北京有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

低品位礦有價(jià)金屬浸出-生物吸附-電積濕法冶金工藝 1091     

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本發(fā)明提供一種低品位礦有價(jià)金屬浸出-生物吸附-電積濕法冶金工藝，屬于濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該工藝將生物質(zhì)吸附劑加入到低品位有價(jià)金屬礦粉酸浸液或含有價(jià)金屬的酸性廢水中，攪拌反應后將生物質(zhì)吸附劑過(guò)濾，得到富集有三價(jià)金屬鐵離子的生物質(zhì)吸附劑粉末和富含其他有價(jià)金屬的濾液，生物吸附劑粉末經(jīng)過(guò)凈水反復洗滌后，烘干，放入管式爐中，經(jīng)過(guò)熱分解反應，得到超細金屬鐵粉；濾液采用萃取-電積或生物吸附-電積的方式回收其中的有價(jià)金屬。所制得的超細金屬鐵粉與雙氧水在一定的pH下可用于處理廢水。該工藝具有顯著(zhù)的綠色、清潔、高效、資源得到充分利用等優(yōu)勢特點(diǎn)，非常具有推廣應用價(jià)值和改善現行濕法冶金工藝的前景。

濕法冶金過(guò)程產(chǎn)生的細微鐵紅的利用方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金過(guò)程產(chǎn)生的細微鐵紅的利用方法，屬于濕法冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有技術(shù)中濕法冶金過(guò)程產(chǎn)生的大量鐵紅難以高效利用的難題。該方法通過(guò)將細微鐵紅、脫氧劑、粘結劑按照一定比例混勻，造球及干燥后送入密閉式加熱爐內脫氧得到殘氧低于3％的脫氧球團，用于煉鋼、高爐或金屬粉末行業(yè)。實(shí)現了不添加催化劑低溫制備脫氧球團，減少細微鐵紅堆放對環(huán)境污染，固廢/危廢的回收并高值利用，具有低能耗、環(huán)保、高附加值利用、降本增收等優(yōu)點(diǎn)。

濕法冶金金屬剝離機剝離金屬片限位接收裝置與剝離機 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金金屬剝離機剝離金屬片限位接收裝置與濕法冶金金屬剝離機，用于對已經(jīng)生長(cháng)了金屬片的陰極板(1)剝離金屬片并收集，包括上下往復運動(dòng)的機架(2)、兩個(gè)外限位叉(3)、刀架(4)與接料斗(5)；刀架(4)固定于機架(2)下方，中間設有容納陰極板(1)的前后方向的陰極板間隙(6)；兩個(gè)外限位叉(3)分別固定于機架(2)左右兩側，且與刀架(4)刀架(4)間設有金屬片間隙(7)；接料斗(5)設于刀架(4)下端下方。應用于濕法冶金金屬剝離機，剝離下來(lái)的鋅片不會(huì )成卷狀，便于收集與整形。

濕法冶金電解裝置 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金電解裝置，主要由多個(gè)電積槽(1)、槽間連線(xiàn)(4)、陽(yáng)極板(2)、陰極板(3)組成，陰極板、陽(yáng)極板交替布置形成陰、陽(yáng)極，槽間連線(xiàn)(4)將多個(gè)電積槽(1)連通，該濕法冶金電解裝置還包括短路框架(5)，當需要剝離銅板時(shí)，短路框架框住一個(gè)以上的電積槽。本實(shí)用新型減少改善了傳統停電出銅工藝中，斷電時(shí)，停止工作的電積槽的數量及停止工作的時(shí)間，提高了陰極銅出銅量；減少斷電時(shí)，受“反動(dòng)電勢”影響的電積槽的數量及受影響時(shí)間，在一定程度上減少銅受污染時(shí)間，提升了出銅品質(zhì)；無(wú)需頻繁開(kāi)關(guān)整流器及調整電流強度，在一定程度上避免因此原因所致的整流器使用壽命縮短現象。

含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置及方法 1064     

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本發(fā)明提供了一種含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置及方法。該裝置包括浮選單元、熔硫單元、保溫澄清單元以及過(guò)濾單元，浮選單元具有含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)口、富硫物料出口和脫硫渣出口，浮選單元用于對含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)行充氣浮選以得到富硫物料和脫硫渣；熔硫單元具有富硫物料進(jìn)口和熔硫物料出口，富硫物料進(jìn)口與富硫物料出口相連，熔硫單元用于將富硫物料中的硫單質(zhì)熔融以得到熔硫物料；保溫澄清單元具有熔硫物料進(jìn)口和澄清物料出口，熔硫物料進(jìn)口與熔硫物料出口相連；過(guò)濾單元具有澄清物料進(jìn)口和單質(zhì)硫出口，澄清物料進(jìn)口與澄清物料出口相連。本發(fā)明綜合了浮選法與熱過(guò)濾法的優(yōu)點(diǎn)，是一種低成本、操作簡(jiǎn)便、硫回收率高的單質(zhì)硫回收工藝。

濕法冶金新技術(shù) 1132     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以環(huán)保、節能、低碳與生態(tài)為目標，把傳統濕法冶金的浸出、萃取、電積等工藝進(jìn)行有效整合，形成的一種既能處理高濃度金屬浸出液，也能經(jīng)濟有效、可連續化從低濃度金屬浸出液中定靶提取金屬的逆向旋轉吸附交換與快速循環(huán)高效分離、提純、電沉積相結合的濕法冶金新技術(shù)。

金濕法冶金置換過(guò)程中置換率和金泥品位的在線(xiàn)預測方法 843     

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本發(fā)明提供一種實(shí)時(shí)預測濕法冶金置換過(guò)程置換率和金泥品位的方法，包括過(guò)程數據采集、輔助變量的選擇以及數據預處理、置換率機理模型的建立、金泥品位數據模型的建立、模型的校正與更新等步驟，其特征在于：用化學(xué)反應動(dòng)力學(xué)方程式和物料守恒原理建立置換率機理模型；用KPLS算法建立金泥品位數據模型；用校正算法對置換率預測模型進(jìn)行修正并對金泥品位預測模型進(jìn)行在線(xiàn)更新。本發(fā)明還提供了一種實(shí)施置換過(guò)程置換率和金泥品位在線(xiàn)預測的軟件系統，它包括主程序、數據庫和人機交互界面，該系統軟件以濕法冶金合成過(guò)程控制系統的模型計算機作為硬件平臺。將本發(fā)明應用于某金濕法冶金工廠(chǎng)置換過(guò)程，對置換率和金泥品位進(jìn)行預測，其結果均在預定的誤差范圍之內，對置換過(guò)程的操作起到了有效的監測和指導作用。

濕法冶金用模擬電解系統 1119     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金用模擬電解系統，屬于工業(yè)電化學(xué)過(guò)程模擬技術(shù)領(lǐng)域。該系統包括高位儲液槽、電解槽、過(guò)濾器、鋼架、低位儲液槽、磁力泵和加熱器，高位儲液槽、電解槽和低位儲液槽按照從高到低的順序放置在鋼架上，它們之間分別通過(guò)管道相互連通，電解槽和低位儲液槽之間的管道上設置過(guò)濾器，高位儲液槽和低位儲液槽之間的管道上設置磁力泵，加熱器設置在高位儲液槽中。本實(shí)用新型模擬電解系統耐蝕性好、強度高、不易破碎，結構合理、使用方便，易于推廣應用。本實(shí)用新型模擬電解系統可以在類(lèi)似于濕法冶金的實(shí)際工業(yè)環(huán)境中，對實(shí)驗室制備得到的陽(yáng)極材料是否適用于工業(yè)化應用進(jìn)行驗證。

含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置 1060     

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本實(shí)用新型提供了一種含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置。該裝置包括浮選單元、熔硫單元、保溫澄清單元以及過(guò)濾單元，浮選單元具有含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)口、富硫物料出口和脫硫渣出口，浮選單元用于對含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)行充氣浮選以得到富硫物料和脫硫渣；熔硫單元具有富硫物料進(jìn)口和熔硫物料出口，富硫物料進(jìn)口與富硫物料出口相連，熔硫單元用于將富硫物料中的硫單質(zhì)熔融以得到熔硫物料；保溫澄清單元具有熔硫物料進(jìn)口和澄清物料出口，熔硫物料進(jìn)口與熔硫物料出口相連；過(guò)濾單元具有澄清物料進(jìn)口和單質(zhì)硫出口，澄清物料進(jìn)口與澄清物料出口相連。本實(shí)用新型綜合了浮選法與熱過(guò)濾法優(yōu)點(diǎn)，是一種低成本、操作簡(jiǎn)便、硫回收率高的單質(zhì)硫回收工藝。

利用濕法冶金的有價(jià)金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用濕法冶金的有價(jià)金屬含鐵浸出后液制備優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅的方法，包括以下步驟：調節所述有價(jià)金屬含鐵浸出后液的pH值，得到氧化鐵紅預制品；對所述氧化鐵紅預制品進(jìn)行除硫以獲得優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅產(chǎn)品，其中，所述除硫方法包括煅燒除硫、高壓分解除硫以及洗滌除硫中的一種或多種。根據本發(fā)明實(shí)施例的利用濕法冶金的有價(jià)金屬含鐵浸出后液制備優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅的方法，能夠很好地與有價(jià)金屬提取主流程對接，最大程度除鐵，預制氧化鐵紅硫含量也大幅下降，得到的氧化鐵紅產(chǎn)品質(zhì)量高，達到了煉鐵行業(yè)對鐵精礦中含硫量的要求，此過(guò)程將濕法冶金中的鐵渣轉化成為優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅產(chǎn)品。

濕法冶金的方法 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了濕法冶金的方法，包括：在濕法冶金過(guò)程中，加入三價(jià)鐵離子作為氧化劑進(jìn)行氧化浸出有價(jià)金屬，以便得到含有二價(jià)鐵離子的浸出液；調節浸出液的pH值，以便得到酸性浸出液；將酸性浸出液進(jìn)行氧化反應，以便得到含有三價(jià)鐵離子的溶液；以及將含有三價(jià)鐵離子的溶液返回用于濕法冶金過(guò)程。采用該方法可以最大限度地利用濕法冶金中的鐵離子，實(shí)現其與有價(jià)金屬提取主流程的有效對接，大大降低了濕法冶金的生產(chǎn)成本，工藝簡(jiǎn)單，較容易實(shí)現清潔生產(chǎn)，具有顯著(zhù)地經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

濕法冶金金屬剝離機主剝工位陰極板位置檢測裝置與剝離機 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金金屬剝離機主剝工位陰極板位置檢測裝置與濕法冶金金屬剝離機，用于檢測剝離的陰極板(1)是否位于主剝工位兩側的插口(2)中，包括兩個(gè)金屬接近傳感器(3)和與門(mén)控制器(4)；兩個(gè)金屬接近傳感器(3)分別設于兩側的插口(2)外側下方的支撐板(5)上的通孔(6)中，金屬接近傳感器(3)上方檢測面(8)直接檢測上方設于插口(2)中的陰極板(1)的金屬導電棒(12)兩端；金屬接近傳感器(3)輸出信號到與門(mén)控制器(4)，與門(mén)控制器(4)輸出控制信號。應用于濕法冶金金屬剝離機，可以檢測待剝離陰極板是否正確地處于主剝工位上，防止損傷剝離系統和陰極板，安全可靠。

濕法冶金陰極板同步舉升裝置與剝離機 1053     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金陰極板同步舉升裝置，用于濕法冶金金屬剝離機上舉升陰極板(1)，包括兩個(gè)舉升機構滑塊(7)、兩個(gè)驅動(dòng)氣缸(2)、兩個(gè)氣缸座(3)與U型同步軌道框(4)；U型同步軌道框(4)固定于濕法冶金金屬剝離機機架上，包括兩個(gè)豎直段軌道(5)，兩個(gè)舉升機構滑塊(7)分別設于兩個(gè)豎直段軌道(5)上；兩個(gè)驅動(dòng)氣缸(2)通過(guò)兩個(gè)氣缸座(3)分別固定于兩個(gè)豎直段軌道(5)兩側的濕法冶金金屬剝離機機架上，兩個(gè)驅動(dòng)氣缸(2)的缸桿上端分別連接舉升機構滑塊(7)并驅動(dòng)各自的舉升機構滑塊(7)在兩個(gè)豎直段軌道(5)上同步舉升；陰極板(1)掛于兩個(gè)舉升機構滑塊(7)上，懸掛于U型同步軌道框(4)間。應用于濕法冶金金屬剝離機，箱式結構，剛性好、強度高、同步性能較佳，結構緊湊，運行時(shí)與鏈傳送系統不干涉，氣動(dòng)驅動(dòng)結合機械同步，結構簡(jiǎn)單，可靠性高，拆裝方便，維護成本低。

濕法冶金合成過(guò)程草酸鈷粒度預測方法 759     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金合成過(guò)程草酸鈷粒度實(shí)時(shí)預測方法,包括過(guò)程數據采集、輔助變量選擇以及標準化處理、混合模型的建立等步驟,其特征在于:建立基于機理模型和基于數據驅動(dòng)模型構成的并聯(lián)結構混合模型;采用遺傳算法對機理模型中的相關(guān)模型參數進(jìn)行確定;用基于數據驅動(dòng)的模型作為機理模型的誤差補償模型。本發(fā)明還提供了一種實(shí)施草酸鈷粒度預測的軟件系統,它包括主程序、數據庫和人機交互界面,該系統軟件以濕法冶金合成過(guò)程控制系統的模型計算機作為硬件平臺。將本發(fā)明應用于某濕法冶金工廠(chǎng)草酸鈷合成過(guò)程,用其對草酸鈷的粒度進(jìn)行預測,其預測結果均在預定的誤差范圍以?xún)?。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):模型簡(jiǎn)單、可解釋性強、外推性好、預測精度較高。

制備高純鈷的隔膜電解槽 1526     

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本實(shí)用新型屬于高純金屬制備設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備高純鈷的隔膜電解槽。該電解槽內設計有可供便捷拆卸隔膜板的凹槽，隔膜板完全嵌入凹槽中，凹槽和隔膜板將電解槽分隔成數量與極間距相等且間隔排列的多個(gè)陰極區與陽(yáng)極區；電解液經(jīng)凈化，進(jìn)入陰極區，再通過(guò)隔膜板的上部溢流孔流入陽(yáng)極區，陽(yáng)極區的電解液循環(huán)到槽外進(jìn)行凈化處理。電解槽內的陰極區和陽(yáng)極區的電解液被完全隔開(kāi)，防止了電解液的交叉污染，有效阻止了可溶陽(yáng)極雜質(zhì)陽(yáng)離子污染陰極產(chǎn)品。上述裝置結構簡(jiǎn)單，可操作性強，防止了傳統隔膜袋陰極區電解液被陽(yáng)極區電解液污染現象，提高了電流效率，并且提升了產(chǎn)品的純度，可制備出純度>99.999%的高純鈷。

銻金屬的電熱揮發(fā)式提取系統 1179     

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本實(shí)用新型提供了一種銻金屬的電熱揮發(fā)式提取系統。該電熱揮發(fā)式提取系統包括電熱揮發(fā)裝置，電熱揮發(fā)裝置設置有加料口和含銻煙氣出口，加料口用于添加電熱揮發(fā)過(guò)程中需要的原料，原料包括含銻物料。采用電加熱揮發(fā)裝置對含銻物料進(jìn)行揮發(fā)熔煉，整個(gè)揮發(fā)熔煉過(guò)程無(wú)需鼓風(fēng)燃燒燃料，這能夠大大降低煙氣量，進(jìn)而能夠大大提高煙氣中SO₂的濃度。產(chǎn)出的高濃度SO₂煙氣能夠通過(guò)制酸回收，從而解決了傳統的鼓風(fēng)爐揮發(fā)工藝中低濃度SO₂因無(wú)法進(jìn)行回收而導致的污染問(wèn)題。電加熱效率高，其能夠在爐渣渣型波動(dòng)時(shí)，始終保持爐渣的熔融狀態(tài)。這不僅可以減少配入熔劑的用量，減少渣量，還能有利于提高硫化銻和氧化銻的高揮發(fā)率。

處理電子廢棄物的系統 1193     

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本實(shí)用新型提出了一種處理電子廢棄物的系統，其包括回轉窯式熱解爐、油氣發(fā)電裝置、油氣凈化裝置和電阻式熔融爐；其中，回轉窯式熱解爐前端設有廢舊線(xiàn)路板物料進(jìn)口、煙氣出口，后端設有熱解油氣出口、熱解后物料出口以及燃料入口；油氣發(fā)電裝置設置有發(fā)電燃料入口和電出口；油氣凈化裝置包括熱解油氣入口和凈化氣出口，凈化氣出口分別連接所述燃料入口和所述發(fā)電燃料入口；電阻式熔融爐包括電源、熱解后物料入口、廢氣出口、爐渣出口和金屬出口；電源連接所述電出口。該系統能在實(shí)現廢舊線(xiàn)路板的無(wú)害化處置同時(shí)，又最大限度地將廢舊線(xiàn)路板中的金屬部分和非金屬部分進(jìn)行資源化回收利用。

廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置 900     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置，屬于廢舊電池處理領(lǐng)域。其包括自動(dòng)上料裝置、粗破分選裝置和細破分選裝置，所述自動(dòng)上料裝置包括上料皮帶和稱(chēng)重裝置，所述粗破分選裝置包括粗破裝置和電磁磁選裝置，所述稱(chēng)重裝置與粗破裝置通過(guò)進(jìn)料管連接，所述進(jìn)料管上設置有電磁閥，所述電磁磁選裝置上設置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口與細破分選裝置連接，所述第二出料口上設置有電磁鐵。本實(shí)用新型的一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置，能實(shí)現廢舊鋰電池破碎分選一體化，自動(dòng)化程度高，正極材料回收率高，處理效率高，成本低。

用于礦熱電爐電極的升降裝置 1075     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦熱電爐電極的升降裝置，包括卷?yè)P(1)、多個(gè)滑輪及滑輪座(2)、電極限位裝置(3)、鋼絲繩(4)、電極壓放裝置(5)、電極夾持裝置(6)和石墨電極(7)；卷?yè)P(1)連接鋼絲繩(4)，鋼絲繩(4)經(jīng)滑輪及滑輪座、電極限位裝置與電極夾持器裝置連接，石墨電極由電極夾持裝置進(jìn)行固定，電極壓放裝置設置在石墨電極中上部對石墨電極進(jìn)行壓放或倒拔。本實(shí)用新型能方便、快捷的將電極系統提升、下放，以保證三電極電流的平衡；保證了電極壓放、倒撥作業(yè)的安全與高效性。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，穩定性好，尤其適用于中小型的礦熱電爐電極的夾持、壓放、倒撥和升降。

從銅渣中分離有價(jià)金屬的系統 990     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從銅渣中分離有價(jià)金屬的系統，包括：第一混合造球裝置，具有銅渣入口、第一粘結劑入口和銅渣球團出口；干燥裝置，具有銅渣球團入口和干燥銅渣球團出口；氧化焙燒裝置，具有干燥銅渣球團入口和氧化后的球團出口；第二混合造球裝置，具有氧化后的球團入口、還原劑入口、添加劑入口、第二粘結劑入口和球團物料出口；還原焙燒裝置，置具有球團物料入口、還原后的球團出口和煙氣出口；破碎裝置，具有還原后的球團入口和混合物出口；以及磁選裝置，具有混合物入口、金屬鐵粉出口和尾渣出口。該系統可以有效從銅渣中分離出鐵、鋅和鉛，并且得到的金屬鐵品位較高。

廢舊鋰離子電池安全型回收設備 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池安全型回收設備，包括清洗罐、破碎罐，破碎罐的頂部通過(guò)支撐架固定有一旋轉電機，旋轉電機的輸出軸通過(guò)第一聯(lián)軸器連接有延伸至破碎罐內的豎直旋轉桿，豎直旋轉桿的外壁固定有螺旋狀破碎刀，破碎罐的底端設置有出料口，清洗罐內位于出料口的正下方設置有一放置板，放置板上放置有一清洗籃，破碎罐的內壁位于清洗籃的左右兩側分別固定有一儲水箱，儲水箱的外壁朝向清洗籃的一面固定有多個(gè)噴頭，儲水箱連接有供水管；清洗罐的底部固定有一可將清洗籃推升至清洗罐外側的推動(dòng)裝置。其有益效果是：帶有清洗功能、使用方便。

高效率的冶金冷卻裝置 788     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高效率的冶金冷卻裝置，包括冶金裝置本體，所述冶金裝置本體的正面固定連接有散熱箱，所述散熱箱的內壁固定連接有散熱片，所述冶金裝置本體的外壁固定連接有冷卻管，所述散熱箱的正面固定連接有機架，所述機架的內壁固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的一端固定連接有散熱扇，所述冶金裝置本體的底部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有水箱，所述水箱的內側壁固定連接有制冷器。該冶金冷卻裝置，與現有的普通加工包裝貼標裝置相比，解決了一般的冷卻裝置冷卻過(guò)程比較繁瑣的問(wèn)題，使該裝置可以及時(shí)對冶金裝置進(jìn)行冷卻降溫，從而提高冷卻效率，滿(mǎn)足了人們的使用需求。

粉末冶金用石墨模具 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用石墨模具，包括模具本體，模具本體由兩塊相同的半邊模板組成，半邊模板上中間位置依次預設有第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔，半邊模板上靠近四角位置預設有固定孔，半邊模板上側邊位置同時(shí)預設有分別對應第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔的進(jìn)料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分別與對應的進(jìn)料口相連通。本實(shí)用新型提供一種粉末冶金用石墨模具，結構設置巧妙且布置合理，冶金時(shí)粉末從進(jìn)料口進(jìn)入各自對應的成型腔內，然后經(jīng)燒結先融化然后成型、定型再脫模獲得成品，石墨具有優(yōu)良的導熱以及導電性能，加熱時(shí)不限于使用明火加熱，同樣可以采用電加熱，加熱手段靈活可選。

冶金用冶金原料承料裝置 929     

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本實(shí)用新型提供一種冶金用冶金原料承料裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金用冶金原料承料裝置，包括固定底座，所述固定底座上表面設置有攪拌桶，攪拌桶外表面底端開(kāi)設有出料口，攪拌桶外表面頂端設置有進(jìn)料斗，固定底座側壁頂端固定連接有支撐架，支撐架內部位于攪拌桶上方位置插接有固定桿，固定桿底端固定連接有旋轉盤(pán)。該裝置在使用時(shí)，電機帶動(dòng)齒環(huán)轉動(dòng)，齒環(huán)帶動(dòng)旋轉盤(pán)轉動(dòng)，旋轉盤(pán)帶動(dòng)連接套環(huán)轉動(dòng)，連接套環(huán)帶動(dòng)旋轉桿轉動(dòng)，旋轉桿帶動(dòng)副齒輪轉動(dòng)，副齒輪在主齒輪的作用下在旋轉盤(pán)內移動(dòng)，旋轉桿帶動(dòng)固定架移動(dòng)，固定架帶動(dòng)刮板對攪拌桶側壁進(jìn)行刮擦，旋轉桿帶動(dòng)旋轉套環(huán)轉動(dòng)，旋轉套環(huán)帶動(dòng)蛟龍桿對原料進(jìn)行翻動(dòng)攪拌，具有攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn)。

用于輸送干法?；墼闹虚g罐 950     

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本實(shí)用新型提供一種用于輸送干法?；墼闹虚g罐，包括罐體和液位測量裝置；在罐體的上部的側壁上設置有進(jìn)渣口，在罐體的頂部設置有罐蓋，在罐體的底部設置有水口；液位測量裝置包括設置在罐體上方的雷達料位計、設置在罐體底部的稱(chēng)重液位計和與雷達料位計和稱(chēng)重液位計均連接的料位信號統一處理機構；在進(jìn)渣口的進(jìn)渣處設置有進(jìn)渣流量開(kāi)關(guān)，進(jìn)渣流量開(kāi)關(guān)與料位信號統一處理機構聯(lián)鎖。罐體的外側壁上設置有加熱元件，加熱罐體。利用本實(shí)用新型能夠解決目前需要耗費人力監測中間罐內的熔渣存量的問(wèn)題，實(shí)現控制熔渣進(jìn)入下道工序的流量，而且能夠保持熔渣良好的流動(dòng)性。

冶金設備用液壓油缸 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設備用液壓油缸，包括底板，所述底板的上表面固定連接有相對稱(chēng)的凹塊，每個(gè)所述凹塊的上方均設有卡箍，每個(gè)所述卡箍和凹塊之間共同設置有固定桿，且固定桿的外表面分別與卡箍的內側壁和凹塊的內側壁相接觸，每個(gè)所述卡箍的上表面均開(kāi)設有固定螺紋孔，所述固定桿的外表面套設有轉環(huán)，所述轉環(huán)的外表面固定連接有液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端固定連接有連接管，所述底板的底面固定連接有保護箱。該冶金設備用液壓油缸，起到了對固定桿進(jìn)行安裝以及拆卸作用，避免了檢修工人對液壓油缸進(jìn)行檢修時(shí)較為麻煩的問(wèn)題，解決了在對其進(jìn)行檢修時(shí)較為麻煩，并且在冶金時(shí)飛濺的鐵屑將會(huì )對液壓油缸工作造成影響的問(wèn)題。

視頻檢查儀 1263     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種視頻檢查儀，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述視頻檢查儀包括：手提箱、供電機構、顯示器、攝像頭及伸縮桿；所述供電機構固定設置在所述手提箱內；所述顯示器固定設置在所述手提箱內，所述顯示器與所述供電機構連接；所述伸縮桿可放置入所述手提箱內；所述攝像頭可拆卸式地設置在所述伸縮桿的伸縮端，所述攝像頭分別與所述顯示器及所述供電機構連接。本實(shí)用新型視頻檢查儀可以觀(guān)察冶金企業(yè)的一些空間狹窄或有危險不方便人員進(jìn)入的地方，便于觀(guān)察，保證人員安全。

燒結機煙氣脫硫除霧裝置 1104     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了燒結機煙氣脫硫除霧裝置，包括箱體，箱體的底部固定連接有液體箱，箱體的外側鉸接有箱門(mén)，箱門(mén)位于液體箱的上方，箱體的頂部固定連接有排氣管，箱門(mén)的外側壁上固定連接有門(mén)把，液體箱的外部設置有噴霧機構，噴霧機構包括兩個(gè)泵體，兩個(gè)泵體設置于箱體的外部?jì)蓚€(gè)相背離的側壁上，兩個(gè)泵體的內部均固定連接輸液管，兩個(gè)輸液管的兩端分別貫穿箱體的外側壁上部和下，輸液管的頂端延伸于箱體的內部并固定連接有集液槽，集液槽的底部固定連接有若干個(gè)噴霧頭。該燒結機煙氣脫硫除霧裝置，具備脫硫效果好、除霧徹底、易于拆卸維護等優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的脫硫除霧裝置在脫硫、除霧效率上相對較低的問(wèn)題。

熔渣的儲渣裝置 1519     

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本實(shí)用新型提供一種熔渣的儲渣裝置，包括儲渣主體、熔渣流量控制裝置和加熱裝置；儲渣主體包括爐體結構、設置在爐體結構的底部的爐底和設置在爐體結構的頂部的爐蓋結構，在爐體結構的側壁的上部設置有進(jìn)渣口，在爐體結構的側壁的下部設置有出渣口；在儲渣主體的內壁上設置有保溫結構；保溫結構包括設置在儲渣主體的內壁上的保溫層和設置在保溫層內側的工作層；熔渣流量控制裝置設置在出渣口處；加熱裝置包括設置在儲渣主體的內側壁上的加熱電極。利用本實(shí)用新型能夠解決目前由于熔渣的熱量損失嚴重，后續補熱困難造成熔渣溫度過(guò)低流動(dòng)性變差而無(wú)法進(jìn)行?；幚淼葐?wèn)題。