河北承德有色金屬理論與應用

用于鋰云母選礦前的礦石質(zhì)量檢測裝置及其檢測方法 590     

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用于鋰云母選礦前的礦石質(zhì)量檢測裝置是一種專(zhuān)門(mén)設計用于分析鋰云母礦石成分的檢測設備，其作用主要是對鋰云母礦石進(jìn)行質(zhì)量評估和成分分析。該裝置能夠在選礦前準確檢測鋰云母中的鋰、鈉、鉀、銣、銫等關(guān)鍵元素的含量，從而提高鋰提取的效率和準確性。

溶劑萃取法從釩渣中提釩新工藝 1110     

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針對攀鋼、承鋼、建龍鋼鐵等提釩企業(yè)現有提釩工藝存在產(chǎn)品檔次低(含鈉高)、能耗高、銨鈉鹽廢水處理難度大等問(wèn)題開(kāi)發(fā)出伯胺萃取提釩-弱堿性銨鹽反萃取沉淀直接制備釩酸銨新工藝，采用伯胺萃取釩使釩與鈉和硫酸根等離子分離，萃取余液循環(huán)浸出直至硫酸鈉累積到一定濃度后冷卻結晶硫酸鈉后母液繼續浸出，萃取釩負載有機相用弱堿性銨鹽反萃取直接沉淀得到釩酸銨產(chǎn)品，分離釩酸銨后的反萃取母液補充少量氨(調整pH值)后繼續作為反萃取劑循環(huán)使用，使硫酸鈉和硫酸銨完全分離，解決了目前含硫酸鈉、硫酸銨酸性廢水難處理問(wèn)題

鐵精粉篩選用多功能振動(dòng)篩 1120     

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本實(shí)用新型涉及鐵精粉篩選技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鐵精粉篩選用多功能振動(dòng)篩，包括裝置本體，裝置本體的內部固定連接有支撐固定板，支撐固定板的頂部固定安裝有定位木桿，定位木桿的頂端滑動(dòng)連接有齒條滑板，齒條滑板的頂部固定連接有過(guò)濾篩網(wǎng)，裝置本體的內壁右側固定安裝有凹形固定塊，凹形固定塊的內部固定安裝有復位彈簧桿。該鐵精粉篩選用多功能振動(dòng)篩，通過(guò)電機運行，活動(dòng)軸桿帶動(dòng)活動(dòng)轉盤(pán)轉動(dòng)，活動(dòng)轉盤(pán)帶動(dòng)連接履帶移動(dòng)，第一半齒輪和第二半齒輪同時(shí)與齒條滑板嚙合時(shí)，復位彈簧桿對齒條滑板起到緩沖作用，過(guò)濾篩網(wǎng)左右的往復移動(dòng)，鐵精粉通過(guò)輸料孔向下掉落，通過(guò)上述結構從而達到了對鐵精粉進(jìn)行振動(dòng)篩選的效果。

振動(dòng)篩的連接結構 504     

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本實(shí)用新型提供了一種振動(dòng)篩的連接結構，所述連接結構包括連接盤(pán)，所述連接盤(pán)表面依次設置有凸臺和套筒，所述連接盤(pán)、凸臺和套筒中部均開(kāi)設有通孔，所述通孔的大小相同，所述連接盤(pán)圍繞所述凸臺周向設置有至少兩個(gè)開(kāi)孔，所述連接盤(pán)上沿軸向設置有缺口。在本實(shí)用新型中，提供的連接結構通過(guò)連接盤(pán)、凸臺和套筒的設計，可以使得振動(dòng)篩震動(dòng)部位更好的密封，不會(huì )泄漏粉塵，且通過(guò)設置整體的尺寸，使得連接結構的密封性更好，整體連接結構簡(jiǎn)單，可操作性強，便于維修，適合推廣。

自動(dòng)型落錘沖擊試驗機 588     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)型落錘沖擊試驗機，包括導向裝置、提錘裝置、接錘裝置和機座，機座的內部設置有電控箱，導向裝置包括導向防護罩和導向部件，導向防護罩套設在導向部件的外側，導向部件與提錘裝置連接，提錘裝置的下方設置有氣動(dòng)門(mén)，氣動(dòng)門(mén)的一側設置有提錘伺服電機，提錘伺服電機與提錘裝置連接，氣動(dòng)門(mén)的另一側設置有觸摸屏控制器，接錘裝置位于氣動(dòng)門(mén)的下方，且與提錘裝置連接，接錘裝置的下方設置有自動(dòng)調零裝置，自動(dòng)調零裝置的下方設置有固定試樣的V形塊。本發(fā)明采用上述結構的一種自動(dòng)型落錘沖擊試驗機，解決了現有市場(chǎng)中普遍采用導管為導向的自由落體落錘存在提錘速度慢和在自由落體中產(chǎn)生的阻力造成能量損耗、實(shí)驗數據不準確的問(wèn)題。

多功能雙閥門(mén)疲勞試驗機 982     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能雙閥門(mén)疲勞試驗機,包括裝夾工作臺、對稱(chēng)設置于所述裝夾工作臺中間平臺上的兩對閥門(mén)裝夾機構、與所述裝夾工作臺上方連接的扭矩檢測機構和設置于所述裝夾工作臺下方平臺上的密封測試機構，兩對所述閥門(mén)裝夾機構之間設置有連接閥門(mén)的閥體，所述閥門(mén)的開(kāi)關(guān)與所述扭矩檢測機構連接，此結構實(shí)現了雙閥門(mén)疲勞試驗機的多功能性，節省了時(shí)間和試驗成本，提高了工作效率。

用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機 910     

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本實(shí)用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于鐵粉加工生產(chǎn)的球磨機，包括底座，所述底座的上表面轉動(dòng)安裝有筒體，所述筒體的后側外表面設置有齒圈，所述齒圈的外表面嚙合有轉輪，所述轉輪的右側設置有裝置倉，所述裝置倉的內部設置有過(guò)篩裝置，所述裝置倉與筒體之間連接有出料管。通過(guò)齒圈帶動(dòng)轉輪旋轉來(lái)推動(dòng)氣囊，氣囊氣流與出料倉的篩板同時(shí)運作，從而在氣流的作用下對內部不斷的篩選，轉輪旋轉抽拉抽閥，氣流經(jīng)由管道口的單向閥將出料管內部的鐵粉末以及氣囊收集的鐵粉末進(jìn)行收集，最后落入碎料倉，將粉末收集起來(lái)，更加完善了工藝流程，提高了工作效率，最大程度的避免了浪費，節約物料。

新型石英粉碎機 793     

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本實(shí)用新型提供一種新型石英粉碎機，涉及石英粉碎技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體，裝置本體中間位置設有支撐圓柱，支撐圓柱上端與下端分別設有第一粉碎箱與第二粉碎箱，且第一粉碎箱與第二粉碎箱通過(guò)螺栓與支撐圓柱上端和下端固定連接，第一粉碎箱一端側壁固定連接有擋板，擋板表面一端固定連接有電機，第二粉碎箱下端設有出料口，且出料口與第二粉碎箱下端通過(guò)螺栓固定連接，第二粉碎箱下端四周固定連接有支撐柱，石英通過(guò)在第一粉碎腔內進(jìn)行第一次粉碎后，粉碎完的石英通過(guò)旋轉轉筒進(jìn)入第二粉碎腔內，在旋轉轉筒內壁設置過(guò)濾口，經(jīng)過(guò)旋轉轉筒內的石英通過(guò)過(guò)濾口過(guò)濾，接著(zhù)，過(guò)濾完成的石英落入第二粉碎腔內進(jìn)行二次粉碎，提高了粉碎的效率性。

擺錘沖擊試驗機防護裝置 343     

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本實(shí)用新型涉及擺錘沖擊試驗機防護技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了擺錘沖擊試驗機防護裝置，包括沖擊試驗機本體、第一防護組件、第二防護組件、移動(dòng)組件和安裝座，沖擊試驗機本體固定連接于安裝座的上方，沖擊試驗機本體的下方設有實(shí)驗夾板，安裝座的上方設有第一防護組件和第二防護組件，該設備通過(guò)設置第一防護罩和第二防護罩，可以根據測試需求調節防護距離，在不使用時(shí)可以調節到最小距離，節省占地空間，通過(guò)設置移動(dòng)組件可以自動(dòng)調節第一防護罩第二防滑罩，在測試前測試后，通過(guò)移動(dòng)組件控制防護罩的閉合，不用手動(dòng)進(jìn)行關(guān)閉，防止機器操作失誤對人員照成危險，大大提高了安全性。

具有降噪功能的球磨機 323     

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本發(fā)明提供一種具有降噪功能的球磨機，涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部?jì)蓚染潭ㄟB接有支架，兩個(gè)所述支架之間設置有筒體，并且支架通過(guò)軸承套與筒體轉動(dòng)連接，所述筒體的內部設置有多個(gè)鋼球，并且筒體由內筒和外筒組成，所述內筒和外筒固定連接，并且二者之間具有環(huán)形的空腔。本裝置的筒體由內筒和外筒組成，內筒和外筒之間設置有彈片和隔音棉，隔音棉覆蓋在外筒的內壁上，彈片固定設置在外筒內壁上，彈片為Y形結構，由于鋼球撞擊產(chǎn)生的噪音通過(guò)空氣傳播，彈片通過(guò)振動(dòng)可以吸收聲波傳遞的能量，同時(shí)彈片上設置的凸起可以在聲波傳遞的方向上起到阻礙作用，進(jìn)一步消耗噪音，從而起到降噪的作用。

浮選機刮泡器 1072     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選機刮泡器，涉及浮選機技術(shù)領(lǐng)域，包括刮泡板，所述刮泡板內部活動(dòng)連接有轉桿，所述轉桿兩端固定連接有轉盤(pán)，所述轉盤(pán)側端配有轉動(dòng)電機，所述轉動(dòng)電機上端固定連接有移動(dòng)結構。浮選機在浮選礦物質(zhì)時(shí)，剛開(kāi)始時(shí)泡沫層厚，量多，質(zhì)量好，應該多刮，移動(dòng)電機轉動(dòng)通過(guò)齒輪與齒條的作用使移動(dòng)結構降低，使刮泡板向下移動(dòng)，使其每次都能多刮取泡沫，能夠提升浮選機前段泡沫的采集量，隨著(zhù)浮選過(guò)程的進(jìn)行，其泡沫逐漸減少，質(zhì)量也隨之下降，此時(shí)應該相應的少刮，通過(guò)移動(dòng)電機將刮泡板上移，使其每次都只刮取泡沫上端，能夠保證刮取泡沫的質(zhì)量，解決了現有浮選機刮泡器不能根據浮選時(shí)間來(lái)調節刮泡量的問(wèn)題。

球磨機出料圓筒篩 478     

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本實(shí)用新型涉及球磨機出料圓筒篩技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種球磨機出料圓筒篩，包括機架和下罩體，所述機架上端內側固定連接有下罩體，所述下罩體上端通過(guò)螺栓固定連接有上罩體，所述上罩體上端通過(guò)螺栓固定連接有頂罩殼體，所述下罩體與上罩體內側設有傳動(dòng)接管，所述傳動(dòng)接管左端固定連接有端頭連接套；本實(shí)用新型中，通過(guò)設置的固定篩桶、移動(dòng)篩桶、調節螺桿、調節螺母和端頭連接套，當需要對篩分效果進(jìn)行調節時(shí)，通過(guò)旋動(dòng)調節螺母進(jìn)行調節，可以改變固定篩桶和移動(dòng)篩桶篩孔的重合程度，進(jìn)而改變有效孔徑的大小，便于對篩分效果進(jìn)行任意調節，有利于日常加工使用，同時(shí)便于裝置的安裝與檢修時(shí)的拆卸，便于使用。

連鑄機火切機接近開(kāi)關(guān)補償裝置 947     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄機火切機接近開(kāi)關(guān)補償裝置，所述連鑄機火切機接近開(kāi)關(guān)補償裝置包括擋件與固定件，所述擋件與固定件通過(guò)伸縮件連接；所述伸縮件控制擋件與接近開(kāi)關(guān)的距離，所述固定件固定于連鑄機火切機的軌道上。本實(shí)用新型提供的連鑄機火切機接近開(kāi)關(guān)補償裝置能夠調控連鑄機火切機接近開(kāi)關(guān)，使連鑄機火切機接近開(kāi)關(guān)超出有限范圍后仍然能夠正常接收信號，使連鑄機火切機達到停止位置，連鑄機火切機正常切割，從而獲得精度較高的產(chǎn)品；本實(shí)用新型提供的連鑄機火切機接近開(kāi)關(guān)補償裝置還具有設計簡(jiǎn)單、易拆裝且穩定性高的優(yōu)點(diǎn)。

測厚儀射線(xiàn)冷卻劑散熱片矯正清潔裝置 1077     

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本發(fā)明涉及一種測厚儀射線(xiàn)冷卻劑散熱片矯正清潔裝置，包括固定器、滑桿、矯正器、底板，本裝置通過(guò)頂部的固定器，懸掛于測厚儀射線(xiàn)冷卻劑散熱片上方的角鋼上，上下滑動(dòng)矯正器矯正多片傾倒的散熱片且不觸碰內部冷卻劑管路，同時(shí)可清理散熱片夾縫中的積塵，節約清潔時(shí)間，消除現場(chǎng)清潔人員的安全隱患。

浮選機尾礦排礦結構 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了浮選機尾礦排礦結構，涉及浮選機技術(shù)領(lǐng)域。包括反應箱，所述反應箱的頂部設置有開(kāi)口，所述反應箱外部一側的底端固定連接有與其內部連通的排礦方形管，所述反應箱頂部的一端安裝有驅動(dòng)機組；所述驅動(dòng)機組的輸出端固定連接有攪拌葉輪，攪拌葉輪和所述反應箱內部的底端相接觸；所述反應箱的內部固定連接有分隔網(wǎng)，分隔網(wǎng)設置在驅動(dòng)機組和攪拌葉輪之間。本實(shí)用新型通過(guò)電動(dòng)液壓缸推動(dòng)撥動(dòng)臂使得聚集在分隔網(wǎng)底部的可懸浮大顆粒礦物移動(dòng)到分隔網(wǎng)另一端的濾孔分離的設置，實(shí)現了浮選機尾礦在排礦時(shí)，液面能趨于一個(gè)較為穩定的狀態(tài)，減少了礦漿飛濺的現象的產(chǎn)生，增大了浮選機在排礦時(shí)的穩定性。

球磨機的進(jìn)料口密封裝置 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機的進(jìn)料口密封裝置，包括呈圓臺形的進(jìn)料口，進(jìn)料口外套設有襯套；襯套包括進(jìn)料端蓋，進(jìn)料端蓋的左部分呈圓柱型，右部分向外延伸呈圓臺形；進(jìn)料端蓋的右部分上均勻設置有若干螺栓孔，螺栓孔內設置有螺栓；進(jìn)料端蓋的右部分通過(guò)螺栓固定連接有貼合在內壁上的端襯板；進(jìn)料端蓋與進(jìn)料口從左至右之間的間隙逐漸減小，且進(jìn)料端蓋右端的內側均勻設置有六個(gè)楔鍵；楔鍵所在圓周上設置有用于增加密封性的密封環(huán)。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、密封效果好，延長(cháng)了端蓋的使用時(shí)間，降低了生產(chǎn)運行的成本。

鏈篦機回轉窯球團焙燒煙氣的脫硝處理系統及處理方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了球團礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域的鏈篦機回轉窯球團焙燒煙氣的脫硝處理系統及處理方法，包括鏈篦機回轉窯，所述鏈篦機回轉窯的冷卻段中設置有滑動(dòng)管，所述滑動(dòng)管中的氣流和鏈篦機回轉窯的干燥段中的氣流混合，使混合后的氣流溫度達到SCR的反應溫度范圍，而后通過(guò)SCR進(jìn)行脫硝處理；使球團礦冶煉過(guò)程中的熱能被重復利用，避免額外的能量損耗，減小了能源的使用量，起到了降低生產(chǎn)成本和降低資源損耗的作用。

可調節的篩分機 337     

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本實(shí)用新型涉及篩分機技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種可調節的篩分機，包括：外殼，固定安裝在外殼頂部的料箱；球體，球體轉動(dòng)連接在料箱的內部，球體的中心處貫穿開(kāi)設有下料槽，球體的外側壁上固定安裝有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端貫穿料箱固定連接有從動(dòng)齒輪；動(dòng)力組件，動(dòng)力組件設置在外殼的頂部，通過(guò)設置的動(dòng)力組件、從動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸、球體與下料槽，下料槽與料箱之間垂直下料速度較快，動(dòng)力組件帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉動(dòng)，從動(dòng)齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)球體轉動(dòng)，從而便于對下料速度進(jìn)行調節，提升物料篩分效果，連接桿通過(guò)連接筒伸縮調節輔助輪與凸輪之間間距，螺栓貫穿限位槽二與限位槽一對連接桿和連接筒之間進(jìn)行限位，從而便于對篩分力度進(jìn)行調節。

更換皮帶輸送機皮帶的皮帶卷托放裝置 824     

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一種更換皮帶輸送機皮帶的皮帶卷托放裝置，屬于皮帶輸送機維修設備技術(shù)領(lǐng)域，用于方便地更換皮帶輸送機的皮帶。其技術(shù)方案是：托輥支撐箱由底板和兩個(gè)側板組成，兩個(gè)側板垂直焊接在底板的兩端，兩個(gè)側板的內側板面上分別焊接有多個(gè)托輥支架，多個(gè)托輥支架分別為U形鋼板結構，多個(gè)托輥支架在兩個(gè)側板分別沿著(zhù)半圓弧形分布，多根托輥的兩端托輥軸分別嵌入兩個(gè)側板內側的托輥支架的U形開(kāi)口中，多個(gè)托輥組成的半圓弧形支撐面與皮帶卷直徑相匹配，皮帶卷放置在多根托輥上，皮帶卷外周與多根托輥為滾動(dòng)配合。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、使用方便、制作容易，能夠實(shí)現換皮帶時(shí)快速穿帶，縮短了更換皮帶的時(shí)間，減小了操作人員和勞動(dòng)強度，提高了工作效率。

皮帶式輸送機皮帶撕裂檢測裝置 896     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種皮帶式輸送機皮帶撕裂檢測裝置，包括漏料檢測組件、攝像頭、PLC控制器、上位機、聲光報警器，所述漏料檢測組件包括漏料檢測板、激光對射開(kāi)關(guān)、90度翻轉控制器，所述攝像頭位于相鄰兩組所述漏料檢測組件一側，通過(guò)信號線(xiàn)連接到所述上位機，所述PLC控制器一端連接兩個(gè)所述漏料檢測板、兩個(gè)所述90度翻轉控制器，另一端連接到所述上位機，所述聲光報警器連接所述上位機。本實(shí)用新型可以對輸送皮帶撕裂問(wèn)題實(shí)現及時(shí)、準確地檢測，并且對檢測的異常情況及時(shí)做出控制指令和報警信息，高效穩定，確保了輸送帶的正常運行，進(jìn)一步保障了安全生產(chǎn)。

壓裂石英砂制備系統 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓裂石英砂制備系統，該系統包括原砂下料斗、粗選篩分單元、調漿單元、擦洗單元、濕篩分單元、脫水篩分單元、烘干單元、精選篩分單元以及儲料單元；所述原砂下料斗連接有第一加水單元，所述原砂下料斗用于將干原砂與一定量水混合后供給所述粗選篩分單元。本申請提供的壓裂石英砂制備系統，各部件布局合理，可以實(shí)現天然風(fēng)積石英砂除雜及篩選獲得精選石英砂的大規模連續生產(chǎn)。整套系統占地面積小，安裝維護簡(jiǎn)單，獲得的石英砂純度高，顆粒均勻度好，值得大面積推廣使用。

土木工程用分類(lèi)篩沙機 886     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種土木工程用分類(lèi)篩沙機，屬于土木工程設備技術(shù)領(lǐng)域。一種土木工程用分類(lèi)篩沙機，包括安裝箱、第一篩沙機構、第二篩沙機構和第三篩沙機構，所述第一篩沙機構、第二篩沙機構和第三篩沙機構均設置在安裝箱內，所述安裝箱內固定連接有底板，所述底板上滑動(dòng)連接有上板，所述上板上開(kāi)設有接料槽，所述接料槽的底部開(kāi)設有第二落料孔，所述底板上開(kāi)設有第一落料孔，所述安裝箱的側壁轉動(dòng)連接有往復絲桿；本實(shí)用新型通過(guò)對沙子進(jìn)行加熱烘干，使其快速脫水，從而使其變得干燥，從而減小其粘性，通過(guò)底板與上板對其摩擦碾壓，將聚合在一起的沙子碾碎，提高沙子的精細程度。

硅砂高頻復合振動(dòng)分級篩 1101     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅砂高頻復合振動(dòng)分級篩，涉及硅砂的多粒度分級技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硅砂高頻復合振動(dòng)分級篩，包括通過(guò)螺栓連接在圓振動(dòng)篩箱上表面的上振動(dòng)電機，圓振動(dòng)篩箱的底端設有用于減震的減震支架，減震支架的內部設有直線(xiàn)振動(dòng)篩箱，減震支架的內部設有用于減震的上隔振彈簧和下隔振彈簧，減震支架的表面通過(guò)螺栓連接有用于對直線(xiàn)振動(dòng)篩箱進(jìn)行振動(dòng)作用的下振動(dòng)電機。通過(guò)上振動(dòng)電機與下振動(dòng)電機之間的配合設置，圓振動(dòng)篩箱通過(guò)上振動(dòng)電機進(jìn)行高頻驅動(dòng)，振動(dòng)軌跡為圓運動(dòng)，特別適合大量物料的快速分層預篩分，而直線(xiàn)振動(dòng)篩箱通過(guò)下振動(dòng)電機雙高頻振動(dòng)自同步直線(xiàn)振動(dòng)軌跡，適合對已經(jīng)預篩分過(guò)的更細的物料進(jìn)行精密篩分。

減振化工離心機 522     

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本發(fā)明公開(kāi)一種減振化工離心機，包括旋轉機構，旋轉機構包括第一電機，第一電機固定連接在底殼內，底殼上固定連接有外筒，外筒上可拆卸連接有第一防護蓋，外筒內轉動(dòng)連接有內筒，第一電機通過(guò)萬(wàn)向節與內筒傳動(dòng)連接，內筒可拆卸連接有第二防護蓋；減振機構包括減振器和攪拌組件，減振器包括第一固定環(huán)第一固定環(huán)固定連接在外筒內，彈簧阻尼器固定連接在第一固定環(huán)上，彈簧阻尼器靠近內筒一側設置有轉輪，攪拌組件包括攪拌桿，第一防護蓋上固定連接有第二電機，第二電機與攪拌桿傳動(dòng)連接。本裝置通過(guò)調整物料布置以及減少內筒的轉動(dòng)時(shí)振動(dòng)的傳遞，來(lái)減少離心機工作過(guò)程的振動(dòng)情況，使本裝置在工作時(shí)更加穩定。

磷細粉生產(chǎn)用盤(pán)式過(guò)濾裝置及其過(guò)濾工藝 687     

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本發(fā)明涉及盤(pán)式過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了磷細粉生產(chǎn)用盤(pán)式過(guò)濾裝置及其過(guò)濾工藝，包括盤(pán)式過(guò)濾機殼體、轉動(dòng)主軸、多個(gè)轉動(dòng)圓環(huán)和驅動(dòng)機構，還包括多個(gè)濾布，轉動(dòng)圓環(huán)和轉動(dòng)主軸之間連接有多個(gè)安裝架，多個(gè)濾布分別安裝在對應的相鄰的兩個(gè)安裝架的兩側；磷粉液輸送部件，磷粉液輸送部件包括磷粉液輸送頭和多個(gè)磷粉液輸送管，磷粉液輸送頭和轉動(dòng)主軸轉動(dòng)連接，磷粉液輸送頭連通有加液管，多個(gè)磷粉液輸送管通過(guò)轉動(dòng)連接頭和磷粉液輸送頭轉動(dòng)連通；磷粉收集部件，磷粉收集部件包括多個(gè)磷粉滑落腔、多個(gè)滑板和磷粉收集箱，該發(fā)明可用于對磷粉水洗液進(jìn)行固液分離，并且便于對過(guò)濾后的磷粉進(jìn)行收集。

自動(dòng)上料的帶式輸送機 823     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)上料的帶式輸送機，涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域。傳送裝置固定在支撐架上；進(jìn)料斗固定在支撐架上，進(jìn)料斗的頂端設置有進(jìn)料口，進(jìn)料斗的底端設置有出料口；弧形擋板與進(jìn)料斗固定連接，弧形擋板連接在出料口處的一個(gè)側壁上；上料裝置固定在支撐架上，上料裝置設置在傳送裝置的上方，上料裝置包括固定在支撐架上的第一驅動(dòng)裝置以及與支撐架可轉動(dòng)連接的上料輥，上料輥與第一驅動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，上料輥橫向設置在出料口的正下方，上料輥設置在進(jìn)料斗與弧形擋板所包圍的區域內，沿著(zhù)上料輥的周向間隔并排設置有多個(gè)凹槽，并且各個(gè)凹槽均沿著(zhù)上料輥的長(cháng)度方向進(jìn)行設置；從而解決了現有技術(shù)中需要人工操作對帶式輸送機進(jìn)行上料的問(wèn)題。

具有防撞裝置的帶式輸送機 1176     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防撞裝置的帶式輸送機，涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域。平臺本體的上端面上固定連接有四個(gè)立柱；傳送裝置設置在平臺本體上，傳送裝置包括驅動(dòng)裝置、與驅動(dòng)裝置的輸出軸傳動(dòng)連接的第一輥軸、與第一輥軸平行間隔設置的第二輥軸以及連接在第一輥軸與第二輥軸之間的傳送帶，第一輥軸的兩端通過(guò)軸承可轉動(dòng)的固定在兩個(gè)立柱上，第二輥軸的兩端通過(guò)軸承可轉動(dòng)的固定在兩個(gè)立柱上；連接板的兩端設置有用于與立柱一一對應固定連接的連接桿；彈性連接件固定連接在固定板與連接板之間；彈性體固定在固定板上，電感式接近開(kāi)關(guān)固定在固定板上；從而解決了現有技術(shù)中帶式輸送機在使用過(guò)程中，帶式輸送機與運輸車(chē)的對接處經(jīng)常發(fā)生碰撞的問(wèn)題。

帶式輸送機首部溜灰裝置 1183     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機首部溜灰裝置，屬于輸送技術(shù)領(lǐng)域，目的是防止物料在首部增面滾筒下方堆積后磨損滾筒，延長(cháng)設備的使用壽命，其技術(shù)方案是，該裝置包括溜灰管和底板，所述底板水平固定在首部增面滾筒的下方，所述溜灰管的上端穿過(guò)底板上的圓通孔并與底板固定連接，溜灰管的下端位于下游皮帶機上，從而使首部增面滾筒下方的積灰積料溜撒到下游皮帶機上。本實(shí)用新型在首部增面滾筒的下方設置了傾斜的溜灰管，使首部增面滾筒下方的積灰積料能夠通過(guò)溜灰管自動(dòng)溜撒到下游皮帶機上，這樣就能有效防止物料在首部增面滾筒下方堆積后磨損滾筒，不僅延長(cháng)了設備的使用壽命，而且也減少了崗位人員清料的勞動(dòng)量。

防滑帶式輸送機 555     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了防滑帶式輸送機，涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域。包括支架、第一輥軸、第二輥軸、驅動(dòng)裝置、傳送帶以及橡膠收集框，支架包括矩形框架以及多個(gè)支撐柱，各個(gè)支撐柱間隔并排設置，并且矩形框架與各個(gè)支撐柱固定連接，第一輥軸可轉動(dòng)的固定在矩形框架的一端，第二輥軸與第一輥軸平行間隔設置，并且第二輥軸可轉動(dòng)的固定在矩形框架的另一端，驅動(dòng)裝置固定在支架上，并且驅動(dòng)裝置與第一輥軸傳動(dòng)連接，傳送帶連接在第一輥軸與第二輥軸之間，沿著(zhù)傳送帶的長(cháng)度方向間隔并排設置有多個(gè)橡膠收集框，各個(gè)橡膠收集框與傳送帶固定連接；從而解決了現有技術(shù)中的輸送機無(wú)法滿(mǎn)足將圓形的水果由低向高的方向進(jìn)行運輸的問(wèn)題。

防塵帶式輸送機 1074     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了防塵帶式輸送機，涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域。下箱體的內部設置有用于供水進(jìn)行放置的第一空腔以及第二空腔，第二空腔的頂端設置有開(kāi)口，下箱體的上端面的各個(gè)頂角處均固定連接有立柱，上箱體平行并排設置在下箱體的上方，并且上箱體的下端面的各個(gè)頂角處分別與各個(gè)所述立柱一一對應連接，傳送裝置設置在上箱體與下箱體之間，并且傳送裝置能夠沿著(zhù)下箱體的長(cháng)度方向進(jìn)行傳送，第二空腔的開(kāi)口處以及與開(kāi)口相對應的上箱體上均設置有除塵裝置，并且除塵裝置通過(guò)管道與第一空腔相連通，吹干裝置設置在上箱體上，并且吹干裝置位于第一空腔的上方；從而解決了現有技術(shù)中的輸送機在傳送物品的過(guò)程中無(wú)法實(shí)現防塵的問(wèn)題。