山東濟南有色金屬冶金技術理論與應用

高熱導率無壓燒結碳化硅陶瓷材料及其制備方法 826     

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本發明涉及一種高熱導率無壓燒結碳化硅陶瓷材料及其制備方法，它由以下質量百分比的原料組成：碳化硅75～95wt.％，石墨烯0.5～10wt.％，表面活性劑1～3wt.％，分散劑0.5～2.5wt.％，粘結劑2～10wt.％，碳化硼0.5～3.5wt.％，本發明通過碳化硅、石墨烯、碳化硼之間的特定配比，壓制成坯體，真空條件下無壓燒結，制得SiC陶瓷材料，石墨烯均勻分布于SiC基體材料中，并與SiC形成緊密結合，避免了材料內部氣孔對聲子散射導致的熱導率降低抵消并超過引入石墨烯對熱導率提高的作用，既保證了陶瓷材料的致密化，同時又達到較高的熱導率，保證了材料均勻一致。

電磁波吸波材料及其制備方法 895     

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本發明公開了一種電磁波吸波材料，其組分由重量百分比為20－60％的Ni3Al，1－6％的納米氧化鈦，3－10％納米氧化硅和余量的不飽和聚酯組成。本發明還公開了所述電磁波吸波材料的制備方法，以不飽和聚酯為基體，充分混合入重量百分比為40－60％的吸波劑復合粉體制成；其中吸波劑復合粉體組分之一Ni3Al是用高能球磨結合熱處理工藝制備的。本發明的吸波材料對0.4－5GHz的電磁波具有較強的吸波功能?？梢詰糜诓煌姶艌龅沫h境下，防止電磁波輻射對人體的危害以及對設備的影響。

復合超聲振動高壓扭轉制備多孔鈦基復合材料的方法 784     

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本發明涉及一種復合超聲振動高壓扭轉制備多孔鈦基復合材料的方法，尤其是涉及一種結合高壓扭轉法和超聲振動的方法制備納米級可再生抗菌醫用多孔鈦基復合骨骼材料的方法。通過適當調整壓頭的轉速、下壓力、扭壓時間、扭壓次數以及超聲振動的振動頻率和振幅，可制備出和晶粒細化程度均勻的塊體納米級可再生抗菌醫用多孔鈦基復合骨骼材料。

高熵合金及其制備方法 965     

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本發明公開了一種高熵合金及其制備方法，在本發明的實施例中，采用球磨以使高熵合金原料充分混合，并在球磨時進行無氧保護，進而模具成形高熵冶金坯件，燃燒在無氧環境下燒結成型，并在燒結時進行加壓，從而獲得致密且原料損失少的高熵冶金。

雙晶梯度硬質合金刀具材料及其制備方法 768     

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本發明屬于硬質合金制造領域，特別是一種雙晶梯度硬質合金刀具材料及其制備方法。本發明采用碳化鎢、碳化鈦、鈷、碳化釩、碳化鉻、聚乙烯吡咯烷酮為原料，梯度層包括對稱的5層，每層均含有粗晶碳化鎢和細晶碳化鎢，自表及里，粗晶碳化鎢和細晶碳化鎢比例增大，碳化鈦比例減小，粘結相比例增大。制備方法包括：混合料球磨→干燥過篩→壓制成型→真空熱壓燒結。本發明制備方法設備投資小，方便操作，材料利用率高，適于工業化生產；所制備產品具有滿足“雙高”(高耐磨性、高韌性)要求的表面，尤其適用于金屬的斷續車削和銑削。

球磨機用耐磨鋼球及其制備方法 1166     

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本發明公開了一種球磨機用耐磨鋼球，包括以下重量百分比的原料：C 0.8～1.8%、Cr 1～5%、Mo 1.2～1.5%、V 1.2～1.5%、Mn 0.8～1.5%、Cu 2.2～2.7%、P 0.01～0.04%、S 0.01～0.04%、Nb 0.05～0.2%、SiC 3～5%、熔煉添加劑0.1～0.3%、余量為Fe。本發明提出的一種球磨機用耐磨鋼球，配方合理，保證了耐磨鋼球的研磨性能，控制了生產成本，大大的提高了耐磨鋼球的硬度、耐腐蝕性和耐磨性，其制備方法簡單，制備成本低，所得耐磨鋼球用于球磨機研磨，耗損量小，使用壽命長，性價比高，值得推廣。

無壓燒結碳化硅噴嘴及其制備方法 1025     

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本發明涉及一種無壓燒結碳化硅噴嘴及其制備方法，所述噴火嘴壁厚為3?10mm：噴火嘴高度為150?800mm，是由以下重量份的原料經等靜壓制，無壓燒結而成，碳化硅微粉80?150份，碳化硼微粉0.5?4份，高純炭黑2?12份，酚醛樹脂5?20份，石墨0.6?5份，分析純氨水9?20份，磷酸三丁酯0.2?5份，去離子水45?80份。本發明制得的噴火嘴體積密度為3.02～3.12g/cm³，維氏顯微硬度＞25GPa，斷裂韌性＞4.5MPa·m^1/2。以無壓造粒粉為基礎，結合等靜壓設備解決了坯體開裂、產品壁厚不均勻、密度低、烘干形變量大，難以批量化生產的問題。

梯度碳化鎢基微納復合刀具材料及其制備方法 838     

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本發明屬于材料科學技術領域，特別涉及一種梯度碳化鎢(WC)基微納復合刀具材料及其制備方法。本發明采用碳化鎢、碳化鈦、氧化鋁、碳化釩、碳化鉻、石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮為原料，梯度層包括對稱的5層，自表及里，碳化鎢比例減小，碳化鈦比例增大，氧化鋁比例增大；采用二維材料石墨烯增韌亞微米碳化鎢基體，納米A12O3及TiC負載到石墨烯表面。制備方法包括：混合料球磨→干燥過篩→壓制成型→真空熱壓燒結。本發明制備方法設備投資小，方便操作，材料利用率高，適于工業化生產；所制備產品具有優異的綜合性能，尤其適用于金屬的斷續車削和銑削。

硬質合金沖頭 892     

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本發明涉及冷沖壓沖頭技術領域，特別涉及一種硬質合金沖頭，由以下重量百分比的原料制成：合金97.8-98%，成型劑2-2.2%；所述合金中原料的重量百分比為WC76-81%，Co19-24%或者WC80.7%，Co19%，Cr3C20.3%。成型劑為石蠟。硬質合金沖頭在沖壓錨桿釬片中的應用。本發明的硬質合金沖頭高耐磨性和抗沖擊性很好的解決了鋼沖頭的各種弊端；可以使用在像錨桿釬片這樣尖部角度大且帶有后角的產品中，拓寬了其應用的范圍；在使用壽命內壓制出產品一致性達到99.5%以上，廢品率低于5‰，沖頭使用壽命內產量提高60%以上。

Al2O3-TiN納米復合陶瓷材料及其制備方法 1029     

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本發明涉及新材料技術領域,尤其是熱壓燒結Al2O3-TiN陶瓷材料及其制備方法。材料成分質量比為:Al2O3?62.16%-85.92%;納米TiN?6.38%-37.01%;微米TiN?0-19.13%;MgO0.83%-0.87%。制備工藝路線為:(1)采用分散劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH550和分散介質無水乙醇對納米TiN粉末原料進行分散處理;(2)將按比例配制的混合粉末裝入缸式球磨機中,添加無水乙醇作為球磨介質,用氧化鋁陶瓷球球磨48小時,真空干燥后用100目篩過篩;(3)將過篩后的配料裝入上下封閉的石墨容器,再放入燒結爐內;(4)在升溫速率70℃/min、壓力32MPa、溫度1650℃-1700℃、保溫15-45min條件下制備。本發明在提高強度和硬度的同時優化了材料的斷裂韌度,其質量優良,能滿足加工工藝對刀具、工具和模具材料的性能要求;工藝及設備簡單,成本低,易于產業化。

耐磨鋼球及其制備方法 821     

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本發明涉及研磨機械技術領域，尤其涉及了一種耐磨鋼球及其制備方法，包括鋼球主體、高密度合金、化合物層、強化層和低密度合金，所述高密度合金設置于鋼球主體的外表面，所述化合物層設置于高密度合金的外表面，所述強化層設置于化合物層的外表面，所述低密度合金設置于強化層的外表面。該耐磨鋼球及其制備方法，通過在鋼球主體的外表面設置有按照一定重量百分比的C、Cr、Mn、Cu、S和Fe的化合物層，鋼球主體的外表面設置有經過激光相變強化處理的強化層，用激光束掃描鋼球表層區域，提高了耐磨鋼球的硬度、耐腐蝕性和耐磨性，在鋼球的撞擊和研磨的過程中，鋼球的外表面不易發生損傷，減少了鋼球的更換，從而降低了使用成本。

宏觀梯度硬質合金錐形柱齒及其制備方法 751     

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本發明公開了一種宏觀梯度硬質合金錐形柱齒及其制備方法，包括以下步驟：分別制備WC粒度不同、Co含量相同、碳含量不同的混合料A和混合料B；依據實際收縮系數設計模具，采用正向壓制，先將混合料B加入模具中預壓，再加入混合料A壓制成混合壓坯；燒結時，在1280℃?1430℃進行分壓燒結，通入氬氣20?60mba，冷卻時，在1430℃?1350℃緩慢冷卻，在1350℃?1250℃快速冷卻，1250℃?室溫，自然冷卻至室溫，出爐得到宏觀梯度硬質合金錐形柱齒。本發明的宏觀梯度硬質合金錐形柱齒的表層具有高韌性、芯部具有高硬度和耐磨性，提高了錐形柱齒的使用壽命。

基于電射流的WS₂軟涂層刀具的制備工藝 943     

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本發明公開一種基于電射流的WS₂軟涂層刀具的制備工藝，屬于機械切削刀具制造技術領域。上述基于電射流的WS₂軟涂層刀具的制備工藝，是利用電射流方法將WS₂軟涂層沉積于刀具基體表面，與常用的物理氣相沉積(PVD)涂覆WS₂軟涂層相比，該工藝具有設備簡單、可控性強、沉積速率高等特點。所制備的WS₂軟涂層刀具可廣泛應用于干切削和難加工材料的切削加工。

UV-LED/O₃聯用處理環嗪酮農藥廢水的方法 867     

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本發明提供了一種UV?LED/O₃聯用處理環嗪酮農藥廢水的方法，該方法采用側壁設置有UV?LED燈的處理器進行，調整環嗪酮農藥廢水的pH，向環嗪酮農藥廢水中通入臭氧，臭氧的通氣量控制在10?50mL·min^?1，開啟UV?LED燈，采用UV?LED對廢水進行照射，采用臭氧與UV?LED同時對環嗪酮農藥廢水處理20?70min，實現有機污染物的高效降解。本發明采用了臭氧(O₃)與紫外發光二極管(UV?LED)聯用工藝，UV?LED波長在280nm處與臭氧聯用可大大提高環嗪酮的去除效果，激發臭氧產生多種活性物質，氧化降解有機物。

原位內生多相顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 1027     

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本發明屬金屬基復合材料領域，涉及一種原位內生多相顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法。該鋁基復合材料特征是：鋁基體上均勻分布原位生成的納米級ZrB₂、AlN和Al₂O₃顆粒；ZrB₂的質量百分比為1.8～27.5，尺寸為50～300nm；AlN的質量百分比為3.3～41.3，尺寸為10～50nm；Al₂O₃的質量百分比為1.1～16.5，尺寸為10～100nm。其制備方法是：在氬氣氣氛下雙速球磨，在冷/熱等靜壓機中壓制成預制體，采用固液順序燒結法，獲得ZrB₂、AlN和Al₂O₃多相顆粒增強鋁基復合材料。本發明制備的材料表面潔凈無污染，與基體結合強度高；增強顆粒在基體上均勻分布，無團聚現象。不同尺度的顆粒具有協同增強效果，展示了良好的綜合力學性能。

鋼結硬質合金雙金屬復合材料制備方法 934     

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本發明提供了一種鋼結硬質合金雙金屬復合材料制備方法，涉及粉末冶金技術領域，其包括以下步驟：確定雙金屬復合材料類型；計算復合層厚度、零部件外形尺寸以及獲得復合面結構的設計數據；制備鋼結硬質合金粉末并獲得復合基體材料工藝參數，消除復合面雜質；計算所需厚度復合層的所述鋼結硬質合金粉末重量并根據所述鋼結硬質合金粉末的密度比和堆積比在所述復合層表面通過振動平臺均勻布置，得到含所述復合層的復合材料毛坯；所得復合材料毛坯表面覆蓋防氧化保護層；所得的復合材料置于燒結爐中進行燒結；制得的燒結件放入馬弗爐中進行熱處理。本發明的制備方法克服了硬質合金焊接工藝大尺寸復雜形狀部件的制造工藝復雜、設備投入大等難題。

從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的工藝及裝置 1129     

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本發明公開了一種從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的工藝，利用高溫、真空的作用，使冰銅中的鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫以金屬態或硫化物態揮發，從而得到凈化后的冰銅和鉛鋅多元合金。本發明還公開了一種用于從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的裝置，包括冰銅池或銅锍包、真空室、真空室升降系統、氣體冷凝器、布袋除塵器、真空系統，其中，真空室位于冰銅池或銅锍包上方，真空室底部設有上升管和下降管，真空室升降系統與真空室連接，真空室升降系統的作用是升降真空室；真空系統、布袋除塵器、氣體冷凝器和真空室依次連通。本發明提供的工藝和裝置操作方便，安全可控，易于工業化應用，且得到的鉛鋅多元合金可以回收出售，經濟效益明顯。

具有高紅外反射率的微疊層薄膜及其制備方法 1086     

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本公開提供了一種具有高紅外反射率的微疊層薄膜及其制備方法，步驟包括：采用電射流方法在預處理過的基體表面依次沉積金屬間化合物?碳化物復合薄膜和金屬氧化物薄膜，形成具有多層結構的微疊層薄膜；采用電射流方法沉積多層微疊層薄膜，設備簡單、可控性強、沉積速率高，同時制備的微疊層薄膜致密度高，薄膜表面氣孔少和微裂紋少，且薄膜具有較高的紅外反射率；解決了旋涂法對實驗環境要求高且制備的薄膜不均勻和激光熔覆法的激光熔覆設備昂貴，而且得到的涂層內部氣孔較多，涂層組織不均勻，這使得涂層具有較低的紅外反射率的問題。

基于電射流沉積的多層軟涂層納織構刀具及其制備方法 1033     

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本發明公開一種基于電射流沉積的多層軟涂層納織構刀具及其制備方法，屬于機械切削刀具制造技術領域。上述刀具表面為MoS₂和WS₂軟涂層的組合，屬于多層結構。在涂層前，首先在刀具基體表面用飛秒激光加工出納米級織構，然后采用電射流方法在納米級織構表面依次沉積MoS₂和WS₂涂層，形成具有多層結構的軟涂層。由于在基體表面進行了織構化處理，增大比表面積，提高了涂層的附著力；同時，由于采用電射流方法沉積軟涂層，設備簡單、可控性強、沉積速率高。該軟涂層刀具干切削時，可減少摩擦、降低切削力和切削溫度、提高刀具壽命。

Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3熱電復合材料及其制備方法 1083     

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本發明屬于熱電材料技術領域，具體涉及一種Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3熱電復合材料及其制備方法，該復合材料中Cu?Te納米晶在復合材料中的體積比為0.2?1.2%。本發明制備的Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3型熱電復合材料表現出較好的熱電性能，大幅提升了Cu2SnSe3基體的ZT值；制備所需工藝操作簡單、參數可控、適用于較大規模生產。

高溫自補償潤滑軸承及其制備方法 961     

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本發明涉及一種高溫自補償潤滑軸承及其制備方法,首先將高速鋼粉末、陶瓷粉末、石墨粉、磷-銅粉和造孔劑按一定質量百分比混合制成微孔貫通型的空心圓柱形軸承毛胚,再將軸承毛胚在真空和一定熔滲溫度下置入熔融狀態的復合固體潤滑劑中,使熔融狀態的固體潤滑劑浸滿軸承毛胚上的微孔,然后經冷卻和機械加工得到合格的高溫自補償潤滑軸承;上述過程中制成微孔貫通型的空心圓柱軸承毛胚的配方組分以質量百分比計為:高速鋼粉末67.5%～75.7%;陶瓷粉末13.8%～16.8%;石墨粉0.5%～0.7%;磷-銅粉5.0%～7.0%;造孔劑5.0%～8.0%。本發明軸承實現了高強度、高韌性和良好高溫自潤滑性能的統一。

發動機氣門閥座 1171     

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一種發動機氣門閥座，首先按照上述比例稱取鎳粉，Ti粉，Si粉，碳化鎢，Al粉，Co粉，氧化鈷，Zn粉，碳化鉭，氧化鉿，二硅化鉬原料粉末并混合燒制，本發明發動機氣門閥座使用了鎳粉，Ti粉，Si粉，碳化鎢，Al粉，Co粉，氧化鈷，Zn粉，碳化鉭，氧化鉿，二硅化鉬原料粉末,該原料成分通過壓制燒結提高了產品的強度；2）通過粉末混合，壓制燒結，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產成本。

羥基磷灰石-Ni3A1復合材料及其制備方法 779     

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本發明公開了一種羥基磷灰石－ Ni3Al復合材料，其組分及其重 量百分比為：羥基磷灰石92％～98％， Ni3Al 2％～8％。本發明還公開 了該復合材料的制備方法，其工藝過程為先采用化學沉淀法合 成羥基磷灰石，機械合金化結合熱處理工藝制備 Ni3Al金屬間化合物，然后將羥 基磷灰石與Ni3Al金屬間化合物 粉體均勻混合，制備出羥基磷灰石 Ni3Al金屬間化合物復合材料。 該復合材料具有良好的機械性能和組織生物相容性，同時具有 一定的磁性及吸波性，在人體承重骨及磁性和吸波材料方面具 有應用潛力。

用于高速銑削鎳基合金的整體式陶瓷銑刀及其制造方法 834     

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本發明涉及一種用于高速銑削鎳基合金的整體式陶瓷銑刀及其制造方法，具體步驟為，先將原料進行超聲分散、球磨；快速干燥后，冷壓成形獲得粉末棒坯；將得到的棒坯在真空熱壓燒結中進行燒結制備，獲得燒結體棒坯；對棒坯進行修磨、開刃，完成銑刀的加工成形。原料為Al₂O₃粉、SiC_w粉、Si₃N₄粉、Y₂O₃粉、CeO₂和La₂O₃混合粉、PVP和PVB混合粉。加工成形后的棒坯進行噴砂處理。本發明制備的陶瓷陶瓷銑刀與鎳基合金等難加工材料有著極高的加工匹配性。切削刃不崩刃，排屑量增大?？箾_擊性能提高，有效延長銑刀壽命。

氮化硅-碳化硅-碳化鈦微納米復合材料的制備方法 1024     

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本發明公開了一種氮化硅-碳化硅-碳化鈦微納米復合材料的制備方法,屬于材料科學技術領域。本發明是在微米級Si3N4、TiC顆粒中加入納米級Si3N4、SiC顆粒，通過原料酸洗、納米顆粒分散、混料，然后通過分段溫升、分段加壓真空熱壓燒結工藝，制備出基體中氮化硅晶粒長徑比呈雙峰分布的“晶內/晶界”型復合材料、同時納米Si3N4、SiC顆粒起到了較好的顆粒增韌效果，使得微納米復合材料獲得了較高的強度、韌性和硬度。該微納米復合材料的硬度HV可達19.5Gpa，抗彎強度可達970Mpa，斷裂韌性可達9.5Mpa·m1/2。

高強度高耐磨性的高溫自潤滑復合材料及其制備方法 1141     

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本發明公開了一種高強度高耐磨性的高溫自潤滑復合材料及其制備方法，屬于高溫自潤滑復合材料技術領域。它是由以下原料制成：FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、復合造孔劑、Cu3P粉末、石墨粉、復合固體潤滑劑，其制備過程是將FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均勻后，用粉末冶金法燒結出微孔預制體，然后利用真空浸滲技術將復合固體潤滑劑浸漬到微孔預制體中，得到高溫自潤滑復合材料。該復合材料不僅能夠實現高溫自潤滑，而且具有高強度、高耐磨性的特點。

水泵高分子超滑節能陶瓷涂層材料及使用方法 1072     

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本發明公開了一種水泵高分子超滑節能陶瓷涂層材料及使用方法，該水泵高分子超滑節能陶瓷涂層材料包括底層涂料和面層涂料，所述底層涂料包括酚醛樹脂40％?60％、氧化鋁粉10％?20％、氧化鋅粉10％?15％和共晶粉8％?15％，所述面層涂料包括石墨烯結構二硫化鉬20％?40％、碳化硅細粉30％?50％、成膜助劑10％?15％和固化劑8％?12％，本發明提供的一種水泵高分子超滑節能陶瓷涂層材料及使用方法，通過采用底層涂料和面層涂料兩種結構涂層，可以改善和水泵殼體表面的附著性能，減少剝落損壞，提高使用穩定性，并且采用細小粉末混合的的材料，結合真空固化和熱燒結固化的放置分別進行涂布，能夠保證涂層的結構強度和性能，提高抗沖擊能力，進而保證超滑效果，實現節能，利于使用和推廣。

RH爐真空槽冶金裝置及方法 924     

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本發明屬于鋼鐵冶金煉鋼領域，具體公開了一種RH爐真空槽冶金裝置及方法，所述真空槽擋墻設置真空槽槽底，用于將真空槽(1)分隔為兩部分；在真空槽擋墻(3)的兩側分別裝有兩支浸漬管(2)，其中，一側浸漬管為浸漬管A和浸漬管B，另一側浸漬管為浸漬管C和浸漬管D，浸漬管A與D為上升管，浸漬管B與C為下降管。該類型真空槽主要用于同時處理兩爐鋼包鋼水(4)；鋼水中間用擋墻隔開，從而實現兩包鋼水同時處理的冶金效果；該發明可以顯著提升RH爐處理效率、增加鋼產量，同時采用真空槽大內徑可以明顯提高鋼水在真空槽內的反應介面積，從而提升RH爐冶煉效果。

能夠低溫燒結的牙科生物玻璃陶瓷材料及制備方法 967     

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本發明涉及一種能夠低溫燒結的牙科生物玻璃陶瓷材料及制備方法，屬于陶瓷材料技術領域。本發明克服了Ca?P牙科玻璃陶瓷在燒結溫度上的困難，提供了一種能夠在較低溫度下制備，高化學穩定性、低膨脹系數、力學性能以及生物學性能優良的主晶相為磷灰石的玻璃陶瓷，使材料既有較低的線性膨脹系數，又能提升耐酸腐蝕能力。

硬質合金超薄圓刀片生產工藝 1265     

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本發明公開了硬質合金超薄圓刀片生產工藝。硬質合金圓刀片毛坯材料的制備；硬質合金圓刀片精加工成型；本發明可提高生產過程中副產品綜合回收和高純石墨圓盤舟皿的重復使用，實現了降低生產成本和提高硬質合金產品質量的目的；加工過程增加了平面粗磨工序,圓刀片的平面精度和定位孔加工精度更加精準；設計了專用夾具,使每片內孔定位更加精準,保證了研磨坯料的切削受力均勻,提升了研磨產品的平行度及同心度。