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本發明公開了一種濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器，屬于濕法冶金技術領域，為解決現有方法氣泡體積大導致氣體接觸面積小等問題而設計。本發明濕法冶金方法將冶金物料填入反應釜體中，通過曝氣頭向冶金物料中送氣，對由曝氣頭產生的氣泡進行剪切破碎，以得到用于增大氣體接觸面積的小氣泡。本發明氣液固三相濕法反應器包括罐裝的反應釜體，在反應釜體內的中部或下部設置有曝氣頭，在曝氣頭的上方設置有圓盤渦輪槳；圓盤渦輪槳設置在攪拌裝置的底端且能隨攪拌裝置轉動，以將由曝氣頭產生的氣泡剪切破碎成體積更小的氣泡。本發明濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器增大了氣體的接觸面，提高了利用率，成本更低，增強了氣液固三相混合傳質。
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本發明公開了一種提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器和濕法冶金方法，其包括反應器主體和攪拌裝置，所述反應器主體的頂部分布有伸入到反應器主體內部下端的頂部進氣管，在反應器主體的底部分布有底部進氣口，在反應器主體的側面分布有側面進氣口。在濕法冶金實驗研究和工業化生產過程中，由于反應介質粘度大、密度小，金屬礦物密度大，導致固體極容易沉底，氣液固三相接觸不充分，金屬礦物轉化率降低。本方法采用增強氣液固三相混合傳質效果的反應器設計，可以實現目標元素更高轉浸率，浸出率較傳統工藝提高10%～50%。
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本實用新型涉及一種全自動過濾釩酸鈉晶體的裝置，所述裝置包括釜體和外殼，所述釜體內設有濾板，所述釜體上分別設有進料口、出液口，以及設于釜體底部的排料口和設于釜體頂部的蒸汽反吹口。本實用新型利用蒸汽反吹法進行卸料，整個卸料過程全自動進行，不需要打開板框進行人工或機械操作卸料、清理過濾面，解決了釩酸鈉晶體卸料難、晶體堵塞濾布空隙難進行連續操作過濾的問題。整個卸料過程可以自動化進行，大大提高過濾效率降低了人力成本，具有良好的經濟效益和應用前景。
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本實用新型工業除塵系統技術領域，具體公開一種用于濕式球磨機的除塵系統及濕式球磨機，所述除塵系統包括：濕式球磨機、有壓工作液主管路、集氣罩、煙塵輸送管路、沖洗管、除塵塔、引風機和收集槽。所述濕式球磨機包括上述除塵系統。本實用新型提供的用于濕式球磨機的除塵系統具有工藝流程簡單、職工勞動強度低、操作方便、系統運行穩定等優點，適用于濕式球磨機使用企業的除塵工藝。
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本實用新型公開了一種氣液固三相反應裝置，屬于反應裝置技術領域，為解決現有裝置難以產生足夠小氣泡的問題而設計。本實用新型氣液固三相反應裝置包括釜體和微孔曝氣組件，微孔曝氣組件包括伸入釜體內的進氣管、設置在進氣管末端的至少一個微孔曝氣頭和設置在釜體側壁上的用于向釜體內通入蒸汽的蒸氣進口；微孔曝氣頭上設置有多個孔徑為微米級的曝氣孔，進氣管和蒸氣進口分別連通釜體的內部與外部。本實用新型氣液固三相反應裝置令從進氣管進入的反應氣體經微孔曝氣頭后體積變小，細小的氣泡保證反應物質中氣液接觸面積更大、反應氣體的利用率更高；能耗低，使用成本低，實現氣液固三相的高效反應。
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本實用新型涉及一種用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的裝置，所述裝置包括傾斜設置的罐體，所述罐體上設置有物料進出口，所述罐體內設置有攪拌破碎槳葉，所述罐體外包覆有用于加熱所述罐體的加熱夾套，所述罐體能夠自轉；所述裝置運行過程中，將堿性含釩物料與含釩熟料通過物料進出口加入所述罐體內，之后罐體自轉，通過攪拌破碎槳葉對物料進行攪拌破碎，從而能有效緩解物料間的結塊，本實用新型所述裝置用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的過程中，混合得到的混合料的結球率控制在0.3％以下，從而有利于保證后期提釩工藝的順利進行，簡化工藝流程，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種氣液固三相反應無泵高壓進料系統，其包括配料罐、預熱反應器、進氣閥、進料閥、出料閥、高壓氣源和高壓反應釜，所述配料罐位于預熱反應器上方，并通過進料閥與預熱反應器連接，所述高壓氣源通過進氣閥與預熱反應器連接，所述預熱反應器設置有泄壓閥，所述高壓反應釜通過出料閥與預熱反應器連接。本實用新型將預熱反應器分別與配料罐、高壓氣源和高壓反應釜通過閥門連接，并將配料罐放置于預熱反應器上方，構成氣液固三相反應無泵高壓進料系統，該進料系統能夠利用漿料重力和高壓氣體完成漿料輸送的過程，能有效降低生產過程中的故障發生率，從而提高生產效率，降低維護成本。
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本實用新型公開了一種氣液固三相濕法反應器，屬于濕法反應器技術領域，為解決現有裝置氣泡體積大導致氣體接觸面積小等問題而設計。本實用新型氣液固三相濕法反應器包括罐裝的反應釜體，在反應釜體內的中部或下部設置有曝氣頭，在曝氣頭的上方設置有圓盤渦輪槳；圓盤渦輪槳設置在攪拌裝置且能隨攪拌裝置轉動，以將由曝氣頭產生的氣泡剪切破碎成體積更小的氣泡。本實用新型氣液固三相濕法反應器增大了氣體的接觸面，提高了利用率，操作更加簡單、成本更低，增強了氣液固三相混合傳質，實現氣液固三相充分接觸混合，相比于傳統工藝可以提高反應效率10％?40％。
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一種從廢棄SCR脫硝催化劑中實現釩鎢高效共提的方法，將廢棄SCR脫硝催化劑與氫氧化鈉溶液在0.2～5Mpa的氧化性氣體下反應后固液分離。本發明的方法得到的尾渣中含釩鎢量低，釩鎢一次提取率高于95％，實現了脫硝催化劑中釩鎢的高效共提。
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本發明提供了一種利用含釩液直接制備釩氧化物的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向經過除雜的含釩液中加入氧化鈣進行鈣化沉釩反應，固液分離得到釩酸鈣固體和沉釩母液；(2)將釩酸鈣固體與草酸混合均勻后加水配制成反應漿料進行加熱反應，反應后固液分離得到草酸氧釩溶液和草酸鈣固體；(3)向草酸氧釩溶液中加入堿金屬氫氧化物水溶液和/或氨水進行反應，反應后固液分離得到氫氧化釩固體；(4)將氫氧化釩固體進行煅燒制得釩氧化物。本發明所述方法利用含釩液，以草酸為原料直接制備釩氧化物，原料的轉化率高，同時還能保證所得產品的純度，工藝簡單，成本低。
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一種高效浸出脫硝催化劑中釩鎢的方法，將廢棄脫硝催化劑與氫氧化鈉混合造球，然后富氧焙燒之后在氫氧化鈉溶液中進行浸出反應，固液分離得到含釩鎢的浸出液。本發明的方法浸出率高，生產成本低，具有較好的環境效益和經濟效益。
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本發明提供了一種大粒度五氧化二釩的制備方法。一種大粒度五氧化二釩的制備方法，包括如下步驟：1)向冷卻結晶器中通入偏釩酸銨母液，保持溫度為85～100℃，開啟攪拌；2)向冷卻結晶器中加入偏釩酸銨晶種，分段降溫，得到偏釩酸銨晶體；3)步驟2)得到的偏釩酸銨晶體分層懸浮于冷卻結晶器內部，將上層細晶取出過濾；將下層偏釩酸銨晶體由底部取出，經過濾、洗滌、干燥、煅燒，得到大粒度五氧化二釩。本發明采用降低轉速、分時間階段調節降溫速率等方法精確控制偏釩酸銨晶種粒度，生產成本低，工藝操作簡單，有利于工業生產；經本發明制備的大粒度五氧化二釩粒度可達到100μm以上，球形度高，粒度分布窄，顆粒強度高。
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本發明提供了一種從含砷廢棄硫酸催化劑中提釩除砷的方法。本發明的從含砷廢棄硫酸催化劑中提釩除砷的方法，包括如下步驟：1)水熱反應：將經過預處理的含砷廢棄硫酸催化劑與堿性溶液混合均勻，進行水熱反應，將反應之后的物料進行液固分離，所得液相為浸出液；2)浸出液除砷：向步驟1)的浸出液中加入酸堿調節劑以及除砷劑，混合攪拌后，過濾，得到凈化釩液。本發明中含砷廢棄硫酸催化劑與氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液水熱反應得到的浸出液中含有大量的砷元素，通過加入除砷劑可將浸出液中砷元素轉化為沉淀物，同時清除硅、磷等雜質元素，達到了清潔生產的目的，本發明工藝流程短、設備簡單，易于實現產業化。
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本發明涉及一種全自動過濾釩酸鈉晶體的裝置和方法，所述裝置包括釜體和外殼，所述釜體內設有濾板，所述釜體上分別設有進料口、出液口，以及設于釜體底部的排料口和設于釜體頂部的蒸汽反吹口。本發明利用蒸汽反吹法進行卸料，整個卸料過程全自動進行，不需要打開板框進行人工或機械操作卸料、清理過濾面，解決了釩酸鈉晶體卸料難、晶體堵塞濾布空隙難進行連續操作過濾的問題。整個卸料過程可以自動化進行，大大提高過濾效率降低了人力成本，具有良好的經濟效益和應用前景。
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本發明公開了一種從含釩鋼渣中回收釩的方法，該方法采用下述工藝步驟：（1）反應：含釩鋼渣在質量濃度為10%～50%的NaOH溶液中進行反應，得到反應漿料；所述NaOH溶液與鋼渣的質量比為3:1～10:1，反應溫度為180℃～350℃，反應時間為0.5～10h，反應壓力為0.3～12MPa；（2）稀釋：用稀釋劑將反應漿料稀釋至漿料的氫氧化鈉濃度為100～400g/L，得到混合漿料；（3）固液分離：將混合漿料進行固液分離，得到富鈣尾渣和溶出液；（4）除雜：將溶出液加入脫硅劑進行除雜；然后固液分離，得到除雜后液和含硅渣；（5）結晶：將除雜后液冷卻結晶，即得到釩酸鈉產品。本方法有效降低了釩的生產成本，釩浸出率可達99%。
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本發明提供了一種從廢棄SCR脫硝催化劑中回收有價金屬的方法，該方法包括：將廢棄SCR脫硝催化劑與堿性溶液混合；然后在壓力為0.5?1MPa的氧化性氣氛中加熱；固液分離后得到浸出液；對浸出液中的釩、鉬和鎢進行分步提取，得到釩酸銨晶體、氧化鉬和氧化鎢。本發明能夠從廢棄脫硝催化劑中高效提取釩、鉬和鎢等組分，其中釩和鎢的一次提取率均在95％以上，鉬的一次提取率在90％以上，實現了對廢棄脫硝催化劑中有價金屬的高效回收；同時大大降低了反應溫度，提高了堿性溶液的利用率，降低了水損耗量，可實現反應介質的循環利用，節省成本，適用于工業化生產，有著良好的應用前景。
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本發明提供了一種漿料罐除雜裝置，涉及除雜設備技術領域，漿料罐除雜裝置設置于漿料罐和漿料泵之間，包括除雜器和雜物筒，除雜器內轉動連接有轉軸以及設置于轉軸的外周的過濾扇葉，轉軸的旋轉方向與漿料的流動方向相反。本發明提供的漿料罐除雜裝置，在漿料泵的作用下，漿料從漿料罐的出料端進入除雜器進行除雜，除雜器內設置了旋轉方向與漿料的流動方向相反的過濾扇葉，用以對漿料中雜物進行截留，實現雜物的有效濾除，當過濾扇葉旋轉至雜物筒上方時，雜物在重力的作用下掉落至下方的雜物筒內，實現雜物的有效收集，該漿料罐除雜裝置的結構簡單，占地空間小，且具有良好的濾除雜質的效果，便于保證漿料的凈化程度，避免造成漿料泵的損壞。
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本發明涉及一種含釩物料提釩的方法，通過將含釩物料進行焙燒，得到熟料；然后與銨鹽和硬脂酸混合，控制銨鹽與熟料的質量比為1:(1～10)，得到反應物料；將反應物料依次進行銨化反應和脫氨反應后，得到含釩浸出液。本發明實現了對釩的高效提取，其提取率達95％以上，且大大降低了銨鹽的用量，降低了生產成本，同時解決了低液固比條件下在滾筒反應器中銨化結壁的問題。本發明可實現釩的簡單、清潔分離，減少了水損耗量和排渣量，且不會產生對人和環境有害的粉塵與廢氣，反應能耗明顯減少，有利于工業化推廣。
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本發明公開了一種工業化高效生產釩酸銨鈉工藝，凈化后的釩液加入沉淀反應釜中，開啟攪拌，低溫度條件下向釩液中加入銨鹽，再加入硫酸，將釩液pH調至4.0～6.0，攪拌20～60min后，反應釜內生成大量釩酸銨鈉晶體，檢測上層清液含釩合格后，開啟漿料輸送泵將釩酸銨鈉漿液輸送至離心過濾機過濾分離，過濾完畢后，開啟洗液泵將洗液罐內常溫水或稀氨水輸送至離心機，用于洗滌釩酸銨鈉晶體，濾液及洗液返回至濾液罐中，成品洗滌合格后卸料包裝。本發明具有工藝流程簡單、生產成本低、生產效率高、操作方便等優點，適合大規模工業化生產。
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本發明提供了一種草酸氧釩的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)將釩酸鈉晶體溶解后加入鈣質添加劑進行鈣化沉釩，固液分離得到沉釩母液和固體釩酸鈣；(2)將固體釩酸鈣與草酸混合后加水制成反應漿料，加熱攪拌反應后固液分離得到草酸氧釩溶液和草酸鈣固體；(3)將草酸氧釩溶液進行負壓蒸發結晶，固液分離后得到草酸氧釩固體。本發明所述方法對釩酸鈉溶液進行鈣化沉釩，鈣化沉釩過程中只有鈣離子的進入，加入過量的草酸反應使鈣離子全部轉化成草酸鈣固體，過濾分離后得到高純度的草酸釩溶液，負壓蒸發結晶制備出固體草酸釩。整個過程中反應溫度大幅度降低，反應能耗明顯減少，工藝流程簡單，有利于工業推廣。
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本發明涉及一種用于回收金屬鐵的精細釩渣的制備方法，其特征在于，所述制備方法至少包括以下步驟：以粒度為10～40mm的釩渣原料進行粉磨，篩分，得到未通過篩網的含鐵物料I以及通過篩網的粉狀物料；將所得粉狀物料進行風選，得到精細釩渣A和粗渣；對所得粗渣進行精細篩分，得到精細釩渣B和含鐵物料II。本發明綜合采用了的粉磨、篩分、風選和精細篩分工藝，操作流程簡單，生產周期短、效率高，能夠最大限度的回收釩渣中的金屬鐵，降低精細釩渣中鐵的含量，提高了精細釩渣的收率。
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本發明涉及一種制備高純氟鈦酸鈉的方法，所述方法為：向氟鈦酸溶液中加入NaOH溶液，控制NaOH和溶液中硅的摩爾比為(1.1?1.8):1，攪拌進行反應，反應完成后固液分離，得到氟鈦酸凈化液；向所得氟鈦酸凈化液中加入NaOH溶液，對混合溶液攪拌進行反應，反應完成后固液分離，得到氟鈦酸鈉。本發明通過上述方法制備得到了硅含量＜0.03％，鐵含量＜0.01％，鉻、錳等主要雜質含量均＜0.002％，純度≥99.5％的高純氟鈦酸鈉產品，產品指標穩定性好，可滿足下游金屬鈦或鈦合金生產的原料需求。本發明同時簡化了氟鈦酸鈉的制備流程，降低了工藝實施難度，提高了產業化適用度，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種超純五氧化二釩的制備方法，其采用下述工藝步驟：先進行預除雜，將含釩溶液中的磷和硅轉移至固相除去，再進行鈣化沉釩，將液相中的釩轉移至釩酸鈣相，將鉻、錳、鉀、鈉等雜質留于液相除去，再將釩酸鈣中的釩經碳酸氫銨和/或碳酸銨轉溶至液相，將鈣、磷、硅、鐵和鎂留于固相除去，再經過銨型陽離子交換系統，將液相殘余的微量陽離子置換為銨離子，實現深度凈化，再經冷卻沉釩和脫氨煅燒得到五氧化二釩。本發明工藝路線簡單、藥劑消耗量少，且能穩定得到純度在99.95％以上的五氧化二釩，鐵、鉻、錳、硅、磷、鈣、鈉、鎂、鉀和鋁等主要雜質含量均小于0.002％。
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本發明涉及一種適用于全釩液流電池的高純度釩氧化物制備方法，具體方法為：多釩酸銨加入去離子水、氫氧化鈉，直至完全溶解，得到溶解液，溶解液中加入氧化鈣、氫氧化鈣或氫氧化鈣漿料，至液相中釩元素濃度低于0.1g/L，得到釩酸鈣；釩酸鈣加入去離子水，碳酸氫銨、消泡劑，至渣相中釩元素含量低于1%，加入除硅劑，過濾洗滌，得到碳酸鈣及凈化液；凈化液中通入高純氨氣，調節溶液pH=9，冷卻結晶，至溶液釩元素濃度低于2g/L，過濾，得高純偏釩酸銨晶體，焙燒得純度≥99.5%的五氧化二釩。本發明得到的五氧化二釩中雜質鐵、鉻、錳元素的含量均低于0.005%，無廢氣，廢液，廢渣排放，符合綠色環保要求，適用于工業規模生產。
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本發明公開了一種稠厚器，包括外殼、固液分離機構和輸出機構，所述輸出機構位于所述固液分離機構的第一出料口的下方，所述輸出機構包括螺桿和沿所述螺桿外周螺旋設置的葉片，所述第一出料口與所述輸出機構的進料口連接；所述固液分離機構與所述輸出機構均位于所述外殼內，所述外殼底部還設置有第二出料口。本發明將固體晶粒以螺旋的方式輸送到第二出料口，可有效疏通第一出料口，解決了堵料的問題，防止因晶體在第一出料口堆積，導致下筒體內晶體過多壓損其他元件，并及時將晶體輸送至第二出料口，從而減少晶體在下筒體內結壁現象的發生。
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本發明公開了一種從含釩鉻渣中回收釩鉻的方法該方法采用下述工藝步驟：（1）反應：含釩鉻渣在質量濃度為10%～60%的NaOH溶液中與氧化性氣體進行加熱氧化反應，得到反應漿料；（2）稀釋：用稀釋劑將反應漿料稀釋至漿料的氫氧化鈉濃度為100～350g/L，得到混合漿料；（3）過濾分離：將混合漿料在80～130℃進行過濾分離，得到富鐵尾渣和溶出液；（4）除雜：將溶出液加入脫硅劑進行除雜；然后固液分離，得到除雜后液和含硅渣；（5）釩酸鈉結晶：將除雜后液冷卻結晶，即得到釩酸鈉和結晶后液；（6）鉻酸鈉結晶：所述的結晶后液蒸發、結晶，得到鉻酸鈉。本方法釩鉻浸出率可達99%，終渣中含釩鉻量小于0.1wt%，具有尾渣中含釩鉻量低，釩鉻提取效率高的特點。
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本發明涉及一種由含釩溶液制備三氧化二釩的方法，所述方法為：向含釩溶液中通入CO2和H2，在加熱加壓的條件下反應，反應完成后固液分離，得到三氧化二釩固體和分離液。本發明方法采用CO2和H2復合氣體與含釩溶液反應，解決了釩酸鹽氫氣還原過程中生成氫氧化鈉而造成還原反應難以進行的技術難題；提高了釩酸鹽的還原效率，得到了純度大于99％的三氧化二釩產品；同時有效避免氨氮廢水的產生，實現了水資源的循環利用，達到了廢水零排放的目的。本發明具有工藝流程短、生產高效、產品高端、環境友好、成本低等特點，適用于工業化推廣。
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本發明提供了一種降低含釩物料浸出液中雜質含量的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將含釩物料與鈣質劑混合配料后在氧氣的體積濃度為85～95％的含氧氣氛下進行焙燒，得到熟料；(2)將步驟(1)得到的熟料在堿性條件下浸出，然后固液分離得到釩液和無鈉浸出尾渣。本發明所述方法將含釩物料與改質劑混合后進行低鈣富氧焙燒后在弱堿性條件下進行浸出，可以避免硅鋁元素進入浸出液，從而得到低雜質含量的偏釩酸銨溶液，所述溶液通過結晶過濾可制備出高純的偏釩酸銨產品；并且，該方法具有釩回收率高，浸液雜質含量少，工藝成本低，流程短以及過程清潔等優點。
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2025年07月09日 ~ 11日 
