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本實用新型公開了一種耐酸堿的新型陶瓷球磨機，包括底板，底板頂部的兩側均固定設置有安裝板，兩個安裝板之間的頂部固定連接有固定罩，固定罩底部的一側穿插設置有轉軸，轉軸的底端固定連接有轉盤，轉盤頂部的外側穿插設置有多個均勻分布的固定銷，固定銷上套設有位于轉盤頂部的彈簧，轉盤的底部設有套筒，本實用新型一種耐酸堿的新型陶瓷球磨機，將球磨罐轉動設置在可移動的套筒內，轉盤和球磨罐采用分體式結構，方便進料出料，當需要球磨時，通過氣缸將球磨罐移動到轉盤底部，通過按壓固定銷插進插孔內并螺旋固定銷，驅動轉軸轉動帶動球磨罐在套筒的限位下進行轉動，整體的工作效率較高。
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本實用新型涉及一種寬幅粉碎機，寬幅粉碎機的粉碎室上部設有進料口，進料口與沉降室之間安裝有篩框，沿粉碎室的幅寬方向設有兩對篩框，各篩框上分別固定有篩片，各篩框的外側分別設有柔性壓篩機構。柔性壓篩機構包括對稱設置的壓篩鏈條，各壓篩鏈條分別壓在篩框的外壁，各壓篩鏈條的下端分別固定在沉降室的側壁上，各壓篩鏈條的上端分別連接有調節螺桿，各調節螺桿的上端分別通過掛鉤與短鏈相連，各短鏈分別繞包且固定在偏心輪上，各偏心輪共同固定在壓篩轉軸上，壓篩轉軸的外端頭分別安裝有棘輪，棘輪的棘齒中嵌有棘爪，棘爪的根部通過棘爪軸鉸接在粉碎室的端板外壁，棘輪的外端面中心設有六角頭。該寬幅粉碎機壓篩可靠且更換篩片快捷方便。
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本實用新型公開了一種球磨機橡膠襯板吊裝專用工具，包括起吊支架和襯板放置裝置，所述起吊支架包括底板，所述底板上開設有多條滾輪軌道，該底板的兩側分別設有側板，所述側板的內壁開設有滑槽，所述側板的上方固定連接有橫梁，所述橫梁上方中心位置固定連接有掛鉤，所述襯板放置裝置包括放置臺，所述放置臺的一側固定連接有襯板固定框，所述襯板固定框的上沿兩側安裝有螺桿，所述螺桿的一端焊接固定有卡接塊，所述放置臺和襯板固定框的兩側分別位于滑槽內，所述放置臺的底部安裝有滾輪，所述滾輪與滾輪軌道相匹配，所述滾輪中部預留有通孔，所述起吊支架的側邊貫穿連接有插銷，所述插銷分別貫穿每個滾輪上的通孔。本實用新型解決了目前球磨機襯板起吊和安裝不便的問題。
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本實用新型公開了一種球磨機裝置及球磨機設備，包括底箱，底箱的內底壁的中間位置安裝有輸出端朝上的液壓缸，液壓缸的輸出端固定有水平的底板，底箱的頂壁的兩側均固定有豎直的導套，底板的頂壁的兩側均固定有豎直的立柱，兩個立柱分別活動設于兩個導套的內圈，立柱的頂端延伸至導套的上側且固定有撐塊，撐塊的頂壁上開設有矩形的插槽，插槽的內部活動設有豎直的底柱，兩個底柱的頂端延伸至撐塊的上側且固定有球磨罐主體，底箱的頂壁的一側開設有上開孔，底板的一側開設有下開孔。本實用新型構思巧妙，安裝球磨罐較為便捷，拆卸球磨罐較為便捷，給清理球磨罐帶來便利，當球磨罐損壞時，方便更換球磨罐。
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本實用新型涉及一種低粉塵粉碎機?，F有的機械粉碎通過電機帶動粉碎刀片進行粉碎，由于刀片的高速轉動，粉碎過程中會產生大量粉塵，取料時大量粉塵從出料管流出，對作業人員健康產生影響，同時機械粉碎缺少過濾功能，高嶺土中含有大顆粒雜質，使生產出的陶瓷表面有突起的現象。本實用新型涉及一種低粉塵粉碎機，其中：氣缸固定在粉碎箱頂部，氣缸輸出端設有推桿，推桿底部與壓塊頂部固定連接，支撐腳固定在粉碎箱底部，支撐板兩側分別與支撐腳連接，收集箱放置在支撐板上，粉碎箱底部設有插槽，粉碎箱頂部設有進料管，進料管頂部設有管蓋，粉碎箱底部設有落料口。本裝置能有效降低粉碎過程產生的粉塵，同時能過濾雜質和便于清理雜質。
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本發明公開了一種光學金屬結構件的電解著色方法，包括如下步驟：前處理：將光學金屬結構件依次進行粗化和脫脂去油；氧化：將前處理后的光學金屬結構件置于氧化槽液中氧化45±1min，氧化電壓為16～17V；電解著色：將氧化后的光學金屬結構件置于電解裝置中進行電解著色300±20S，電解著色電壓高于氧化電壓2～3V，獲得光學金屬結構件半成品；化學補色：將獲得的光學金屬結構件半成品置于補色液中浸泡5±1min，補色液為與光學金屬結構件半成品同色且濃度為5±1g/l的溶液；封孔；烘干。滿足光學金屬結構件高精度、耐熱和耐光照性能，避免工件尖邊出現白邊，避免工件內腔產生氣泡形成白斑，外觀一致性好。
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本實用新型涉及一種節能高效整型制砂機，包括支撐架，所述支撐架頂部設置有制砂機本體，所述制砂機本體頂部安裝有進料口，所述進料口底部通過鉸鏈安裝有防護板，所述制砂機本體內設置有破碎結構，所述破碎結構頂部安裝有驅動軸，所述破碎結構下方設置有導向槽，所述導向槽下方設置有篩分機構，且所述篩分機構兩側與制砂機本體之間通過連接彈簧連接，所述篩分機構兩端均設置有振動電機，所述支撐架底部設置有防護箱，所述防護箱內安裝有輸送帶，所述防護箱左端安裝有過濾箱，且所述過濾箱通過管道與制砂機本體一側連接，結構簡單，設計合理，能夠對方便進行制砂操作，同時能夠對砂石進行篩分，保證制砂質量。
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本實用新型公開了一種穩定可靠的耐高溫硅石球磨機，包括硅石球磨機本體和保護殼，硅石球磨機本體的中部固定連接有保護殼，保護殼內壁的外側固定連接有隔熱圈，隔熱圈的中部固定連接有若干個均勻分布的防腐蝕塊，本實用新型一種穩定可靠的耐高溫硅石球磨機，通過設置保護殼，便于對硅石球磨機本體進行外殼保護，能夠有效的防止硅石球磨機本體在風吹、日曬、雨淋以及夏熱冬冷等氣候變化中發生掉漆、生銹、某些部位摩擦較大的局面，進而造成局部溫度過高、燒毀機器、財產損失的現象，使用時更安全，再通過設置支撐腿和加強鋼筋，增加了硅石球磨機本體的結構穩定性，有利于硅石球磨機本體進行工作，使用時更可靠。
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本實用新型公開了一種大型浮選機礦漿取樣裝置，屬于礦漿取樣檢測技術領域。一種大型浮選機礦漿取樣裝置，包括礦漿浮選槽，還包括：滑動設置在礦漿浮選槽上的取樣螺紋桿；固定連接在取樣螺紋桿底端的取樣盒，取樣盒底部開設有取樣孔，取樣盒上連通有取樣管；本實用新型可以通過旋轉調節螺紋桿驅動滑塊在取樣筒內移動，以調節彈簧對密封塞施加的彈力，從而便于控制取樣盒對指定深度的礦漿進行取樣，并且通過滑動連接在支撐桿上的取樣螺紋桿將取樣盒放入礦漿浮選槽內并取出將礦漿通過取樣管流出，可保證對大型浮選機或中礦礦漿深度高的礦漿取樣樣品不會被礦漿上方的泡沫產品污染，提高了礦漿取樣的準確性。
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一種制備高白度低磁性物質的超細非金屬粉體的球磨機，包括筒體（5）、氧化鋁陶瓷內壁（4）、除磁性物質裝置（2）、大齒輪（3）、大功率電機（6）、減速機（7）、氧化鋁陶瓷球（8）和基座（10）。筒體臥式安裝在基座上，筒體內襯氧化鋁陶瓷內壁，一端為進料口（1），另一端為出料口（9）；筒體進料口一端安裝有大齒輪，基座上還安裝有減速機，減速機連接大功率電機，并由大功率電機驅動減速機，帶動大齒輪運動。本實用新型球磨機通過采用筒體內壁襯貼高硬度高白度的氧化鋁陶瓷片，研磨介質采用氧化鋁陶瓷球，消除了球磨機本身的鐵質隱患；并且通過除磁性物質裝置，在進入球磨機前去除了非金屬粉中的磁性物質，確保非金屬粉體的純潔。
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本實用新型公開了一種PCB板輸送帶的糾偏機構，屬于PCB板生產技術領域，包括傳輸帶本體，傳輸帶本體頂部橫跨有視覺檢測機箱，傳輸帶本體內壁兩側設置有糾偏帶，糾偏帶內壁一側緊貼有糾偏推板，糾偏推板尾部設置有電動推桿，傳輸帶本體外壁兩側設置有糾偏機箱。本實用新型通過在傳統的輸送帶上設置由視覺檢測機箱、糾偏帶、固定驅動輥、糾偏推板以及活動導輥等組件構成的新型糾偏裝置，可通過視覺檢測裝置來精準識別位置偏移的PCB板，進而通過糾偏推板進行精準的定向糾偏，不僅可實現與PCB板外壁兩側的緊密接觸，降低糾偏誤差，而且能夠減少設備停機時間，提高輸送帶的工作效率。
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本實用新型公開了一種傳輸方向可變的輸送帶裝置，包括輸送帶本體及壓緊機構；所述輸送帶本體包括第一支架、第二支架、主輥輪、從輥輪、皮帶及驅動件；所述壓緊機構包括固定架及壓塊，所述固定架固定于所述第一支架，所述壓塊的一端連接于所述固定架上，所述壓塊的另一端位于所述第一支架與所述第二支架的連接處的上方、并與所述皮帶抵接。本實用新型的有益效果是：在使用時，驅動件帶動主輥輪轉動，主輥輪帶動皮帶轉動，皮帶轉動過程中，受到壓塊的限位，其傳輸方向在壓塊的位置處發生改變，從而實現了在一套輸送裝置內改變物料輸送方向，避免了現有的通過兩條輸送帶銜接實現物料輸送方向改變所導致的物料浪費、裝備成本高的技術問題。
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本實用新型公開了混凝土砂石原料輸送帶防打滑裝置，包括轉動輥，所述轉動輥左右對稱設有兩個，所述轉動輥前后兩端對稱連接有連接軸，所述轉動輥外壁中間開設有環形槽，所述環形槽內設置有環板，且所述環板與轉動輥軸承連接，在電機與環板之間連接有螺桿以及伸縮桿，并使環板與轉動輥軸承連接，對兩個轉動輥進行限制，使兩個轉動輥之間不會相向偏移，從而保證輸送帶的張緊度，使輸送帶更好的貼緊轉動輥，保證輸送帶與轉動輥之間的摩擦力，并且若兩個轉動輥之間距離變短，通過電機，使互相螺紋連接的螺桿以及螺紋孔，調節伸縮桿與電機箱之間的距離，從而增加兩個轉動輥之間距離，使輸送帶更好的貼緊轉動輥。
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本實用新型公開了一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構，包括第一U形件、第二U形件、插桿和套管。該輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構，使用時，首先將第一U形件、第二U形件和第三U形件、第四U形件通過第一調節組件和第二調節組件的配合進行初步固定組合，然后將組合的組件分別放置在輸送帶的兩側，同時將套管和插桿有輸送帶之間對插，使得插桿插入套管內，然后將安裝板與輸送帶的支架對其，并通過固定孔采用自攻螺絲進行固定，然后將感知器放置在第一U形件之間，同時通過第二調節組件中的第四穿孔、第五穿孔、第三螺栓和第二螺紋塊之間配合對第一U形件的間距進行調節，使得感知器兩端的安裝塊與第一U形件的內壁貼合。
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本實用新型涉及輸送帶技術領域，具體是一種具有縱、橫向導軌的可調式輸送帶，包括輸送帶和安裝在所述輸送帶兩側的側板，所述輸送帶的下方設置有底板，所述側板之間安裝有導料條，所述導料條位于所述輸送帶的出料端，所述導料條底部與所述底板之間轉動連接有升降桿，所述底板頂部遠離所述升降桿的一側與所述側板之間安裝有橫向滑動組件，所述底板的底部兩側均安裝有縱向滑動組件，其中一個所述縱向滑動組件的一側與所述底板之間安裝有電動推桿，本實用新型通過升降桿能夠將輸送帶的出料端向上頂起，實現對輸送帶輸送角度的靈活調節工作目的，另外通過電動推桿推動底板沿著縱向滑動組件進行推移，實現對輸送位置的調節工作目的。
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本實用新型公開了一種新型高耐熱、耐灼燒、耐燒蝕輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體包括基層，所述基層的表面通過粘合劑固定連接有增強層，所述增強層的表面通過粘合劑固定連接有抗拉伸層，所述抗拉伸層的表面通過粘合劑固定連接有耐穿刺層，所述耐穿刺層的表面通過粘合劑固定連接有高效耐熱層，所述高效耐熱層的表面通過粘合劑固定連接有耐灼燒層。本實用新型通過設置基層、增強層、抗拉伸層、耐穿刺層、高效耐熱層、耐灼燒層、耐燒蝕層和耐磨保護層，解決了現有輸送帶不具有高耐熱、耐灼燒和耐燒蝕性能，使用壽命短的問題，該輸送帶，具備高耐熱、耐灼燒和耐燒蝕效果好的優點，值得推廣。
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本實用新型公開了一種?；郀t礦渣粉生產用斗式提升機，包括提升機本體，提升機本體的內側設置有主動輪和從動輪，主動輪和從動輪的外側均設置有輸送帶，輸送帶的外側均勻設置有多個提升斗，輸送帶的內側設置有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽設置于第一凹槽的一側，第一凹槽的內側螺紋連接有緊固螺栓，第二凹槽的內側設置有彈簧，提升斗設置于緊固螺栓的外側。本實用新型通過設置第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的內側螺紋連接有緊固螺栓，第二凹槽的內側固定連接有彈簧，有效對提升斗進行安裝和固定，同時在提升斗出現磨損損壞時，方便對提升斗進行拆卸更換，提高了提升斗更換的便捷性，提高了使用的效果。
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本實用新型公開了一種綠色節能礦渣微粉生產用防漏料的斗式提升機，包括底座，所述底座的上端固定有第一限位板，所述底座的右端固定有連接軌道，所述連接軌道對稱設置有兩個，所述連接軌道的右端固定有固定板，所述固定板的底端固定有支撐架，所述支撐架的底端與底座的底端在同一水平線上，所述固定板的上端固定有第二限位板，所述第二限位板的上端設置有第一電機，所述第一電機的頂端設置有第一滑輪，所述第二限位板的上端固定有第一滑動支架。該綠色節能礦渣微粉生產用防漏料的斗式提升機，物料從運料倉中放出，實現了對物料提升上料處理，且通過防止運料倉的晃動，與通過出料翻板排料，有效的防止了在上料過程中的漏料現象，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種耐高溫的陶瓷球磨機，包括減震框、支撐座和研磨罐，減震框的內部設置有支撐座，支撐座的內側轉動連接有研磨罐，支撐座頂端的兩側均固定連接有軸承座，研磨罐的外側壁設置有限位結構，研磨罐的一側固定連接有驅動組件，研磨罐的內部設置有隔板，限位結構底端的內部設置有密閉結構。本實用新型通過設置有限位結構，由于研磨罐貫穿支撐環的內部且滾輪與限位滾槽的內側相接觸，當研磨罐轉動時使滾輪沿限位滾槽自行轉動，以此使滾輪對研磨罐進行限位的同時通過自身轉動降低與研磨罐之間的摩擦力，使研磨罐在轉動時被環形分布的滾輪所支撐限位，以此避免研磨罐出現竄動的現象發生，實現了對研磨罐的限位。
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本實用新型涉及一種球磨機的防卡死機構，包括球磨機、底座，所述底座裝設于球磨機的下方，所述球磨機的外周側固定套設有齒環，所述齒環的外周側嚙合連接有齒輪，所述齒輪的中心位置處固定穿設有圓桿。本實用新型涉及球磨機的技術領域。本實用新型在球磨機運行時，通過遮擋板和支撐板的遮擋，使上方掉落物體不會掉落到齒輪與齒槽之間，使得裝置不會因為大體積的物品，而導致齒輪與齒環之間的卡死，并通過轉動的刷子掃除齒環上附著的顆粒雜質，使得齒輪與齒環嚙合傳動時，齒環與齒輪之間幾乎不會存在顆粒雜質，降低顆粒雜質加速齒環和齒輪的磨損的幾率，減少了球磨機的使用成本。
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本實用新型涉及粉末涂料技術領域，具體涉及一種顆粒細度篩分機，包括篩分機本體，所述篩分機本體內部設置有篩網，所述篩分機本體內部一側且位于篩網下方設置有振動電機，所述篩分機本體內部正面和背面且位于篩網上方設置有鋪平組件，所述鋪平組件包括電動滑軌、電動滑塊、轉軸和輥筒，兩條電動滑軌內部均設置有電動滑塊，兩個所述電動滑塊之間設置有轉軸，所述轉軸外表面套設有輥筒，通過鋪平組件的設計，粉末涂料通過進料斗導入篩分機本體內部篩網上時，通過輥筒兩端連接電動滑塊在電動滑軌中運行，解決了從進料斗直接將粉末涂料導入時，會使大量的粉末涂料堆積在篩網上，會使篩網孔堵塞，進而影響了粉末涂料的篩分效率的問題。
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本實用新型公開了一種篩分機入料端防砸防磨損結構，包括框架，固定在框架底部的篩網，若干橫筋和若干縱筋，框架內側相鄰的兩端分別開設有第一活動槽和第二活動槽，框架內側相鄰的另外兩端分別開設有第一活動孔和第二活動孔，若干橫筋均貫穿第一活動孔設在第一活動槽內，若干縱筋均貫穿第二活動孔設在第二活動槽內，框架的一側設有第一限位機構，框架相鄰的另一側設有第二限位機構，若干橫筋的一端均嵌設在第一限位機構中，若干縱筋的一端均嵌設在第二限位機構中。本實用新型通過設有的第一限位機構和第二限位機構，方便根據來料的大小改變橫筋與縱筋的距離。
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本實用新型涉及一種多缸圓錐破碎機液壓系統，包括主油路和鎖緊缸回路、液壓馬達回路、釋放缸回路三條分支油路，所述鎖緊缸回路設有鎖緊缸回路定量泵，所述鎖緊缸回路連接鎖緊缸和主油路，所述液壓馬達回路設有液壓馬達回路定量泵，所述液壓馬達回路連接液壓馬達和主油路，所述釋放缸回路設有釋放缸回路定量泵，所述釋放缸回路連接釋放缸和主油路。本實用新型中鎖緊缸回路、液壓馬達回路、釋放缸回路可單獨供油也可從主油路取油。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型涉及螺旋溜槽技術領域，且公開了一種新型高頻振動的尾礦浮選螺旋溜槽，解決了現有的螺旋溜槽在室外進行分礦時，常常會遇到安裝位置不平整的情況，通過添加墊片的調整方式鉛垂度精度較低，不利于螺旋溜槽使用的問題，其包括支架，所述支架的底端等距安裝有調節組件，支架內安裝有螺旋溜槽，螺旋溜槽的底端安裝有聚礦槽，聚礦槽的一側安裝有水平儀，螺旋溜槽的頂端安裝有給礦槽，給礦槽的上方安裝有給礦均分器，給礦均分器與給礦槽之間通過安裝架連接，其中一個安裝架上活動安裝有霧化噴頭；通過設置有絲桿、連接桿一、連接桿二和固定塊二等各組件，能夠實現對裝置的平衡調節，提高了裝置在不平整地面的分礦精度。
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本實用新型公開了一種具有限位功能的上料裝置，包括安裝板、固定桿、支撐塊、伸縮式液壓缸和皮帶式輸送機，所述安裝板的外表面上固定連接有固定桿，所述固定桿的外表面上固定連接有支撐塊。通過調整對應位置上的電動推桿的輸出端的位置，使得導向板上的連接座在螺栓的作用下與連接塊呈現對應的角度，從而使得導向板可以對水分散性粒劑的原料進行限位導向工作，有效降低上料過程中出現堵塞或掉落現象，增強本上料裝置的實用性和功能性，扳動掛鉤與鎖扣分離，然后取下插桿和壓板，拉動滑板與安裝板分離，方便工作人員進行維修更換工作，不需要施工拆裝工具即可以對對應部件進行拆卸更換，增強便捷性。
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本實用新型公開了一種履帶式篩分站出料溜槽，包括兩個上下層疊設置的出料溜槽，兩個出料溜槽的進料口在同一平面上，兩個出料溜槽的出料口錯開設置，兩個出料溜槽的進料口處均設置有溜槽通道，溜槽通道底部設置有底板，溜槽通道兩側設置有側板，溜槽通道外側的底板上通過螺栓固定有振動器。本實用新型的有益效果是，可同時適配兩條膠帶機，有效提升物料運輸效率，當出料溜槽在進行出料時，可以通過振動器產生的振動擊打溜槽，使得物料能快速夠輸送，當遇到粘濕物料時，也可以使得粘濕物料或其他不易輸送形態的物料可以快速通過溜槽到達膠帶機上，避免出現積料的現象。
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本實用新型公開了一種整體式新型制砂樓,其結構特征是：所述斗提下部連接來料膠帶機，上部連接高頻篩入料溜槽，高頻篩入料溜槽連接高頻篩，高頻篩下部分別連接高頻篩前出料溜槽和雨幕式選粉裝置，高頻篩前出料溜槽連接雙腔立軸破碎機，雨幕式選粉裝置上端連接收塵風管，收塵風管連接除塵設備；雨幕式選粉裝置下端分別連接篩下選粉風機和加濕機入料溜槽，加濕機入料溜槽連接加濕機，雙腔立軸破碎機連接來料膠帶機。本實用新型具有如下有益效果：本設計采用高頻篩進行篩分，高頻篩具有框架不振動只有篩網振動的特點，從而減少對制砂系統的影響；提高了篩分效率同時實現高效選粉。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型公開了一種帶有振擺設備的螺旋溜槽，包括：安裝殼、安裝在安裝殼頂部的兩側振擺機構、安裝在兩個振擺機構上的分選機構以及安裝在安裝殼內部的驅動機構；其中，振擺機構包括固定連接在安裝殼頂部的安裝座，安裝座的頂部固定連接有導向桿，導向桿上滑動連接有導向套，位于導向套以及安裝座之間的導向桿上套設有振動套簧，其中，分選機構包括固定連接在兩個導向套之間的下料箱。本實用新型通過安裝殼、振擺機構、分選機構以及驅動機構之間的相互配合，實現了一種帶有振擺設備的螺旋溜槽，具有振擺功能，能夠對螺旋溜槽分選過程中不斷振動，尤其針對密度差較小、細顆粒且含水量較多的物料，能夠大大提升分選效率。
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本實用新型涉及一種自調節帶式輸送機，涉及機械運輸領域，包括輸送組件、限位組件和推料限位組件。輸送組件包括具有預定支撐力，可進行相應支撐與限位作業的定位柱；與所述定位柱相連，可進行相應輸送作業的輸送單元；限位組件置于所述輸送單元作業面表面，可進行預定范圍內的作業高度調節與限定；推料限位組件置于所述輸送單元作業面表面，并與所述限位組件之間留有預定的作業距離，可進行預定范圍內的活動調節作業。本申請通過限位組件可對輸送的貨物進行定量輸送，避免貨物堆疊的現象，并通過推料限位組件對轉向輸送時的貨物進行限位，避免在轉向輸送時發生貨物掉落的現象。
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