陜西有色金屬真空冶金技術理論與應用

純凈 Fe3C 塊體的制備工藝 830     

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本發明公開了一種純凈Fe3C塊體的制備方法，首先，將還原Fe粉和無定形C粉按分子式Fe3C中原子比和各元素的原子量換算成重量比，稱重后裝入球磨罐中，同時加入一定量的酚醛樹脂，進行抽真空；然后將球磨罐放入球磨機中球磨60-120小時，取出還原Fe粉和無定形C粉的混合粉體充填到石墨坩堝中；最后將石墨坩堝放入等離子活化燒結爐中進行兩個階段的真空燒結，第一階段為慢速無壓燒結，燒結溫度為150℃-300℃；第二階段為快速壓力燒結，燒結溫度為500℃～700℃，隨爐冷卻，即得到純凈Fe3C塊體。

WC-Co-B₄C硬質合金的制備方法 1031     

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本發明提供一種WC?Co?B₄C硬質合金的制備方法：先將WC粉、B₄C粉和Co粉進行混合；再利用行星式球磨機進行球磨；再進行噴霧干制粒；而后在壓力機的作用下壓制成塊體；最后進行燒結，先將坯體放進真空燒結爐中，將爐內溫度升至400℃保溫1小時，繼續加熱至900℃?1200℃保溫2小時，最后加熱至1380?1490℃保溫3小時，隨爐冷卻得到WC?Co?B₄C硬質合金。本發明在傳統的WC?Co硬質合金中加入強化相B₄C，使傳統的WC?Co硬質合金在韌性不降低的情況下進一步提高硬質合金的硬度，從而能夠切削越來越硬的材料，降低生產硬質合金刀具的成本力求達到新型切削刀具的性能。

顆粒增強鈦基復合材料的制備方法 1040     

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本發明公開了一種顆粒增強鈦基復合材料的制備方法,將TI粉末與反應劑粉末混合充分后冷等靜壓成坯料,將所述坯料在真空燒結爐中進行燒結,冷卻后制得TIC和TIB二元增強體;按照所選擇的鈦基復合材料及所述TIC和TIB二元增強體的添加量進行配料,將TIC和TIB二元增強體、海綿鈦、A1豆+A1箔和A1-85V中間合金依次經包合金包、油壓機壓電極和真空自耗電弧爐三次熔煉,制得顆粒增強鈦基復合材料。本發明克服了熱等靜壓方法致密度較差,同時材料可以獲得較好增強效果和韌性;本發明制備的TIC和TIB二元增強增強鈦基復合材料,適用于航空航天、汽車發動機以及體育等產品對其高比強、高比剛性以及耐磨耐蝕性能的要求。

耐鋅液腐蝕Cr2B塊體的制備工藝 687     

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本發明公開了一種耐鋅液腐蝕Cr2B塊體的制備工藝，首先，將Cr粉、B粉按摩爾比2：1迅速稱重后裝入球磨罐中，并加入一定量的過程控制劑，進行抽真空并充入氬氣保護。然后，將球磨罐放入球磨機中球磨5-20小時，將Cr、B混合粉快速充填到石墨坩堝中。最后，將盛放混合粉的石墨坩堝放入等離子活化真空燒結爐中進行真空壓力燒結，燒結溫度為1100℃-1600℃；保溫時間為5-20分鐘，隨燒結爐一同冷卻。本發明中制備過程簡單，制備的Cr2B塊體材料可用于鋼板、鋼錠等的鍍鋅的行業。

自耗電極電弧熔煉爐制備CuWCr復合材料的方法 800     

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本發明公開了一種自耗電極電弧熔煉爐制備CuWCr復合材料的方法,先按質量百分比將Cu粉、W粉、Cr粉放入混料機中混合,再將混好的粉料進行模壓或冷等靜壓;然后將壓制好的坯料置于真空燒結爐內,在真空度大于10-2Pa的真空環境下升溫至950℃～1050℃進行燒結,得到CuWCr燒結坯。最后將CuWCr燒結坯放在真空自耗電極電弧熔煉爐內,在真空環境下進行熔煉,使CuWCr坯料在電弧高溫作用下熔化滴落到水冷銅坩堝內,冷卻后取出,即得到CuWCr復合材料。本發明將熔煉和定向凝固結合在一起,能夠制備出組織均勻細小、耐電壓強度高、致密度高、氣體含量低、雜質少等綜合性能優良的CuWCr復合材料。

濺射靶材用鉬鈮合金板的制備方法 1142     

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本發明公開了一種濺射靶材用鉬鈮合金板的制備方法,該方法為:一、將鈮粉和費氏平均粒度為3μm～8μm的鉬粉按照1∶9的質量比置于混料機中混合得到混合料;二、對混合料進行振動壓制,得到鉬鈮合金粉末壓坯;三、將鉬鈮合金粉末壓坯置于真空燒結爐內燒結,制得鉬鈮合金板坯;四、對鉬鈮合金板坯進行機械切割,得到所需尺寸的濺射靶材用鉬鈮合金板。本發明的方法工藝流程簡單,易于實現工業化生產,成品率高,制備過程不會產生任何廢料、廢酸等污染物。采用本發明的方法制備的鉬鈮合金板的密度不低于9.85g/cm3,滿足濺射靶材的要求。

不銹鋼網和金屬纖維氈復合濾網的制備方法 733     

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一種不銹鋼網和金屬纖維氈復合濾網的制備方法,涉及一種用于化工、冶金等過程的過濾用的不銹鋼金屬網與不銹鋼纖維氈復合材料的制備方法。其特征在于是將不銹鋼方孔網和不銹鋼纖維氈疊放在一起后用二輥軋機中壓制后,進行真空燒結而成。采用本發明的方法,制得了具有高過濾性能、高強度、結合力強的不銹鋼纖維復網氈。

金屬纖維梯度孔吸聲材料及其制備方法 1182     

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本發明公開了一種金屬纖維梯度孔吸聲材料及其制備方法,其金屬纖維梯度孔吸聲材料由疊放在一起的多層金屬纖維多孔材料層組成,多層金屬纖維多孔材料層燒結為一體且其孔徑大小或孔隙度大小由上至下呈梯度排列;其制備方法包括步驟:一、鋪制單層金屬纖維氈,二、制備多個金屬纖維多孔材料層,三、采用真空燒結爐分別對多個金屬纖維多孔材料層進行低溫燒結;四、平整處理;五、疊放;六、采用真空燒結爐對疊放在一起的多個金屬纖維多孔材料層進行高溫燒結。本發明制備工藝步驟簡單、實現方便、所用設備均為常用設備、投入成本低且可操性強,所生產的金屬纖維梯度孔吸聲材料性能優越,具有優良的全頻吸聲性能,可廣泛用于噪聲控制領域做吸聲內襯。

電弧熔煉與熔滲法制備CuWCr復合材料的方法 823     

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本發明公開了一種電弧熔煉與熔滲法制備CuWCr復合材料的方法,先將Cu粉和Cr粉放入混料機中混合,將混好的料進行模壓或冷等靜壓,將壓制好的坯料置于真空燒結爐內,在真空環境下進行燒結,得到CuCr熔滲坯。然后,將W粉進行模壓或冷等靜壓,控制W坯的孔隙率;將W坯置于真空燒結爐內,在真空環境下燒結使其成為W骨架。最后,將W骨架置于自耗電極電弧熔煉爐水冷銅坩堝底部,在W骨架上放置制備好的CuCr熔滲坯,在真空環境下,熔煉CuCr熔滲坯,使CuCr熔滲坯在電弧高溫下熔化后熔滲到W骨架中,冷卻后得到CuWCr復合材料。本發明方法獲得的CuWCr復合材料耐電壓強度高、電導率高、雜質含量少。

高溫氣體凈化用多孔材料及其制備方法 732     

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本發明公開了一種高溫氣體凈化用多孔材料，由以下質量百分比的成分組成：Cr？10％～20％，Al？5％～12％，Fe？1％～3％，Y？0～0.1％，余量為Ni和不可避免的雜質。本發明還提供了該多孔材料的制備方法。本發明的多孔材料由于主元素為高溫合金主要元素Ni和Cr，不僅繼承了高溫合金強度高、韌性好，可焊性良好的優點，最高使用溫度可高達800℃，而且由于添加了較高含量的Al，使用過程中在多孔材料孔壁表面生成了致密穩定的氧化鋁薄膜，保證了其具有優異的高溫復雜氣氛腐蝕抗力。采用粉末分級和壓制工藝保證了多孔材料的均勻性，并且采用真空燒結工藝，使多孔材料在強度、韌性和過濾性能方面具有良好的綜合性能。

節流及微流量精確控制用金屬多孔材料芯體的制備方法 837     

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本發明公開了一種節流及微流量精確控制用金屬多孔材料芯體的制備方法,該方法為:將粒度為-80～-500目范圍內的金屬粉末直接放入致密管中模壓成型,成型壓力為2.5～5.0MPA,然后采用加壓燒結方法,壓力為2～15KPA,于600～1300℃溫度下真空燒結,獲得孔隙度為10-40%的金屬多孔材料微流量控制芯體,其內芯為多孔材料,外殼為致密材料。本發明工藝簡單,制備的多孔材料的孔隙度隨著原始粉末的粒度、壓制壓力和燒結溫度的變化而不同,從而可以調節微流量控制器流量的變化,達到不同的節流效果;當測試壓力為0.18～0.2MPA時,氣體流量在1.0～800SCCM范圍內可調,提高了節流器的使用壽命和可靠性。

利用CuCr金屬粉末制備銅鉻合金電觸頭自耗電極的工藝 812     

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本發明公開了一種利用CuCr金屬粉末制備銅鉻合金電觸頭自耗電極的工藝，包括：S1、按比例稱取金屬銅粉和鉻粉，并混合均勻；S2、將上述混合粉末在冷等靜壓設備中進行冷等靜壓壓制成棒料；將棒料在真空燒結爐中進行真空燒結，形成燒結坯；將燒結坯在電弧熔煉爐中進行電弧熔煉，形成鑄錠；將鑄錠進行熱變形成棒料；S3、將步驟S2所得棒料進行退火處理，然后將棒料采用電子束焊連接成一定長度的電極棒；最后將電極棒置入電弧熔煉爐中進行自耗重熔；本發明工藝結構設計合理，能夠顯著降低熔煉后銅鉻合金材料中的氣體含量，提高銅鉻合金觸頭材料的使用穩定性。

多孔鎳金屬復合材料及其制備方法 833     

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本發明公開了一種多孔鎳金屬復合材料及其制備方法，涉及粉末冶金模壓生產工藝技術領域。本發明以下工藝步驟：S1.配料，將鎳金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鎳金屬粉末充填入粉末成型機的壓制模具中進行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鎳金屬件生坯；S3.燒結成型，將特定形狀的鎳金屬件生坯放入真空燒結爐中的金屬鉬載體中進行真空燒結成型，燒結溫度為1200℃～1350℃，燒結時間為2h～4h，得到高強度的鎳金屬件；S4.燒結成型之后，取出鎳金屬件，將鎳金屬件進行研磨表面處理。本發明生產工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鎳金屬材料無變性、強度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

Ti-3Cu抑菌材料的制備方法 780     

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本發明公開了一種Ti?3Cu抑菌材料的制備方法，涉及抑菌材料制備領域。該制備方法包括：將鈦粉與銅粉按混合后，球磨3?6h；在溫度為650?700℃下，對混合粉體真空燒結1?1.5h；在氬氣保護以及溫度為750?950℃下，繼續燒結0.5?1.2h，并在氫氣與氬氣保護以及溫度為750?950℃下，對燒結熔體進行超聲處理3?10min；燒結熔體降溫至700?750℃后加壓并保溫2?3h，降溫至400?450℃并保溫5?10h；冷卻至室溫并切割，得到Ti?3Cu抑菌材料。本發明提供的Ti?3Cu抑菌材料的制備方法，可增加固溶后Ti?3Cu合金晶界處產生的Ti₂Cu相，并提高Ti₂Cu相在Ti?3Cu合金基體中的彌散分布率，從而實現了Ti?3Cu合金對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌具有更強的抗菌能力。

碳化物原位增強鈦及其合金多孔支架的制備方法 1014     

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本發明公開了一種碳化物原位增強鈦及其合金多孔支架的制備方法，在含有鈦源的懸濁液中加入蔗糖和石墨烯，混合均勻后注入模具中經冷凍干燥、真空燒結，即可得到碳化物原位增強鈦及其合金的多孔支架。本發明利用冷凍干燥技術，控制蔗糖和石墨烯在孔壁中的分布，在真空燒結過程中位于孔內壁的蔗糖和孔壁中的石墨烯與鈦原位反應生成增強相碳化鈦，通過調控蔗糖和石墨烯的加入量，控制碳化鈦在孔壁中的生成量，從而獲得強度高、基體與第二相界面結合良好、耐沖擊的鈦及其合金支架，在航空航天、汽車制造、生物醫學等領域有廣泛的應用前景。

高機械強度燒結釹鐵硼永磁體的制造方法 1097     

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本發明公開了一種高機械強度燒結釹鐵硼永磁體的制造方法，該方法為：一、以稀土元素、鐵、鈦、鈷和硼鐵合金為原料，稱取各原料；二、將稱取的原料混合后置于甩帶爐中，采用速凝工藝制備速凝片；三、將速凝片在室溫下飽和吸氫，然后脫氫制成氫爆粉，再將氫爆粉經氣流磨工藝制成磁粉；四、將磁粉取向成型，壓制成磁塊，再置于真空燒結爐內真空燒結后進行回火熱處理，得到毛坯；五、對毛坯進行機械加工，清洗除油，酸洗處理，得到抗彎強度不低于500MPa，沖擊韌度不低于7.5KJ/m2的高機械強度燒結釹鐵硼永磁體。本發明大大降低了燒結釹鐵硼永磁體的加工難度，擴展了釹鐵硼永磁體的使用范圍，經濟潛力巨大。

利用等離子旋轉電極氣霧化制備CuCrNbZr合金粉末的方法 843     

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本發明公開了一種利用等離子旋轉電極氣霧化制備CuCrNbZr合金粉末的方法，包括：S1稱取各原料并進行配料得到合金粉末；S2將合金粉末混勻后，通過冷等靜壓預制得到電極棒；S3真空燒結，將電極棒預熱，然后放入真空燒結爐中進行燒結，隨后冷卻得到燒結坯料；S4將燒結坯料作為自耗電弧熔煉爐電極，在真空自耗電弧熔煉爐內進行電弧熔煉，得到熔煉后電極棒；S5將熔煉后電極棒作為霧化電極棒，利用等離子旋轉電極氣霧化制粉，得到CuCrNbZr合金粉末。本發明通過調整Cr與Nb之間的比例，在霧化過程中率先形成細小的Cr2Nb相分布在球形粉末的邊緣，在高溫條件下可以阻礙晶粒的長大，因此具有優良的耐高溫性能。

AlN顆粒增強Mg-Al基復合材料的制備方法 997     

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一種AlN顆粒增強Mg-Al基復合材料的制備方法，將鎂粉、鋁粉、AlN粉以及硬脂酸稱量后裝入有氬氣保護的尼龍球磨罐里，放在滾輪研磨機上通過低速長時間的球磨混合制成混合均勻的粉料，然后在鋼制模具中通過雙向加壓壓制成預制塊生坯，最后將生坯放入石墨坩堝中，裝入真空燒結爐內，對燒結爐進行預抽真空，然后通入氬氣，在氬氣保護下加熱燒結。本發明制備的AlN顆粒增強Mg-Al基復合材料分布均勻，致密度高，界面結合良好，具有良好的力學及物理性能，同時避免了高活性的鎂粉在高能球磨時易燃燒而發生的危險，以及過量的界面反應等問題。

制備金屬多孔材料的低溫動態約束加載燒結方法 1181     

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本發明公開了一種制備金屬多孔材料的低溫動態約束加載燒結方法,制備過程為:將待燒金屬坯料或粉末直接裝入燒結模中,在所述待燒金屬坯料或粉末上放置帶限位塊的耐熱加載重物,利用所述加載重物的重力對所述待燒金屬坯料或粉末施加壓力,然后將燒結模置于真空燒結爐中,在低于普通金屬多孔材料燒結溫度下進行低溫動態約束加載燒結,即制得金屬多孔材料。本發明采用的低溫動態約束加載燒結方法是在普通的粉末冶金真空燒結爐中,采用結構簡單的加載模具,利用模具的自重現象使熱軟化的金屬顆?；ハ嗾辰Y,在低溫下完成金屬多孔材料的燒結,避免了金屬高溫晶粒長大現象,金屬多孔材料的尺寸大小可調、孔隙度可控,工藝簡單,大大地降低了生產成本。

多相二硼化鈦/碳氮化鈦金屬陶瓷及其制備方法 742     

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一種多相二硼化鈦/碳氮化鈦金屬陶瓷及其制備方法，將TiB2、Ti(C,N)、Fe、Ni、Cr、Mn、Si以及C粉末，按一定重量百分比混合均勻，然后在氬氣保護下進行濕磨，干燥，得到粉體；再將粉體裝入金屬模具中，在100～400MPa壓力下模壓成型，然后真空燒結，得到多相TiB2/Ti(C,N)?304不銹鋼金屬陶瓷。本發明過程工藝簡單，成本低廉，適合工業應用；制備的金屬陶瓷成分簡單、不含W、Co戰略稀缺資源，使用Ni含量少。硬度可達88HRA，能用于磨損、氧化腐蝕、磨損與氧化腐蝕交互作用，酸性腐蝕以及磨損與酸性腐蝕交互作用的嚴酷工況。

采用球形鎢粉和霧化銅粉制備CuW90材料的方法 911     

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本發明提供了一種采用球形鎢粉和霧化銅粉制備CuW90材料的方法，具體包括：原材料的預處理：將球形鎢粉和霧化銅粉按照質量比9:1的比例稱量后混合得到預處理后的原材料，備用；3D胚磨的制備：將預處理后的原材料采用激光3D打印成所需要的復雜零件的3D胚磨；3D胚磨的真空燒結：對復雜零件的3D胚磨進行真空燒結制備得到CuW90材料；本發明提出的制造方法，能夠有效地解決CuW90零件的復雜形狀，能夠對機械無法加工的CuW90材料的零件進行制造，有效地彌補了行業的空缺；采用本發明制造方法制備的零件均可達到CuW90性能指標，能夠達到96.5％以上的致密度。

TiB₂增強Fe-Cr-B合金基復合襯板的制備方法 755     

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本發明公開了一種TiB₂增強Fe?Cr?B合金基復合襯板的制備方法，該方法包括：一、將TiB₂粉與Fe?Cr合金粉加入至聚乙烯醇溶液中攪勻得TiB₂陶瓷坯料；二、壓制得TiB₂陶瓷坯體；三、真空燒結得TiB₂陶瓷塊；四、破碎成TiB₂陶瓷顆粒后與Fe?Cr合金粉加入至乙醇中混勻，經真空燒結得預制體；五、預制體澆注Fe?Cr?B合金液得復合襯板。本發明通過Fe?Cr合金增強了TiB₂陶瓷顆粒與Fe?Cr?B合金基復合襯板內部界面的結合強度，提高了復合襯板的耐磨性能，改善其質量，簡化了表面處理工藝，節省了制備成本，解決了陶瓷顆粒與基體界面結合能力差影響材料耐磨性能的難題。

高強高導高軟化溫度的銅包彌散銅導電桿的制備方法 1108     

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本發明涉及一種高強高導高軟化溫度的銅包彌散銅導電桿的制備方法，具體涉及真空開關用滅弧室導電桿類材料技術領域。具體方法步驟包括：1)彌散銅合金粉制備；2)冷等靜壓法制備心部彌散銅棒，壓制壓為150～300MPa，保壓時間為3min～10min；3)真空燒結心部彌散銅棒，燒結最高溫度800～1080℃，保溫時間30～240min，真空度＞5pa；4)外層銅套的制備；5)心部彌散銅棒裝嵌外層銅套內，并進行真空電子束封口；6)擠壓，擠壓溫度600～1050℃；7)冷拉拔?？傊?，本發明具有高強度、高導電率、較高的軟化溫度、以及釬焊性能好等優點，完全滿足滅弧室導電桿的使用要求。

采用濕法混合金屬粉末制備高純度金屬鉻塊的方法 743     

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本發明公開了一種采用濕法混合金屬粉末制備高純度金屬鉻塊的方法，涉及金屬粉末制品制造技術領域，包括S1、制粉：機械制備一種粒度小于300μm的金屬鉻粉；S2、濕法混料：將制得的金屬鉻粉與有機還原劑前驅體濕法混合；S3、攪拌烘干：將混合后的粉末在真空干燥室中攪拌烘干；S4、壓制成型：對烘干后的粉末進行壓制成型；S5、真空燒結：對鉻坯進行真空燒結，在一定溫度及壓力下實現提純。本發明可制備純度高、氣體含量低、雜質含量低、化學成分均勻一致、外觀精美的高純金屬鉻，可滿足高溫合金、高純靶材等行業對高純金屬原材料的需求。

單芯MgB2超導線/帶材的制備方法 1150     

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本發明公開了一種單芯MgB2超導線/帶材的制備方法，該方法為：一、制備混合粉末；二、將混合粉末高能球磨，得到前驅粉末；三、將前驅粉末裝入復合金屬管中，制得裝管復合體；四、旋鍛和拉拔處理得到單芯線材；五、真空燒結得到單芯MgB2超導線材；或軋制成單芯帶材后真空燒結，得到單芯MgB2超導帶材。本發明的方法中首先利用高溫對粉末原料進行熱處理，能夠保證反應生成的TiB2均勻地分布于晶界，有利于提高MgB2超導線/帶材的臨界電流密度，再采用高能球磨進一步細化晶粒，有利于提高超導芯絲的致密度，強化MgB2晶粒的連接性，同時晶粒細化形成的更多晶界能形成釘扎中心，進一步提高線/帶材在高磁場下的臨界電流密度。

Mo2NiB2基金屬陶瓷的制備工藝 934     

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本發明公開了一種Mo2NiB2基金屬陶瓷的制備工藝，首先選擇高純Ni3B4粉和Mo粉為原料，重量比控制在(0.2-0.6)∶(0.8-0.4)，稱重后真空球磨3-7小時，然后將混合粉體充填到金屬模具中模壓成型，最后，將模壓成型坯體放入石墨模具于真空燒結爐中進行無壓燒結，燒結溫度為710℃～1130℃，無需進行保溫處理，燒結完畢后隨燒結爐一同冷卻。本發明工藝過程簡單，所制備的Mo2NiB2金屬陶瓷主要力學性能指標良好，可以用于磨損、腐蝕和磨蝕交互作用的嚴酷工況。

超輕多孔金屬纖維夾芯板的制備方法 812     

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本發明提供了一種超輕多孔金屬纖維夾芯板的制備方法,該方法包括以下步驟:(1)金屬面板粗糙敏化處理;(2)在處理好的金屬面板上涂覆一層燒結活化層,將多孔金屬纖維芯體夾在兩塊涂覆好所述燒結活化層的金屬面板中間,在烘箱中烘干后形成多孔金屬纖維夾芯板坯體;(3)將多孔金屬纖維夾芯板坯體在真空燒結爐或氫氣燒結爐中加壓燒結,加壓燒結后的多孔金屬纖維夾芯板在液壓機上平整。本發明燒結過程中給多孔金屬纖維夾芯板施加壓力,采用限位塊確定多孔金屬纖維夾芯板的最終厚度,制備的超輕多孔金屬纖維夾芯板具有重量輕、比強度高、耐沖擊,可以吸音、降噪、抗震、隔熱等優良的性能。

全液壓鉆機雙金屬配油套及其加工方法 1138     

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本發明涉及煤礦坑道鉆探機械領域,是應用于全液壓動力頭鉆機上為鉆機液壓卡盤實現配油的雙金屬浮動式配油套及其加工方法。目前配油套基體與內套之間采用機械壓入的鑲嵌式聯接方式經常出現液壓油從聯接縫隙處泄漏,使鉆機液壓傳動效率降低。本發明目的是研制一種全液壓鉆機雙金屬配油套及其加工方法。通過開發PQT銅合金材料,采用離心鑄造、真空燒結工藝技術與碳素鋼進行復合。其優點是配油套具有高耐磨性和抗咬合性,同時PQT銅合金材料中游離分布于合金層中的鉛起到邊界潤滑劑的作用,在潤滑條件下摩擦系數大幅降低,解決了配油套磨損快、泄漏量大、易抱死拔套等難題。

Cu-C-Ag合金電觸頭材料的制備方法 1058     

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本發明提供了一種制備Cu?C?Ag合金電觸頭材料的方法。該方法包括把銅粉、石墨烯粉、銀粉按照比例混合均勻，然后在100?400MPa的壓力下靜壓5?20分鐘，靜壓后在溫度600?700℃和壓力10?20MPa的條件下真空燒結，冷卻后在溫度960?970℃和壓力5?20Mpa的條件下中頻爐真空燒結，保溫10?30分鐘后熱軋8?30次，熱軋后在溫度1050?1080℃和壓力5?20Mpa的條件下繼續中頻爐燒結，保溫10?30分鐘后熱軋8?30次后得到Cu?C?Ag合金電觸頭材料。該方法制備的Cu?C?Ag合金材料具有較高的電導率和導熱系數以及優異的力學性能。

鎢銅或鎢銀復合材料的制備工藝 778     

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本發明公開了一種鎢銅或鎢銀復合材料的制備工藝。它是在直徑為10～500微米的鎢絲上纏繞銅絲或銀絲,然后將纏繞銅絲或銀絲的鎢絲捆扎成棒狀,放置到真空燒結爐中進行熔滲,即可獲得在相互平行排列的鎢絲間充滿了銅或銀的鎢銅或鎢銀復合材料,鎢絲間的間隙由鎢銅或鎢銀陰極材料中銅或銀所占的相對比例確定。用本方法制得的鎢銅、鎢銀復合材料具有很高的致密度和導電率,而含氧量、含氮量及夾雜物都很低,特別適合作中、高壓電器等領域的陰極材料。