全部
▼
熱搜：
764
0
本發明涉及泡沫鋁基復合材料，特指一種高強韌高中子吸收顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法。本發明將具有高強韌高中子吸收性能的(B4C+HfB2)/6016Al復合材料進行發泡處理，利用TiH2顆粒作為發泡劑，采用累積疊軋法制備泡沫預制體，實現了泡沫鋁的強韌化，大截面積實現了對中子的高效吸收、借助高度彌散的原位納米增強體實現對透過微米增強體間隙射線的有效捕獲，并通過納米增強體的高彌散強韌化作用、顯著提高復合材料強韌性，利用發泡結構，減輕鋁基復合材料的密度，實現了中子吸收材料的輕量化與小型化，獲得高強韌高中子吸收的泡沫鋁基復合材料。
本發明公開一種非織造復合材料，包括以下重量份數的組分：尼龍6纖維20～80份，第二纖維20～80份，第二纖維為尼龍6纖維以外的纖維，第二纖維在非織造復合材料中以編織布和非織造布中的一種或兩種形式存在。本發明還公開上述非織造復合材料的原位聚合原位成纖制備方法，以及上述非織造復合材料的應用。本發明的方法可調控非織造復合材料的孔徑和孔隙率，與現有技術相比，孔徑與孔隙率的調控技術更加簡單，制得的非織造復合材料孔徑更小、孔隙率更高。
1040
0
本發明涉及一種基于PLC效應設計高強韌鋁基納米復合材料的方法，屬于鋁合金鑄造技術領域。該方法包括如下步驟：(1)制備一定顆粒含量的(ZrB2+TiB2/AlSi9Cu1復合材料；(2)將步驟(1)制備得到的復合材料進行重熔；(3)對不同顆粒含量的復合材料進行拉伸檢測，通過分析方法確定顆粒含量和應變速率對復合材料中PLC效應的影響方式；(4)得到復合材料設計的最佳參數。本發明基于PLC效應設計高強韌鋁基納米復合材料，采用重熔法改善了增強顆粒在基體中的分布，且獲得了可避免PLC效應的不同組織結構的復合材料，使AlSi9Cu1合金金屬材料的綜合力學性能得以顯著改善。
965
0
本實用新型公開了一種具有聚氨酯復合材料的電纜橋架，包括聚氨酯復合材料U形板，所述聚氨酯復合材料U形板內部的寬度由上到下逐漸變小，聚氨酯復合材料U形板前側面的上端和后側面的上端均固定有卡接凸起，聚氨酯復合材料U形板的上方設有上板，上板的上表面粘接有鋁箔反光膜，上板下表面對應卡接凸起的位置固定有L形限位板，L形限位板的卡接槽和卡接凸起滑動連接，豎板和分隔板將聚氨酯復合材料U形板的內部被分為三個放置空間，聚氨酯復合材料U形板內的電纜可以根據用途進行放置，便于維修人員分清電纜，提高維修人員的工作效率，且便于電纜熱量的散發，樟腦丸驅逐聚氨酯復合材料U形板內的昆蟲，防止昆蟲對電纜造成破壞。
869
0
本發明公開了一種復合材料加筋壁板型面檢測智能力控系統及檢測方法，包括檢測型架、施力推桿器和檢測控制柜；所述檢測型架用于固定復合材料加筋壁板；所述施力推桿器安裝在檢測型架上，用于對待檢測的復合材料加筋壁板的型面施加檢測力；所述檢測控制柜通過電源線及數據線與施力推桿器連接，用于控制及記錄施力推桿器施加檢測力。即通過檢測控制柜控制施力推桿器對復合材料加筋壁板型面不同部位施加檢測需要的力值，達到快速精確檢測復合材料加筋壁板型面質量的目的。本發明檢測系統及方法，大大提升了復合材料加筋壁板的檢測效率，且檢測結果更加精確，大幅度提升了復合材料加筋壁板的檢測效率和精確性，推動了復合材料領域的快速發展。
本發明提供了一種Al3Co包覆Al2O3納米顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法，在Al2O3納米增強顆粒外包覆一層Al3Co合金相，其制備方法在于：在純鋁或鋁合金基體中加入納米尺度Co3O4粉末，通過熔體直接反應法制備Al3Co包覆Al2O3納米顆粒增強鋁基復合材料，可控制Al2O3顆粒尺寸處于納米級，復合材料中優選的顆粒增強相總體積分數為1vol.％～2vol.％；本發明制備的復合材料具有低成本、高強度、高耐磨、低熱膨脹性和低殘余應力的特征，是一種新型的鋁基復合材料。
702
0
本發明提供一種納米顆粒增強鋁基復合材料的制備方法及裝置,涉及顆粒增強鋁基復合材料制備技術領域,其特征在于:采用高頻磁場與低頻磁場構成組合電磁場,并將該組合電磁場與超聲場耦合施加于原位顆粒增強復合材料的熔體反應合成過程,實現雙頻組合電磁場和高能超聲場耦合作用下合成內生納米顆粒增強金屬基復合材料。本發明克服了只施加電磁場或超聲場的不足,也克服了單一電磁場與超聲場耦合的不足,組合電磁場與超聲場的耦合作用使增強相細化至納米尺度并使顆粒形貌圓整化,提高了顆粒與基體的結合強度,并有利于顆粒分散,提高復合材料的綜合性能。
988
0
本發明屬于環境材料制備技術領域，特指一種納米復合材料光催化劑的制備方法及其應用。稱取氧化石墨烯置于于一定量的去離子水中，超聲震蕩至完全溶解，將氯化鎘和氯化鋅分別加入到氧化石墨烯溶液中，攪拌溶解后再加入L-半胱氨酸繼續攪拌至完全溶解；然后用氫氧化鈉溶液調節pH=7，加入硫化鈉隨后通氮氣攪拌10-15min，將上述溶液倒入高壓反應釜中，隨后放置于高溫烘箱保溫后取出自然冷卻；對反應后的溶液離心，洗滌，烘干后研磨得到CdS/ZnS納米復合材料負載氧化石墨烯光催化劑。本發明制備得到的CdS/ZnS納米復合材料負載氧化石墨烯光催化劑，能夠有效利用可見光在抗生素廢水中降解四環素。
892
0
本發明公開了一種鑄造法制造金屬層狀復合材料工藝及設備,通過安裝在鑄?；蛩浣Y晶器外部的電磁感應加熱器對被復合材料進行加熱到300-1200℃后,將熔化好的液態電渣倒入鑄?；蛩浣Y晶器內,將電極插入對其進行加熱,金屬液通過頂注式或底注式澆入鑄?；蛩浣Y晶器內,澆注完畢后,感應加熱器和電極繼續進行加熱3-20分鐘后在停止加熱,即可以制造成各種幾何形狀的平面梯度層狀復合材料、層合狀復合材料和包覆形復合材料。使用該發明,簡化了復合材料生產工序,實現了復合過程中各種工藝參數的動態調整,復合層界面易于控制,可以實現良好的冶金結合,且復合層材料的選擇范圍寬,生產效率高,工藝簡單,成本低。
1133
0
本發明公開了一種銅基固體自潤滑復合材料及其制備方法。該銅基固體自潤滑復合材料由重量含量為90%～99%的銅粉和重量含量為1%～10%的鍍銅石墨烯組成。該制備方法包括：鍍銅石墨烯的制備、銅粉與鍍銅石墨烯混合、冷壓燒結法燒結即制得銅基固體自潤滑復合材料。該銅基固體自潤滑復合材料主要是以金屬銅為基體，鍍銅石墨烯為增強劑，經冷壓燒結制備出銅基自潤滑復合材料。所制得的復合材料具有密度低、高硬度、高抗彎強度、低電阻率和優良的摩擦性能，是一種具有良好發展前景的電接觸材料。
本發明提供了一種SPS燒結顆粒增強Ti?Al?Sn?Zr系耐高溫鈦基復合材料及其制備方法，屬于復合材料制備技術領域；在本發明中，采用“粉末冶金—放電等離子燒結”工藝制備了SiC/GNPs/B4C增強Ti?Al?Sn?Zr系鈦粉的耐高溫鈦基復合材料，該方法操作便捷，成本低廉，所獲得的鈦基復合材料具有優良的抗高溫氧化性能，在航空航天、生物醫學、海洋工程等領域具有廣闊的應用前景。
815
0
本發明涉及壓電陶瓷聚合物復合材料，特指一種壓電陶瓷聚合物復合材料的制備方法。將一層導電聚合物層夾在兩層壓電材料層中間，然后通過熱壓形成一體化結構的壓電陶瓷聚合物復合材料。所述的導電聚合物層的材料為導電顆粒聚合物復合材料，所述的壓電材料層的材料為0?3型壓電陶瓷聚合物復合材料，引入導電聚合物層可以在不影響0?3型復合材料壓電性能的同時改善其柔韌性。本發明壓電陶瓷聚合物復合材料制備工藝簡單，成本低廉，可制備出綜合性能優異的壓電陶瓷聚合物復合壓電材料，可制備大尺寸壓電復合薄膜，有望應用于壓電觸控板，實現產業化生產。
1140
0
一種光亮型可注塑木塑復合材料及制備方法,屬木塑復合材料及制備方法。該木塑復合材料按質量份數:再生的PP或HDPE?50-70,木粉30～50,納米吸附劑5.0～10.0,表面活性劑5.0～10.0,超級潤滑劑1.0-2.0,鈦酸酯偶聯劑1.0-2.0,聚乙烯蠟0.5～5.0,硬脂酸或其鹽的用量為2.0～5.0;分子量在0.5～3.0萬的馬來酸酐接枝的PE或PP?5.0～15。將木粉與納米吸附劑高速1500～2500轉/分混合10-15分鐘后,加入鈦酸酯偶聯劑后再高速1500～2500轉/分混合5-6分鐘,最后加入其他物料,經高速1500～2500轉/分混合20～30分鐘、低速300～600轉/分混合5～10分鐘后,得到預混料。預混料經擠出機擠出造粒后,得到光亮型可注塑木塑復合材料。該木塑復合材料具有表面光澤度高、高溫流動性能好、強度及韌性高、成本低等特點,可廣泛替代塑料,用于復雜形狀制品的生產。
815
0
本發明涉及原位納米顆粒增強鋁基復合材料領域，尤其涉及一種高強韌、抗疲勞原位ZrB2/AA6111鋁基復合材料及其制備方法。本發明通過彌散強化+細晶強化同時提高復合材料的強韌性和高周疲勞性能。在制備過程中，通過多段式電磁調控技術和超聲成型技術提高了反應速率和顆粒收得率，同時減少顆粒團聚，使顆粒分布更加均勻，形成更多優質成核位點，晶粒得到細化。此外，利用稀土元素Gd與超聲場的協同作用，在澆鑄成型過程中施加的超聲場，凈化陶瓷顆粒表面，原子半徑較大的Gd原子易附著在陶瓷顆粒表面，降低晶界的遷移速率，細化晶粒，同時增強顆粒潤濕性使復合材料具有高強塑性和高抗疲勞性。
936
0
本發明提供的一種新型的真空導入制備超厚復合材料板材裝置及其工藝，目的在于解決真空導入較難制備超厚復合材料板材的難題，本發明所指的復合材料板材的厚度超過8mm，其方案是在預成型體的上下表面均鋪覆一層導流介質，當灌注樹脂之后，預成型體上表面的樹脂通過重力和表面作用力向下滲透纖維，預成型體下表面的樹脂通過表面作用力向上滲透纖維，縮短樹脂浸潤增強體的距離，縮短樹脂注入的時間，減小復合材料板材的缺陷，提高復合材料板材的成功率。本發明不僅解決了真空導入法較難實現超厚復合材料板材或制品制備的技術難題，擴大了真空導入法的應用范圍，同時也為超厚復合材料板材或制品的低成本化制造提供了一條思路。
1090
0
本發明公開了一種鍶鐵氧體負載納米銀復合材料及其制備方法，復合材料由鍶鐵氧體載體和納米銀粒子復合而成，采用催化還原技術將納米銀粒子包覆在鍶鐵氧體表面。本發明所制備的復合材料直徑在0.5-3μm，包覆的銀粒子的直徑為5-30nm，且銀納米粒子的直徑和包覆量可控。因復合材料中鍶鐵氧體載體屬于永磁體，具有矯頑力高、飽和磁化強度大和穩定性好等優點，有利于鍶鐵氧體負載納米銀復合催化劑的回收和循環利用。由本發明所制得的復合催化劑具有優異的催化性能，易回收再利用，具有環保優點，可應用于降解工業與生活污水的有機污染物。
728
0
本發明公開了一種復合材料纏繞立管，包括復合材料立管金屬內襯和復合材料纏繞層，所述復合材料纏繞層纏繞在復合材料立管金屬內襯的外表面，所述復合材料纏繞層為含碳納米管的碳纖維環氧樹脂材料。本發明有效提高了立管金屬內襯與復合材料的結合強度；同時，通過添加碳納米管納米對預浸料進行增強，并先采用正交編織預浸料對立管進行纏繞，有效提高纏繞層與金屬層的結合度，并改善結構的承載能力；可以有效提高復合材料立管金屬內襯與復合材料纏繞層間的結合強度，并且較少缺陷含量，解決了現有立管存在的復合材料立管金屬內襯與復合材料纏繞層間結合強度低，容易導致立管失效的問題，保證了復合材料立管的良好、穩定的使用效果。
726
0
本發明公開了一種二氧化硅氣凝膠與玻璃纖維氈復合材料的制備方法，包括以下步驟：將玻璃纖維氈以成卷的形式或者平鋪的形式放置于合適的容器中；二氧化硅氣凝膠溶膠-凝膠過程采用酸催化水解和氟離子催化縮聚的新型“兩步催化法”；將配置好的溶膠-凝膠前驅體溶液注入鋪覆好的玻璃纖維氈中，排盡玻璃纖維氈中的空氣，使玻璃纖維氈中的空隙充滿溶膠-凝膠前驅體溶液；溶膠-凝膠前驅體溶液在玻璃纖維氈的空隙中凝膠，得到玻璃纖維氈凝膠復合材料，將凝膠好的玻璃纖維氈復合材料重新收卷；將重新收卷后的玻璃纖維氈與二氧化硅凝膠復合材料在六甲基二硅氮烷的乙醇溶液中改性，凝膠復合材料經超臨界流體干燥后得到二氧化硅氣凝膠與玻璃纖維氈復合材料。
685
0
本發明涉及一種制備云母鈦納米復合材料的方 法，指以金紅石型TiO2為包覆 劑、濕法絹云母為基材、納米金紅石二氧化鈦沉積法制備云母 鈦納米復合材料的方法。稱取已焙燒好的金紅石型 TiO2乳濁液，加水稀釋，超聲波 分散，按照金紅石型TiO2/絹云 母的1∶20－1∶4的質量比稱取絹云母放入0.5－2mol/L HCl 中進行處理；將處理后的云母加入到分散好的金紅石型 TiO2乳濁液中，于60－100℃水 浴中攪拌，通過滴加NaOH和HCl控制溶液的pH值為2.0－ 5.0，反應2h－6h；將反應完畢的云母鈦靜置，冷卻、洗滌， 抽濾，直至濾液的電導率小于20ms/m，濾餅烘干得云母鈦納 米復合材料。用此方法制備的云母鈦納米復合材料，白度好， 相對散射力高，珠光效果明顯，本方法具有反應條件溫和、易 于控制、成本低、工藝和流程簡便的優點。
1166
0
本發明公開了一種螺旋夾芯復合材料管及其制備方法，所述復合材料管自內向外由復合材料內層、螺旋夾芯層和復合材料外層相包裹緊貼構成；所述制備方法包括步驟是，材料準備；復合材料管內層纏繞、加熱固化；螺旋夾芯層中的復合材料螺旋加強筋的纏繞成型、加熱固化；螺旋夾芯層中的輕質材料螺旋加強筋的填充；復合材料外層的纏繞、加熱固化。本發明有效解決了復合材料夾芯輕質構件在徑向及軸向上的抗壓及抗彎曲能力，提高了復合材料管在高壓環境下的作業能力。
1113
0
一種制備納米顆粒增強鎂基復合材料的方法,涉及涉及鎂基復合材料制備技術領域。采用兩步合成法,第一步是在脈沖磁場與脈沖電場復合作用下在鋁熔體內通過原位反應生成含有納米增強顆粒的中間合金;第二步是熔煉好鎂或鎂合金熔體后,將制備好的中間合金加入到熔體內,并通過外加電磁場促進中間合金在熔體內混合均勻并促進顆粒的分散。本發明的主要優點在于鎂基復合材料內顆粒相控制在納米尺度且分散均勻,與一步直接合成法相比,采用本發明制備的復合材料內顆粒相的數量易于準確調節和控制,鎂熔體熔煉時間縮短,鎂的氧化和燃燒損失得到控制,另外鎂熔體吸氣量少,有利于控制鎂基復合材料的疏松、縮孔等組織缺陷。
982
0
本發明公開了一種復合材料結構參數的確定方法，包括如下步驟：設置復合材料初始參數，建立復合材料結構受載荷作用下的應力模型；基于應力模型，計算復合材料結構中鋪層角度及纖維體積含量在工藝范圍內的局部敏感性；根據三維穩定性判斷標準，確定鋪層角度及纖維體積含量的參數穩定域；基于遺傳與粒子群混合算法對參數穩定域內的復合材料結構強度進行分析，獲得最優強度下的鋪層角度及纖維體積含量組合。本發明能夠在保證復合材料結構性能的基礎上，獲得最優強度下的鋪層角度及纖維體積含量組合，不但解決了現有復合材料結構性能不穩定等問題，而且使得復合材料結構的性能得到了優化和保障。
921
0
一種輕質高強高韌鋁基復合材料的制備方法,涉及鋁基復合材料制備技術。本發明以Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金為基體,通過:1)優化合金成分并加入微合金化元素Er、Y等協同強化和細化晶粒;2)在同頻同脈寬的脈沖磁場與脈沖電流復合作用下通過原位反應生成亞微米/納米級別的陶瓷顆粒強化;3)復合熔體采用噴射成形或電磁連鑄成形工藝制成鑄坯;4)鑄坯經均勻化處理后進行擠壓成型材后再進行熱處理等方法獲得輕質高強高韌鋁基復合材料。采用本發明制備的復合材料凝固組織致密、晶粒細化、顆粒細化且分散性好、材料內部組織均勻、無缺陷,材料的強度和韌性較同系列合金相比,顯著提高,能滿足大飛機與高速軌道交通等領域對材料的更高要求。
1049
0
?本發明涉及一種石墨烯/Ni納米復合材料的制備方法,屬于納米復合材料制備領域。主要步驟是以天然鱗片石墨為原料,用Hummers法將其氧化得到氧化石墨;將氧化石墨與氯化鎳超聲溶解于去離子水中,加入水合肼并用氫氧化鈉調節溶液pH值為10.5~11,在氮氣保護下于110℃回流反應3~4h;收集沉淀、洗滌并干燥,得到石墨烯/Ni納米復合材料。本發明制備的石墨烯/Ni納米復合材料中Ni納米粒子被石墨烯片所包裹,可以防止Ni被空氣氧化,避免Ni與生物體直接接觸所產生的不良影響,是靶向給藥和熱療的理想材料。本方法操作工藝簡單易行,反應時間短,重復性好,成本低,易于工業化實施。?
712
0
本發明涉及的一種碳纖維復合材料傳動軸的連接方式，其特征在于：所述碳纖維復合材料傳動軸包括所述碳纖維復合材料和所述金屬萬向軸，所述金屬萬向軸包括萬向節和連接軸，所述碳纖維復合材料和所述金屬萬向軸通過膠接方式或機械方式進行連接，所述的連接方式具體包括如下步驟：步驟1：采用干/濕法纏繞法構成所述碳纖維復合材料的纏繞預成型軸或者編織的預制體；步驟2：通過步驟1的纏繞成型的軸或編織預制體通過RTM成型固化的方法制作成所述碳纖維復合材料軸；步驟3：將所述碳纖維復合材料與金屬萬向軸進行膠接連接或機械連接方式連接；步驟4：所述連接區域的外部通過纖維纏繞增厚完成成品裝配，本方法制造的=傳動軸具有高精度、均勻性好、強度剛度好等優點。
693
0
本發明公開了一種用于制作箱包的纖維復合材料，所述復合材料依次由上纖維層、聚丙烯層和下纖維層復合而成；所述上纖維層和下纖維層均為三維編織復合結構，所述聚丙烯層通過將一定量的聚丙烯冷拉纖維加入到聚丙烯中發泡注射制備而成。本發明復合材料中的UHMWPE纖維使復合材料具有良好的耐磨性和耐切割性，從而使制得的箱包耐磨防刮，復合材料中的聚丙烯具有良好的斷裂伸長率，從而使采用本發明復合材料制得的箱包具有大的變形量，同時聚丙烯層采用發泡方法制備而成，其內部呈多泡孔結構，因此本發明復合材料制得的箱包質量輕。
1100
0
本發明公開了一種類石墨型氮化碳/聚酰亞胺復合材料及其制備方法，所述的復合材料包括聚合物基體聚酰亞胺PI、增韌劑、表面改性劑處理過的填料類石墨型氮化碳g-C3N4和表面改性劑。所述復合材料的制備方法包括如下步驟：類石墨型氮化碳的制備、填料表面處理、原料粉末在攪拌機中高速攪拌混合、熱壓成型、硬化處理。本發明中復合材料的制備方法工藝簡單，操作方便，成本低，易于工業化，制得的復合材料具有優良的力學性能和摩擦學性能，在結構材料、摩擦材料，耐熱材料等方面存在潛在的應用價值，可廣泛應用于汽車、電學和電子、航空等技術領域。
硼、亞麻油雙改性酚醛樹脂基摩阻復合材料及其制備方法,涉及摩阻復合材料領域。本發明采用原料來源豐富的亞麻油對酚醛樹脂進行增韌改性。購買生產工藝技術相對比較成熟的硼改性酚醛樹脂預聚物,與自制亞麻油改性酚醛樹脂進行共混,加入增強材料玻璃纖維以及其他組分,加熱成型時形成硼、亞麻油雙改性酚醛樹脂,進行韌性、耐熱性雙改性,制備酚醛樹脂基摩阻復合材料。與桐油、腰果殼油增韌改性酚醛樹脂基摩阻復合材料相比,本發明原料來源豐富,提純相對簡單,得到的產品性能穩定。與橡膠和熱塑性樹脂增韌改性酚醛樹脂基摩阻復合材料相比,本發明的產品耐熱性能和摩擦磨損性能優秀,摩阻材料使用時不產生異味。
735
0
本發明涉及原位顆粒增強鋁基復合材料,具體而言為涉及一種跨尺度原位顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法。其特征是:將Al-Si合金熔化,按復合材料中不同尺度增強顆粒體積分數的配比要求,加入10~25wt%的SiO2進行熔化,升溫到800-850oC,保溫5~10min后進行精煉,隨后進行超聲作用,邊超聲處理邊加入1~2wt%的鈦粉和0.3~0.5wt%稀土,靜置5~10min,然后扒渣,調整溫度澆注,最終形成(Si+Al3Ti)微米顆粒與Al2O3納米顆粒共同增強的鋁基復合材料。該方法制備工藝簡單、成本低,整體反應溫度較低,鋁燒損少。
823
0
本發明提供一種低溫催化制備鋁基復合材料的方法,屬材料制備技術領域。該方法是在制備復合材料用反應鹽中加入催化劑,能在低于常規合成溫度條件下完成反應鹽和鋁熔體間的原位反應,并能加速反應速率,縮短反應時間,并確保復合材料的組織特征不變,包括顆粒種類、尺寸和分布,適于工業規模制備鋁基復合材料。
中冶有色為您提供最新的江蘇鎮江有色金屬理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月23日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年08月01日 ~ 03日 
