四川成都有色金屬電冶金技術理論與應用

合金及其制備方法與應用以及制備合金的成形模具和裝置 1008     

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本發明公開了一種新型粉末冶金工藝，涉及合金制備技術領域，具體公開了合金及其制備方法與應用以及制備合金的成形模具和裝置。合金的制備方法，包括：將預壓成型得到的預坯進行加熱直至原料轉換為體積液相分數為20～45％的半固態，然后停止加熱并對其進行加壓注射直至成型。一種合金，采用上述制備方法制得。制備合金的模具，包括依次設置的壓頭、上模以及下模，上模設置有上下貫穿的模具腔，上模外套設有感應加熱線圈。制備合金的裝置，包括上述模具。本發明提供的工藝簡單，直接一步就能形成所需形狀的合金，該合金晶粒細小，形貌均勻，力學性能優異，可有效改善鎂合金生物腐蝕性能差，或鋅合金力學性能差的問題，適合應用于醫療領域。

有機物除釩泥漿固液分離裝置及分離方法 825     

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本發明涉及一種有機物除釩泥漿固液分離裝置，以及采用該裝置進行有機物除釩泥漿固液分離的方法，屬于混合冶金領域。本發明將有機物除釩泥漿經泥漿入口輸入干燥爐中，有機物除釩泥漿通過過濾裝置中的過濾元件，實現泥漿中的有機物除釩殘渣與四氯化鈦的分離；過濾后通入加熱后的惰性氣體，使得過濾裝置上的濾餅中四氯化鈦蒸發，蒸出的四氯化鈦氣體通過連接于冷凝器接口的冷凝器回收，得到四氯化鈦；最后使用大氣流將干燥的有機物除釩殘渣從熱氣出口吹出并收集。本發明固液分離效率大于99％，泥漿中TiCl4回收率大于98％；由于沒有摻入氯化尾渣，因此分離出來的有機物除釩殘渣還可以用于提釩生產，實現資源化利用。

硬質合金制品及其制備方法以及制備硬質合金制品的裝置 1140     

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本發明公開了一種硬質合金制品及其制備方法以及制備硬質合金制品的裝置，屬于粉末冶金領域。一種硬質合金制品的制備方法，包括：將硬質合金粉和粘結劑進行混煉，制得喂料；將喂料置于擠壓機中，使得喂料通過與擠壓機相連接的數控機床的噴嘴擠出，數控機床控制擠出的喂料分層堆積，制得硬質合金制品。制備硬質合金制品的裝置包括：擠壓機和數控機床，數控機床包括可加熱噴嘴，噴嘴為數控機床的執行部件并且噴嘴與數控機床的驅動部件連接，擠壓機的物料出口與噴嘴通過物料管連接。本發明無需制作模具，可成型比較復雜的形狀，產品各部分密度均勻變形小綜合性能高。

提釩冷卻劑及其制備方法和使用方法 1014     

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本發明涉及一種提釩冷卻劑及其制備方法和使用方法，屬于冶金領域。本發明提供了一種新型提釩冷卻劑，克服了現有技術冷卻劑使用復雜、提釩工藝操作難度大等缺陷。所述提釩冷卻劑，含有80％－95％的鐵的氧化物，3－6％的SiO2、0.1－0.6％的V2O5、1－3％MgCl2，其余為不可避免的少量雜質元素，總量為100％。本發明提釩冷卻劑采用含釩鐵精礦粉與氧化鐵皮（或提釩污泥）和結合劑配制并壓制而成的冷卻劑不僅制備方法簡單、冷卻強度高，在提釩使用過程中使用方法簡單，提釩工藝更加順行，釩渣品位和半鋼質量更加穩定；在達到“脫釩保碳”目的的同時，將冷卻劑中大部分鐵資源和釩資源充分回收。

降低電爐電極消耗量的方法 871     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種降低電爐電極消耗量的方法。針對鋼鐵冶煉時，電爐電極消耗量高的問題，本發明提供了一種降低電爐電極消耗量的方法，包括以下步驟：上一爐冶煉留鋼5t，向電爐內加入石灰，廢鋼物料，通電后將廢鋼物料熔化，熔化過程中加入碳粉，熔渣劑；同時向爐內吹氧氣，吹煉1/3時加入碳化硅，吹煉至1/2時加入碳粉，在冶煉過程中底吹氣體，吹煉開始至熔化期采用CO₂，熔化期采用CO₂，氧化升溫階段采用CO₂和Ar氣，混合比例為3:1；造渣過程中鋼渣堿度控制在2.8～3.2之間；終點溫度控制在1650～1680℃。本發明最終電爐電極消耗量由目前的8kg/t鋼降低到3.5kg/t鋼，有效的降低了電爐電極消耗量，節約了生產成本。

高強度冷軋包裝鋼帶及其生產方法 896     

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本發明屬于冶金技術領域,涉及冷軋包裝鋼帶及其制備方法。本發明所解決的技術問題是提供具有較高抗拉強度且成本低的高強度冷軋包裝鋼帶及其制備方法,該包裝鋼帶化學成分為(WT%):C:0.11～0.17、SI:0～0.05、MN:0.25～0.55、P:0～0.025、S:0～0.020,AL:0.02～0.08,FE:99.099～99.618。制備方法包括鋼坯加熱、熱軋、冷卻、卷取、酸洗、冷軋和發藍處理步驟。獲得的鋼帶成品抗拉強度≥800MPA,延伸率≥10%,反復彎曲性能優良,工藝簡單,生產成本低,可廣泛應用于鋼材產品包裝。

高強度耐大氣腐蝕熱軋帶鋼及其生產方法 816     

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本發明涉及高強度耐大氣腐蝕熱軋帶鋼及其生產方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供一種韌性較高的高強度耐大氣腐蝕熱軋帶鋼及其制備方法。本發明高強度耐大氣腐蝕熱軋帶鋼,其化學成分的重量百分比為:C:≤0.12%,SI:≤0.75%,MN:≤1.50%,P:≤0.025%,S:≤0.008%,CR:0.30～1.25%,NI:0.12～0.65%,CU:0.20～0.55%,TI:0.006～0.02%,V:0.04～0.09%,N:0.01～0.02%,余量為FE和不可避免的雜質。本發明高強度耐大氣腐蝕熱軋帶鋼具有高強度、高韌性、高塑性、低屈強比等優良的綜合性能,可用于制備需要暴露于空氣中的機械設備、零件等。

中頻雙向振動氣氛燒結爐 1082     

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本發明一種中頻雙向振動氣氛燒結爐，包括帶有壓力系統的爐體，爐體的上部設有上壓頭，下部設有下壓頭；下壓頭底部設有頻率、振幅和壓力可調的底部電液伺服施壓裝置，上壓頭頂部設頂部電液伺服施壓裝置，頂部電液伺服施壓裝置和底部電液伺服施壓裝置均連接到電液伺服系統。本發明能夠在振動燒結中促使顆粒重排，加速體積收縮，達到迅速致密化的目的，有效提高燒結制品的致密度和力學性能，得到更優異的高性能陶瓷和粉末冶金材料；且能夠進行不同氣氛下高性能陶瓷和粉末冶金制品的燒結，從而針對各種不同的材料選用合適的氣氛介質。

金屬液磁懸浮連續鑄造近終形余熱熱軋坯工藝 1052     

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本工藝屬冶金行業板材鑄坯新工藝,當今最先進的金屬薄板材生產工藝為CSP等工藝。它們都是將金屬液由冷鑄模鑄成厚坯,經外加熱熱軋成薄板材。本發明是將金屬液被熱鑄模約束流展成近終形薄液片,進入中頻磁場被電磁感應產生感生磁場,兩磁場方向相向而相斥,將金屬液片懸浮起來。與此同時被冷卻適度降溫及可控保護,并連續地向熱軋牽引移動,保留略高于熱軋上限溫度余熱進入熱軋機,供在線一步成材。本發明達到利用金屬液余熱,在線一步熱軋成材,達到節省能源、節省投資和降低成本。

鎳鉻高電阻電熱合金 1149     

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本發明公開了一種鎳鉻高電阻電熱合金，屬于冶金領域。所述鎳鉻高電阻電熱合金，其化學成分按質量百分比為：C≤0.08％，Si0.75?1.60％，Al≤0.50％，Cr20.0?23.0％，Mn0.05?0.10％，Fe≤1.0％，P≤0.020％，S≤0.015％，Ti0.10?0.30％，Co0.20?0.45％，Zr0.05?0.18％，余量為Ni及不可避免雜質；本發明鎳鉻高電阻電熱合金，其線性膨脹系數a×10^?6/℃(20?1000℃)：17.25?17.43，電阻率1.12?1.15uΩ.m，延伸率≥25％，可有效解決現有Cr20Ni80電阻電熱合金物理性能較差，現有技術改善Cr20Ni80電阻電熱合金物理性能成本較高的問題。

高分子抑塵劑 1106     

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本發明公開了一種高分子抑塵劑，屬于抑塵劑領域。本發明的一種高分子抑塵劑，包括聚合物分子（C18H29O3S）m?(C3H5)n?(C3H4N)z，m≥10，n≥15，z≥5，所述聚合物分子具有空間三維網狀結構。本發明的一種高分子抑塵劑具有針對開放性塵源防治，可廣泛應用與煤炭及各類金屬，非金屬礦區，礦物粉渣堆料場，煤炭及礦粉運輸，礦物土方儲存卸載場，建筑物拆除、在建道路沿線，火電廠，水泥廠，鋼鐵廠，冶金廠，粉塵車間，人工沙灘和沙漠化地區等場所，具有良好抵御風蝕能力和抗壓強度，能夠持久發揮抑塵功效，避免揚塵所造成的環境污染或資源（如煤粉）的大量浪費，具有環境友好的特點。

溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的加壓熱再生流程 783     

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本發明涉及溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的加壓熱再生流程,通過在連續式再生反應器內維持高再生壓力、高再生溫度、適宜的平均停留時間的方法,使脫硫溶劑富液以高溫液態的方式得以連續再生,而再生所得高溫再生氣和高溫脫硫溶劑貧液依次送與脫硫溶劑富液換熱降溫并回收熱量,從而形成具備低運行能耗、低設備投資特點的溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的加壓熱再生工藝流程。本發明所述技術內容可廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、火電、化工、建材等行業的煙氣脫硫領域。

高振實密度超微球形金屬鎳粉的濕法制造方法 733     

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本發明提供了一種高振實密度超微球形金屬鎳粉的濕法制造方法。該方法用二價硫酸鎳溶液與氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液反應,生成氫氧化鎳以及鎳的堿式鹽,加入多元醇類作為形貌控制劑,加入稀土釔鹽作成核劑,用肼或肼的水合物還原,制造出高振實密度、粒度分布非常窄、抗氧化性強、分散性好、平均粒度為0.2～1μm可控的高品質金屬球形鎳粉。本發明極大地提高了濕法制備鎳粉的振實密度,大大減少環境污染,降低生成成本。制造出的鎳粉可廣泛應用于MLCC、粉末冶金、磁性材料等行業。

轉爐冶煉45CRMNMO鋼的方法 1073     

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本發明涉及用轉爐冶煉45CRMNMO鋼的生產方法,屬冶金領域。該方法技術方案包括以下步驟:A.在轉爐內加入脫硫鐵水,并加入石灰料進行冶煉;B.在轉爐出鋼液過程中把按比例配制的鉻鐵合金、鉬鐵合金和硅錳合金逐步加入鋼液包內,同時也將金屬鋁加入鋼液包內進行脫氧;C.出鋼完后向鋼包內鋼液中吹氬氣;D.對鋼液進行真空處理的方法,同時在真空過程中對化學成分進行微量調整,然后澆鑄45CRMNMO鋼。本發明提供的是轉爐生產45CRMNMO鋼的方法,且鉻鐵回收率更高,更節約時間,提高了經濟效益,為45CRMNMO合金鋼的生產提供了一種更好的新選擇。

大口徑薄壁鈦無縫管的生產方法 1108     

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本發明屬于冶金領域，涉及一種大口徑薄壁鈦無縫管的生產方法。本發明所要解決的技術問題是提供大口徑薄壁鈦無縫管的生產方法，包括以下步驟：a、制備外徑200～400mm、壁厚16～40mm鈦管；b、去除鈦管內外表面滲氣層，拋光鈦管外表面；c、在鈦管內表面涂抹潤滑劑；d、在鈦管所用原料相變溫度以下對鈦管進行感應加熱并推制；e、再結晶退火，然后酸洗；f、重復步驟b?e直至得到外徑400～800mm的鈦管；g、將酸洗后的鈦管內外表面涂抹潤滑劑，然后進行冷拔；h、再結晶退火，然后酸洗；i、重復步驟g、h直至得到壁厚3～16mm的鈦管；j、所得鈦管進行真空退火處理得到鈦管成品。本發明方法生產的鈦管具有尺寸精度高、內外表面缺陷少、成材率高等優點。

基于(Ti,M)(C,N)固溶體粉的弱芯環結構新型金屬陶瓷材料 1038     

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一種基于(Ti,M)(C,N)固溶體粉的弱芯環結構新型金屬陶瓷材料,其原料組分及各組分的重量百分數為10～20%的Co或/和Ni粉末,10～35%的第二類碳化物粉末和余量的(Ti,M)(C,N)固溶體粉,所述(Ti,M)(C,N)固溶體粉中M為W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一種,所述第二類碳化物為WC、VxC(0

輥壓機用柱釘 951     

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本發明公開了一種輥壓機用柱釘，涉及用于建材水泥、冶金礦山、煤炭、化工等行業的輥壓粉磨設備中的輥壓機（或稱高壓輥磨機），所述柱釘由50wt%-90wt%的碳化物和10wt%-50wt%的黏接相，采用粉料顆粒級配達到最密實碳化物堆積，通過粉末冶金法的低壓燒結而制成，晶粒度為0.5μm-2.4μm。本發明是一種既有高耐磨性又有強韌性，能滿足輥壓機使用時高壓下的磨料磨損的需要，壽命更高的輥壓機用柱釘。

壓模淬火機 692     

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本發明的壓模淬火機,涉及冶金熱處理領域,旨在解決傳統壓模淬火機存在工效低、能耗高、成本高等技術問題。本發明壓模淬火機,由夾具座、夾具座定位裝置、夾具座驅動裝置和淬火冷卻裝置構成,夾具座在夾具座驅動裝置的驅動下可上下移動,淬火冷卻裝置包括油箱、冷卻液泵和冷卻液注入管,可對工件同時進行內表面噴液冷卻和外表面浸液冷卻處理,并可組成多機組合型結構,實現同時對多工件作業和流水作業。本發明適用于小型工件的壓模淬火處理。

FeV80合金碳含量的控制方法 1047     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種FeV80合金碳含量的控制方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種FeV80合金碳含量的控制方法，包括以下步驟：將原料V2O5、鋁粒、鐵粒和石灰混勻，分批次加入爐內冶煉，每批次冶煉結束后出一次渣，直到全部原料入爐冶煉完畢，爐內的混合渣金倒入錠模中，冷卻、破碎即可；冶煉或出爐過程需加入脫碳劑。本發明方法將冶煉原料按照不同比例分期次加入到冶煉爐體中，通過控制合金夾雜物來源、調整工藝技術、添加特殊脫碳劑等手段，有效降低合金碳含量，不僅能夠提高合金成品合格率，還能夠滿足客戶對于低碳釩鐵合金的特殊需求。

旋轉射流噴霧增壓式冷水制備方法和冷水機 971     

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旋轉射流噴霧增壓式冷水制備方法和冷水機。以水為工質和載冷劑,將進水通入旋轉射流蒸發壓縮器內,用旋轉射流的方法使水在真空下,以噴霧形態閃蒸降溫,同時對閃蒸飽和水蒸汽進行低壓縮比的壓縮,使其變成過熱蒸汽。然后再送入噴霧增壓隔離室內,用高溫水噴霧增壓的方法使閃蒸汽進一步升溫增壓至水噴射器允許吸入的壓強狀態,然后被水噴射器抽吸和冷凝。從而實現了使水高效蒸發壓縮的制冷目的。由此獲得了與冷卻塔接近的35-50的理論制冷系數,可能導致冷媒水和循環水冷卻技術的重大變革。本方法和設備可廣泛地應用于石化、冶金、紡織等部門和空調系統中。

碲礦與催化劑焙燒富集碲的方法 890     

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本發明公開了一種碲礦與催化劑熔燒富集碲的方法,其特點是將低品位碲礦研磨至平均粒徑為254～211μm,將上述低品位碲礦∶催化劑=10000∶1～5重量比的原料加入帶有攪拌器、溫度計的混合釜中,使其攪拌分散均勻;將上述均勻分散的混合物100重量份,徐徐投入焙燒爐中,于溫度500～800℃,焙燒10～60min,除去爐渣,收集焙燒過程中產生的煙氣、粉塵,即為所需要的產品,碲含量為35～38.5wt%;再將上述碲含量為35～38.5%wt%的產品采用濕法冶金制備獲得4N金屬碲。

氧化鉬礦的選礦富集方法 974     

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本發明提供一種氧化鉬礦的選礦富集方法，該方法包括：將硫化礦浮選尾礦礦漿進行弱磁選和強磁選、非磁性礦漿物料脫泥、浮選等幾個步驟，最終得到品位較高的鉬中礦，該鉬中礦可作為濕法冶金提取鉬酸銨產品的原料，使銅鉬多金屬混合共生礦中低品位難選氧化鉬礦資源得到有效的綜合回收利用。本發明提出的方法，可較廣泛地應用于類似尾礦中低品位難選氧化鉬礦資源的回收利用領域。

中頻單向振動氣氛燒結爐 822     

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本發明一種中頻單向振動氣氛燒結爐，包括帶有壓力系統的爐體，爐體的上部設有上壓頭，下部設有下壓頭；下壓頭底部設有頻率、振幅和壓力可調的電液伺服施壓裝置，電液伺服施壓裝置連接到電液伺服系統。本發明能夠在振動燒結中促使顆粒重排，加速體積收縮，達到迅速致密化的目的，有效提高燒結制品的致密度和力學性能，得到更優異的高性能陶瓷和粉末冶金材料；且能夠進行不同氣氛下高性能陶瓷和粉末冶金制品的燒結，從而針對各種不同的材料選用合適的氣氛介質。

高硼不銹鋼構成的結構屏蔽一體化板材的制備方法 755     

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本發明公開的是高硼不銹鋼構成的結構屏蔽一體化板材的制備方法，解決了目前粉末冶金制備高硼不銹鋼的制造成本較高的問題。本發明包括以下步驟：（1）將高硼不銹鋼合金粉末裝入組合模具中通過冷等靜壓技術生成預制生坯；（2）將預制生坯放入燒結爐中，在真空或H2氛圍下，經加熱、升溫、保溫后燒結成燒結坯；（3）將燒結坯放入碳鋼鏡框中，再將帶鏡框的燒結坯放入高溫爐中，經加熱、升溫、保溫后鍛制成厚板；（4）將厚板再次放入高溫爐中，經加熱、升溫、保溫后，熱軋形成所需厚度的薄板；（5）去除薄板上的碳鋼鏡框，然后通過固溶處理和校直后獲得板材成品。本發明具有工藝設備簡單、成本相對較低，板材力學性能優異等優點。

具有原位內生表面金屬陶瓷層的鑄件及其制備方法 810     

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本發明提供的具有原位內生表面金屬陶瓷層的鑄件,其母體為鋼或鐵,其特征在于表面金屬陶瓷層是利用澆注的鋼水或鐵水的熱量使粉料壓坯發生原位內生反應獲得的,其中所含的陶瓷顆粒的體積百分數>40%,且厚度可在0.5～12毫米變化。其制備方法是將原位內生組分和填料組分的相應粉料經還原處理后制成壓坯,并經預燒結脫膠處理后固定在鑄型表面,澆入高溫鋼水或鐵水,激發原位內生反應,利用反應放出的熱量促進實現壓壞燒結致密化和與母體牢固的冶金結合。該鑄件耐磨性高、韌性好、表面平整、質量好,且制備工序少,周期短,成本低,適合大批量生產各種形狀的鑄件,為鑄件表面金屬陶瓷化開辟了一條新的途徑。

中釩鐵的冶煉方法 846     

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本發明屬于冶金領域,具體涉及中釩鐵的冶煉方法。所解決的技術問題是一種釩冶煉回收率高的電鋁熱法,具體地,采用V2O5和V2O3混合物料為原料,以電鋁熱法冶煉中釩鐵,步驟如下:A、配制底料和主料;B、冶煉初期,首先加入底料進行冶煉;C、當底料反應平穩后,再加入主料;D、精煉。其中,底料為鋁、V2O5、鐵、石灰;主料為V2O3、鋁、V2O5、鐵、石灰、瑩石。本發明方法既充分利用了反應熱,又簡化了工藝過程,降低了爐渣的粘度,釩鐵冶煉回收率穩步提高達96%以上。

電路板中金屬的回收提取裝置及方法 973     

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本發明公開了一種電路板中金屬的回收提取裝置及方法，該方法包括以下步驟：將電路板研磨成電路板粉末，然后加入炭黑粉末，混合均勻，得到混合粉末；將混合粉末于焦耳熱3000?3500K條件下，閃蒸0.8?1.2s，將閃蒸后的氣體冷凝，得到的固體即為回收提取的金屬。采用本發明電路板中金屬的回收提取裝置及方法對電路板中的金屬進行回收提取，其回收效率高，相對于傳統的濕法冶金和火法冶金，貴重金屬Au、Ag的回收率能顯著提升，操作方便，能源消耗小，且節約時間。

超超臨界發電機組用無縫鋼管的生產方法 691     

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本發明涉及一種超超臨界發電機組用無縫鋼管的生產方法，屬于冶金工業生產的金屬材料領域。超超臨界發電機組用無縫鋼管的生產方法，包括將原料坯進行穿孔軋制工序，該方法根據原料坯中心δ鐵素體的含量而采取不同的穿孔軋制工藝；原料坯穿孔后進行軋制，終軋溫度控制在860-900℃；其中，原料坯中心δ鐵素體的面積含量A采用金相法檢測。本發明方法使超超臨界發電機組用無縫鋼管P92鋼管的內表面缺陷明顯減少，成材率大幅度提高。

燒結釩鐵合金及制取方法 849     

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本發明屬于鐵合金制備技術領域,其原料由粉末狀釩化合物、碳質還原劑、鐵粉混合組成,加入粘結劑壓塊烘干后放入通保護氣氛的冶金爐中進行碳熱還原及燒結反應,碳熱還原段的溫度為:800℃-1200℃,燒結段的溫度為:1250℃-1440℃,混合物料壓塊在冶金爐內總反應時間:2-12小時。得到高密度的燒結釩鐵合金。燒結釩鐵合金的組成特征是:含釩47-82%,碳含量≤0.50%,鐵含量17-52%,硅含量≤1.50%,鋁含量≤0.01%,錳含量≤0.50%,硫含量≤0.05%,磷含量≤0.06%。

膠原纖維固載金屬離子吸附材料及其制備方法和用途 988     

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一種膠原纖維固載金屬離子吸附材料及其制備方法和用途，其特點是它由下述質量份數的原料制成的：將膠原纖維100～200份加入到由硫酸0.1～1份、甲酸0.1～1份、氯化鈉2～7份和蒸餾水1000～2000份的混合溶液中，調節溶液的pH為1.5～3.3。12小時后加入金屬鹽5～50份，在攪拌下于溫度20～45℃反應1～8小時后，1～8小時內加入濃度為0.5～1.0g/堿溶液0.1～5份；再反應2～10小時，靜置12～24小時；過濾、洗滌以除去未反應的金屬鹽；在溫度40～70℃下干燥12～24小時，獲得膠原纖維固載金屬離子吸附材料，用差熱儀(DSC)測得熱變性溫度為70～115℃。該吸附材料主要用于化工、冶金、紡織印染等工業所產生廢水和一般水中的F－、PO43－、AsO43－等陰離子以及染料的吸附與分離。