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本實用新型公開了一種粉末冶金用混合裝置，包括殼體，所述殼體兩側壁上均固定連接有支撐板，每個所述支撐板的底側固定連接有兩個支撐柱。本實用新型通過濾網、固定桿、復位彈簧、放置框、移動板、通孔的配合作用，可使得移動板在濾網上來回移動，物料進入放置框后，由于移動板在濾網上來回移動，通孔在濾網上來回滑動，可使得兩個物料粉末成霧狀粉塵從濾網落下，在倒錐形腔室內初步均勻混合，之后紛紛揚揚的散落到倒錐形腔室內的斜側壁上滑落到出口通道上，混合后的物料粉末再通過螺旋推進桿進行充分混合攪拌，該裝置可使得兩種物料粉末進行充分的混合，進而可提高形成后的材料的質量性能，增加產品的良品率。
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本發明涉及余熱利用領域，具體的說是一種火法冶金爐渣能源回收裝置，包括驅動結構、支撐結構、兩個水閥、海綿保溫套、下料結構、第一冷卻結構、第一冷卻套、換熱凸起、第一換熱室、第二冷卻結構、旋轉接頭、第二冷卻套、換熱槽、第二換熱室、防滑凸起、排渣結構、排料箱和攪拌室。驅動結構驅動第二冷卻套在第一冷卻套的內部轉動，驅動環形結構的攪拌室的內部的爐渣翻滾，使爐渣的換熱效果更好，同時第一冷卻套的內側壁的圓周方向上設有多排多列半球形結構的換熱凸起，增大了爐渣與第一冷卻套的換熱面積，第二換熱套上設有多排多列半球形結構的用于換熱的換熱槽，增大了第二冷卻套與爐渣的接觸面積，大大提高了裝置的換熱效率及其質量。
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本實用新型涉及工業降溫器械技術領域，具體為一種礦石冶金工業用降溫裝置,包括傳送架本體以及固定安裝在傳送架本體一端的降溫環，所述傳送架本體橫向兩側固定安裝有固定桿，所述固定桿兩端分別固定安裝有支撐桿，所述固定桿一端下方支撐桿表面處固定安裝有降溫環，所述降溫環與固定桿水平設有環形水管，所述環形水管與支撐桿通過連接桿3焊接固定，所述環形水管側面一端開設有水管接頭，所述環形水管內部環繞均勻安裝若干噴淋頭，本實用新型通降溫環對礦石底部和表面的全方位降溫，減小安全隱患降低財產損失。
本發明公開了一種粉末冶金組合物，它包括以下重量配比的組分：鐵粉95～99份、銅粉1.5～4份、石墨0.2～1.0份；其中，所述鐵粉是由以下粒度和重量配比的鐵粉組成：?100目的鐵粉55～65份、?200～325目的鐵粉35～45份。本發明采用特定粒度、特定配比的鐵粉、銅粉和石墨，制造的電機外殼具有抗拉強度高、沖擊韌性好、表面硬度高、密度較小、相對輕便、導磁性能好、動平衡性能優良、渦流損耗小、不容易發熱、精度高、加工損耗率低于2％等諸多優點，同時，本發明制造電機外殼的方法簡便，便于操作和控制，能耗低，用時短，生產效率高，經濟效益好，非常適合產業化生產。
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本發明公開了一種含重金屬冶金廢水的處理工藝，包括以下步驟：步驟1、向原液中加入豆漿并攪拌均勻，得到預處理原液；步驟2、向預處理原液中通入臭氧并加入氯酸鈉和活化硅酸的混合溶液并混合均勻，靜置沉淀，得到清液和污泥；步驟3、污泥經過濾后外運處理，向清液中通入臭氧并加入活化硅酸并混合均勻，靜置沉淀，得到沉降物和凈化液；步驟4、沉降物作為添加物送入預處理原液中，凈化液送入冷卻器中進行冷卻處理；步驟5、冷卻處理后的凈化液經過濾后對外排放。在維持低成本的條件下，通過本發明的處理工藝處理后排放的廢水的各項主要指標均超過國家標準，對金屬離子的處理分離效果顯著，優于現有普遍使用的中和處理法。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的精確計量加料設備，包括安裝架、氣缸、轉接套、調節桿、充粉座，充粉座內具有容料腔，容料腔內安裝有定位套，調節桿貫穿進料通道進入到出料通道內，進料堵頭設置在進料通道內，出料堵頭設置在出料通道內；充粉座的下端設置有定位拉板，定位拉板和充粉座之間設置有支撐桿；定位套的下端安裝在定位拉板上。本實用新型的容料腔的體積可以進行調整，便于根據需要調節每次進料量，并且每次加入的粉料是定量的，能夠方便計量操作；同時可以通過氣缸來實現電氣化控制，便于操作。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用卸料裝置，包括混合罐，混合罐的頂壁上固定安裝有驅動電機，驅動電機的輸出端固定安裝有攪拌軸，且攪拌軸的底端貫穿混合罐的頂壁并延伸至混合罐內，攪拌軸的外側壁上均勻安裝有多個攪拌桿，混合罐的底壁上開設有卸料口，卸料口內安裝有電磁閥，混合罐的頂壁上對稱轉動安裝有第一轉軸和第二轉軸。本實用新型中打開電磁閥可以經卸料口將混合罐內大部分的物料卸出，然后啟動伺服電機最終可以驅動環形刮板在混合罐內上下移動，從而可以將殘留在混合罐內側壁上的物料完全刮除并經卸料口排出，從而能避免物料殘留在混合罐內，改善了物料的混合效果，設計合理。
本發明公開了一種氯化冶金中的混合泥漿處理方法以及采用該方法的四氯化鈦生產工藝和設備。該處理方法的步驟為：首先，使用與待回收的金屬氯化物為同一金屬氯化物的氣體作為載熱氣流對該混合泥漿進行噴霧干燥；然后，對噴霧干燥后的氣體進行除塵凈化；最后，對除塵凈化后的氣體進行冷凝并得到待回收的金屬氯化物液體。采用該方法的四氯化鈦生產工藝包括如下步驟：一、將氯化爐的爐氣通入噴霧干燥器；二、對噴霧干燥器排出的氣體進行除塵凈化；三、對除塵凈化后的氣體進行冷凝；四、對冷凝后的液體進行固液分離，得到粗四氯化鈦液以及由待回收的四氯化鈦與雜質組成的混合泥漿；五、將混合泥漿打入上述噴霧干燥器中，從而對該混合泥漿進行噴霧干燥。
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本發明公開了一種粉末冶金高溫合金電鍍鉻的方法，它包括以下步驟：S1、除油工序：S2、活化工序：S3、浸鍍工序：S4、陽極浸蝕工序：經浸鍍后，將零件浸入溫度為40~60℃的鍍鉻溶液A中，鍍鉻溶液A由鉻酐200~250g/L和濃硫酸2~2.5g/L組成，預熱3~5min后，用0.3~0.5A/dm2的陽極電流對零件進行陽極浸蝕2~5min；S5、鍍鉻工序工藝：經陽極浸蝕后，將零件浸入溫度為40~60℃鍍鉻溶液B中，鍍鉻溶液B由鉻酐200~250g/L和濃硫酸2~2.5g/L組成，隨后用10~15A/dm2的陰極電流對零件進行陰極活化2~5min，然后在3~5min內將陰極電流升到80~90A/dm2,保持30~60s后將陰極電流的大小降到45~55A/dm2，電鍍至所需鍍層厚度為止。本發明的有益效果是：有效防止在鍍鉻槽液中零件表面再次氧化和Al元素溶解的問題；大幅提高鍍層結合力。
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本實用新型一種粉末冶金產品承接裝置，包括矩形框，矩形框內設置有“人”字形屋頂板，屋頂板連接在矩形框的兩相對邊上。本實用新型可以有效地減緩產品落入料框時對框內產品的撞擊，避免產品相互碰撞造成破損，提高成品率，提高產品質量，降低生產成本。
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本實用新型一種粉末冶金成形壓機出料裝置，出料斜槽設置在成形壓機和接料盒之間，出料斜槽兩側有擋板，出料斜槽為網格狀結構，出料斜槽下面有集粉倉，集粉倉底部有開口，集粉倉下面有接粉盒?？稍诋a品從出料斜槽向下滑動的出料過程中，將附著在產品上的粉末分離并漏到集粉倉中，進行收集利用，降低生產成本，同時，避免粉末四處飛飛揚，減少環境污染，改善工作環境。
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本實用新型提供一種粉末冶金成形壓機的送料部件，包括送料靴，其中所述送料靴的凹槽內設置有彈簧，凹槽與送料管連接，送料塊緊壓在模板上；所述彈簧是壓簧。本實用新型結構簡單、可靠，利用壓簧的特性，解決了送料靴的凹槽內的粉料壓緊力的周期性變化，確保壓制品質量，實現高效、自動化穩定生產。
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本發明公開了一種冶金安全工程用監測裝置，其結構包括控制板、鎖架、推箱，控制板后端嵌固連接于推箱前端，鎖架內側活動卡合于推箱外側，把監測裝置上的支撐板放置在礦洞的側壁上，按壓壓板，使壓板推動轉軸內側的卡板向土層內推進，在卡塊推出卡角與連接柱內側的擋圈時，隨著抵環與支撐塊內側的彈圈的彈力回彈下，使卡塊向內下端折疊，卡塊內的導板對土層進行擠壓，使卡條內的固定塊對土層進行接觸，固定塊被土層擠壓抵住支撐條與頂板，支撐條推動抵口，抵口抵住壓塊，壓塊推動卡柱固定在固定架上，使固定裝置固定在土層內，防止在反作用力下鎖架脫離土層，導致撞柱撞擊深度發生改變，造成撞柱回振的數值變化。
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本發明公開了一種用于冶金高線潤滑裝置的壓力流量控制系統，包括油泵、壓力罐、氣動蝶閥、壓力變送器、氣動控制部分以及安裝在壓力罐上的磁浮子液位計、安全閥和壓力表；控制系統包括PLC控制器，與PLC控制器通信連接的人機交互設備；PLC控制器包括電源，開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、通訊模塊和中央處理器。本發明設計科學合理，能穩定的向軋機提供潤滑油，運行可靠，保證軋機設備的良好潤滑，系統掉電或故障時任能靠壓力罐持續供油3～5分鐘，保證軋機安全停機。
本發明公開了一種粉末冶金裝配式凸輪軸凸輪材料的配方及其制備方法。稀土添加高碳含量凸輪材料的成分為:C 1.5-2%,CR 7.5-10%,NI 1.5-2%,MO 0.75-1%,P 0.45-0.6%,氟化稀土1.75-2%,余量為FE,其中CR、MO、P以預合金粉末的形式加入。將各種粉末按一定比率混合,混料的同時加入0.8%的硬脂酸鋅作為壓制潤滑劑,加入0.6%的PEG作為粘接劑。壓制后,壓坯先在950℃下預結30MIN,然后與凸輪、軸頸裝配燒結1140℃,保溫60MIN。用該種方法生產的裝配式中空凸輪軸在保證了高強度與可靠性的前提下,同時具有結構緊湊、重量輕、加工流程簡化的特點,達到了輕量化、低成本、高效率的目的,克服了傳統鑄造凸輪軸難以解決的技術難題。
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本發明為冶金行業中溫中壓蒸汽與低壓飽和蒸汽發電裝置及方法，其結構包括汽輪機、發電機，發電機與汽輪機的輸出部分連接。包括低壓飽和蒸汽接入裝置，與汽輪機輔助蒸汽接口連接，包括乏汽冷凝裝置、除氧器，除氧器凝結水進水口與冷凝裝置連接。加熱蒸汽接口與低壓飽和蒸汽接入裝置連接；除氧器加熱蒸汽接口同時與外接蒸汽連接。包括燃燒鍋爐，燃燒鍋爐蒸汽出口與汽輪機主蒸汽接口連接。發電方法步驟包括將煤氣進行收集加熱燃燒鍋爐，產生中溫中壓蒸汽，推動汽輪機旋轉帶動發電機進行發電。采用燃燒鍋爐回收冶金行業中多余的煤氣，避免煤氣放散對大氣造成污染；能夠回收富余的低壓飽和蒸汽，避免了能源的浪費。具有循環經濟利用的特點。
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一種含稀土元素的硬質合金冶金原料制備方法及裝置，涉及硬質合金制造技術領域，所采用的方法包括以下步驟：S1，準備原材料；S2，將所述原材料加入電解池中進行電解；S3，將所述混合溶液過濾后轉移至反應釜中，再加入草酸并加熱、攪拌，生成不溶于水的沉淀物；S4，將所述沉淀物脫水后烘干、煅燒，再通過還原反應形成粘結劑金屬和稀土金屬的混合金屬粉末，將所述混合金屬粉末與難熔金屬的硬質化合物粉末配置成用于制備硬質合金的混合粉料。裝置包括電解池和至少一組電解裝置。本發明在回收廢舊硬質合金的基礎上，配置成用于燒結硬質合金的混合粉料，解決了在硬質合金生產制造過程中均勻加入稀土元素的難題。
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本發明公開了一種粉末冶金燒結工藝的降溫處理方法，包括步驟：升溫，將產品放置在燒結爐升溫至1200-1300℃，持續時間為0.5h；加防護罩降溫，升溫后的產品輸送到絕熱傳送帶上，然后以0.2~0.3℃/s的速率降溫至850℃；接著用防護罩蓋住產品，產品以20-60℃/h的速率降溫至480℃；取下所述防護罩將產品冷卻至室溫；產品包裝出貨。本發明在降溫的過程中加入了用絕熱材料做成的防護罩進行降溫，等產品溫度降到一定溫度后取下防護罩冷卻至室溫，然后包裝出貨。整個過程中只需要一次裝卸，且所述防護罩采用機械手自動實現，節省了人力物力；只經過一次燒結，節約了能源；采用了流水作業，節省了時間，提高了效率。
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本發明公開了一種粉末冶金模具輔助成型裝置，包括底座和氣缸，所述氣缸設置在底座上，所述氣缸內設置有活塞，所述氣缸上端設置有氣缸蓋，所述活塞上分別設置有左下沖模和右下沖模，所述左下沖模和右下沖模與活塞之間密封配合連接，所述右下沖模通過螺栓與氣缸蓋之間固定連接。本發明在壓制成型時可減小壓制時壓坯件與模壁之間的摩擦力，以改進壓坯件密度的均勻性，減少了壓制的壓力；并通過調節浮動量，達到調節裝粉的作用，通過改變原始裝粉狀態，得到與補償裝粉同樣的效果，使壓坯件在不同位置的密度趨向均勻，提高了壓坯件的成型質量。
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本發明公開了一種冶金軋輥冷接修復方法,其在堵頭上徑向車若干通孔,軋輥的輥頸內車與堵頭對應的孔,然后用螺桿將堵頭和軋輥的輥頸擰緊。本發明與現有技術相比具有的有益效果是增加了修復軋輥輥頸的扭矩力,同時也增加了修復后的軋輥的使用壽命。
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本實用新型公開了一種冶金礦熱爐集煙罩爐墻輻射換熱器，包括第一集煙罩支架和第二集煙罩支架，均勻卡設在第一集煙罩支架與第二集煙罩支架之間并向下延伸的若干縱向支撐架，設置在相鄰縱向支撐架底部的弧形進氣集箱，設置在相鄰縱向支撐架頂部且上壁與第一集煙罩支架和第二集煙罩支架相抵的弧形出氣集箱，以及設置在進氣集箱與出氣集箱之間的若干換熱管；所述進氣集箱上設有進氣孔，所述出氣集箱上設有出氣孔，所述換熱管底部與進氣集箱連通，換熱管頂部與出氣集箱連通；所述相鄰換熱管之間還設有弧形鰭片。該換熱器解決了現有礦熱爐集煙罩爐墻冷卻系統能量浪費及容易拉裂致使泄漏的問題，可有效保證礦熱爐余熱發電系統的正常、安全運行。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，具體地說，涉及一種具有防漏功能的礦石冶金用干燥設備。其包括下底座，所述下底座上方設有連接板，所述下底座側面開設有轉孔，所述轉孔內設有轉軸，所述轉軸與所述轉孔轉動連接，所述轉軸一端連接有轉動錕，所述轉動錕上套設有傳送帶，所述轉動錕之間設有第一副轉動錕，所述第一副轉動錕一端連接有長支撐桿，所述長支撐桿固定連接在下底座底面上，所述第一副轉動錕一端連接有第二副轉動錕，所述第二副轉動錕一端連接有短支撐桿，所述短支撐桿一端連接有氣缸，所述氣缸固定在所述下底座底面上，通過設置的傾斜的副轉動錕，礦石在傳送帶上傳送時，其自重會使傳送帶內陷，達到防漏的功能。
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本發明公開了一種用于處理冶金廢水的沉淀反應釜，包括腔體，腔體上端密封連接有帶有排氣管的上封頭，腔體的中上部均布有若干個進料管，進料管采用切向斜插管式結構，腔體內部的上方設有凈化裝置，凈化裝置固定安裝于進料管與排氣管之間，凈化裝置包括百葉板和迷宮式斜板，百葉板設于迷宮式斜板的上方。通過將進料管設計為切向斜插管式結構，廢水以旋轉離心方式進入腔體，進而大幅減小了物料對腔體的沖擊，消除了物料對腔體的影響，實現了平穩加料；通過設置的凈化裝置，延長了腔體內臭氧與廢氣混合的停留時間，使臭氧能夠與廢氣長時間反應，廢氣凈化效果良好，排出的凈化氣體內非氣體物質含量極少，達到了綠色排放的目的。
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本實用新型提供一種粉末冶金異形件內孔的整形模架，包括上模板，下模板，整形芯棒，其中上模板下面設置限位板，下模板上設置送料板導向槽，送料板上方設置送料管，送料管的內孔與產品外形一致，其上端設有臺面，整形芯棒與壓機主軸固定連接。本實用新型結構簡單，調節方便，壓制設備的傳動凸輪驅動送料板前后移動，可以實現全自動喂料，穿孔整形。
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本發明公開了一種應用于鋼鐵冶金安全評價的管道壓力檢測裝置，其結構包括檢測機構、操作臺、滑軌、擋板，檢測機構下端固定安裝有操作臺，并且操作臺上端面設有滑軌，滑軌位于檢測機構內側下端，管道位于放置槽板內側，扣合板對管道表面進行貼合放置同時對管道下端的左右兩側進行扣合，提高管道下端放置卡合的牢固性，重力塊下端與管道內壁進行抵觸貼合，對管道內側的底部進行重力下壓，避免在壓力檢測過程中管道發生滾動，通過擺動桿在導向桿上進行弧形導向，上端的兩個壓板之間的角度發生改變，接著通過扭力軸帶動下端的兩個壓板進行角度調節，從而使得四個壓板形成弧面結構，對管道上端進行貼合下壓，提高管道整體壓力檢測的數據。
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本實用新型公開了一種冶金廢氣凈化裝置，特別是涉及廢氣凈化技術領域，包括機殼一和機殼二，機殼二位于機殼一左側；機殼一左端上下方均固定有連接板，且連接板前后兩側均固定有滑板，滑板內端均開設有插接口，機殼一左端中間嵌入固定有金屬波紋管；機殼二右端上下兩側均開設有活動口，機殼二前后側上下方均開設有滑槽，且機殼二前后側中間均固定有板塊，本實用新型的有益效果在于：彈簧在回彈后活動板可復位并抵住插條內端，由此機殼一便可穩定至移動點，且金屬波紋管可充分展開，并有效的增大了該種凈化裝置內部的凈化空間，有利于大排量凈化場所使用，適用性較好，以解決現有的冶金廢氣凈化裝置，適用性不佳問題。
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本實用新型提供了一種煙氣余熱回收和清潔排放的冶金裝置，屬于冶金相關領域，包括爐體；所述爐體右側設置換熱水箱；所述換熱水箱內部設置換熱管，上方設置引風機①，右側設置清洗水箱；所述清洗水箱上方設置集氣罩，右側設置活性炭吸附裝置；所述活性炭吸附裝置右側設置引風機②；本實用新型通過設置換熱水箱對爐體產生的高溫煙氣進行水箱換熱，通過高溫煙氣中的余熱對水箱中的冷水進行加熱，充分對煙氣中的余熱進行回收利用；清洗水箱對含有粉塵的煙氣進行初步清洗；活性炭吸附器對煙氣進一步吸附，保證煙氣中的雜質清理干凈，達標后進行清潔無污染排放。
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本實用新型公開了一種冶金專用硅鐵粉的混料裝置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定連接有底架，所述底架內腔的底部固定連接有電機一，所述混料箱的內腔固定連接有固定板，所述固定板的頂部開設有通料孔，所述電機一的輸出軸貫穿至混料箱的內腔并設置有攪拌機構。本實用新型通過開啟電機二，電機二最終帶動頂塊上下移動，頂塊推動活動球上下移動，對進料管進行通料和阻斷，實現了間歇性進料的效果，即達到了混料效果好的目的，該冶金專用硅鐵粉的混料裝置具備混料效果好的優點，該裝置采用間歇性進料的方式，使硅鐵粉之間能夠充分的進行混料，提高了混料的效率，進而提高了該裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置，包括按照液體流動方向依次管道連通的預處理系統、吸附系統、膜分離系統、酸濃縮系統和酸回收裝置，所述酸濃縮系統包括蒸發器、分離器、凝水箱和壓縮機，蒸發器的入口與膜分離系統的出口連接，蒸發器的第一出口與分離器的第一入口，蒸發器的第二出口經壓縮機與分離器第二入口連接，蒸發器的第三出口與凝水箱的入口連接，分離器的出口與酸回收裝置的入口連接，所述膜分離系統通過回流管與吸附系統連通。本實用新型的有益效果是：高效地將濕法冶金廢水中酸通過膜分離和濃縮，實現酸回收，過程中能耗小，不使用化學試劑，避免了浪費，節約了成本。
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本發明屬于冶金還原氣技術領域，具體為一種利用焦爐煤氣制取冶金還原氣的工藝。該工藝以焦爐煤氣為原料，經預凈化粗脫焦油、萘等雜質，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機增壓，深度凈化脫除焦油、萘，然后轉化得到還原氣體。本發明充分利用焦爐氣資源、凈化流程簡單合理、經濟性優于天然氣轉化。
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2025年07月09日 ~ 11日 
