山東濟寧有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

車(chē)橋軋機 1095     

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本實(shí)用新型涉及一種車(chē)橋軋機，該車(chē)橋軋機包括位于加熱模塊和縮頸模塊。加熱模塊包括兩端分別安裝有第一推進(jìn)缸和加熱爐的第一上料架，第一推進(jìn)缸用于將待處理的鋼管一端推向加熱爐；縮頸模塊包括安裝有夾持工裝和縮頸機的第二上料架，第二上料架與第一上料架之間設置有軋機送料架，夾持工裝連接有液壓伸縮裝置，液壓伸縮裝置將夾持工裝和經(jīng)加熱爐加熱的鋼管一端插入縮頸機內。上述車(chē)橋軋機，將加熱模塊和縮頸模塊組合成一個(gè)整體機械，進(jìn)而實(shí)現鋼管端部的縮頸，與現有技術(shù)中人工搬運或吊裝相比，能夠更好的控制時(shí)間間隔，大幅的降低工作量，降低工藝難度，同時(shí)也能夠提高成品車(chē)橋的同軸度。

雙文丘里式氣動(dòng)濕法除塵系統 979     

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一種雙文丘里式氣動(dòng)濕法除塵系統，包括塵渣收集器、塵渣控制器、粉塵輸送管、文丘里氣動(dòng)風(fēng)機、文丘里慣性除塵室、三態(tài)分離器和霧化粉塵混合室。所述的塵渣收集器與塵渣控制器的鉆桿出口處相連接，塵渣控制器的底部設置有錐形噴霧裝置，所述的塵渣控制器的頂部通過(guò)變徑彎頭連接有粉塵輸送管道，粉塵輸送管道連接有文丘里氣動(dòng)風(fēng)機，所述的文丘里風(fēng)機連接有霧化粉塵混合室，霧化粉塵混合室連接有文丘里慣性除塵室。本發(fā)明的所述的一種雙文丘里式氣動(dòng)濕法除塵系統，其設計合理，便于使用，不僅能夠提高粉塵與水霧的混合效率，降低水量和耗氣量

脫硫、脫硝粉料預熱煤氣發(fā)生器及粉料立式或臥式鍋爐 1322     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫、脫硝粉料預熱煤氣發(fā)生器及粉料立式或臥式鍋爐?，F有煤粉預熱燃燒器及相應鍋爐的操作彈性空間小，為此，本實(shí)用新型脫硫、脫硝粉料預熱煤氣發(fā)生器包括預熱燃燒室、氣固分離器和返料器，預熱燃燒室設有加料管，加料管上端設有加料閥或螺旋給料機，并通過(guò)該加料閥或螺旋給料機與一加料斗底部相通。還可增設一氣固預分離室和/或輔助氣固分離器，二者均包括膨大殼體，該膨大殼體內腔橫截面面積≥預熱燃燒室流化床或出氣管內腔橫截面面積的1.3倍，且膨大殼體的高度≥0.5米。本實(shí)用新型煤種適應性強、爐內NOX排放低、爐內脫硫效率高，且操作彈性空間大，容易運行平衡，平衡后容易保持，適合現有各種工業(yè)、電站鍋爐使用。

具有除鐵功能的真空上料系統 1134     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有除鐵功能的真空上料系統，屬于生物材料生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，包括真空分離裝置、脈沖發(fā)生裝置、強磁裝置和料箱，其特征在于強磁裝置包括面板和箱體，所述面板上設置有沿中心轉動(dòng)的轉動(dòng)支架，轉動(dòng)支架的外側設置有滑動(dòng)觸頭，面板上設置有環(huán)形的固定滑槽，轉動(dòng)支架的端部設置有強磁鐵，滑動(dòng)觸頭與轉盤(pán)電極配合設置，箱體內側沿轉動(dòng)支架軸心對稱(chēng)設置有重錘，本實(shí)用新型的有益效果是：所述的轉盤(pán)電極的圓心角為135度的巧妙設計，實(shí)現了強磁鐵間歇供電，從而實(shí)現了自動(dòng)化的強磁鐵的間歇工作，配合脈沖發(fā)生裝置和轉動(dòng)支架，極大的提高了除去效率；重錘的設計保證了裝置使用的連續性；固定滑槽提高了裝置的穩定性。

底卸式礦車(chē) 798     

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一種底卸式礦車(chē),礦車(chē)體底部有卸料口,卸料口兩側邊有導軌,導軌支撐一個(gè)能擋住卸料口的門(mén)板,礦車(chē)體兩側梁上固定支座,兩支座支撐一個(gè)傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸中部固定一個(gè)齒輪,該齒輪與固定在門(mén)板底部的齒條嚙合,傳動(dòng)軸的端部設置搖把。它可廣泛運用于冶金、礦山、煤礦、鐵路、公路遂道、水工涵洞、地下礦平巷和軍事涵洞等工程掘進(jìn)、施工、配套出料運輸,底部卸料,方便礦車(chē)排料,能夠連續作業(yè),減少人工操作的步驟,省時(shí)省力,降低作業(yè)成本。

固定車(chē)箱自卸式礦車(chē) 978     

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一種固定車(chē)箱自卸式礦車(chē),礦車(chē)體底部有卸料口,卸料口的下面有能擋住卸料口的兩個(gè)卸料門(mén),卸料門(mén)的外端邊通過(guò)連接板與礦車(chē)體鉸接,卸料門(mén)的內端左右兩側分別與拉桿的一端鉸接,拉桿為長(cháng)度可調拉桿,每側拉桿的另一端與手柄的一端鉸接,手柄中部通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接在礦車(chē)體上,礦車(chē)體側面固定有定位支架,手柄的另一端插在定位支架的導向槽內,定位支架有若干對手柄定位的定位孔。它可廣泛運用于冶金、礦山、煤礦、鐵路、公路遂道、水工涵洞、地下礦平巷和軍事涵洞等工程掘進(jìn)、施工、配套出料運輸,底部卸料,方便礦車(chē)排料,能夠連續作業(yè),減少人工操作的步驟,省時(shí)省力,降低作業(yè)成本。

天然金剛石表鑲鉆頭 1038     

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一種天然金剛石表鑲鉆頭,有一個(gè)帶有內螺紋孔的鉆庫體,鉆庫體前部均布周向刀頭,周向刀頭為金剛石刀頭,周向刀頭側面焊接有護體合金,鉆庫體前端部中心有內金剛石刀頭,鉆庫體上對應周向刀頭和內金剛石刀頭有水孔,水孔與鉆庫體的內螺紋孔相通。本實(shí)用新型用于煤田地質(zhì)勘探、石油冶金、煤礦井下鉆進(jìn)勘探等領(lǐng)域,鉆進(jìn)效率高,使用壽命長(cháng),鉆進(jìn)平穩,工人勞動(dòng)強度小,使用時(shí)提鉆次數少,降低了生產(chǎn)成本。

帶有閥芯位置監控的動(dòng)態(tài)插裝閥 972     

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本實(shí)用新型涉及一種帶有閥芯位置監控的動(dòng)態(tài)插裝閥,特別是對閥芯快速、可靠關(guān)閉或打開(kāi),監控閥芯位置的液壓設備。它是由階梯形閥套一端設置進(jìn)油口,側面設置出油口,階梯形閥套內設置階梯形閥芯和復位彈簧,控制蓋板套置在階梯形閥套上,控制蓋板中間孔內設置位置反饋桿,復位彈簧套置在位置反饋桿上,控制蓋板的頂面中間設置位置傳感器,位置反饋桿一端設置感應桿,感應桿套置在位置傳感器中間,控制蓋板的側面設置先導電磁閥,階梯形閥套與控制蓋板配合處在上面設置環(huán)形溝槽。效果是結構簡(jiǎn)單,操作方便,確保閥芯完全打開(kāi)或關(guān)閉,有效對閥芯的位置進(jìn)行監控,運行安全可靠,廣泛用于鍛壓、冶金、礦山、船舶行業(yè)的液壓插裝閥動(dòng)態(tài)監控設備。

深槽型充氣機械攪拌式浮選機 760     

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深槽型充氣機械攪拌式大型浮選機，包括浮選槽 體、攪拌機構、刮泡裝置、液位自動(dòng)控制裝置等，礦漿 循環(huán)方式采用“立體循環(huán)”原理，入料為直流給料方 式。該機為四個(gè)浮選槽，單槽容積為14.2m3，總處理 能力為40～56.8t/h，具有設計技術(shù)先進(jìn)，結構合理， 運行穩定可靠，節電顯著(zhù)等特點(diǎn)，適用于0.5mm以下 易浮或難浮煤泥，可用于年處理能力較大的的新建和 改擴建洗煤廠(chǎng)，也適用于冶金選礦系統做浮選設備。

微波振動(dòng)流化床重金屬廢水處理回收設備 879     

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本實(shí)用新型涉及一種微波振動(dòng)流化床重金屬廢水處理回收設備，屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括原料罐，原料罐通過(guò)抽水泵與流化床床體相聯(lián)，流化床床體下端開(kāi)設有氣流入口，氣流入口通過(guò)管道聯(lián)接有鼓風(fēng)機，流化床床體上端開(kāi)設有氣流出口，流化床床體通過(guò)彈簧聯(lián)接在地面上，流化床床體內上部設有上除沫器，上除沫器下方設有振動(dòng)篩板，振動(dòng)篩板通過(guò)彈簧片安裝在流化床床體內，流化床床體內還設有振動(dòng)電機，流化床床體上設有出料口和微波發(fā)生器，原料罐與流化床床體聯(lián)接管道的末端設有高壓噴頭。本實(shí)用新型對重金屬廢水處理加熱均勻，效率高，一次性就可以將重金屬處理回收，結構簡(jiǎn)單，節約空間，使用方便。

鎖罐緩沖搖臺 1002     

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一種新型鎖罐緩沖搖臺，包括底架、鎖罐油缸座、搖臺軸承座、鎖罐油缸、鎖罐裝置軸承座、鎖罐鏈板、鎖罐裝置、搖臂、緩沖墊、搖尖、托罐裝置座、托罐裝置、搖臂鏈板、緩沖裝置、托罐油缸、托罐油缸座、托爪座、托爪，構成裝置在底架上的托罐裝置和鎖罐裝置。本實(shí)用新型是一種在礦山立井容器與外部置換運輸物品時(shí)，可在各個(gè)水平進(jìn)行安裝和使用的容器的固定裝置，結構緊湊，方便運輸，動(dòng)作響應快，運行穩定，易維修，可以被廣泛應用于煤礦及冶金礦山中。

電磁輥式磁選機 797     

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本實(shí)用新型電磁輥式磁選機屬玻璃、鑄造、陶瓷、礦山、冶金、發(fā)電等行業(yè)的除鐵設備。它由磁選機架、電磁輥、電磁輥升降螺桿、活動(dòng)鉸鏈軸、棄鐵輸送帶、擋輪組、張緊機構、電滾筒等構成。由于電磁輥可按皮帶機的不同寬度選用,故該機使用的除鐵效果好。機器結構穩定牢固,使用安全方便,體輕價(jià)廉、傳動(dòng)滾筒不被磁化,自動(dòng)除鐵,傳送新穎。

大流量液壓反饋先導控制插裝式比例節流閥 1099     

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本實(shí)用新型涉及一種大流量液壓反饋先導控制插裝式比例節流閥,特別是正反向流動(dòng)的大流量液壓反饋先導控制插裝式比例節流閥工程機械設備。它是由主閥套的側面設置主閥進(jìn)油口和主閥出油口,主閥套的軸向孔內裝置主閥芯,主閥芯軸向孔內設置第一號單向閥,主閥芯一端設置十字型節流槽,主閥芯另一端設置細長(cháng)節流孔,先導閥套軸向孔內設置先導閥芯,先導閥芯和螺套之間設置復位彈簧,第二號單向閥一端連通主閥芯控制腔,第二號單向閥一端連通第三號先導閥控制口,第二號單向閥一端連通第一號控制口。效果是結構簡(jiǎn)單,瞬時(shí)開(kāi)啟,比例控制,線(xiàn)性度高,滯環(huán)小,廣泛用于工程機械機床鍛壓冶金船舶礦山行業(yè)的液壓控制系統上。

水冷式旋轉灌砂裝置 1086     

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一種水冷式旋轉灌砂裝置,屬于冶金煉鋼裝置領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:它包括工作平臺、護欄和擋板,所述工作平臺的底部設有底座,底座的內部安裝有水冷裝置,所述底座的一端下方連接有轉動(dòng)裝置,該轉動(dòng)裝置固定在水泥臺上,整套裝置結構緊湊、工藝簡(jiǎn)單、充分利用了現有設備和空間,減少制造成本,降低熱損耗,該灌砂裝置設有旋轉軸承結構,底座內安裝有水冷裝置,從而使該灌砂平臺工作時(shí),可進(jìn)行旋轉定位,使用時(shí)操作方便,提升了灌砂效率,并且水冷裝置大大降低了工作現場(chǎng)的溫度,改善了工人工作環(huán)境,提高了安全系數。

管式磨機多頭螺旋型箅板 1083     

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本實(shí)用新型管式磨機多頭螺旋型箅板屬于粉磨機械設備部件,它是由隔倉箅板與磨尾箅板上設有多頭螺旋開(kāi)孔,開(kāi)孔的角度與大齒輪壓力角度一致,隔倉箅板與磨尾箅板由方頭螺栓與固定環(huán)固定在筒體內,階梯襯板和平襯板與揚料板裝置在筒體內壁上,大齒圈與小齒輪相嚙合,筒體內中心處設有中心孔與磨門(mén)。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,操作方便,物料在磨機內通風(fēng)流暢,物料不堆積,消除過(guò)粉磨現象,耗能低,效率高,廣泛用于建材電力化工冶金物料的粉碎研磨。

自動(dòng)除鐵器 1222     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)除鐵器。它由機架、驅動(dòng)輪、電磁輥、棄鐵膠帶、擋輪組、棄鐵膠帶張緊機構、套筒滾子鏈、鏈輪、鉸鏈軸、升降螺桿和固定螺母等構成,可適用于各種規格皮帶機,尤其是大寬度皮帶機的物料除鐵,可適應皮帶機頭部及中部卸料前除鐵,不磁化傳動(dòng)滾筒及托輥,突然停電不影響除鐵效果。適用于冶金、礦山、發(fā)電、建材、玻璃以及工業(yè)鍋爐用煤前的自動(dòng)除鐵。

風(fēng)動(dòng)炮泥機 1156     

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一種風(fēng)動(dòng)炮泥機，有一個(gè)伸縮缸體，伸縮缸體由筒體、推動(dòng)桿、彈簧構成，筒體側面有入料口，筒體前端有炮泥出口，推動(dòng)桿前部插入在筒體內孔中，筒體與推動(dòng)桿之間連有彈簧；推動(dòng)桿后端連接傳動(dòng)軸承，傳動(dòng)軸承頂靠在偏心輪的外輪周上，偏心輪與風(fēng)動(dòng)箱的動(dòng)力輸出軸連接。本實(shí)用新型為適用于煤礦及冶金礦山的炮泥機，通過(guò)壓風(fēng)驅動(dòng)，實(shí)現了炮泥的機械化制作，結構簡(jiǎn)單、使用及維護簡(jiǎn)單，體積小，移動(dòng)方便，制作的炮泥強度高，能夠取代人工制作炮泥。

工業(yè)化應用的新型箱式萃取槽 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)化應用的新型箱式萃取槽，是利用濕法冶金原理從電路板中提取有色金屬銅的萃取設備的結構，由混合室、澄清室和分離室組成?；旌鲜业闹行脑O有蝸輪攪拌器，由導流管將兩相引至攪拌軸心位置下方，通過(guò)攪拌使兩相充分混合；混合相在澄清室分層，澄清室設置一個(gè)導流擋板和兩個(gè)混勻擋板，混勻擋板上均布適量狹長(cháng)的細縫；兩相在分離室進(jìn)行分離，分離室分別設置一個(gè)有機相和水相溢流箱。本實(shí)用新型可以改動(dòng)有機相和水相溢流口高度，避免了對正常生產(chǎn)造成大的干擾。本實(shí)用新型是一個(gè)高效的萃取溶液中的銅離子的萃取槽，且結構簡(jiǎn)單，一次性投入成本低，流程科學(xué)，效率高，能大幅減少料液消耗，節省能源，占地面積小。

機械反饋插裝式比例節流閥 1097     

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本實(shí)用新型涉及一種機械反饋插裝式比例節流閥,特別是液壓快速開(kāi)啟和安全可靠關(guān)閉過(guò)程中實(shí)現流量節流閥設備。它是在閥套的軸向孔內裝置主閥芯,頂蓋套置在閥套大直徑端上,頂蓋與主閥芯之間設置復位彈簧,控制蓋板套置在頂蓋中間的凸起部分上端,先導伺服閥體上端連接比例電磁鐵,控制蓋板中間設有伺服活塞桿,伺服活塞桿外側套置內閥套,內閥套與控制蓋板相互配合,反饋彈簧與彈簧座相連,彈簧座與閥芯連接,閥芯外側套置伺服滑閥閥套,閥套設有六個(gè)徑向油液口,閥體側面裝有過(guò)渡板,過(guò)渡板上端設有換向閥,過(guò)渡板下端裝置密封圈。效果是結構簡(jiǎn)單,瞬時(shí)開(kāi)啟,廣泛用于機床、鑄鍛、壓鑄、冶金、船舶、礦山等行業(yè)的液壓插裝閥上。

比例先導伺服控制全主動(dòng)型節流插裝閥 758     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓插裝閥,特別是快速開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中可控制閥芯快速可靠的比例先導伺服控制全主動(dòng)型節流插裝閥。它是由在閥套的軸向孔內裝置階梯型空心閥芯,控制蓋板套置在階梯型空心閥芯和閥套大直徑端上,階梯型空心閥芯上端裝有連接底座,連接底座上面連接位移反饋桿,控制蓋板上面連接閥蓋,控制蓋板側面設有比例先導伺服閥,閥蓋上面裝置位移傳感器;閥套小直徑端設有四至六個(gè)徑向油口與閥芯相連通,閥套大小端處分別裝置密封圈。效果是結構簡(jiǎn)單,閥芯實(shí)現平穩而準確的可靠歸位,采用雙向控制壓力快速實(shí)現閥的開(kāi)啟和關(guān)閉,開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程不受主通流油液壓力與流量影響,廣泛用于機床、鑄鍛、冶金、船舶、礦山等行業(yè)的液壓插裝閥上。

耐熱輸送帶整體帶芯 1117     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐熱輸送帶整體帶芯，屬于橡膠輸送帶制造技術(shù)領(lǐng)域，包括上編織層、中間編織層和下編織層，其特征在于：中間編織層由沿行進(jìn)方向橫向設置的骨架纖維束與縱向設置的聚酯線(xiàn)繩十字交叉固定綁扎而成，骨架纖維束的兩端還設置有連接件，本實(shí)用新型的有益效果是：中間編織層利用骨架纖維束替代常規的合股線(xiàn)，解決了用于冶金、水泥等行業(yè)長(cháng)距離運輸高溫物料需要牽拉力和高強度的問(wèn)題；骨架纖維束通過(guò)連接件相連便于安裝和連接，連接件內設置多個(gè)緩沖板和緩沖彈簧起到了緩沖作用，將骨架纖維束軸向的形變量轉移至緩沖腔室，避免了因受熱和受力導致骨架纖維束與橡膠層的位移拉扯，在高強力受力條件下導致橡膠層斷裂。

板帶給料機 683     

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一種板帶給料機,底座上面設置帶式輸送裝置,帶式輸送裝置上方設置與底座固定的料槽,料槽頂部一端設置進(jìn)料口,帶式輸送裝置的環(huán)形膠帶外面套有由若干形狀相同的帶節依次相連構成的環(huán)形板帶,帶節由帶面一端連有大耳、另一端連有小耳構成,帶節依次掛接構成整個(gè)板帶。本實(shí)用新型用于煤炭、冶金、礦山、電力、港口、建材、化工等行業(yè)的物料輸送、給料,采用帶式輸送方式,給料量大;采用板帶,抗沖擊性能強;支撐托輪結構拆卸、安裝方便,維護費用低,零部件通用性強;閘門(mén)采用馬達帶動(dòng)操車(chē)銷(xiāo)齒結構,結構新穎、實(shí)用,可方便調整給料量大小,節省了人力;彈性清掃器依靠彈簧彈性可緊貼于板帶表面,無(wú)需調整清掃器和板帶間的間隙,方便維護。

扳把式快速連接裝置 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扳把式快速連接裝置,屬于冶金行業(yè)軟管連接裝置,其結構包括連接座和連接頭,連接頭插接在連接座中,連接頭與連接座插接的一側開(kāi)有弧形槽;連接座的兩側通過(guò)鉸鏈連接有扳把,扳把的前端設置有與弧形槽配合的弧形凸起;連接座內設置有密封圈。本實(shí)用新型的扳把式快速連接裝置和現有技術(shù)相比,具有設計合理、結構簡(jiǎn)單、易于加工、使用方便、連接牢固、密封效果好等特點(diǎn),有效的提高了工人的工作效率,降低了勞動(dòng)強度。

給料機 734     

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本實(shí)用新型涉及物料輸送設備,具體涉及一種給料機。包括安裝有驅動(dòng)系統的給料裝置,給料裝置的一端設有出料溜槽,其特征在于給料裝置的下部設有集料槽,集料槽的一端設有出料口,出料口與出料溜槽相通,集料槽的底部設有輸送裝置。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單,自動(dòng)收集撒料,便于對現有設備進(jìn)行技術(shù)改造的優(yōu)點(diǎn),徹底解決了給料機底部撒料的問(wèn)題,提高了物料輸送的效率,減輕了環(huán)境污染,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)自動(dòng)化程度,可廣泛應用于煤炭、冶金、電力、化工、建材等行業(yè)的物料輸送領(lǐng)域。

大流量液壓反饋插裝式電比例節流閥 794     

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本實(shí)用新型涉及一種大流量液壓反饋插裝式電比例節流閥，特別是大流量、先導閥比例控制流量、正反向流動(dòng)的大流量液壓反饋插裝式電比例節流閥工程機械設備。它是由主閥套的側面分別設置主閥進(jìn)油口和主閥出油口，動(dòng)態(tài)阻尼器兩端分別與主閥進(jìn)油口和彈簧腔連通，蓋板控制口與先導閥控制口相連通，蓋板回油口與先導閥回油口相連通，先導閥進(jìn)油口與彈簧腔相連通，先導閥體兩側分別設置比例電磁鐵和調節螺套，調節桿與先導閥芯之間裝置先導彈簧，比例電磁鐵側面設置放大器。效果是結構簡(jiǎn)單，瞬時(shí)開(kāi)啟，比例控制，采用液壓流量閉環(huán)反饋，線(xiàn)性度高，滯環(huán)小，控制程度可靠性高，廣泛用于工程機械機床鑄鍛壓鑄冶金船舶礦山行業(yè)的液壓反饋控制系統上。

液壓叉車(chē)用煤炭入爐輔助工具 891     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種液壓叉車(chē)用煤炭入爐輔助工具，包括橫梁和“U”形梁，“U”形梁固定在橫梁上，“U”形梁和橫梁形成裝煤箱平臺，裝煤箱平臺上放置裝煤箱，橫梁的底部設有橫梁支座，“U”形梁的底部設有“U”形梁支座，“U”形梁支座之間形成叉車(chē)臂插孔，用于液壓叉車(chē)的叉車(chē)臂插入叉車(chē)臂插孔托起裝煤箱；裝煤箱平臺的外周設有多個(gè)位置定位板，位置定位板高出裝煤箱平臺，用于裝煤箱放置在裝煤箱平臺時(shí)進(jìn)行定位；本實(shí)用新型使叉車(chē)臂直接伸到叉車(chē)臂插孔內準確無(wú)誤的將其抬起，大大提升了操作中所帶來(lái)的不便以及出現的危機情況，同時(shí)也提高了裝爐作業(yè)時(shí)的工作效率。

交流軟啟動(dòng)器 1136     

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本實(shí)用新型提供一種適于井下或露天煤礦、冶金礦山、港口碼頭、選煤廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)等大負荷運輸設備使用和啟動(dòng)速度平穩可靠的交流軟啟動(dòng)器。該啟動(dòng)器由下箱體和上箱體構成,上箱體連有喇叭口,上箱體內有主接線(xiàn)柱和七芯接線(xiàn)柱,下箱體內連有軌道及置于軌道上方的抽屜式機芯架,傳動(dòng)控制器位于機芯架的中部,傳動(dòng)控制器外側的機芯架上分別連有大功率晶閘管及阻容吸收器、本安電源、監控器、真空接觸器、電源互感器和同步變壓器。

大流量機械反饋先導控制插裝式比例節流閥 1037     

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本實(shí)用新型涉及一種大流量機械反饋先導控制插裝式比例節流閥,特別是正反向流動(dòng)的節流閥系統工程機械設備。它是由主閥套的側面設置主閥進(jìn)油口和主閥出油口,主閥芯和導向套之間裝置復位彈簧,先導閥套一端設置螺蓋,先導閥芯和導向套之間裝置反饋彈簧,第一號控制口連通第一號單向閥一端,第一號單向閥另一端連通先導閥進(jìn)油口,第二號控制口連通第二號單向閥一端,第二號單向閥另一端連通先導閥工作口,先導閥進(jìn)油口與先導閥工作口連通,第三號控制口連通先導閥控制口,先導閥回油口連通導向套和蓋板回油口。效果是結構簡(jiǎn)單,瞬時(shí)開(kāi)啟,采用機械閉環(huán)反饋,線(xiàn)性度高,滯環(huán)小,廣泛用于工程機械機床鑄鍛壓鑄冶金船舶礦山行業(yè)的液壓控制系統上。

帶位移電反饋比例節流插裝閥 806     

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本實(shí)用新型涉及一種帶位移電反饋比例節流插裝閥,特別是快速開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中可控制閥芯快速可靠的比例節流插裝閥設備。它是在主閥套的軸向孔內裝置主閥芯,控制蓋板套置在主閥套大直徑端上,主閥芯上端連接位移反饋桿,主閥芯上端套置彈簧,控制蓋板上端裝置位移傳感器,比例電磁鐵下端設置小閥套,小閥套中間套置小閥芯,小閥芯大直徑端與小閥套之間設置復位彈簧,主閥套小直徑端設有多個(gè)徑向油口與主閥芯相連通,控制蓋板上設有油路通道與小閥芯中部連通,控制蓋板上設置油路通道與小閥芯上下部連通。效果是結構簡(jiǎn)單,成本低,快速開(kāi)啟或關(guān)閉閥芯,提高控制程度和可靠性,廣泛用于機床、鑄鍛、冶金、船舶、礦山行業(yè)的液壓插裝閥上。

耐磨機床導軌板制備方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨機床導軌板制備方法，采用氣動(dòng)同軸送粉方式，將鋁青銅合金粉末激光熔覆在導軌板表面最終制得激光熔覆鋁青銅厚度1.5?1.7mm，表面硬度HRC20?25的耐磨機床導軌板。本發(fā)明的激光熔覆鋁青銅粉末與基材為冶金結合，兩者結合牢固，不易脫落，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品耐磨性強，可以有效延長(cháng)產(chǎn)品的使用壽命。