山東濱州有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

多輥擠壓式固液分離機 805     

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本實(shí)用新型涉及固液分離設備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種多輥擠壓式固液分離機，包括機體及其內部構造，涉及大小膠輥、篩網(wǎng)、廢水槽、糞水槽和進(jìn)料槽的位置、固定及排列方式。機體的后側設置有進(jìn)污管，進(jìn)污管的輸出端設置有進(jìn)料槽，進(jìn)料槽與機體連接并與篩網(wǎng)和大膠輥銜接，篩網(wǎng)的前端設置有與出料槽間隔相對的刮板和分稀板組，分稀板用來(lái)將篩網(wǎng)兩端邊緣的較稀物料導向糞水槽，刮板的傾斜末端設置有與其銜接配合的出料斗，篩網(wǎng)的內側設置有開(kāi)口朝上的廢水槽，廢水槽的兩側設置有兩個(gè)排水口，篩網(wǎng)的下方設置有兩側開(kāi)設排水口的糞水槽。本裝置具有效率高、耗能低、分離物含水量低和干濕度隨意調節的優(yōu)點(diǎn)，而且設計合理、結構簡(jiǎn)單，可適用于多種牧場(chǎng)。

微乳液萃取裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微乳液萃取裝置，包括萃取罐，所述萃取罐的底端設置出料管，所述出料管通過(guò)三通管連通有第一分液罐、第二分液罐，所述第一分液罐設置出液管，所述出液管上設置取樣管、回收管，所述出液管內套設一端封口的活動(dòng)管，所述活動(dòng)管的封口端設置第一活塞，所述活動(dòng)管的開(kāi)口端設置第二活塞；所述第一活塞遠離活動(dòng)管的一端設置連接桿，所述連接桿伸出出液管，所述萃取罐上設置第一進(jìn)液管，所述出液管上設置回流管。本實(shí)用新型的有益效果在于：若沒(méi)有達到標準則通過(guò)回流管進(jìn)入萃取罐，加入新鮮的萃取劑進(jìn)行萃取，直至達到萃取標準，只需要一個(gè)萃取罐即可完成多級萃取，不會(huì )造成設備的浪費。

濕法冶煉生產(chǎn)用管道清理器 1005     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶煉領(lǐng)域，尤其是一種濕法冶煉生產(chǎn)用管道清理器，包括清理底座，所述清理底座的上端面延伸有托件，所述托件的側面貫穿連接有推件，所述推件的端部鑲嵌有清理刮板，所述清理刮板的外表面包裹有橡膠圈，所述清理刮板的側面中部貫穿鑲嵌有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的端部延伸有轉動(dòng)盤(pán)，所述轉動(dòng)盤(pán)的外側均勻分布有彈性件，所述彈性件的端部鑲嵌有清潔塊，所述清理底座的上端面托件的一側延伸有支撐座，所述支撐座的上端延伸有固定環(huán)，本實(shí)用新型能夠提高清理質(zhì)量，且能夠提高使用方便度。

冶金用有色金屬提取裝置 1433     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用有色金屬提取裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括外殼，所述的外殼內部設有中心軸，中心軸上活動(dòng)設有冶煉池，外殼內設有燃燒室，外殼一側設有預熱箱，預熱箱上設有原料進(jìn)管，預熱箱通過(guò)原料進(jìn)管和外殼連通，燃燒室內部設有燃料板，燃料板上設有點(diǎn)火器，燃燒室側壁設有燃料進(jìn)管，燃燒室和鼓風(fēng)機連通，冶煉池一側頂端設有連接塊，連接塊下表面和伸縮桿頂端連接，伸縮桿底端固定設置在外殼上，外殼頂端和廢氣傳輸管一端連接，廢氣傳輸管另一端設有出氣斗。本實(shí)用新型保證加熱的均勻，提高工作的效率和效果，方便冶煉的進(jìn)行。避免廢氣中含有的大量熱量直接排出影響大氣環(huán)境，提高廢氣中的熱量的利用率，節約資源，避免浪費。

從氧氯化鋯母液中提取氧化鈧的方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從氧氯化鋯母液中提取氧化鈧的方法，包括以下步驟：將氧氯化鋯結晶母液與除鋯劑攪拌反應后，過(guò)濾的濾液進(jìn)行萃取，得到含鈧有機相；將酸和水的混合液加入到含鈧有機相，洗滌除雜得到含鈧有機相；將堿性溶液加入含鈧有機相中，攪拌混合后得到氫氧化鈧；將氫氧化鈧經(jīng)鹽酸硫酸混合液溶解得到第一次含鈧溶液；將含鈧溶液調PH值后高溫水解除雜得到第二次含鈧溶液；將堿性溶液和含鈧溶液中和，得到氫氧化鈧；將氫氧化鈧經(jīng)酸溶解后得到第三次含鈧溶液；將草酸加入到含鈧溶液中沉淀、過(guò)濾后得到沉淀物，煅燒沉淀物得到氧化鈧。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單合理，具有生產(chǎn)工藝條件易于控制，設備投資少，原材料廉價(jià)易得等優(yōu)點(diǎn)，適應于規模生產(chǎn)。

從廢石油化工催化劑中回收有價(jià)金屬的方法 913     

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本發(fā)明提供一種濕法回收廢石油化工催化劑中的有價(jià)金屬的技術(shù)方案，在使得分離效果得到提高的同時(shí)，產(chǎn)生廢液最少，以降低成本，提高設備利用率。經(jīng)本方案分離所得一級品中鋁的回收率達99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。

從含HCl和CO₂等混合氣體中選擇性脫除HCl的裝置及方法 835     

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本發(fā)明涉及從含HCl和CO₂等混合氣體中選擇性脫除HCl的裝置，包括氣體流量計、超重力設備、氣體濃度檢測裝置、吸收劑儲罐、液體泵及液體流量計等。本發(fā)明另一方面涉及從含HCl和CO₂等混合氣體中選擇性脫除HCl的方法。本發(fā)明利用超重力設備強化氣液傳質(zhì)的特征，提高了對混合氣體中HCl的吸收率。同時(shí)憑借物料在超重力設備內停留時(shí)間短的特點(diǎn)，利用HCl和CO₂的溶解度以及與堿液等吸收劑反應動(dòng)力學(xué)的差異進(jìn)行選擇性吸收HCl，大大降低了其他不必要去除的氣體的吸收率，極大地節省了吸收劑成本。而且設備的尺寸大幅減小，降低了設備的投資成本，拓展了超重力技術(shù)的應用范圍。

萃取分離鎳和鋰的微乳液體系及方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種萃取分離鎳和鋰的微乳液體系及方法，特點(diǎn)在于該微乳液體系包括表面活性劑皂化P204、助表面活性劑正己醇、有機相正庚烷，用NaOH按步驟皂化P204，與其他成分制備成微乳液體系，微乳液與含鎳離子和鋰離子的外水相按體積比為1:6～10混合，混合均勻后，置于水浴恒溫振蕩器中，振蕩頻率為150rpm，在室溫下震蕩8分鐘，取出后，靜置4小時(shí)，取水相，用原子吸收測定吸光度，計算萃取率。該微乳液體系利用皂化P204作為表面活性劑、正己醇做助表面活性劑、正庚烷做有機相構建穩定的微乳體系進(jìn)行鎳和鋰的分離，該方法P204和有機相用量少、不需要外加鹽析劑，操作更加簡(jiǎn)單，分離速度加快、分離效率大大提高，反萃步驟簡(jiǎn)單，反萃后的有機相可循環(huán)使用。

從廢舊鋰電池中回收有價(jià)金屬的方法 1089     

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本發(fā)明提供一種濕法回收廢舊鋰離子電池中的有價(jià)金屬的技術(shù)方案，在使得分離效果得到提高的同時(shí)，產(chǎn)生廢液最少，以降低成本，提高設備利用率。經(jīng)本方案分離所得一級品中鋁的回收率達99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。