐵基粉末冶金中增加鎳元素、碳元素，并選用適宜的球磨工藝，制造的合金微觀組織較好，孔隙度較小，孔隙球化，晶粒尺寸較小，獲得了一種硬度高，拉伸強度大和塑性好的鐵基粉末冶金材料。

粉末冶金用液壓裝置 1025     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金用液壓裝置，包括機座，機座上通過支撐柱固定有同一塊頂板，頂板上安裝有液壓缸與抽風機，液壓缸的伸縮端固定有安裝板，安裝板的底端安裝有壓板；安裝板的內部設置有空腔，且安裝板的底部邊緣處設置有吸塵孔，并且安裝板內側中部設置有凹槽，凹槽內通過彈簧安裝有推板，且推板的中部貫穿設置有吸塵管；安裝板上端中部插設有收集筒，且收集筒的上端周向設置有多個開口，并且收集筒內部底面豎直設置有防塵筒。本裝置通過液壓缸帶動壓板對冶金粉末進行按壓的過程中，由抽風機把從四周飄散的粉末吸入收集筒中，從而減少粉末飄散在空氣中，減少對操作員健康的損害。

粉末冶金氣動鑿巖機螺旋母及其加工工藝 877     

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本發明涉及一種粉末冶金氣動鑿巖機螺旋母及其加工工藝，粉末冶金鐵基合金原料的組成（重量%）為：C0.6-1.5，Ni2-6，Mo0.5-2，Cu1-4，余量Fe。按配比將粉末冶金原料在混料機中混合均勻，而后使用粉末冶金壓機壓制成形；而后高溫燒結，燒結溫度1150-1120°C，機加工外螺紋得到粉末冶金氣動鑿巖機螺旋母。本發明簡化了工藝流程，減少了機加工序，用粉末冶金鐵基合金原料替代現有的錫磷青銅，節省有色金屬，降低了成本。

粉末冶金制備智能鎖件設備及工藝 792     

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本發明公開了一種粉末冶金制備智能鎖件設備及工藝，一種粉末冶金制備智能鎖件設備，包括機架、沖壓機構、收集機構，機架的上部設置有沖壓機構、下部設置有收集機構；沖壓機構的下方對應設置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部設置有收集機構；收集機構的下方設置有水平底座；一種粉末冶金制備智能鎖件設備的工藝，沖壓工藝過程為：將裝滿冶金粉末的鎖件模具放入活動模具內，將鎖件模具固定后，啟動電機，完成對鎖件模具的脫模；當沖壓板沖壓冶金粉末時通過粉末收集盒收集，并通過粉末收集斗進行導流，由收集筒收集暫存。本發明不僅有利于收集遺落的粉末，避免了資源浪費，而且保證壓制工作平穩進行；同時減小了空氣中的灰塵，有利于人們的健康。

粉末冶金錫青銅復合鐵基合金整體成型燒結復合工藝 1095     

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本發明涉及一種粉末冶金錫青銅復合鐵基合金 工藝，其鐵基粉末是將5-15％的活化合金粉末和85-95％的 鐵粉混合而成的，活化合金粉末成分(重量)為15-22％錫、 21-31％鉛，3-7％硫，2.1-4.2％磷，2-5％銻，余為銅粉，然 后在500-800MPa下壓制成型，在750-850℃下燒結2-4 小時，這種工藝可用較低的材料成本獲得較高的機械性能，可廣 泛用于紡織、輕工、建材等機械的軸承和軸瓦以及其它零件的 制造上。

粉末冶金錫青銅復合鐵基合金分體壓制一次復合工藝 817     

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本發明涉及一種粉末冶金錫青銅復合鐵基粉末 工藝，其首先將含量為2-15％銅、1-6％鉛、0.5％-3％ 錫、0.1-3％碳、0.2-12％硫，余為鐵粉的鐵基粉末壓制成 型，然后于1050-1250℃下燒結1-3小時，制成鐵套，將錫青 銅粉末壓制成型后，于750-850℃下燒結1-3小時制出銅 套，將銅套和鐵套于750-850℃下復合，這種工藝可用較低的 材料成本，獲得較高的機械性能，可廣泛應用于紡織、輕工、建 材等機械的軸瓦以及其它零件的制造上。