本發明公開了一種NMP廢液回收生產超凈高純溶劑的方法及其系統,屬于危廢回收行業,細化為鋰離子電池行業NMP回收領域,旨在提供一種投資小、能耗低,減輕環境污染的同時,回收高純NMP產品的方法及其系統,其技術方案要點如下,步驟1.原料預熱,步驟2.脫氧處理,步驟3.脫水處理,步驟4.精餾處理,步驟5.精制處理,將精制塔釜殘液收集后到刮膜蒸發器中進一步深度回收NMP,不能回收的重組分外送處理。一種NMP廢液回收生產超高純溶劑的系統,其特征在于,包括:原料預熱裝置,脫氧裝置,脫水裝置,精餾裝置,精制裝置,尾氣處理裝置。
本實用新型提供一種廢硫酸和硫化氫廢氣綜合處理的系統,屬于化學工程與環境保護技術領域。該系統包括裂解爐(4)和焚燒爐(12),所述的裂解爐(4)一端通過第一廢熱鍋爐(5)依次與第一高效洗滌器(6)和第一冷卻塔(7)相連;裂解爐(4)的另一端分別與第一燃燒器(2)和廢酸噴槍(3)相連;所述的焚燒爐(12)一端通過第二廢熱鍋爐(13)與過熱器(14)相連,所述的過熱器(14)的輸出端分為兩個支路,一個支路通過第二高效洗滌器(15)與第二冷卻塔(16)相連;所述的焚燒爐(12)的另一端與第二燃燒器(11)相連。本實用新型可以同時處理廢硫酸和硫化氫廢氣,也可以單獨處理廢硫酸或單獨處理硫化氫廢氣。本實用新型可大大地提高系統的穩定性,同時,可減少系統危廢的產生量,減少系統水耗并提高系統的硫回收率。
一種用于環保的廢鋁回熔廢氣凈化裝置,包括熔爐主體,其特征在于;熔爐主體設有煙道,煙道連接凈化裝置一側,凈化裝置另一側設有抽風裝置,凈化裝置內壁設有至少四組卡塊組,凈化裝置內設有顆粒濾網、耐熱纖維濾網、竹炭纖維、吸塵纖維濾網,其分別設置于卡塊組上,吸塵纖維濾網靠近凈化裝置設有抽風裝置的一側,吸塵纖維濾網與抽風裝置之間設有抽風倉,抽風裝置不與凈化裝置連接側設有出風管。本實用新型的有益效果:含有重金屬顆粒的廢氣在順煙道排除時經過多重濾網篩濾,再通過竹炭纖維與紡織纖維濾網將異味及金屬粉塵凈化,廢氣被排出時達到標準,加設抽風設備,使廢氣能夠很好的排出,在不會對環境產生危害同時本方案設備使用成本可控。
本實用新型公開了一種環保型生活廢水廢物處理裝置,包括底板、粉碎結構和過濾結構,底板的上端面兩側分別固定安裝有粉碎結構和過濾結構。本實用新型具有設計合理、操作簡單和回收效率高的優點,進而通過設置用于回收廚余廢物固定廢物的粉碎結構和凈化液體廢物的過濾結構將廚余廢物分類回收提高回收效果,便于回收,同時將固定廢物粉碎減少占用空間便于加工成飼料、有機肥等便于回收方便,同時凈過濾掉液體廢物中雜質油污便于排放安全,減少環境污染,進而能夠通過將廚余廢物中的固體廢物和液體廢物進行分類處理回收再利用,減少資源的消耗,提高資源的回收效率,減少對環境的危害。
本發明涉及一種用于光伏廢液中含銀廢酸液的回收銀及混酸的方法和裝置,通過向含銀廢酸液中加入含氯的溶液,使得氯化銀沉淀,從而去除廢酸液中的銀離子,可以得到純度90%以上的氯化銀,為下一步回收高純度的銀單質創造了前提,再將所得到的剩余液體再經擴散滲析從而得到混合回收酸溶液,且混酸的回收率高,其中,相對于原來的含銀廢酸液,硝酸回收率達到85%~90%,氫氟酸回收率達到80%~85%,金屬離子含量僅為10%左右,再將這一混合回收酸的濃度調整后就可以回用于黑硅生產的擴孔工序,實現了有價值物料的回收和回用,高效降低污水處理及危廢處置費用,實現了循環利用和資源化的目的。
本發明公開了一種線路板廢金、廢錫邊框提金、提錫的復合設備包括進料口、壓轆滾輪輸送機構、輸送泵a、輸送泵b、循環泵a、循環泵a、廢液循環機構和出料口,壓轆滾輪輸送機構由齒輪和傳送帶組成,壓轆滾輪輸送機構上從左到右依次安裝錫框蝕刻機、錫框水洗機、金框蝕刻機、金框水洗機和邊框烘干機,底部安裝有水槽,錫框蝕刻機內安裝有上下噴淋器,邊框烘干機由烘干風機組成。本發明一種線路板廢金、廢錫邊框提金、提錫的復合設備及工藝把含錫和含金的報廢板和邊料不用出企業門口,直接在廠內可以實現提純,提升了企業附加值和減少了固廢轉移的處置成本;本系統把物化分離、電化學、精細化工、環境學、自動化、機電一體化等學科集于一身。徹底有效的解決了危險固廢處理難的難題,并且為企業創收了無限利潤。
本發明涉及一種含硝酸氫氟酸廢液和含氫氟酸硝酸廢液聯合處理方法,包括以下步驟:(1)將含氫氟酸硝酸廢液加入濃度為55%的尿素溶液中并攪拌,形成晶體合并溶液A的混合物;(2)冷卻后過濾得到硝酸脲晶體和溶液A,并洗滌,濾液合并入溶液A形成新溶液A;(3)加入含鈣元素的物質的溶液并攪拌,并調節酸堿度使得其pH=7,形成溶液B及氟化鈣的混合物;(4)過濾得到次級氟化鈣和溶液B,并洗滌,濾液合并入溶液B形成新溶液B;(5)進行真空蒸發;(6)將新溶液B與氫氟酸廢液同時加入反應釜中并攪拌,形成氟化鈣和溶液C的混合物;(7)過濾得到氟化鈣和溶液C,洗滌氟化鈣,濾液并入溶液C。其能夠實現回收利用,操作簡單,危險系數低。
本發明公開了一種廢切削液綜合處理系統及廢切削液處理方法。廢切削液綜合處理系統包括切削液收集裝置、管式膜系統、循環罐、多級RO系統、準備罐、過濾器、脫氨膜系統、產水罐、硫酸罐、RO濃液罐、常溫蒸發系統、油水濃液罐、破乳系統。本發明通過特種有機膜實現含油廢水和含鹽廢水的有效分離,全程純物理分離,廢水氮磷零排放,氨氮回收制備硫酸銨產品,氨氮利用率達90%以上,不添加任何藥劑實現乳化油含油率達95%以上,實現乳化油的可利用,出水達標回用,危廢減量可達98%。
本發明提供了一種1,1?雙(叔丁基過氧基)?3,3,5?三甲基環己烷廢料的資源化處理方法,屬于固廢回收技術領域。本發明將硫酸溶液與1,1?雙(叔丁基過氧基)?3,3,5?三甲基環己烷廢料混合,進行開環反應,之后進行分層,分離出油層和水層,對油層進行蒸餾,得到過氧化二叔丁基。在本發明中,1,1?雙(叔丁基過氧基)?3,3,5?三甲基環己烷廢料在硫酸的催化下,自分解開環,生成3,5,5?三甲基己酸和過氧化二叔丁基以及副產物3,3,5?三甲基環己酮。本發明對油層進行蒸餾,得到過氧化二叔丁基,能夠用作化工原料;剩余廢油中含有3,5,5?三甲基己酸和3,3,5?三甲基環己酮,能夠作為非危險物處理。
本發明涉及一種吸附催化耦合處理酸性廢氣及有機廢氣的一體化設備,包括設備箱體、廢氣進口、靜壓箱、封板、線槽、吸附催化耦合凈化組件、廢氣出口、檢修門、視鏡、吊耳和支腿;吸附催化耦合凈化組件為濾筒式結構,包括內側SDG酸廢氣吸附劑、中部紫外燈管和外側負載光催化劑的活性炭纖維網以及濾筒上下蓋板和內部支撐板。本發明凈化組件為濾筒式結構可以顯著提高紫外光的利用效率和與廢氣的有效接觸面積,從而實現大風量低濃度的酸性廢氣和有機廢氣混合廢氣的高效凈化,同時將吸附和催化進行有效耦合,實現吸附材料的原位再生,有效的降低了危廢的產生量。
本實用新型公開了處理干化污泥產生的廢氣和廢水的裝置,包括箱體、廢氣進管、廢水進管、外電機和活性炭筒,所述箱體的邊側固定有廢氣進管和廢水進管,所述頂網框與活動框相互連接,且活動框底端安裝在固定座上,并且固定座固定在箱體內壁上,所述活動框內側與偏心輪貼合,所述輸出軸與外電機相互連接,且外電機固定在箱體外壁上,所述活動框頂部與頂齒輪底端相互連接,且頂齒輪安裝在箱體內壁上,并且頂齒輪上固定有工作網。該處理干化污泥產生的廢氣和廢水的裝置,采用新型的結構設計,使得本裝置可以對干化污泥生產肥料過程中產生的含有粉塵的廢氣以及廢水進行處理,使得粉塵和廢水中的殘渣可以被分離出來,較小對環境的危害。
本發明涉及危險廢物處置技術領域,具體涉及一種利用石化廢堿渣對含汞廢鹽渣進行穩定化固化的方法,包括以下步驟:將含汞廢鹽渣與石化廢堿渣進行一段混合球磨,然后將經一段混合球磨后的物料中加入輔助穩定劑進行二段混合球磨;將經步驟1)得到的物料與固化材料混合,然后攪拌成均勻散狀顆粒固化料。采用本發明,可實現以廢治廢,具有重要的經濟、社會和環境效益,為含汞廢鹽的終端無害化處置提供了新方法。
本實用新型一種電廠廢汽廢熱利用裝置,用于汽輪發電機組中,該裝置從凝結水泵出口抽出一定量的低溫凝結水,依次流經第一、第二和第三級廢汽廢熱加熱器中進行加熱,加熱后的凝結水最終進入除氧器。其中,第一級廢汽廢熱加熱器的熱源為低壓加熱器危急疏水泄漏工質,第二級廢汽廢熱加熱器的熱源為高壓加熱器危急疏水泄漏工質,第三級廢汽廢熱加熱器的熱源為主蒸汽管道、再熱熱段蒸汽管道、再熱冷段蒸汽管道、一抽至四抽的管道蒸汽管道上的疏放水系統泄漏的工質。本裝置可充分收集利用電廠熱力系統中的泄漏工質,用于加熱部分凝結水,減小了汽輪機的回熱抽汽量,增加了機組出力,使機組的廢汽廢熱重新得到利用,大大提高了機組的經濟性。
本發明提供一種廢硫酸和硫化氫廢氣綜合處理的裝置,屬于化學工程與環境保護技術領域。本發明技術方案可以同時處理廢硫酸和硫化氫廢氣,也可以單獨處理廢硫酸或單獨處理硫化氫廢氣;當無廢酸需要處理時,本發明技術方案可同時處理全部硫化氫廢氣;或者當廢酸裂解工段出故障時,硫化氫焚燒工段仍然可以處理全部硫化氫廢氣。本發明可大大地提高裝置的穩定性,當廢酸裂解工段出故障時,可繼續處理硫化氫廢氣,確保上游裝置不會因為硫化氫廢氣無法處理而停車;同時,可減少裝置危廢的產生量,從而降低危廢處理費;充分利用干凈的稀酸替代工藝水,減少裝置水耗并提高裝置的硫回收率。
絮凝-電化學氧化聯用處理麻黃素廢水的方法, 屬于環境保護技術領域。先在麻黃素廢水中加入絮凝劑,在六 聯攪拌器上攪拌1-10min,轉速100-200轉/分,隨后降至20 -60轉/分慢攪10-20min,靜置后的初步處理廢水自再在隔膜 式三維電解槽中進行電化學氧化處理。電化學氧化在以高分子 離子交換膜為隔膜,以PbO2電 極或者 Ti/SnO2+Sb2O3/PbO2電極為陽極,不銹鋼為陰極的電解槽中進 行。本發明采用絮凝初級處理與隔膜電解槽電化學氧化聯合處 理,效果好,設備簡單、操作方便。電化學氧化是通過有機物 與電極之間直接進行電子轉移來完成的,不需要使用有害或危 險的氧化劑,無環境污染。
含砷廢物與含鋇廢物的穩定化和固化的協同處置方法,涉及危險廢物處置技術領域。將含砷廢物和水混合后攪拌至泥漿狀,加入氧化劑進行氧化反應,得到氧化混合物,再與含鋇廢物混合進行反應,得到含有砷酸鋇的第一穩定化物;將第一穩定化物與聚合硫酸鐵混合反應,將取得的第二穩定化物與固化劑混合,得到符合填埋處置要求的固化體。本發明實現了對危險廢物的協同處置的目的,大大降低了穩定化固化的成本,固化體具有長期的穩定性,本發明方法藥劑用量較少,且將增容比控制在1.2以下。
本發明涉及危險廢物焚燒處理成套裝置,尤其是一種可以處理不同形態廢棄物的危險廢物焚燒處理成套裝置,它包括連續加料裝置、焚燒爐、煙氣急冷裝置、煙氣處理裝置和在線監測系統。連續加料裝置分加液狀物料、顆粒狀物料和固體物料。煙氣急冷裝置外接有蒸汽鍋爐或導熱油爐,可綜合利用燃燒廢物產生的熱能。本發明的危險廢物焚燒處理成套裝置使廢物燃燒充分,還可回收燃燒煙氣和/或燒結物和/或爐灰中的金屬氧化物或貴金屬,并可有效杜絕二惡英的降解和二次生成。另外,用戶購置一套本發明的危險廢物焚燒處理成套裝置,就可處理幾種不同形態的廢棄物,大大降低其投資成本。
本實用新型公開了一種危險物焚燒爐裝置燃渣除鐵結構,包括出渣箱體,所述出渣箱體左右兩側內壁均固定設有第一氣缸,所述第一氣缸輸出端固定設有刮板,所述刮板與出渣箱體內壁滑動連接,所述出渣箱體底部設有出料口,所述出渣箱體左右兩側內壁均固定設有擋板,其中位于右側的所述擋板底部活動鉸接有卸料板。本實用新型通過左右兩側的擋板控制燃渣的流動方向,使其掉落至卸料板頂部,其中的鐵渣則沿著輸送帶輸送至其尾端的鐵渣收集箱,正常的物料則落至廢料收集箱內,且體積較大的渣塊可通過調整卸料板與出渣箱體右側側壁的夾角大小,保證其自由卸落,此裝置除鐵效率穩定,出料速度快,且不會對除鐵器造成損害。
本實用新型公開的高?;瘜W液體分配器的安全裝置,由PLC控制柜和設于箱體內并與PLC控制柜電信號連接的計量泵、抽液泵、電控氣動閥、溫度傳感器、壓力傳感器、泄漏傳感器及雙層管道組成;計量泵抽取液體到分配器內,再通過PLC控制柜的指令控制抽液泵和電控氣動閥向生產線輸送液體;溫度傳感器和壓力傳感器分別測量雙層管道內層中液體的溫度和壓力,并將溫度和壓力信號反饋到PLC控制柜;泄漏傳感器測量雙層管道中液體在外層內是否有泄漏,并對箱體內廢氣進行監測,且將檢測信號反饋到PLC控制柜。通過采用傳感器對自動分配裝置的各環節進行監控,傳感器監測信號通過PLC編程器處理,并對運行過程中的各種參數、狀態進行檢測處理控制,保證操作的便捷性和安全性。
一種高危粉塵用濕式集塵器,本實用新型涉及環保設備技術領域,集塵器主體的底部貫通連接有出廢斗,出廢斗的底部貫通連接有出廢管,出廢管上設有電磁閥;集塵器主體的一側壁上貫通連接有進氣管,進氣管內端口位置處設有導氣板,導氣板的上端側壁固定在集塵器主體的內壁,導氣板的下端對稱設有隔板,且隔板固定在集塵器主體的內壁,導氣板的下端與隔板的上端之間設有間距,該間距為導流口,該導流口設置于最高水位下部。其結構緊湊,便于安裝,設置人性化,便于操作,且具有的導氣板使得除塵效果好。
本實用新型公開了一種新型急危重癥供氧給藥裝置,包括箱體,所述箱體的正面安裝有控制器,所述箱體頂部設置有制氧機,所述制氧機的左端螺紋連接有三通管,所述三通管的上端螺紋連接有導氣管,所述導氣管的末端螺紋連接有呼吸面罩,所述導氣管內靠近呼吸面罩的一端安裝有第一閥門。實用新型通過第四閥門、廢氣管、消毒液儲存箱、排氣管、第一滅菌燈的配合使用,利用消毒液儲存箱內存儲的消毒液對呼出的氣體進行消毒、殺菌,避免造成交叉感染,同時通過每個管件與裝置之間均為螺紋連接,避免閥門以及其他部件損壞,造成大量更換配件,便于更換、維修以及消毒;同時利用第二滅菌燈對消毒后的部件進行定期消毒殺菌,減小醫護人員消毒處理的壓力。
本發明公開了一種智能調控的危險煙氣處理設備,本發明涉及廢氣處理技術領域,包括底座,所述底座的表面固定連接有汽容機構和沉降機構,所述沉降機構設置在汽容機構的上方位置,所述汽容機構與沉降機構相對面的中間位置固定連接有管體,所述汽容機構包括機構壁,所述機構壁的內部固定連接有加熱絲,所述機構壁的表面與管體的底端相連接,所述機構壁與管體相連接的位置固定連接有單向閥,所述機構壁的底部設置有進氣口。該智能調控的危險煙氣處理設備,通過汽容機構、攪動體、沉降機構以及折流體等機構的配合使用,解決了如何對危險煙氣內部的有機毒氣進行充分凈化,以及如何有效提高危險煙氣內部固體顆粒的沉積效率的問題。
本實用新型公開了一種危固等離子裂解裝置,所屬固體廢物處理領域,以對固體廢物進行高效、徹底的裂解。密封容器豎直設置,其頂部設置進料口,氣體排放口,密封容器的偏上部設置等離子發生器,離子發生器上安裝有等離子噴射頭,密封容器外部設置接線插座,接線插座與等離子發生器相連接,密封容器外部等離子發生器處設置有功率調節閥,等離子噴射頭傾斜向下設置,密封容器的底部設置廢物排放口,密封容器上設置有壓力表,密封容器的底部設置有多組支座,多組支座上均設置有地腳固定板。其主要用途是對危險固體進行等離子裂解處理。
本實用新型公開了固體表面生物危害污染物消毒清洗裝置,包括罐體,罐體內設有將罐體分隔為廢液區、電路區和消毒液區的兩塊隔板,罐體連接有隔離筒,隔離筒自由端設有一圈密封圈,廢液區設有第一氣體單向閥,廢液區連通有吸液管,吸液管上設有僅供液體進入廢液區的液體單向閥,廢液區設有排液管,排液管連接有水龍頭,電路區內設有電池、與之連接的充電裝置和微型水泵,罐體上設有與充電裝置連接的充電接口,罐體上設有控制微型水泵的開關,消毒液區設有加液口和出液口,加液口連接有密封蓋,出液口連通有灑液管,出液口上設有閥門,結構簡單可靠,使用方便、衛生,能避免含氯消毒液揮發,利于長期儲備;消毒過程中會覆蓋隔絕有污染液體的區域,防止氣溶膠二次污染。
本發明公開了一種可以耐火4小時的危險化學品防爆存儲箱,包括定位框架,定位框架的內壁固定設有第一鋼板,第一鋼板的一側固定設有耐火板,耐火板的一側固定設有第二鋼板,定位框架一側的一端鉸接設有甲類防火門,定位框架一側的內壁均固定設有密封條,本發明通過定位框架采用鋼結構焊接,箱體采用第一鋼板和第二鋼板中間夾80mm厚的耐火板,配備甲類防火門,采用耐高溫密封條,使得整個箱體在火中燃燒小時而內部溫度保持在70~150攝氏度之間,有效的解決了生產所需少量危險化學品、固體廢棄物、氣瓶等易燃易爆物合規存儲的問題,解決了工廠少量?;反鎯栴},增加危險化學品防爆存儲箱的實用性。
本發明公開了一種針對?;返娜鞒坦芾硐到y及風險評估方法,該系統包括:采購單元、入庫單元、存儲單元、分配及使用單元、廢棄物處置單元、知識庫單元、報警單元、檢測單元;風險評估方法包括步驟S1:建立?;方y計函數對庫存的?;愤M行數據統計;步驟S2:利用系統可靠性和概率風險評估理論,建立評估方程對?;返难b卸進行風險評估;步驟S3:根據各個風險因素對應的預警數據及其權重,確定安全預防風險指數;所提出的系統和方法理解簡單,方便實用,保證了?;肥褂脮r信息想通,節約了大量的人力物力,提高了管理效率。
本發明公開了一種危險化學品儲罐處理裝置,包括傳送機構,所述傳送機構上側設有防爆處理室,所述防爆處理室內部最上側設有水切割機,所述水切割機正下方設有固定機構,所述防爆處理室的右上角和正下方通過可拆分方式設有污染物處理機構,污染物處理機構分為兩個部分、且分別為廢氣處理機構和廢液處理機構,廢氣處理機構設于防爆處理室的右上角,所述廢液處理機構鑲嵌于廢液處理機構。本發明通過設置有防爆處理室,對處理室采用防爆板無縫焊接而成,可以達到防爆的目的,提高處理室的安全性,儲罐通過入料管內,然后通過導管輸送到弧形板上,利用緩沖檔桿達到緩沖和固定在弧形板上,然后通過防爆隔板密封入料管,從而達到預處理的目的。
本發明公開了一種用于車輛裝卸?;贩乐剐孤U散的圍堰,它包括圍堰主體和廢液處理槽;所述的圍堰主體由三個直立圍堰和一個斜面圍堰圍成;所述的圍堰主體上設有車輛存放面;所述的車輛存放面與斜面圍堰底面的夾角a為3?15°;所述的車輛存放面靠近斜面圍堰一側設有凹槽;所述的凹槽底部設有液位傳感器;所述的液位傳感器與自動感應警報裝置通過電信號相連;所述的凹槽通過凹槽導管與廢液處理槽相連;所述的圍堰主體通過圍堰導管與廢液處理槽相連;所述的圍堰導管安裝在直立圍堰內,且靠近斜面圍堰一端;所述的車輛存放面上鋪設有網格墊,當?;后w泄漏或者跑冒到地面時,人員站在上便于應急處置。本發明具有結構簡單,實用性強等優點。
本實用新型公開了一種排水井?;妨魅胱詣幼钄嗑w;包括井蓋,所述井蓋設置有排液孔,以及在井蓋下方設置有用于封閉和/或打開所述排液孔的封閉裝置。本實用新型公開了一種排水井?;妨魅胱詣幼钄嗑w,通過封閉裝置來能夠及時的封閉排液孔,進而能夠對下水口進行封堵,避免?;瘡U液從下水口進入到水源中。避免?;穼λ吹奈廴?。
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