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本實用新型涉及一種板簧軋機浮動拉拔裝置，包括機架，機架的中部固定有安裝座，機架上部設有支撐座板，支撐座板的中部與安裝座轉動連接，機架的前端鉸接有浮動油缸，浮動油缸的頂部與支撐座板鉸接，支撐座板頂部沿其長度方向設有滑軌一，滑軌一上滑動連接有滑動座板，支撐座板內固定有拉拔油缸，拉拔油缸的活塞桿與滑動座板固定，滑動座板前端設有豎直夾緊機構，豎直夾緊機構的后端設有水平自動對中夾緊機構。本實用新型利用上下夾緊和水平自動對中夾緊，代替了人工調節，減少了調整時間，提高了調整精度。夾緊機構采用鉸接結構，油缸控制升降，避免因板簧彎曲度過大，冷料端無法伸入夾緊機構的問題。提高板簧冷端的定位穩定性。
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本發明公開了一種回轉窯預制件成型裝置及方法，涉及預制件成型設備領域，回轉窯預制件成型裝置包括成型裝置，成型裝置內具有成型腔，成型腔具有第一側壁板和第二側壁板，第一側壁板與第二側壁板相對設置，第一側壁板的下邊緣和第二側壁板的下邊緣各開設有至少一個錨固鉤槽，成型裝置成型預制件后能夠拆分成型裝置取出并得到回轉窯預制件?；剞D窯預制件成型方法利用回轉窯預制件成型裝置，將保溫層放置在成型腔的內底面上，將錨固鉤組件放置在錨固鉤槽內，錨固鉤組件與保溫層上部接觸，錨固鉤組件能夠防止保溫層上浮，將澆注料澆筑在成型腔內，對成型裝置內的澆注料進行振動。本發明中的預制件成型裝置及方法，能夠提高回轉窯預制件成型效率。
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本發明公開了一種回轉窯功率的計算方法和裝置，涉及回轉窯設計計算技術領域，通過獲得所述回轉窯的結構圖，并根據所述回轉窯物料流的信息將所述回轉窯內物料流劃分為n個截面；計算第1截面至第n截面各自的體積流量；確定所述回轉窯第1截面至第n截面各自的物料流流速；確定第1至第n截面各自的物料流截面積；確定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；確定物料在第1區段至所述第m區段各自的物料體積；計算所述第1區段至所述第m區段各自的物料偏心力臂長度；計算所述第1區段至所述第m區段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩；計算回轉窯的需用功率。達到了計算直觀、簡便，且能夠精確計算出煅燒時間和回轉窯功率的技術效果。
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本實用新型屬于氟化鋁回收技術領域，具體的涉及一種從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置。包括臥式離心機、大氣冷凝塔、流化床反應器和氫氧化鋁大罐；氫氧化鋁大罐通過管路與氣流粉碎裝置和流化床反應器依次相連，流化床反應器上部通過管路與一級旋風收塵器、二級旋風收塵器和三級旋風收塵器依次相連，三級旋風收塵器通過管路與大氣冷凝塔相連，大氣冷凝塔通過管路與冷凝液受液槽、臥式離心機、滾筒干燥機和搖擺式振動篩依次相連。本實用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，旋風物料質量得到有效提升，利用率提高，提取物料重新利用回摻，
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本實用新型涉及球形粉體設備技術領域，且公開了一種鈦合金球形金屬粉體高溫氣體制備設備，包括支架與兩級旋風氣固分離機，所述支架的上側安裝有坩堝，所述坩堝的下側連接有作用箱，所述作用箱的內壁連接有多組保溫包，所述支架的安裝連接有霧化塔，所述霧化塔的下側連接有收粉管道，所述收粉管道的右側與兩級旋風氣固分離機相連接，本新型方案通過設置坩堝、保溫包、霧化塔、收粉管道與兩級旋風氣固分離機等裝置相配合可以完成對鈦合金球形金屬粉體的快速生成，批量化生產，只需將原料融化后便可大規模高效率的生產，同時采用坩堝對原料的
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本實用新型涉及一種水環式真空泵，包括泵體以及安裝在泵體上的水循環降溫系統，泵體兩側設有第一泵蓋和第二泵蓋，第一泵蓋和第二泵蓋上均設有連通泵體內部的工作液接口，用于向泵體內葉輪處補充工作液，工作液接口之間連通工作液通管，工作液通管上安裝有制冷機，用于對進入泵體內的工作液進行降溫；泵體上部兩端均設有進氣口和出氣口，出氣口之間連通水循環降溫系統設有的汽水分離器，用于出氣口對排出的高溫氣體進行汽水分離，汽水分離器底部設有排水口，排水口通過排水管連接到制冷機；本實用新型在進液管上安裝制冷機，避免高溫造成泵體內的部件磨損；減少真空泵的占地面積，形成工作液的循環，提高真空泵的工作效率。
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本實用新型公開了一種脫氰塔真空泵防聚合系統，屬于氫氰酸處理技術領域。其技術方案為：包括氣液分離器，氣液分離器的循環液入口與真空泵的循環液出口通過管路連接，氣液分離器的循環液出口與真空泵的循環液入口通過管路連接，氣液分離器設置有廢水排放管路和尾氣排放管路；氣液分離器的循環液入口與真空泵的循環液出口之間的管路上還連接有醋酸水溶液管路，醋酸水溶液管路上設置有流量計。本實用新型通過補加醋酸阻聚劑的方式來降低聚合物的產生，降低了聚合物堵塞真空泵、機封因聚合物磨損的發生。
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本實用新型公開了一種可防掉落式硫酸鋁加工用皮帶輸送機，包括支撐架，所述支撐架底端的四個拐角處分別固定連接有支撐腳，所述支撐架頂端的中間位置處插接有槽體，所述槽體的內部套接有旋轉槽。該可防掉落式硫酸鋁加工用皮帶輸送機通過在輸送機主體頂部的兩端分別設置有防護板，在使用時將分別固定連接在防護板一端兩側呈“L”字型的定位插板插接進輸送機主體兩端兩側固定連接有安裝插槽內部，以此達到了將防護板分別安裝固定在輸送機主體頂部兩端的目的，通過防護板可對通過輸送機主體輸送中的硫酸鋁進行限位防掉落，并且便于對其進行拆卸，可操作性強，解決了輸送時硫酸鋁容易掉落的問題。
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本實用新型公開了一種催化劑環保卸劑裝置，包括與反應器相連通的真空罐以及冷凝器，該冷凝器的中部之內設置有冷凝器管道，并且所述冷凝器的中部開設有冷卻水進口和冷卻水出口；所述冷凝器的頂部被隔板分成兩個腔室，其中，一個腔室通過管路與所述真空罐相連通，另一個腔室通過管路與冷卻水循環泵相連通；所述冷凝器的底部為集水器，該集水器與排水管相連通；所述冷凝器的頂部和中部之間通過冷凝器蓋相隔離；所述冷凝器的中部和底部之間通過之間通過圓形端板相隔離。本實用新型中的真空罐與冷凝器相連，真空罐產生的熱氣先被冷凝器冷卻，再被泵送至冷卻塔進一步冷卻后排放至大氣，從而可減少熱效應，避免了熱污染，有利于環保。
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一種超大抽氣量高效水環真空泵本體，屬于水環真空泵技術領域，具體涉及一種超大抽氣量的水環真空泵。其特征在于：包括泵體（16）、前、后泵蓋（1、35）、偏心的安裝在泵體（16）內部的葉輪（15）和泵軸（4），泵體（16）兩端與前、后泵蓋（1、35）之間分別對應設有前、后分配板（14、22），泵體（16）和前、后分配板（14、22）通過彈性圓柱銷（21）定位，和前、后泵蓋（1、35）通過拉緊螺栓（20）聯接為一體，泵本體長4500~7500mm，寬2600~4700mm，高2500~4550mm，泵本體的吸氣量為1000~3000m3/min。本實用新型具有氣量大、結構穩定、運行安全、便于維修等優點。
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本實用新型公開了一種便于拆裝的羅茨泵旁通裝置，包括進氣管路、羅茨真空泵和排氣管路，所述進氣管路連接于羅茨真空泵的進氣端，所述排氣管路連接于羅茨真空泵的排氣端，所述進氣管路和排氣管路之間還連接有旁通管路，所述旁通管路之間設置有旁通閥，所述旁通閥包括閥體、閥套和閥芯，所述閥套連接在閥體的上端，所述閥芯可上下滑動的設于閥套內，所述閥體內部與閥套形成緩沖腔，所述緩沖腔內設置有彈簧，所述彈簧套設于閥套和閥芯外部，所述彈簧兩端分別連接閥套和閥芯。本實用新型提供的一種便于拆裝的羅茨泵旁通裝置，降低了羅茨真空泵的運行負荷，提高真空泵工作穩定性和效率。
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超大抽氣量高效水環真空泵，屬于水環真空泵技術領域，具體涉及一種超大抽氣量的水環真空泵。其特征在于：前泵蓋上排氣口（33）和后泵蓋上排氣口（47）通過上置氣水分離器（18）或排氣連通管（44）連通為一個總排氣出口，前泵蓋上吸氣口（34）和后泵蓋上吸氣口（46）通過吸氣連通管（17）連通為一個總吸氣入口；前泵蓋（1）側面設有一個前泵蓋水平吸氣口（29）和一個前泵蓋水平排氣口（45），后泵蓋（35）側面設有一個后泵蓋水平吸氣口（38）和一個后泵蓋水平排氣口（39），所述泵本體的吸氣量為1000~3000m3/min。本實用新型具有氣量大、結構穩定、運行安全、便于維修等優點。
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本發明公布了一種高純度對苯二甲酰氯的制備方法,該方法是用對苯二甲酸和氯化劑為原料,在催化劑的條件下,通過回流反應,經蒸餾分離一次生產出高純度的對苯二甲酰氯,并對副產物進行處理,得到可以利用的附加產品。本發明方法具有的優勢是:產品收率可提高到90-95%以上,尾氣吸收利用實現閉路循環,對環境無污染,產品純度可以在99.95%以上。
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本發明公開了一種超聲波真空震蕩除味復合式油液凈化工藝及裝置，具體涉及油液凈化領域，以下凈化步驟：步驟一、通過沉淀罐去除大顆粒固體雜質；步驟二、通過抽真空裝置去除油液中的氣體；步驟三、通過超聲波離心裝置去除所有固體顆粒雜質和殘留的氣體；步驟四、經靜置罐使油水分層，分離出水分；步驟五、靜置后的油液通過去異味系統去除異味，得到純凈的油液。本發明采用物理沉淀、離心泵分離技術、真空氣體抽離、利用活性炭、純天然高效菌種和生物活性酶環境下去除異味等工藝方法，對潤滑油液進行在線凈化處理，達到分離固體顆粒雜質、去除氣泡、凈化油液、去除異味的效果，從而延長潤滑油液的使用壽命，環保節能、降低生產成本。
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本發明提供了一種隧道窯余熱利用系統，所述系統包括散熱系統、云端服務器，散熱系統控制器連接云端服務器，云端服務器與散熱系統客戶端連接，其中散熱系統控制器將測量的數據傳遞給云端服務器，然后通過云端服務器將測量數據傳送給散熱系統客戶端。本發明可以根據現場需求直接通過以太網更新云端服務器中的控制程序及參數，云端服務器通過以太網與控制器連接以達到對余熱系統本體的控制，而不需要維護人員前往現場更新，靈活性強。
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本發明提供了一種具有水位控制功能的電熱水器，所述電熱水器包括熱水器內膽、電加熱器、冷水入口管、熱水出口管、溫度傳感器、水位控制器、流量控制器、流量傳感器和中央控制器，所述流量傳感器用于測量流入熱水器內膽的水的流量；所述的流量控制器用來控制熱水器入口管上的水的流速，所述水位控制器用于測量熱水器內膽的水位，中央控制器根據測量的水位和流量來控制流量控制器的流速，從而保證內膽的水位保持一定的高度。本發明可以根據測量的水位和流量控制水位，保證加熱的安全。
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本發明提供了一種基于云計算的隧道窯余熱利用溫度控制系統，所述系統包括云端服務器，余熱系統控制器連接云端服務器，云端服務器與余熱系統客戶端連接，其中余熱系統控制器將測量的排氣溫度傳遞給云端服務器，然后通過云端服務器將測量數據傳送給余熱系統客戶端，余熱系統操作者通過余熱系統客戶端得到的溫度傳感器測量的排氣溫度，輸入主氣道調節閥和旁路氣道調節閥的開度的參數控制排氣溫度，避免低溫腐蝕。本發明可以根據現場需求直接通過移動網更新云端服務器中的控制程序及參數，云端服務器通過移動網與控制器連接以達到對系統的控制，避免了低溫腐蝕，而且不需要維護人員前往現場更新，靈活性強。
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本發明提供了一種窯爐余熱利用系統，所述系統包括爐窯、主煙道、旁路煙道和氣水換熱器，所述窯爐產生的煙氣通過旁路煙道入口進入氣水換熱器，換熱后的煙氣通過旁路煙道的出口流入主煙道后進行排放，在熱水供水管上設置輔助加熱設備，所述輔助加熱設備與可編程控制器數據連接，可編程控制根據進水溫度傳感器測量的換熱器的進水溫度來自動啟動輔助加熱設備。本發明可以對智能控制輔助加熱設備的啟動，避免因為煙氣的余熱量不足而導致的換熱量不足的問題，達到環保節能的目的。
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本發明提供了一種自動轉換加熱功率的電熱水器，所述電熱水器包括熱水器內膽、所述的內膽由多層結構，電加熱器、熱水器內膽包括四個側壁和一個底壁，所述底壁和每個側壁的電加熱器為四個，隨著加熱溫度的升高，所述的電加熱器不斷的陸續的啟動加熱。本發明可以根據水溫來控制加熱功率，避免內膽的快速受熱膨脹，同時在側壁和底壁都設置加熱器，保證加熱溫度的均勻。
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本發明提供了一種具有多個溫度傳感器控制的電熱水器，所述電熱水器包括熱水器內膽、電加熱器、溫度傳感器，溫度傳感器為多個，其中溫度傳感器設置在內膽的熱水出口位置、內膽的冷水入口位置、在熱水器內膽的其他位置、熱水入口管和/或冷水出口管上，所述調節單元通過多個溫度傳感器測量的溫度的平均值來產生控制所述電熱水器的調節信號。本發明可以通過設置多個溫度傳感器，以保證測量的水溫的準確，保證加熱溫度的均勻。
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本發明提供了一種窯爐余熱利用系統，所述系統包括爐窯、主煙道、旁路煙道和氣水換熱器，所述窯爐產生的煙氣通過旁路煙道入口進入氣水換熱器，換熱后的煙氣通過旁路煙道的出口流入入主煙道后進行排放，所述系統進一步包括煙道溫度傳感器，所述煙道溫度傳感器設置在主煙道的旁路煙道的出口的下游，用于測量排放煙氣的溫度；所述系統包括可編程控制器，可編程控制器與溫度傳感器、主煙道調節閥和旁路煙道調節閥進行數據連接，可編程控制器根據溫度傳感器測量的排煙溫度來自動調整主煙道調節閥和旁路煙道調節閥的開度。本發明可以根據排煙溫度智能調節煙道調節閥開度，避免低溫腐蝕，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明提供了一種智能控制高效窯爐余熱利用系統，所述系統包括爐窯、主煙道、旁路煙道和氣水換熱器，所述窯爐產生的煙氣通過旁路煙道入口進入氣水換熱器，換熱后的煙氣通過旁路煙道的出口流入入主煙道后進行排放；在主煙道的旁路煙道入口和旁路煙道出口之間設置主煙道調節閥，用于調節主煙道的煙氣量，同時在旁路煙道上設置旁路煙道調節閥，調節旁路煙道的煙氣量。本發明將通過調節閥門的開度，避免產生低溫腐蝕，同時達到余熱利用的最優化，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明提供了一種窯爐余熱利用系統，所述系統進一步包括煙道溫度傳感器，所述煙道溫度傳感器設置在主煙道的旁路煙道的出口的下游，用于測量排放煙氣的溫度；旁路煙道上設置與可編程控制器數據連接的變頻引風機，通過改變變頻引風機的頻率來調節進入旁路煙道的煙氣量，如果測量的溫度過低，則可編程控制器通過調小變頻引風機的頻率減少進入旁通煙道的煙氣流量。本發明將通過調節風機頻率的開度，避免產生低溫腐蝕，同時達到余熱利用的最優化，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明提供了一種窯爐余熱利用系統，所述系統包括爐窯、主煙道、旁路煙道和氣水換熱器熱水供水管上設置第一調節閥，以調節進入熱交換器中的熱水；在熱用戶散熱器的進水管路上設置第二調節閥，可編程控制器與第一調節閥和第二調節閥進行數據連接，第二調節閥開度變化時，第一調節閥的開度相應的變化，從而使輸入熱交換器的熱水相應的變化。本發明可以根據散熱器調節閥開度對熱交換器的熱水輸入進行自動控制，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環保節能的目的。
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一種耐腐蝕濕式羅茨真空泵，屬于真空泵技術領域。包括泵體、主動軸（16）、從動軸（7）以及分別設置在主動軸（16）和從動軸（7）上的主動轉子（17）和從動轉子（9），其特征在于：所述主動軸（16）和從動軸（7）上分別設有軸套（5），所述泵體、主動轉子（17）和從動轉子（9）的材質為酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或二者任意比例混合物，軸套（5）的材質為酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或二者任意比例混合物；所述主動軸（16）和從動軸（7）與所述泵體之間設有機械密封（3）。本發明的耐腐蝕濕式羅茨真空泵使抽取的腐蝕性的氣體或液體與金屬部件隔離，耐腐蝕性強。
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本發明提供了一種具有流量控制功能的電熱水器，所述電熱水器包括熱水器內膽、電加熱器、流量控制器、流量傳感器和中央控制器，中央控制器根據測量的水位和流量來控制流量控制器的流速；為了保證內膽的水的溫度達到預定溫度，中央控制器能夠根據水溫和流量控制流量控制器的流速。本發明可以通過流量控制器、流量傳感器，實現對進入熱水器的水的流速的控制。
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本發明提供了一種窯爐余熱利用系統，所述系統在旁路煙道上設置旁路煙道調節閥，調節旁路煙道的煙氣量，旁路煙道調節閥與可編程控制器數據連接，可編程控制器根據溫度傳感器測量的熱交換器的進水溫度來調節調節閥的開度，如果進水溫度過高，則相應的減少調節閥的開度，如果進水溫度過低，則相應的增加調節閥的開度。本發明將通過煙量的智能調整，以避免低溫腐蝕，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明提供了一種基于云處理的隧道窯余熱利用風機頻率控制系統，所述系統包括氣道溫度傳感器和云端服務器；旁路氣道上設置與余熱系統控制器數據連接的變頻引風機，通過改變變頻引風機的頻率來調節進入旁路氣道的氣體量；余熱系統控制器連接云端服務器，余熱系統控制器將測量的溫度據傳遞給云端服務器，然后通過云端服務器將測量的溫度傳送給余熱系統客戶端，余熱系統操作者通過余熱系統客戶端得到的溫度，輸入變頻引風機的頻率的參數進行控制，以避免低溫腐蝕。本發明可以根據現場需求直接通過客戶端更新云端服務器中的控制程序及參數，云端服務器通過客戶端與控制器連接以達到對系統的控制，避免了低溫腐蝕，而且不需要維護人員前往現場更新，靈活性強。
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基于云處理的輔助加熱隧道窯余熱智能控制系統。本發明提供了一種隧道窯余熱利用系統，所述系統包括云端服務器，換熱系統控制器連接云端服務器，云端服務器與換熱系統客戶端連接，其中換熱系統控制器將測量的數據傳遞給云端服務器，然后通過云端服務器將測量數據傳送給換熱系統客戶端，換熱系統操作者通過余熱系統客戶端得到的進水溫度，確定是否啟動輔助加熱設備。本發明可以根據現場需求直接通過客戶端更新云端服務器中的控制程序及參數，云端服務器通過客戶端與控制器連接以達到對系統的控制，而不需要維護人員前往現場更新，靈活性強。
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本發明提供了一種窯爐余熱利用系統，所述系統熱水供水管上設置調節閥，以調節進入熱交換器中的熱水；在散熱器的回水管路上設置循環泵，可編程控制器與調節閥和循環泵進行數據連接，當循環泵的頻率變化時，調節閥的開度相應的變化，從而使輸入熱交換器的熱水相應的變化。本發明將通過調節閥和循環泵的相應的智能變化，以節約能源，達到環保節能的目的。
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