山東威海有色金屬電冶金技術理論與應用

電動門帶輪總成 762     

 0

本發明涉及電動門領域，尤其是一種電動門帶輪總成，包括輪緣、輪轂和輪輻，其特征在于：輪轂和輪輻帶有齒輪，為一整體，由粉末冶金工藝一體制作而成，輪緣通過螺絲與輪輻連接。本發明內部無砂眼，傳動準確，工作時無滑動。

激光熔覆用WC增強高熵合金粉末及覆層制備方法 891     

 0

本發明公開了一種激光熔覆用WC增強高熵合金粉末及覆層制備方法，該WC增強高熵合金粉末由以下各物質組成：鐵、鈷、鉻、鎳、硅、硼、碳化鎢、氧化釔。覆層的制備方法為：將上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨機中球磨后，利用預置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式，用1～2KW的紅寶石激光器或CO2激光器進行多道激光熔覆，進行覆層制備。本發明能夠實現覆層與基體的良好冶金結合，可用于制備含有強化相的細晶合金覆層，可用于高抗裂、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕覆層的高精度制造和再制造。使用本發明制備合金覆層，可以大大降低使用稀土金屬制備合金覆層的生產成本，具有重要的經濟價值和推廣意義。

高強度高導熱的碳納米管增強鎂鋅鋁基復合材料 1121     

 0

一種高強度高導熱的碳納米管增強鎂鋅鋁基復合材料，其屈服強度為271MPa?308MPa，抗拉強度為343MPa?382MPa，熱導率為96W/(m·K)?140W/(m·K)，兼具低合金化、高強度和高熱導率的特點。該鎂基復合材料主要通過粉末冶金法制備，將純鎂粉、鋅粉、鋁粉與碳納米管按比例混合壓制成塊后進行熱處理、熱擠壓和時效處理，最終得到碳納米管增強的鎂鋅鋁基復合材料。本發明提供的鎂基復合材料具有高的強度和熱導率，在航空航天、汽車、3C等領域具有廣泛的應用前景。

氬弧熔敷石墨烯增強鈦基復合涂層的制備方法 1197     

 0

本發明公開了屬于材料表面熱處理技術領域的一種氬弧熔敷石墨烯增強鈦基復合涂層的制備方法，首先制備混合粉末，將混合粉末預涂敷于鈦合金表面，利用非熔化極氬弧熱源對混合粉末與鈦合金基體進行熔敷處理，在電弧熱的作用下，混合粉末與鈦合金基體表面迅速熔化，形成熔池，調整氬弧工藝參數，使石墨烯與鈦粉在鈦合金基體中原位反應合成的碳化鈦顆粒增強鈦基復合涂層，復合涂層與基體呈冶金結合，增強相顆粒為微納米級且分布均勻。與常規激光熔敷、等離子熔敷、電火花沖擊等強化處理鈦合金表面的技術相比，氬弧熔敷石墨烯具有工藝簡單，設備價格低，操作簡化（手工操作或半機械化操作），生產成本降低等特點，可實現鈦合金的表面強化或表面修復。

帶單向閥的空氣過濾器 970     

 0

本實用新型公開了一種空氣過濾器,尤其是一種帶單向閥的的空氣過濾器,通過在銅珠燒結濾芯和套在其外的鋁杯組成的過濾器上安裝一單向閥,并且使銅珠燒結濾芯和鋁杯分別與單向閥固定,從而不僅保證銅珠燒結濾芯在堵塞的情況下,過濾器依然能正常工作,并方便工作人員盡快對銅珠燒結濾芯進行清洗,該空氣過濾器主要適用于鐵路機車、冶金、礦山、機械電子、儀器儀表、鑄造鍛壓、石油化工、醫藥食品、衛生造船等行業的氣體管路的凈化要求。

Cu元素-表面微織構復合調控作用下的鋁/鋼激光焊接方法 1185     

 0

本發明屬于焊接技術領域，具體為一種Cu元素?表面微織構復合調控作用下的鋁/鋼激光焊接方法，是針對鋁合金和鋼存在焊接難度大的缺陷所提出，包括：首先對待焊母材表面進行焊前清理、其次在待焊鋼鋼板表面進行微織構制備、再次在微織構處理后的待焊鋼板表面制備Cu鍍層、最后焊接處理四個步驟。本發明通過微織構的制備改善了界面金屬間化合物的形貌分布，使鋁鋼界面脆性金屬間化合物由平直粗大向斷續彎曲狀改變，對裂紋的擴展起到了有效的阻斷作用，而且Cu元素的加入阻礙了Fe、Al原子的相互擴散，有效降低了界面金屬間化合物層的厚度，改善了界面組織的性能，利用Cu元素?表面微織構的“冶金?物理”復合調控有效提升鋁鋼界面性能。

XL-21型動力柜 811     

 0

本發明涉及一種XL-21型動力柜，主要由眉頭、右側板、左側板、面門、鉸鏈、門鎖、通風門、加強板、頂蓋、立柱、防塵門邊、擋門梁、大角鐵、前后下檻、底座、電氣梁、通風頂蓋、吊環、后板等幾個部分組成。它最適合用于冶金、礦山、石油、化工、電力、建材、機械加工、交通運輸、賓館、飯店等三相四線電力系統的動力配電和明配電用，對線路的過載，短路及漏電提供保護，并對電路進行正常轉換，該產品系戶內封閉裝置。箱體具有良好的防塵特點，適合于化工廠和有灰塵場所使用。

超細晶大尺寸鎢棒材及其制備方法 1051     

 0

本發明涉及粉末冶金領域，具體地說是一種鎢晶粒超細、性能優越、特別適用于提供大尺寸棒材的超細晶大尺寸鎢棒材及其制備方法，其特征在于使用摻雜藍鎢粉末在H2、600-800℃下還原獲得摻雜鎢粉，摻雜鎢粉經冷等靜壓成形和燒結制得超細晶大尺寸的鎢合金，本發明與現有技術相比，鎢合金棒材的心部和邊部密度均超過19.2g/cm3，斷面組織均勻，晶粒尺寸小于10μm，成品棒材直徑超過57mm，具有優越的物理、化學性能。

激光熔覆用高熵合金粉末及覆層制備方法 750     

 0

本發明公開了一種激光熔覆用高熵合金粉末及覆層制備方法，該高熵合金粉末由鐵、鈷、鉻、鎳、硅、硼、碳化鎢、三氧化二鋁組成；覆層的制備方法為：將上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨機中球磨后，利用預置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式，用1～2KW的紅寶石激光器或CO2激光器進行多道激光熔覆，進行覆層制備。本發明能夠實現覆層與基體的良好冶金結合，可用于制備固溶體相結構的細晶高熵合金覆層，可用于高抗裂、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕覆層的高精度制造和再制造。使用本發明制備合金覆層，可以大大降低使用稀土金屬制備合金覆層的生產成本，具有重要的經濟價值和推廣意義。

快速活扳手換向機構 1174     

 0

本發明涉及五金工具技術領域，具體的說是一種快速活扳手換向機構，包括扳口、扳體、蝸桿、彈簧、銷軸、銷、擋塊、鉚釘、小彈簧、扳手柄。上述結構組裝后，采取通過增加換向裝置方式，只需來回扳動就可實現對緊固零件的安裝，方便快捷，其零件擋塊采用了粉末冶金制造工藝，有效的降低零件生產成本。

MNS低壓抽屜柜 918     

 0

本發明涉及一種MNS低壓抽屜柜，包括：水平母線室、垂直母線室、抽屜功能單元、電纜室、骨架、后柜門、安裝梁、保護導體支架、頂蓋、抽屜隔板、底板、抽屜門、電纜室門，其特征在于：MNS柜體骨架采用特殊的C型材，采用三通連接，通過鎖緊自攻螺釘和高強度螺栓緊固、組裝而成。該型材具有多種規格和尺寸，可以根據不同柜型或實際需要，按相應模數組合成不同規格的柜架。適用于發電廠、變電站、石油化工、冶金軋鋼、輕工紡織等廠礦企業和住宅小區、高層建筑等場所。

粉末注射鎢合金魚墜制備工藝 789     

 0

本發明涉及粉末冶金技術領域，具體地說是一種粉末注射鎢合金魚墜制備工藝，包括配料;基體金屬粉末按配比稱取，粘結劑按配比稱取?；炝?；將配比好的基體金屬粉末混合均勻后加入粘結劑進一步混合，出料破碎待用。注射；進一步的將破碎料送入注射機，模具注射成型。萃??；進一步的萃取產品中的粘結劑。脫脂；進一步的高溫脫粘。燒結；進一步的產品燒結成型。拋光；產品拋光去毛刺。

鈦金屬材料與鋁合金材料的填絲電子束焊接方法 919     

 0

本發明公開了一種鈦金屬材料與鋁合金材料的填絲電子束焊接方法，其特征在于焊接時所述鈦合金與鋁合金對接面填充鋁合金焊絲，所述鋁合金焊絲經電子束焊接方法將鈦合金與鋁合金焊接在一起，通過對鈦合金與合金的異種金屬電子束焊接過程引入填絲焊接工藝，顯著改善焊縫的成形、提高焊縫的力學性能，避免了焊接缺陷，并且可以高效穩定地完成異種金屬的連接，并且由于所述鈦合金與鋁合金的電子束填絲焊是在真空中進行，并且鋁合金焊絲對焊縫熔池有冶金改善作用，所以焊縫不會生成氧化物夾雜，同時可以顯著抑制金屬間化合物的產生，解決了現有技術中鈦合金與鋁合金異種金屬不能通過電子束焊接進行可靠連接的實質性技術問題。

發動機回油管接頭總成 964     

 0

本發明涉及一種發動機回油管接頭總成，其特征在于：它由兩通、高壓油管一、三通一、高壓油管二、三通二、高壓油管三、三通三、高壓油管四、球形接頭構成，由上述零件順序連接，該發動機回油管接頭總成是由粉末冶金技術一次注射成型后燒結完成，其結構簡單，無滲漏可靠性高，尺寸精度高，無需機械加工，可以達到發動機國Ⅴ排放標準。

碳化硅基球墨鑄鐵專用復合變質劑 840     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種碳化硅基球墨鑄鐵專用復合變質劑。一種碳化硅基球墨鑄鐵專用復合變質劑，由以下質量比例的組分組成：C∶SiC＝1.5～2.5∶1。本發明的碳化硅基球墨鑄鐵專用復合變質劑固定碳和硅含量高，分解速度快，吸收率高達90～95％，與傳統的增碳劑相比，采用本發明的復合變質劑可保證鑄件金相球化1～3級以上，石墨大小6～8級；節約成本，視各廠的工藝及使用方法，噸鑄件75硅鐵加入量可減少5～15公斤。

高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應用 798     

 0

本發明涉及一種高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應用，屬于高溫釬焊技術領域。為解決現有技術缺少適用于非氧化物陶瓷或含碳復合材料與金屬進行釬焊的高溫釬料體系的問題，本發明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Nb 3～8份、Fe 2～7份、Cr 3～7份、Co 2～8份、Ni 4～13份。本發明提供的高熵合金釬料為共晶高熵合金，提高了釬料的流動性，可以有效促進釬焊界面冶金結合，避免接頭脆性化合物的生成。本發明高熵合金釬料適用于非氧化物陶瓷與金屬的釬焊，以及含碳復合材料與金屬的釬焊，焊接接頭滿足800℃以上溫度的使用要求，獲得的接頭剪切強度為18～63MPa。

功率器件模塊封裝用陶瓷基板與散熱器的連接方法 1119     

 0

本發明公開了一種功率器件模塊封裝用陶瓷基板與散熱器的連接方法，步驟如下：步驟一、采用機械球磨法制備陶瓷基板金屬化粉末；步驟二、對陶瓷基板進行表面金屬化處理；步驟三、陶瓷基板表面金屬化層減薄處理；步驟四、陶瓷基板與散熱器連接，本發明主要用于功率器件模塊封裝用陶瓷基板與散熱器的連接，采用本發明的連接方法實現了功率器件模塊封裝用陶瓷基板與散熱器的冶金連接，有效的提高了功率模塊封裝用陶瓷基板與散熱器之間的熱導率，進而提高了功率器件的使用壽命。

鋁合金表面活化連接方法 1066     

 0

本發明提供了一種鋁合金表面活化連接方法，即：首先對鋁合金表面進行預處理去除氧化膜及雜質，然后利用磁控濺射技術活化鋁合金表面并沉積中間層，在真空或惰性氣體保護狀態下，將鋁合金試樣裝配加熱到連接溫度并保溫一定時間，利用中間層與鋁合金發生共晶反應生成共晶液相達到鋁合金的連接，隨后共晶液相等溫凝固，獲得組織性能良好的鋁合金連接接頭，本發明結合磁控濺射技術與瞬時液相擴散連接，實現了鋁合金表面活化、有效去除了鋁合金表面氧化膜并阻礙新的氧化膜形成，消除了氧化膜對鋁合金連接的不利影響，依靠共晶液相的產生達到鋁合金的冶金結合，最終獲得組織、性能良好的鋁合金連接接頭。

快速活扳手開口機構 1187     

 0

本發明涉及五金工具技術領域，具體的說是一種快速活扳手開口機構，包括蝸桿、被動齒輪、主動齒輪、絲杠、推鈕、銷軸。上述結構組裝后，采取通過推動推鈕帶動絲杠旋轉，然后通過齒輪傳動、方式，就可實現扳口開口尺寸的快速調整，方便快捷，其零件主動齒輪、被動齒輪、推鈕采用了粉末冶金制造工藝，有效的降低零件生產成本。

耐磨損彎頭 1070     

 0

本發明涉及一種耐磨損彎頭，其包括進料直管、箱體、出料直管，所述進料直管、箱體、出料直管分別采用雙金屬復合耐磨鋼板分體制作，所述進料直管的過流面尾端和所述箱體的受沖擊面上還分別焊接有耐磨筋板，所述分體結構的進料直管、箱體、出料直管經焊接組合為整體結構的彎頭。所述進料直管的過流面尾端上的耐磨筋板為若干月牙形凸起，所述箱體受沖擊面上的耐磨筋板為“#”字形網格結構。本發明直管和箱體分體制作，工作表層為耐磨表層，其實施耐磨粒磨損及沖蝕等耐磨材料堆焊，使堆焊表層、結構表面平整、均勻，足以保證物料流暢。本發明結構合理，制作工藝簡單，抗磨性、耐沖擊，局部損壞便于更換，有效延長了彎頭使用壽命。特別適合在水泥、冶金企業等廠礦除塵設備上使用。

鎖緊塊及其制造方法 1177     

 0

本發明涉及一種鎖緊塊及其制造方法，其特征在于：該粉末冶金材料的組分包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五種不銹鋼。制造方法有如下步驟：①備料：將不銹鋼粉末和粘結劑按比例混成喂料；②成型：在溫度150℃-170℃間將喂料注射到模具中制成產品毛坯；③萃?。涸?0℃-80℃下將毛坯在萃取劑中保溫12h-48h，將蠟萃取出來；④燒結：在溫度1300℃-1400℃的條件下，保溫30-90分鐘；⑤剖光。本發明具有降低產品成本，材料利用率高，生產效率高等優點。

球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件 1019     

 0

本發明提供了一種球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件，涉及冶金和鑄鐵合金技術領域。球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法包括：以廢鋼為原料熔煉球墨鑄鐵，在鐵水熔化后，先加入銅合金使鐵水中的銅當量為0.8?1.0％，銅當量控制公式如式(II)，再加入硅鐵，使鐵水中添加的硅含量滿足式(I)。本發明通過硅含量動態調控，解決了球墨鑄鐵或者抗拉強度高但缺口沖擊韌性低，或者缺口沖擊韌性高但抗拉強度低的難題。本發明方法得到的鑄件本體抗拉強度≥900MPa，伸長率≥7％，常溫缺口沖擊功≥7J，可應用于連桿的生產。

適用于多塵環境的電機端蓋防護裝置 716     

 0

本發明是針對粉塵顆粒和灰塵彌漫的惡劣環境而設計的防護結構，具體的說是一種適用于多塵環境的電機端蓋防護裝置，該結構由端蓋、軸承外蓋、軸承內蓋、蓋板、軸面油封、骨架油封、甩油盤、連接螺栓等組成，通過蓋板、軸面油封、骨架油封和甩油盤四道防護，這種曲折形的結構防護能有效的防止灰塵進入軸承，保證軸承能夠安全運行，延長電機的使用壽命，特別適用于煤炭、冶金、碎石機等機械上。

適用于高溫環境或散熱條件差的電機端蓋結構 828     

 0

本發明是針對高溫環境或散熱條件差而設計的電動機端蓋散熱結構，該結構由端蓋、軸承外蓋、軸承內蓋、箱環Ⅰ、箱環Ⅱ、管接頭、進水管、出水管、固定螺栓等組成，通過箱環1、箱環Ⅱ、管接頭、進水管、出水管、連接螺栓組成環形水箱，通過循環水帶走軸承熱量，保證軸承能夠安全運行，延長電機的使用壽命，廣泛應用于空壓機、注塑機、電廠、冶金等場合。

從含釩鉻溶液中同時萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法 865     

 0

本發明涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種從含釩鉻溶液中同時萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法，其特征在于該萃取溶劑由萃取劑和稀釋劑混合組成，所述的萃取劑為溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺，所述的稀釋劑為惰性有機溶劑，所述的萃取劑為N?烷基酰胺和N，N，N，N?四烷基二酰胺或含有多個酰胺基團等低水溶性酰胺中的一種或多種，所述的稀釋劑為磺化煤油、白油和常溫下為液態的鹵代烴類化合物等惰性有機溶劑中的一種或多種，通過配制萃取溶劑、萃取、洗滌、反萃鉻、反萃釩的工藝步驟得到高純度的釩溶液或含釩沉淀物和鉻鉻液，具有工藝簡單、萃取能力強、平衡快、分離選擇性好、易反萃且經濟環保等優點。

超聲預制過渡帶隨后焊接制備異種材料接頭的方法 786     

 0

本發明公開了一種超聲預制過渡帶隨后焊接制備異種材料接頭的方法。主要內容如下：將至少一層金屬箔通過超聲滾壓焊接堆疊到待連接材料表面形成堆疊層。堆疊層制備完畢以后，采用超聲滾壓焊接系統自帶銑刀，裁去其周圍箔片未連接部分，再對堆疊層進行銑加工，形成合適形狀尺寸的過渡帶。而后通過熔焊、釬焊或擴散焊方法將過渡帶與另一種待連接金屬直接焊接在一起，從而獲得一種宏觀結構為待連接材料-過渡帶-焊縫-另一種待連接材料的異種材料接頭。本發明技術方案利用超聲固相連接的優勢通過在待連接材料表面堆疊金屬箔的方式最終建立過渡帶，間接地將異種難焊材料的焊接轉化為具有冶金可容性的兩類材料的焊接，制備出性能可靠的異種材料接頭。

原鐵水共晶球鐵的生產工藝及方法 876     

 0

本發明屬于鑄鐵冶金技術領域，具體涉及一種原鐵水共晶球鐵的生產方法。一種原鐵水共晶球鐵的生產工藝及方法，生產球鐵時僅對原鐵水成分進行檢測并控制在Fe_C狀態圖的共晶點附近，控制原鐵水共晶球鐵的原鐵水碳當量范圍為4.40％-4.48％，所述原鐵水共晶球鐵生產珠光體基體球鐵時，其原鐵水C/Si控制范圍為2.35％-2.7％；所述原鐵水共晶球鐵生產鐵素體基體球鐵時，其原鐵水C/Si控制范圍為2.00％-2.35％。根據鑄鐵材質不同，選定合理的碳硅含量及碳硅比，提高產品內部致密度，減少因縮松造成鑄件損耗，降低廢品率，節約成產成本。

泡沫碳材料的制備方法 1165     

 0

本發明涉及一種泡沫碳材料的制備方法，包括以下步驟：選用冶金焦煤作為原料，其中，冶金焦煤中灰份的含量不能超過3％，含碳量為80％至82％或以上、雜質含量不能超過5％、水分含量不能超過13％-15％，進行篩選、水洗、烘干、粉碎、定量裝入容器中，運送到泡沫碳材料設備中，加溫、汽化處理，加熱溫度為1150-1250度，停留時間2小時，選用高純氮氣為保護氣。待原料充分泡沫化、成為均勻的整體時，抽空容器中產生的煤氣，降溫后打開設備取出材料，然后進行碳化即可。本發明制備的泡沫化碳材料的比電阻可達到0.000011-0.000018歐姆，比重為0.7-0.8左右，散熱效果好，散熱效率是鋁合金散熱器的38倍。

保溫磚和耐火磚及砌筑回轉窯的新方法 933     

 0

一種保溫磚和耐火磚及砌筑回轉窯的新方法, 這 種保溫磚和耐火磚的磚面上帶有凹形泥漿槽。以此種磚砌筑轉 窯時, 僅在磚的泥漿槽中填滿粘結劑泥漿, 磚間縫隙控制在接近 熱膨脹允許的最小值, 從而實現了磚與磚之間、砌體同轉窯鋼殼 內壁間的局部半封閉粘結。磚面上這些泥漿槽相互連接成籠狀 結構; 經干燥和燒結后在砌體的徑向、圓周和縱向形成了若干個 粘結劑銷子, 把磚與磚、砌體與轉窯鋼殼內壁牢固地固定在一起 因此不會產生砌體同轉窯鋼殼內壁、磚與磚之間的扭曲和串動 磨損, 避免了由此而引起的落磚和塌窯事故。本發明適用于建 材、冶金、化工等行業回轉窯、圓形爐及拱形爐頂的砌筑。

碳材料表面陶瓷涂層的制備方法 1110     

 0

本發明涉及一種碳材料表面陶瓷涂層的制備方法,其將制備的漿料均勻涂在碳材料基體上,涂敷厚度為0.8～1.2mm,經烘干處理,在碳材料基體上形成均勻覆層材料;在電流120～160A,電弧電壓15～20V,熔敷速度6～8m/h,氬氣流量5～8L/min工藝參數下,對涂在碳材料基體上的覆層材料進行鎢極氬弧(TIG)熔敷,使覆層材料在電弧熱的作用下發生熔化,冷卻后在碳材料基體上得到與基體緊密結合的陶瓷層。本發明操作簡單,效率高,具有成本低、涂層美觀、與基體能形成冶金結合的優點。制備的陶瓷涂層成分可控、涂層厚度大、抗氧化、抗燒蝕。