山東濱州有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

冶金用有色金屬提取裝置 1324     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用有色金屬提取裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括外殼，所述的外殼內部設有中心軸，中心軸上活動(dòng)設有冶煉池，外殼內設有燃燒室，外殼一側設有預熱箱，預熱箱上設有原料進(jìn)管，預熱箱通過(guò)原料進(jìn)管和外殼連通，燃燒室內部設有燃料板，燃料板上設有點(diǎn)火器，燃燒室側壁設有燃料進(jìn)管，燃燒室和鼓風(fēng)機連通，冶煉池一側頂端設有連接塊，連接塊下表面和伸縮桿頂端連接，伸縮桿底端固定設置在外殼上，外殼頂端和廢氣傳輸管一端連接，廢氣傳輸管另一端設有出氣斗。本實(shí)用新型保證加熱的均勻，提高工作的效率和效果，方便冶煉的進(jìn)行。避免廢氣中含有的大量熱量直接排出影響大氣環(huán)境，提高廢氣中的熱量的利用率，節約資源，避免浪費。

冶金固廢回收用分級機 1036     

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本實(shí)用新型屬于冶金固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種冶金固廢回收用分級機，包括結構相同的左分級腔和右分級腔，所述左分級腔的下端設有左進(jìn)料管，所述左進(jìn)料管內設有輸送絞龍，左進(jìn)料管的中部連接有高壓氣管，所述高壓氣管連接有高壓氣源，所述左分級腔的底部呈錐形且連接有左排料管，所述左分級腔的上端設有左出料管，左分級腔內部設有磁性件和左攪拌軸，所述左攪拌軸由左電機驅動(dòng)。本實(shí)用新型具有滿(mǎn)足大量金屬礦渣的處理要求且方便疏通阻塞管道的優(yōu)點(diǎn)。

冶金石灰中氧化鈣含量的測定方法 774     

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本發(fā)明屬于元素測定的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種冶金石灰中氧化鈣含量的測定方法。該種冶金石灰中氧化鈣含量的測定方法，包括以下步驟：首先將試樣經(jīng)鹽酸分解后轉移定容，然后用三乙醇胺掩蔽鐵鋁，最后以鈣指示劑為指示劑用EDTA滴定氧化鈣。該測定方法簡(jiǎn)便、高效、準確的石灰中氧化鈣含量的分析方法，以滿(mǎn)足快節奏生產(chǎn)需求并且降低檢測成本。

冶金原料震動(dòng)篩網(wǎng) 1142     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金原料震動(dòng)篩網(wǎng)，包括底座，底座的上表面和支撐柱的底部一端固定連接，支撐柱遠離底座的一端和頂部支座的底部固定連接，頂部支座的上表面和填料擋板的一端固定連接，頂部支座的底部和填料漏斗的頂部固定連接。該冶金原料震動(dòng)篩網(wǎng)，通過(guò)對轉動(dòng)手柄進(jìn)行旋轉，以及在多個(gè)傳動(dòng)零件的作用下，使得震動(dòng)桿在移動(dòng)過(guò)程中能夠勻速向前推動(dòng)篩網(wǎng)箱，并且實(shí)現震動(dòng)桿能夠快速回拉篩網(wǎng)箱，使得內部的冶金原料在慣性的作用下進(jìn)行翻滾，達到增大震動(dòng)效果，提高篩選效率，避免篩選網(wǎng)堵塞的效果，解決震動(dòng)方式不合理，導致篩網(wǎng)孔堵塞，降低冶金原料篩選效率的問(wèn)題。

微乳液萃取裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微乳液萃取裝置，包括萃取罐，所述萃取罐的底端設置出料管，所述出料管通過(guò)三通管連通有第一分液罐、第二分液罐，所述第一分液罐設置出液管，所述出液管上設置取樣管、回收管，所述出液管內套設一端封口的活動(dòng)管，所述活動(dòng)管的封口端設置第一活塞，所述活動(dòng)管的開(kāi)口端設置第二活塞；所述第一活塞遠離活動(dòng)管的一端設置連接桿，所述連接桿伸出出液管，所述萃取罐上設置第一進(jìn)液管，所述出液管上設置回流管。本實(shí)用新型的有益效果在于：若沒(méi)有達到標準則通過(guò)回流管進(jìn)入萃取罐，加入新鮮的萃取劑進(jìn)行萃取，直至達到萃取標準，只需要一個(gè)萃取罐即可完成多級萃取，不會(huì )造成設備的浪費。

濕法冶煉生產(chǎn)用管道清理器 1005     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶煉領(lǐng)域，尤其是一種濕法冶煉生產(chǎn)用管道清理器，包括清理底座，所述清理底座的上端面延伸有托件，所述托件的側面貫穿連接有推件，所述推件的端部鑲嵌有清理刮板，所述清理刮板的外表面包裹有橡膠圈，所述清理刮板的側面中部貫穿鑲嵌有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的端部延伸有轉動(dòng)盤(pán)，所述轉動(dòng)盤(pán)的外側均勻分布有彈性件，所述彈性件的端部鑲嵌有清潔塊，所述清理底座的上端面托件的一側延伸有支撐座，所述支撐座的上端延伸有固定環(huán)，本實(shí)用新型能夠提高清理質(zhì)量，且能夠提高使用方便度。

冶金用有色金屬提取裝置 1433     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用有色金屬提取裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括外殼，所述的外殼內部設有中心軸，中心軸上活動(dòng)設有冶煉池，外殼內設有燃燒室，外殼一側設有預熱箱，預熱箱上設有原料進(jìn)管，預熱箱通過(guò)原料進(jìn)管和外殼連通，燃燒室內部設有燃料板，燃料板上設有點(diǎn)火器，燃燒室側壁設有燃料進(jìn)管，燃燒室和鼓風(fēng)機連通，冶煉池一側頂端設有連接塊，連接塊下表面和伸縮桿頂端連接，伸縮桿底端固定設置在外殼上，外殼頂端和廢氣傳輸管一端連接，廢氣傳輸管另一端設有出氣斗。本實(shí)用新型保證加熱的均勻，提高工作的效率和效果，方便冶煉的進(jìn)行。避免廢氣中含有的大量熱量直接排出影響大氣環(huán)境，提高廢氣中的熱量的利用率，節約資源，避免浪費。

從氧氯化鋯母液中提取氧化鈧的方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從氧氯化鋯母液中提取氧化鈧的方法，包括以下步驟：將氧氯化鋯結晶母液與除鋯劑攪拌反應后，過(guò)濾的濾液進(jìn)行萃取，得到含鈧有機相；將酸和水的混合液加入到含鈧有機相，洗滌除雜得到含鈧有機相；將堿性溶液加入含鈧有機相中，攪拌混合后得到氫氧化鈧；將氫氧化鈧經(jīng)鹽酸硫酸混合液溶解得到第一次含鈧溶液；將含鈧溶液調PH值后高溫水解除雜得到第二次含鈧溶液；將堿性溶液和含鈧溶液中和，得到氫氧化鈧；將氫氧化鈧經(jīng)酸溶解后得到第三次含鈧溶液；將草酸加入到含鈧溶液中沉淀、過(guò)濾后得到沉淀物，煅燒沉淀物得到氧化鈧。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單合理，具有生產(chǎn)工藝條件易于控制，設備投資少，原材料廉價(jià)易得等優(yōu)點(diǎn)，適應于規模生產(chǎn)。

從廢石油化工催化劑中回收有價(jià)金屬的方法 913     

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本發(fā)明提供一種濕法回收廢石油化工催化劑中的有價(jià)金屬的技術(shù)方案，在使得分離效果得到提高的同時(shí)，產(chǎn)生廢液最少，以降低成本，提高設備利用率。經(jīng)本方案分離所得一級品中鋁的回收率達99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。

從含HCl和CO₂等混合氣體中選擇性脫除HCl的裝置及方法 835     

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本發(fā)明涉及從含HCl和CO₂等混合氣體中選擇性脫除HCl的裝置，包括氣體流量計、超重力設備、氣體濃度檢測裝置、吸收劑儲罐、液體泵及液體流量計等。本發(fā)明另一方面涉及從含HCl和CO₂等混合氣體中選擇性脫除HCl的方法。本發(fā)明利用超重力設備強化氣液傳質(zhì)的特征，提高了對混合氣體中HCl的吸收率。同時(shí)憑借物料在超重力設備內停留時(shí)間短的特點(diǎn)，利用HCl和CO₂的溶解度以及與堿液等吸收劑反應動(dòng)力學(xué)的差異進(jìn)行選擇性吸收HCl，大大降低了其他不必要去除的氣體的吸收率，極大地節省了吸收劑成本。而且設備的尺寸大幅減小，降低了設備的投資成本，拓展了超重力技術(shù)的應用范圍。

萃取分離鎳和鋰的微乳液體系及方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種萃取分離鎳和鋰的微乳液體系及方法，特點(diǎn)在于該微乳液體系包括表面活性劑皂化P204、助表面活性劑正己醇、有機相正庚烷，用NaOH按步驟皂化P204，與其他成分制備成微乳液體系，微乳液與含鎳離子和鋰離子的外水相按體積比為1:6～10混合，混合均勻后，置于水浴恒溫振蕩器中，振蕩頻率為150rpm，在室溫下震蕩8分鐘，取出后，靜置4小時(shí)，取水相，用原子吸收測定吸光度，計算萃取率。該微乳液體系利用皂化P204作為表面活性劑、正己醇做助表面活性劑、正庚烷做有機相構建穩定的微乳體系進(jìn)行鎳和鋰的分離，該方法P204和有機相用量少、不需要外加鹽析劑，操作更加簡(jiǎn)單，分離速度加快、分離效率大大提高，反萃步驟簡(jiǎn)單，反萃后的有機相可循環(huán)使用。

從廢舊鋰電池中回收有價(jià)金屬的方法 1089     

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本發(fā)明提供一種濕法回收廢舊鋰離子電池中的有價(jià)金屬的技術(shù)方案，在使得分離效果得到提高的同時(shí)，產(chǎn)生廢液最少，以降低成本，提高設備利用率。經(jīng)本方案分離所得一級品中鋁的回收率達99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。

鍋爐爐渣處理結構 1213     

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本實(shí)用新型涉及爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鍋爐爐渣處理結構，包括工作臺、破碎裝置和排料箱，所述排料箱安裝在工作臺一端頂部，所述排料箱內側設置有排料機構，所述破碎裝置安裝在排料箱的上方且內部相互連通，所述破碎裝置上方連通安裝有下料箱，所述下料箱的一側邊沿安裝有條形板，所述條形板的外側設置有滑動(dòng)機構，所述滑動(dòng)機構的一端邊沿設置有防護殼，所述防護殼的外側上方位置對稱(chēng)安裝有加固件，所述防護殼的內側設置有消音組件，所述條形板的一端底部邊沿處安裝有固定板，本實(shí)用新型通過(guò)破碎裝置來(lái)將煤渣進(jìn)行粉碎，隨后排出利用，在粉碎過(guò)程中對其迸濺的爐渣塊進(jìn)行擋住，避免傷及在場(chǎng)人員。

鋁合金熔煉裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金熔煉裝置，包括高溫加熱底座，高溫加熱底座的座體中設置有熔煉坩堝內膽，支撐架的左側支撐柱側壁上設置有外加劑供料罐，外加劑供料罐的罐體中水平設置有旋轉勻質(zhì)桿，外加劑供料罐的罐體底端連通有送料彎曲管道，熔煉坩堝內膽的頂側壁右側位置處還連通有排塵煙管，排塵煙管的管體底端部連通至煙塵噴淋箱的箱體左側壁上，煙塵噴淋箱的箱體內腔上部位置設置有兩排噴淋盤(pán)管。本實(shí)用新型既解決了傳統外加劑人工添加繁瑣復雜的問(wèn)題，又解決了外加劑由于品質(zhì)不合格而造成的鋁合金熔化液品質(zhì)受到嚴重影響的弊端，同時(shí)內腔產(chǎn)生的煙塵被有效的降塵吸附，不會(huì )產(chǎn)生污染。

冶金用有色金屬提取裝置 975     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用有色金屬提取裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括外殼，所述的外殼內部設有中心軸，中心軸上活動(dòng)設有冶煉池，外殼內設有燃燒室，外殼一側設有預熱箱，預熱箱上設有原料進(jìn)管，預熱箱通過(guò)原料進(jìn)管和外殼連通，燃燒室內部設有燃料板，燃料板上設有點(diǎn)火器，燃燒室側壁設有燃料進(jìn)管，燃燒室和鼓風(fēng)機連通，冶煉池一側頂端設有連接塊，連接塊下表面和伸縮桿頂端連接，伸縮桿底端固定設置在外殼上，外殼頂端和廢氣傳輸管一端連接，廢氣傳輸管另一端設有出氣斗。本實(shí)用新型保證加熱的均勻，提高工作的效率和效果，方便冶煉的進(jìn)行。避免廢氣中含有的大量熱量直接排出影響大氣環(huán)境，提高廢氣中的熱量的利用率，節約資源，避免浪費。

多孔骨料、板材及其制備方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種多孔骨料、板材及其制備方法，孔骨料的原料包括質(zhì)量比為1:(2～25)的混合水溶液與混合干料；所述混合水溶液包括減水劑與增強劑水溶液；所述混合干料包括質(zhì)量比為(10～30)：(5～15)：(0.05～0.15)：(1～5)：(1～10)：(0.1～0.5)的膠凝材料、硫脲渣、顏料、電石渣、水泥和發(fā)泡劑。本發(fā)明多孔骨料中各組分來(lái)源廣，且含有多種工業(yè)廢渣，成本低，多孔骨料結構優(yōu)勢能夠實(shí)現完全碳化，強度較高；同時(shí)本發(fā)明骨料能夠起骨架支撐連結的作用，有效地增加板材石材的強度，可代替石子在混凝土行業(yè)、石材領(lǐng)域和道路等建筑裝修行業(yè)廣泛使用。

超細灰及其制備方法和應用、水泥、混凝土 784     

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本發(fā)明涉及水泥外加劑領(lǐng)域，具體而言，提供了一種超細灰及其制備方法和應用、水泥、混凝土。所述超細灰主要由以下質(zhì)量百分含量的各原料制備而成：濕灰渣60?90％、濕粉煤灰9.2?38.8％和副產(chǎn)元明粉0.8?1.2％，各原料質(zhì)量百分含量的總和為100％，濕灰渣和濕粉煤灰的燒失量各自獨立的為2?4％，濕灰渣和濕粉煤灰中三氧化硫的質(zhì)量百分含量各自獨立的為0.2?0.5％。該超細灰原料來(lái)源廣泛、成本低廉，其燒失量和三氧化硫的含量均較低，產(chǎn)品質(zhì)量高，應用于水泥或混凝土生產(chǎn)中能夠降低需水量、提高流動(dòng)度，并緩解混凝土坍落度大和泵送過(guò)程中的堵泵問(wèn)題。

從廢舊鋰電池中回收有價(jià)金屬的方法 979     

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本發(fā)明提供一種濕法回收廢舊鋰離子電池中的有價(jià)金屬的技術(shù)方案，在使得分離效果得到提高的同時(shí)，產(chǎn)生廢液最少，以降低成本，提高設備利用率。經(jīng)本方案分離所得一級品中鋁的回收率達99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。

新型耐熱鋼及其制備方法 920     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型耐熱鋼及其制備方法。該耐熱鋼的化學(xué)成分為：C0.020～0.04wt%，Mn0.90～1.20wt%，Mo0.6～0.9wt%，Cr10.0～15.0wt%，Ni2.0～8.0wt%，納米TiC0.003～0.01wt%，Si≦0.4wt%，P≦0.009wt%，S≦0.005wt%，余量為Fe。在耐熱鋼T92組分中加入適量的納米碳化鈦，能明顯地改善鋼的持久強度,降低耐熱鑄鋼的蠕變速率。納米碳化鈦富聚晶界，減少了晶界上的雜質(zhì)元素的堆積。

電池鋁合金箔及其制備方法、電池集流體 1197     

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本申請公開(kāi)了一種電池鋁合金箔、制備方法和電池集流體，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本專(zhuān)利中的電池鋁合金箔成分及質(zhì)量百分含量為：Si：0~0.10％、Fe：0.75%~0.85％、Cu：0.10%~0.20％、Mn：0~0.03％、Mg：0~0.03％、Zn：0~0.03％、Ti：0.01%~0.02％、Al≥99.00%，其余為雜質(zhì)元素；氫含量控制在0.12ml/100gAl以下。該鋁箔具有0.010~0.015mm厚度，抗拉強度大于260MPa，延伸率大于4.0%，板形良好，滿(mǎn)足動(dòng)力電池用高性能集流體電池箔的要求。

含蹄的高錳鋼及其制備方法 797     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含碲的高錳鋼及其制備方法。含碲的高錳鋼的化學(xué)成分為：C?1.1～1.4wt％，Si?0.3～1.0wt％，Mn?6～12wt％，Cr?2.0～5.0wt％，Te?0.05～3.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B?0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量為Fe。合金元素碲的加入使組織中能夠有效地細化晶粒，改善碳化物的大小和形態(tài)，提高基體的強度和硬度，并且分布更加均勻彌散，極大地提高了鋼的強度和沖擊韌性。在生產(chǎn)熱處理工藝中，最高溫度僅需要850℃，相對原生產(chǎn)工藝的1100℃降低250℃，同時(shí)保溫時(shí)間也縮短為20min～40min，節能環(huán)保。

高爐除塵灰提煉鋅的工藝 952     

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本發(fā)明涉及一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝，屬于冶金固體廢物的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。步驟為：球磨工藝、磁選工藝、浮選工藝、壓濾工藝、廢水回收工藝、片堿浸取工藝和電解。在片堿浸取工藝中，首先在尾礦渣中加入氫氧化鈉，壓濾后在濾液中加入硫化鈉，再次進(jìn)行壓濾，在濾液中加入骨膠或者烷基二苯醚磺酸鉀，然后進(jìn)行電解。本發(fā)明通過(guò)片堿浸取工藝，可以有效將高爐除塵灰中的鋅元素提取出來(lái)，本發(fā)明的整個(gè)工藝耗能低，且對環(huán)境友好，且鋅的回收率高。

新能源汽車(chē)輪轂用鋁合金及其生產(chǎn)工藝 1063     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種新能源汽車(chē)輪轂用鋁合金及其生產(chǎn)工藝。按照質(zhì)量百分比，所述鋁合金產(chǎn)品的元素組成為：Zn：2.4?4.1；Mg：1.3?1.7；Cu：0.7?0.9；Mn：0.1?0.3；S i：0.2?0.4；Zr：0.16?0.22；Cr：0.12?0.16；T i：0.08?0.12；Re：0.05?0.08；余量為A l和不可避免的雜質(zhì)。制備工藝包括原料分步熔煉、精煉、過(guò)濾、澆鑄、急速冷凍處理、加熱均勻化處理等多重工序。該工藝生產(chǎn)的鋁合金具有高強高韌耐蝕、高耐損傷性能，可滿(mǎn)足新能源汽車(chē)輪轂用鋁合金的要求。

熱交換器用鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝 924     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種熱交換器用鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝。其化學(xué)成分組成為：Mn、Si、Fe、Cu、Cr、Zr、V、Sc、Ti。本申請的技術(shù)方案是是通過(guò)調整Si、Mn、Cu和Fe的含量，復合添加V、Cr、Zr和Ti等元素。同時(shí)，通過(guò)控制熔煉溫度、精煉溫度、在線(xiàn)細化、在線(xiàn)除氣過(guò)濾、鑄造處理、均勻化退火處理、擠壓溫度、擠壓比、冷卻淬火處理、時(shí)效處理等工藝，從而確保管材獲得穩定的細晶纖維組織結構，強化相均勻彌散分布于晶內和晶界，從而阻止晶粒在高溫釬焊過(guò)程中粗化，使合金材料具有更高的焊后強度。

利用再生鋁生產(chǎn)電子類(lèi)鋁合金的生產(chǎn)工藝 1099     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種利用再生鋁生產(chǎn)電子類(lèi)鋁合金的生產(chǎn)工藝。該工藝包括如下步驟：(1)熔煉；(2)攪拌、扒渣；(3)靜置；(4)取樣分析；(5)配料；(6)除氣精煉；(7)補加合金；(8)偏析調節劑添加；(9)過(guò)濾、二次取樣；(10)超聲鑄造。其中，按照質(zhì)量百分比，鋁合金產(chǎn)品的元素組成為：Si：0.3?0.6；Fe：0.5?0.6；Mg：0.45?1.32；Cu：0.12?0.27；Mn：0.11?0.13；Zn：0.10?0.22；Cr：0.03?0.13；余量為Al和不可避免的雜質(zhì)元素；該工藝生產(chǎn)的再生鋁能夠達到電子產(chǎn)品用鋁合金的性能指標，具有更好的經(jīng)濟性和環(huán)保價(jià)值。