北京有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

開(kāi)口機的鑿巖機油管運行裝置及其工作方法 1978     

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本申請的目的在于提供一種開(kāi)口機的鑿巖機油管運行裝置及其工作方法，以解決現有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題：解決現有技術(shù)中油管運行裝置易損壞，可靠性差的技術(shù)問(wèn)題。

高爐調節閥的除塵裝置及其使用方法 1817     

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本申請的目的在于提供高爐調節閥的除塵裝置，以解決現有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題：即如何避免了長(cháng)期積灰結垢后對調節閥搖臂進(jìn)行卡阻使其無(wú)法正常開(kāi)關(guān)，如何保證調節閥的正常使用。

用于噴涂粉末的噴嘴及噴涂裝置 2119     

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本發(fā)明的目的在于提出一種用于噴涂粉末的噴嘴及噴涂裝置，能夠減少?lài)娍诟浇勰┑恼掣?，避免大顆粒的積粉的產(chǎn)生。

銅渣貧化的方法 1810     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種銅渣貧化的方法，以達到深度貧化的目的。

鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法 2740     

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鈾磷共生鈾礦石的選冶聯(lián)合提鈾回收方法，其特征在于：包括以下步驟：將鈾磷共生鈾礦石進(jìn)行磨礦和調漿后，以碳酸鈉作為pH調整劑，六偏磷酸鈉和水玻璃作為抑制劑，塔爾油作為捕收劑，進(jìn)行一次粗選+一次掃選+一次精選流程，得到含鈾磷灰石精礦和掃選尾礦；

堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法 2846     

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堿性鈾礦石的選冶聯(lián)合提取鈾的方法，其特征在于：包括以下步驟：將堿性鈾礦石進(jìn)行磨礦和調漿后，以草酸作為pH調整劑、六偏磷酸鈉和淀粉作為抑制劑、硫酸銅作為活化劑、丁基黃藥和水楊醛肟作為浮選劑以及2號油作為起泡劑，經(jīng)過(guò)一次粗選+一次掃選+多次精選流程，得到含鈾黃鐵礦精礦和浮選尾礦；

寬厚板軋線(xiàn)自動(dòng)轉鋼的控制方法 1831     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供寬厚板軋線(xiàn)自動(dòng)轉鋼的控制方法，可以實(shí)現自動(dòng)轉鋼，并保證轉鋼過(guò)程中鋼板不會(huì )進(jìn)入軋機且轉鋼出現問(wèn)題時(shí)能夠及時(shí)報警，降低操作人員的勞動(dòng)負荷。

用于RH浸漬管的熱狀態(tài)及破損監測系統及方法 1876     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及RH精煉爐浸漬管部位，監測RH浸漬管熱狀態(tài)及破損的熱狀態(tài)及破損監測系統及方法。

含鋅電爐灰制取鋅粉的裝置及工藝流程 2789     

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由于電爐常處理鍍鋅板及其他含鋅防腐鋼材，使電爐灰含鋅量較高。而含鋅電爐灰屬于危險固體廢棄物，若填埋處置，占用土地資源，其中含鋅等有用資源，也不能回收。而本申請提供一種真空還原高鋅粉塵生產(chǎn)鋅粉的方法，處理工藝簡(jiǎn)單，無(wú)廢棄物排放。

用于鋼包空包及出鋼過(guò)程的熱狀態(tài)監測系統及方法 1847     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及鋼包在空包運轉階段前往轉爐出鋼位以及轉爐出鋼時(shí)，監測鋼包空包及出鋼過(guò)程熱狀態(tài)的一種用于鋼包空包及出鋼過(guò)程的熱狀態(tài)監測系統及方法。

熱風(fēng)爐基礎結構 2431     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱風(fēng)爐基礎結構，能夠有效提高熱風(fēng)爐的安裝精度，隔熱效果好。

調控次生硫化銅礦堆浸系統中溶液酸度的方法 2061     

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“生物堆浸-萃取-電積”流程作為處理低品位礦石的工藝，具有資源利用高效，工藝流程短，生產(chǎn)成本低，污染小等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到人們的重視，尤其在處理低品位次生硫化銅銅礦中得到了廣泛應用，目前全球已有20余座次生硫化銅礦礦山采用該項技術(shù)。

黃銅礦的浸出方法 2448     

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本發(fā)明的目的在于提供一種黃銅礦的浸出方法。本發(fā)明提供的浸出方法的浸出溫度低且銅浸出率高。

控制高溫合金偏析的真空電弧重熔3D模型及控制方法 2232     

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為了解決國內搭建的真空電弧重熔3D模型難以控制實(shí)際生產(chǎn)中的合金偏析問(wèn)題，本申請提供一種控制高溫合金偏析的真空電弧重熔3D模型及控制方法。

高銅含量鉬礦除雜的方法和高銅含量鉬礦除雜與溶液閉路循環(huán)的方法 1961     

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本發(fā)明能夠從鉬精礦中選擇性脫除銅等雜質(zhì)元素而不改變輝鉬礦的結構，從而實(shí)現鉬精礦品質(zhì)提升并回收銅等有價(jià)金屬的雙重目標，對鉬礦山或鉬冶煉廠(chǎng)具有良好的經(jīng)濟效益。

銅鎳礦選銅鎳的方法 2565     

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銅鎳礦選銅鎳的方法，其特征在于，采用浮選-磁選-中礦再磨返回浮選的選礦流程，其中，所述中礦再磨的給礦為所述浮選中掃選得到的精礦和所述磁選得到的精礦。

雙腔體雙坩堝互換懸浮熔煉爐 2485     

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本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種雙腔體雙坩堝互換懸浮熔煉爐，旨在解決背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現的，一種雙腔體雙坩堝互換懸浮熔煉爐，包括爐壁、安裝在爐壁上的封頭以及包裹在封頭和爐壁外部的夾套。

樹(shù)脂吸附法從紅土鎳礦回收鎳鈷的方法 2726     

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樹(shù)脂吸附法從紅土鎳礦回收鎳鈷的方法，其特征在于，所述方法包括： 步驟S1，對紅土鎳礦依次進(jìn)行酸浸、循環(huán)浸出、中和除鐵鋁、以及稀釋或部分固液分離，得到待吸附礦漿，所述待吸附礦漿的固含量在30％以下； 步驟S2，采用樹(shù)脂對所述待吸附礦漿進(jìn)行樹(shù)脂吸附處理，得到吸附后樹(shù)脂和貧礦漿，所述吸附后樹(shù)脂中含有鎳鈷離子和雜質(zhì)金屬離子； 步驟S3，采用洗滌液對所述吸附后樹(shù)脂中的雜質(zhì)金屬離子進(jìn)行洗滌處理，得到洗滌后樹(shù)脂和洗滌后液，所述洗滌液為鎳離子濃度為0.01～5g/L的含鎳溶液；

從含銅溶液中富集銅的方法 2378     

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從含銅溶液中富集銅的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，向含銅溶液中加入硫化劑進(jìn)行硫化沉淀；S2，沉淀生成后，采用水力分級的方式富集得到粗制硫化銅。

硫化銅鎳礦的浮選方法 2094     

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硫化銅鎳礦的浮選方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將硫化銅鎳礦磨礦和調漿得到礦漿；b、向所述步驟a的礦漿中加入硫化礦物調整劑，所述硫化礦物調整劑包括0-10重量份的可溶性銅鹽、0-200重量份的銨/胺鹽和1-200重量份的還原活性劑，攪拌均勻；

低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統及冶煉方法 2375     

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低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統，其特征在于，所述冶煉系統包括：預氧化反應裝置(10)，所述預氧化反應裝置(10)設置有第一加料口(101)和排渣口，所述第一加料口(101)用于向所述預氧化反應裝置(10)中加入所述低品位氧化鉛鋅礦，同時(shí)通入空氣或富氧空氣；

電流輔助成型、燒結一體化的連續生產(chǎn)系統及生產(chǎn)方法 2376     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及適用于粉末冶金零部件成型的電流輔助成型、燒結一體化的連續生產(chǎn)系統及生產(chǎn)方法。

從高氯根酸性廢水中萃取回收鈾的方法 1976     

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本發(fā)明屬于鈾回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從高氯根酸性廢水中萃取回收鈾的方法。

酸化高硫鋁土礦分級脫硫脫碳脫硅的方法 2283     

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酸化高硫鋁土礦分級脫硫脫碳脫硅的方法，首先對酸化高硫鋁土礦進(jìn)行破碎，其特征在于，破碎后的礦石先進(jìn)行水洗分級，分級后細粒礦物在自然pH值條件下進(jìn)行浮選同步脫硫脫碳，脫硫脫碳后硫精礦進(jìn)行重力分選，重產(chǎn)物為高品質(zhì)細粒硫精礦，輕產(chǎn)物為細粒硫尾礦，脫硫脫碳后鋁精礦首先進(jìn)行pH值調整，調整后的礦漿進(jìn)行正浮選脫硅，獲得高品位脫硅精礦與脫硅尾礦；

硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法 2091     

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常見(jiàn)的濕法處理有常壓-空氣加壓浸出方式和高氧-高溫加壓浸出方式，前者能使鎳鈷浸出而銅留在渣中，但鎳鈷浸出率不高，浸出時(shí)間長(cháng)，且浸出液中含鐵高；后者鎳鈷浸出率高，鐵能夠有效留在渣中，但銅大部分在浸出液中，不利于鎳鈷和銅的分離，且反應溫度高、壓力大，對設備要求高。本申請的目的在于提供一種硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法，以解決上述問(wèn)題。

含大量冶金渣的全固廢基坑回填材料及其制備方法 2535     

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在城市建設過(guò)程中，諸如建筑基坑開(kāi)挖、管廊建設、管網(wǎng)改造、及地鐵施工等項目均涉及地下工程回填施工，且這些回填部位具有空間狹窄的特點(diǎn)，常規夯實(shí)、壓實(shí)裝備難以進(jìn)入，進(jìn)而造成回填壓實(shí)質(zhì)量差并將在后期造成不均勻沉降、塌陷等質(zhì)量通病。因此，施工領(lǐng)域迫切的需要開(kāi)發(fā)一種施工效果良好且經(jīng)濟適用的回填材料，解決城市工程地下空間施工的需求。

燃氣輪機高溫部件裂紋損傷激光-電弧復合焊接方法 1849     

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本發(fā)明提供了一種燃氣輪機高溫部件裂紋損傷激光-電弧復合焊接方法，有效解決單一激光束焊接頭的裂紋間隙適應性差和氣孔率高的難題。

冶金爐底部供氣元件及制造方法 1628     

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本發(fā)明屬于煉鋼用輔助裝置。主要適用于各種煉鋼爐、精煉爐和鋼水包等底吹供氣系統。

強化冷卻水平連鑄結晶器 3242     

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本發(fā)明屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種適用于水平連鑄，且能夠強化冷卻能力和提高水平連鑄時(shí)冷卻均勻性的強化冷卻水平連鑄結晶器。

多功能高能束微區冶金熔煉爐及金屬材料高通量制備系統 1892     

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本發(fā)明提出一種金屬材料高通量制備工藝用多功能高能束微區冶金熔煉爐，其能夠在凝固過(guò)程中對熔煉中的材料進(jìn)行氣氛調控、冷卻速率控制、振動(dòng)頻率控制、電磁感應以及通電等凝固條件的控制，從而調控微冶爐的各個(gè)功能區的參數達到對冶金條件的控制，為新型材料的研發(fā)提供了一種新的設備與方法。