本發明涉及一種熔煉純銅或高含銅合金原料的方法,屬于金屬冶金領域。方法包括銅原料預處理、熔煉及脫氧工序,其中:銅料為純銅或高含銅合金,純銅的銅含量大于99.995%,高含銅合金中銅含量不低于90%。銅桿經除污、預熱到500~600℃后裝爐熔煉;從熔煉開始在純銅及高含銅合金熔煉過程中在銅料表面形成防止氧化的保護氣體氣氛,所使用的氣體為N2、H2、CO、C2H2中的一種或多種的混合氣體,也可使用Ar等惰性氣體,借此以抑制純銅及高含銅合金熔液的氧化,混合氣體的通入量為0.2~1.0l/min,銅桿熔化后溫度在1150~1200℃時熔煉結束。本發明能有效防止熔煉過程中熔液的氧化,改善流動性,并抑制氧化物的混入造成鑄件質量下降,提高熔液的純度及產品合格率。
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