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本實用新型涉及了一種氣門座粉末冶金模具，包括頂座、底座和工作盤，頂座與底座分別設置于工作盤的上下兩面；頂座、底座和工作盤上分別設置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，且第一通孔、第二通孔和第三通孔的直徑相同；第一通孔、第二通孔、第三通孔的位置相對設置；第一通孔內均設置有頂桿；第三通孔內均設置有底桿；頂桿與底桿均分為三部分，且三部分分別為桿體、桿座和連接部；桿體、連接部與桿座的直徑依次增大；工作盤、頂座、底座均為圓柱體結構，且頂座與底座的直徑與高均相同；工作盤頂部與底部的直徑均小于中部的直徑。本模具實現了在不更換模具的情況下，生產出不同型號的氣門座，降低了模具的生產成本，提高了氣門座的生產效率。
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實用新型涉及用于粉末冶金壓制機的上模塊結構，包括上壓桿、活動塊，上壓桿安裝在活動塊上，活動塊與驅動機構相連，驅動機構帶動活動塊向下動作從而使上壓桿對模腔進行壓制；所述的活動塊上開有調節孔A，上壓桿放置在調節孔A中且兩者間隙設置；所述的上壓桿的下端間隙地從夾板上的調節孔C穿過，上壓桿在靠近下端處具有一體的墊板，夾板通過螺栓A將墊板壓緊地安裝在活動塊上。本實用新型達到的有益效果是：便于調試、精度高。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用碎屑處理裝置，包括開口向上的箱體，所述箱體的底部固定安裝有四個支撐腿，所述箱體的內底部固定連接有四個支撐桿，四個所述支撐桿的上端固定連接有開口向上的裝置盒，所述裝置盒的上端轉動連接有圓錐體，所述圓錐體的上端設有圓柱體，所述圓柱體的下端設有與圓錐體上端配合的圓錐凹槽，所述圓柱體的上端設有與圓錐凹槽連通的進料口，所述裝置盒內設有與圓錐體底部連接的驅動機構，所述箱體的上端固定連接有兩個立板，所述立板的上方固定連接有頂板，所述頂板與圓柱體之間通過起升機構連接。本實用新型，其可以更充分對粉末碎屑進行粉碎，結構簡單，粉碎效果更好，并且可以方便的將粉碎設備打開清理。
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本實用新型涉及供料設備技術領域，具體地說，涉及一種便于清理的礦石冶金用供料設備。其包括輸送管和安裝在輸送管上的上管蓋，所述輸送管截面為半圓形，所述輸送管側面設有第一連接板，所述上管蓋下方設有第二連接板，所述第二連接板固定在所述第一連接板上，所述上管蓋末端連接有下管蓋，所述下管蓋下方設有第三連接板，所述第三連接板固定在所述第一連接板上，所述下管蓋上開設有進料口，所述輸送管末端設有后蓋板，所述后蓋板上設有轉孔，所述輸送管下方設有出料口，所述轉孔內設有轉軸，所述轉軸上設有螺旋片，所述轉軸的另一端穿過所述通孔，由電機帶動轉動，本實用新型通過各種連接板和管道之間的配合，使輸料管可以拆卸，便于清理。
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本發明公開一種新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環制作方法，包括以下步驟：步驟一、將1000g?1200g納米石墨粉中加入200g?250g蓖麻油超聲分散均勻；步驟二、在混合物中加入200g?300g碳纖維和80g?120g氨基硅烷，混合；步驟三、將混合料加熱至100℃?120℃；步驟四、研磨，將混合物顆粒研磨至10目?20目大??；步驟五、將銅粉在120℃?150℃的溫度下，加熱3h?5h；步驟六、將融化后的銅粉加入混合物中，攪拌均勻；步驟七、將混合料加入模具中，制備成型。本發明制得的磁環具有較高的飽和磁通密度。
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一種冶金專用耐火材料制備工藝段的氧化反應釜，包括反應釜體，其特征在于：還包括氧化劑自動投料機構，氧化劑自動投料控制器，攪拌槳動力控制器及探測模塊；所述的氧化劑自動投料機構一端與氧化劑投放口連接，另一端與氧化劑自動投料控制器連接；所述的氧化劑自動投料控制器與探測模塊連接，所述探測模塊一端與外殼固定連接，另一端與往復式推桿電機連接，所述探測模塊包含溫度探測器、壓強探測器和反應物濃度探測器；所述探測模塊位于內膽中間，溫度探測器、壓強探測器和反應物濃度探測器各位于不同的垂直高度；所述的攪拌槳動力控制器與動力機構連接；所述攪拌槳位于內膽中間，所述的攪拌槳動力控制器控制連接動力機構控制攪拌速度。
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本發明提供了一種冶金用水綜合處理系統及工藝。所述處理系統包括凈水系統、濁循環系統和事故水調節單元，凈水系統包括順序連接的水源、斜管沉降裝置、平流沉降裝置和凈水用戶，濁循環系統包括順序連接的旋流沉降裝置、化學除油裝置、熱水存儲裝置、冷水存儲裝置和用水生產線、以及冷卻裝置，事故水調節單元包括事故水存儲裝置、進、出水管路和設置在該出水管路上的水泵，進、出水管路分別將事故水存儲裝置與凈水系統和/或濁循環系統連通以接納應急來水，凈水系統和/或濁循環系統與出水管路連通處位于凈水系統和/或濁循環系統與進水管路連通處下游。本發明能夠調節水處理節奏，對部件進行在線檢修或清污，調節水溫，使水處理長時間穩定順行。
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本實用新型提供一種冶金物料用的篩分設備，涉及篩分設備技術領域，包括基座，所述基座的頂面裝有收集箱，所述收集箱的頂面靠近一側位置處裝有矩形塊a，所述矩形塊a的表面滑動連接有長桿a，所述長桿a之間固定連接有方板，所述收集箱的一側固裝有電機，所述電機的輸出端裝有凸輪，所述長桿a的表面裝有篩網，所述收集箱的頂面靠近另一側位置處裝有矩形塊b，所述矩形塊b的表面滑動有長桿b，實際使用時，通過設置基座、收集箱、矩形塊a、長桿a、方板、電機、凸輪、篩網、矩形塊b和長桿b，方便人們將粉末與鋼球進行區分，通過機械的運轉從而減少了人工的操作步驟，提高了篩分效率的同時結構簡單，制造成本較低。
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本實用新型公開一種對粉末冶金制品的內孔進行溝槽加工的裝置，包括活動套筒、基座，所述活動套筒內部設置壓頭，所述壓頭頂端固連活動套筒頂部，所述壓頭底端外側設置1個以上錐形凸起，所述活動套筒套裝在基座上部，所述活動套筒內側壁設置導向槽，所述導向槽底部與活動套筒底部齊平，所述基座外側壁設置導向銷，所述導向銷適配所述導向槽，所述基座中心設置貫穿基座的毛坯腔室。本實用新型能夠在微小的內孔中制作出曲線溝槽，成本低，使用方便。
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本發明涉及一種冶金工藝用貴金屬回收系統，包括：電阻爐、集氣單元、換熱器、回收單元、防腐泵、循環泵、離心風機和循環水單元；所述電阻爐與所述集氣單元相連；所述集氣單元與所述換熱器相連；所述換熱器分別與所述離心風機和回收單元相連；所述回收單元與所述防腐泵相連；所述防腐泵與所述換熱器相連；所述換熱器還與所述循環水單元相連；所述循環水單元與所述循環泵相連；所述循環泵與所述換熱器相連；本發明可以定期進行回收處理，這樣避免了金、銀等貴金屬的流失，同時也不造成環境污染，極具推廣應用價值。
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本實用新型公開了一種冶金廢氣初級除塵設備，包括進氣管、清灰機構、蓋板和多個環形擋板，所述蓋板蓋設于所述進氣管的高位端，所述環形擋板環設于所述進氣管高位端的四周，所述通氣孔靠近所述進氣管的一側設有除塵機構，所述清灰機構包括驅動機構、套筒、橫梁和清灰桿，所述驅動機構固定設置，所述套筒套設于所述進氣管。通過清灰桿的勻速旋轉來清除纖維網上附著的粉塵，運行過程中設備的除塵效果穩定，便于與下游設備配合對廢氣進行凈化處理，同時利用篩濾和靜電兩種方式進行除塵，對直徑較小的微粒具有更好的除塵效果，可靠性強。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用原料輸送裝置，包括儲料箱、粉末泵、輸送管和送料倉，所述粉末泵通過輸送管分別與儲料箱和送料倉相連通，所述輸送管上設有彎折部，所述彎折部上設有防堵機構，所述防堵機構包括兩個彎管、六個單向閥、氣泵、連接頭和兩個連接管。本實用新型在輸送管的彎折部上設置有防堵機構，可非常方便地對彎折部內部進行高壓氣體沖擊，從而避免了輸送的粉末原料在輸送管彎折部堆積堵塞的情況。
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本發明公開了一種油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法。本發明采用鎢粉和銅粉的混合粉末，充分混合均勻后，經過模壓成型、燒結處理、回火處理，得到切割器藥型罩。本發明成型精度高，制備的產品質量穩定，配方易調整，該新型藥型罩保證了裝配過程必須的強度，在爆轟過程中能形成細小、均勻、連續的碎屑顆粒。
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本發明涉及粉末冶金制備鐵-銅基復合材料技術領域,利用電場作用,在較低溫度下原位合成與燒結得到低含量陶瓷顆粒增強鐵-銅基復合材料,可廣泛應用于摩擦或減摩等耐磨材料。其制備方法是將鐵、銅、鈦、石墨等粉末按配比混合均勻,壓制成相對密度為70～85%的壓坯,在輸出電壓5～10伏特、電流2000～11000安培的電場,升溫速度50～200℃/S、真空度為10-3Pa的條件下,對壓坯直接通電快速加熱,使其發生燃燒合成,并在電場下持續加熱至900～1100℃保溫2～8分鐘同步完成燒結過程。本發明在原位合成的陶瓷硬質相含量低于15%,顆粒細小,材料性能優異;本發明能有效控制反應過程與材料孔隙度,耗能低、周期短、生產效率高。
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本實用新型涉及一種粉末冶金加工的凸輪，包括凸輪基圓部和凸輪頂部，凸輪基圓部的中央設置有一軸孔，所述軸孔是安裝軸桿的通孔。軸孔遠離凸輪頂部的一側設置有定位銷軸槽。在凸輪頂部和軸孔之間設置有減重槽，所述減重槽有偶數個，所述減得槽對稱分布在凸輪的兩側。本實用新型的凸輪在凸輪頂部和凸輪基圓之間設置有減重槽，凸輪的重量減輕，凸輪在高速運轉過程中的慣性減小，能夠運行得更加平衡可靠。特別是對于內燃機高速運行過程中的響應速率有大幅度的改善作用。輕質的凸輪還能夠減少內燃機工作過程中的能源消耗，提升內燃機的熱效率。
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本實用新型提供一種粉末冶金壓制模的活動芯棒，包括芯棒,過渡連桿，導向芯，導向套，外鎖套，其中外鎖套從上至下依次裝配過渡連桿、導向芯、導向套，過渡連桿的上端從外鎖套的上端通孔穿出與芯棒下端螺紋連接，導向芯與導向套之間設置有壓簧，導向芯的上端頂壓在過渡連桿的下端，導向芯的下端穿進導向套的導向通孔中，導向套的上端與外鎖套的下端螺紋連接，導向套的下端設置有外螺紋。本實用新型結構簡單、可靠，在普通小型的壓制設備上，實現浮動壓制，降低生產成本。
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本實用新型提供一種粉末冶金零件倒角去毛刺裝置，包括機架,工作臺，驅動器，切削刀具，其中工作臺設置在機架上部，驅動器設置在機架下部的支撐架上，切削刀具穿過工作臺與驅動器的輸出軸鏈接，驅動器的輸出軸外設置有套筒，套筒高度小于工作臺面與驅動器之間的最小距離，且一端與驅動器固接，切削刀具的頂端設置有軸承。本實用新型結構簡單、可靠，采用切削刀具頂端的軸承實現對工件倒角去毛刺時進行限位，保證了對工件毛刺干凈去除和加工的一致性，提高了產品的質量和生產效率。
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本發明涉及一種冶金行業高爐自動撥風系統及其撥風方法，該系統包括第一高爐(1)、第二高爐(2)、第一風機(3)和第二風機(4)，所述第一風機(3)為第一高爐(1)送風，且其送風管道上依次安裝有第一逆止閥(5-1)、第一送風閥(5-2)，所述第二風機(4)為第一高爐(2)送風，且其送風管道上依次安裝有第二逆止閥(6-1)、第二送風閥(6-2)。本發明的作用是：在兩座高爐供風管道之間設計撥風系統，當其中一臺風機出現故障斷風時，撥風系統將正在向其它高爐供風的風機的供風量調撥一部分供給故障停風的高爐，以保證該故障風機所供風的高爐不致灌渣，保證所有風道在工作的前提下進行維修，直至恢復，從而確保該高爐的正常生產，杜絕了煤氣倒流等帶來的安全事故。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用燒結裝置，包括爐體，所述爐體內設有燒結帶，所述爐體的內頂部設有吸塵管，所述爐體上設有與吸塵管相互連通的負壓風機，所述負壓風機的出風端固定連接有輸送管，所述爐體的一側固定連接有集塵箱，所述輸送管延伸至集塵箱內，所述集塵箱內設有集塵機構，所述爐體上貫穿設有與燒結帶相對應得通氣管，所述通氣管與爐體的外壁之間設有除濕機構，所述集塵箱的內底部設有楔形塊和集塵盒，所述集塵盒與楔形塊的低端緊靠設置。本實用新型結構合理，實現對粉塵收集的同時也方便對收集的粉塵進行清理，為工作人員提供便利，也可以有效除去氣氛氣體內的濕氣，提高燒結件的質量。
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本實用新型涉及一種冶金灰渣固廢資源回收系統，其包括：溶解釜、反應釜A、板框過濾機A、納濾膜濃縮器、干燥機、硫酸及化工添加劑儲罐和純堿儲罐；溶解釜的第一進口與灰渣的出口連接，其第二進口與硫酸及化工添加劑儲罐連接，其出口與所述反應釜A的第一進口連接；反應釜A的第二進口與純堿儲罐連接，其出口與板框過濾機A的進口連接；板框過濾機A的出口與納濾膜濃縮器的進口連接；納濾膜濃縮器的出口與干燥機的進口連接。本實用新型能夠解決目前采用MVR蒸發器蒸發過程中容易出現結垢，維修麻煩且成本高的技術問題，是一種更加穩定的替代方式，節能高效。
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本實用新型公開了一種組合式射孔彈粉末冶金壓罩陽模，包括模座套、模座和壓罩陽模，所述模座上開有安裝槽，壓罩陽模一端設置在安裝槽內并通過連接件固定在模座上。本實用新型陽模與模座套易于安裝和拆卸，并且可節約加工材料，從而節約制造成本。
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本實用新型屬于自動化技術領域，提供了一種基于粉末冶金產品拾取的智能機械手裝置，包括工作臺架，設置在工作臺架側端的秤板，以及設置在工作臺架上的機械臂主體機構；機械臂主體機構包括設置在工作臺架上的機械臂底座，通過S軸旋轉筒與機械臂底座連接的底座旋轉板，用于驅動S軸旋轉筒轉動的S軸驅動電機，以及安裝在底座旋轉板上的機械臂執行機構；機械臂執行機構包括L軸運動組件、U軸運動組件和拾取機構，且L軸運動組件、U軸運動組件通過聯動機構驅動拾取機構。本實用新型通過智能機械手臂整齊拾取到固定的產品周轉盤中，整個過程使用智能機械手臂取代人工操作，可以實現一人操作5～10臺設備，由此極大地提升了生產效率。
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本實用新型涉及粉碎裝置器械技術領域，具體為一種礦石冶金工業用粉碎裝置，包括破碎機本體，所述破碎機本體設置有破碎箱，所述破碎箱上表面開設有進料口，所述進料口上表面固定安裝有除塵管，所述除塵管設有U型通水管，所述U型通水管表面固定安裝有若干噴霧頭，所述U型通水管一側開設有水管接頭，所述破碎箱內部傾斜固定安裝有粗過濾板，所述粗過濾板下端靠近破碎箱外表面處橫向開設有粗出料口，所述破碎箱內部粗過濾板下方固定安裝有導向板，所述導向板下端遠離粗出料口處橫向開設有導向板口，本實用新型結構設計簡單，對打碎后的礦物顆粒進行大小分類處理，同時降低粉塵的含量，減少環境污染。
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本實用新型公開了一種粉末冶金新材料制備用表觀質量檢測輸送設備，包括底座、固定支架和傳送帶體，所述底座的頂部通過螺栓安裝有固定支架，所述固定支架的頂端兩側通過弧形支撐架設置有傳送帶體，所述固定支架的頂部通過固定桿及螺釘設置有頂板，所述頂板的底部一端通過限位卡殼設置有工業相機。該新型輸送設備具有表觀質量檢測的效果，能快速起到降溫的作用，便于進行稱重，適合廣泛推廣使用。
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本實用新型涉及加熱爐套技術領域，尤其是一種粉末冶金用加熱爐套，包括套體，所述套體的外側的上部及下部均固定套裝有環形板，兩個所述環形板之間共同活動安裝有多個往復絲杠，所述往復絲杠呈等距環繞分布，所述往復絲杠的外部套設有撞擊機構，兩個所述環形板之間共同固定安裝有多個驅動板，所述驅動板與往復絲杠相對應且位于其外側，所述套體的外側豎向開設有多個與撞擊機構相對應的活動口，本實用新型可實現對加熱爐保溫的同時可通過撞擊機構的不斷上下往復運動并對加熱爐外側不斷的進行撞擊實現對內壁上附著的粉末的震落，從而避免了內部粉末受熱不均的情況出現，使得加熱效果更好，值得推廣及使用。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金行業的自動圓柱管裝料機構，包括升降板、主撐板、料筒、氣動閥門組件；升降板上安裝有升降滑套和絲杠螺母；主撐板上安裝有支撐架和振動電機；料筒包括上錐形筒、中間筒、下錐形筒以及下圓管；下圓管的底部設置有閥芯，閥芯上具有內凹的導向槽。本實用新型的裝料機構能夠通過料筒預存合金粉末，然后通過升降板調節機構的整體高度，通過氣動閥門組件來實現放料和停料，相比現有技術中通過單向閥門不容易堵塞，也不會因合金粉末的流動性差而出現物料無法從料筒中下落的情況；同時還優化了堵頭和閥芯的裝配方式，使得拉桿在運動過程中更加穩定。
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本實用新型提供一種粉末冶金壓坯的傳送裝置，包括帶有高度調節器的支撐架，送料槽，其中送料槽安裝在支撐架上，支撐架的一端設有連接板，連接板與送料槽之間設有角度調節鎖緊器，振動器安裝在送料槽的下方，除塵器安裝在送料槽的上方，送料槽的底面上均布直徑2～3mm的通孔，收集容器設置在送料槽下方的支撐架上。本實用新型結構簡單，安裝調節方便。避免了產品在傳送中的碰撞，同時進行自動除塵清理，提高了產品質量和生產效率。
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本發明涉及一種濕法冶金行業固液分離裝置，包括儲液罐、回收罐、蒸餾和冷凝系統、固液分離裝置、電積系統和PH調節槽，儲液罐出口與蒸餾和冷凝系統入口連接，蒸餾和冷凝系統第一出口與固液分離裝置入口連接，固液分離裝置液體出口與電積系統入口連接，電積系統出口與PH調節槽入口連接，回收罐入口與蒸餾和冷凝系統第二出口連接，儲液罐與蒸餾和冷凝系統之間的管道上，蒸餾和冷凝系統與固液分離裝置之間的管道上，固液分離裝置與電積系統之間的管道上均設有閥A。本發明的有益效果：分離出的金屬固體不附著有酸堿等有污染的溶劑，不僅實現固體金屬的無污染分離，還實現了酸堿等輔助劑的回收，節約成本，環保效益高。
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本實用新型涉及用于粉末冶金壓制機的凸輪驅動結構，包括同軸安裝的凸輪和偏心輪，以及位于凸輪正上方的退件頂板和位于偏心輪正下方的沖壓頂板；所述凸輪與退件頂板底部相切，偏心輪與所述沖壓頂板頂部相切，使得凸輪和偏心輪同步轉動狀態下依次頂起所述退件頂板和下壓所述沖壓頂板，本方案利用偏心輪和凸輪同軸配合，分別實現舉升和下頂兩個操作，從而完成沖壓和退件兩個操作，兩者共用同一驅動軸，使其避免了動作誤差，能夠實現啟停運動同步，且結構簡單。
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2025年07月09日 ~ 11日 
