權利要求
1.電流輔助成型、燒結一體化的連續生產系統,其特征在于,所述生產系統包括:上電極、下電極、模具、傳送平臺、傳動單元、輔助單元和供電單元; 其中,所述上電極和下電極對稱設置在所述傳動單元上,所述傳送平臺設置在所述傳動單元的下端,所述供電單元分別與所述上電極和下電極連接; 所述模具固定在所述傳送平臺上,且所述模具上設有通孔成型腔,且所述通孔成型腔位于所述上電極和下電極之間,且所述通孔成型腔內壁上設有絕緣層; 所述輔助單元設置在所述傳送平臺的一側。
2.根據權利要求1所述的連續生產系統,其特征在于,所述通孔成型腔的直徑是所述上電極和下電極的直徑的1-1.2倍。
3.根據權利要求1所述的連續生產系統,其特征在于,所述供電單元為直流電源、交流電源或脈沖直流電源。
4.根據權利要求1所述的連續生產系統,其特征在于,所述上電極、下電極和模具材料均為耐高溫高強合金; 所述絕緣層為氮化硅、碳化硅、氮化鋁、或氧化鋯中一種。
5.根據權利要求4所述的連續生產系統,其特征在于,所述耐高溫高強合金為碳化鎢鈷硬質合金、鎢基合金或鎳基高溫合金。
6.采用如權利要求1-5任意一項所述的連續生產系統的生產方法,其特征在于,所述生產方法具體包括以下步驟: S1)啟動輔助裝置通過料斗將原料粉末注入模具的通孔成型腔中; S2)啟動傳動單元帶動上電極和下電極運動,插入所述通孔成型腔內,并對粉末原料進行預壓制,得到粉末生坯; S3)啟動供電單元,電流通過上電極和下電極對粉末生坯進行進一步電流輔助壓制成型和燒結; S4)電流輔助成型和燒結一體化過程完成后,關閉電源,再通傳動單元帶動上電極和下電極向上運動,對得到燒結體進行脫模; S5)啟動傳送平臺將脫模后燒結體運離,同時通過傳動單元帶動下電極進行復位,重復S1)-S4),實現粉末冶金零部件的連續生產。
7.根據權利要求6所述的生產方法,其特征在于,所述S1)的原料粉末為鋁基、銅基、鈦基、鐵基或硬質合金粉末。
8.根據權利要求6所述的生產方法,其特征在于,所述S2)的預壓制壓力為:100-1500MPa。 9.根據權利要求6所述的生產方法
聲明:
“電流輔助成型、燒結一體化的連續生產系統及生產方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)