陜西有色金屬真空冶金技術理論與應用

鐵鉻鋁燒結纖維氈的制備方法 977     

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本發明公開的一種鐵鉻鋁燒結纖維氈的制備方法，將鐵鉻鋁纖維氈置于兩層板材之間并置于 真空燒結爐，在上層板材上，再在反應爐中充分加壓，壓力為50-300Kg/m2 氫氣，在壓力為0.03-0.6MPa正壓氣氛下燒結，升溫速度為3-25℃/min，燒結溫度為 1000-1300℃，燒結保溫時間為4-6小時，保溫結束后直接氣淬至室溫，即制得。本發明方法 制成的鐵鉻鋁燒結纖維氈，表面具有金屬光澤，并且各個合金元素含量符合鐵鉻鋁纖維燒結 氈產品的要求。

ZTA/高鉻鑄鐵復合耐磨材料的制備方法 961     

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本發明公開了一種ZTA/高鉻鑄鐵復合耐磨材料的制備方法，先將ZTA陶瓷顆粒分別與B₄C、Ti或Ni粉末用三維震動混粉機進行混粉，加入粘結劑PVA與造孔劑EPS后在鋼模中壓制成型，將壓制成型得到的坯體放入真空燒結爐中燒結，隨爐冷卻至室溫得到多孔狀結構、自身具有一定強度的ZTA陶瓷坯體；將ZTA陶瓷坯體放入坩堝中，上面再放置高鉻鑄鐵塊，將坩堝放入真空燒結爐中燒結，隨爐冷卻至室溫得到ZTA/高鉻鑄鐵復合材料。本發明在傳統的高鉻鑄鐵中加入增強相ZTA陶瓷，兩者結合緊密，有明顯的界面過渡層；使傳統的高鉻鑄鐵耐磨材料在韌性不降低的情況下進一步提高了硬度和耐磨性，該復合材料能更好的適應工況。

鎳纖維氈電極及其制備方法 949     

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一種鎳纖維氈電極及其制備方法,涉及一種用于堿性二次電池用的電極材料,特別是用于鎳氫電極及鎳鎘電池的電極材料及其制備方法。其特征在于:電極材料由無序搭接在一起的超細鎳纖維氈組成,且每根纖維與若干根纖維呈點接觸狀焊接在一起。制備方法是采用氣流法鋪制出鎳纖維纖網,經高溫真空燒結制成鎳纖維基板;本發明的鎳纖維電極具有高孔隙率、大比表面積、內阻低、壽命長、可快速充電、比功率高等優點。

采用Ce-CuCr預合金粉末制備Cu/Cr2O3復合材料的方法 860     

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本發明公開的一種采用Ce－CuCr預合金粉末制備Cu/Cr2O3復合材料的方法，首先制備Ce－銅中間合金粉末，再將Ce－銅中間合金粉末中分別加入Cr粉、銅粉進行球磨，得到預合金粉末；再將預合金粉末和氧化亞銅粉球磨，得到復合粉末，最后將復合粉末冷壓成型，真空燒結，即制得Cu/Cr2O3復合材料。本發明方法制得的復合材料致密度高，增強粒子Cr2O3生成率高，而且在銅基體上分布均勻。

非蒸散型纖維絲式吸氣劑及其制備方法 1160     

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本發明公開了一種非蒸散型纖維絲式吸氣劑,按質量百分比,其組分為,Ti?80%-92%,Ni?5%-12%,V?3%-8%,上述組分的質量百分比之和為100%,其中,Ti為純度99.1%-99.7%的高純海綿鈦,吸氣劑中雜質元素Al、O元素質量分別占吸氣劑總質量的80ppm以下,雜質元素C、Fe、Si、N元素質量分別占吸氣劑總質量的20ppm以下。本發明還公開了該吸氣劑的制備方法,將三種金屬進行三次熔煉,然后進行鍛造,得到精整合金錠,再經過精制纖維絲工序,得到預成型坯,最后采用真空燒結,即得。本發明的吸氣劑,解決非蒸散型吸氣劑使用過程中出現的脫粉問題,且對H2的吸氣速率高、吸氣容量足。

寬幅多層Cu-CuMo70-Cu復合材料的制備方法 950     

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寬幅多層Cu-CuMo70-Cu復合材料的制備方法，將預處理過的CuMo70板材放在模具中，然后將CuNi10材料和表面處理過的Cu材料一同放置在石墨坩堝中，將石墨坩堝置于模具之上并一起放在真空燒結爐中進行熔滲燒結后保溫，最后除去多余的Cu，在650-900℃下多道次軋制即得。本發明制備方法，利用金屬Cu與CuMo70合金在膨脹系數和熔點上的差別，在Cu與CuMo70之間加入適量第三組元CuNi10材料實現兩者高強度的冶金結合，經過真空高溫燒結和緩慢冷卻，形成的雙金屬復合材料除了具有金屬Cu和CuMo70合金的各自性能優點外，同時還具有較高的結合強度，其界面結合強度可達200Mpa以上。

無氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝 1187     

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本發明涉及一種無氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝。該工藝主要采用海綿鋯加工成氫化鋯粉,100目-300目粒度搭配,采用橡膠模具成型,等靜壓260-350兆帕壓力壓鑄,經真空脫氫,再經過真空燒結爐1200-1420度燒結,達到密度98%以上。采用此工藝加工的鋯或鋯合金粉末冶金異型件,無氣孔、高密度,標志著對這一項目的探索成功,目前在國內處于領先地位。

稀土改型金屬基TiC復合材料及制備風機機殼內筒的方法 799     

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本發明公開了一種稀土改型金屬基TiC復合材料及制備風機機殼內筒的方法，按重量百分比，該復合材料的原料包括：TiC：65％～75％，Fe：20％～28％以及添加成分為Ni：2％～4.5％，Cr：2％～4.5％，Mn：0.2％～0.3％，Si：0.05％～0.08％，C：0.02％～0.03％，稀土含量Y：0.01％～1％。該方法包括步驟：1)混料；2)球磨；3)干燥；4)模壓成型；5)固相燒結：先將成型坯體放入真空燒結爐中固相燒結，燒結溫度為800℃～1000℃，制成機殼內筒預制體；6)機械加工：將固相燒結后的機殼內筒預制體取出后在通用車床進行機械加工，得到需要的內筒尺寸；7)高溫燒結：將機械加工后的金屬陶瓷機殼內筒預制體放入真空燒結爐中進行高溫燒結，燒結后隨爐冷卻得到稀土改型金屬基TiC陶瓷復合材料風機機殼內筒。

W?WC?TiC?Hf?Co合金棒材及其制備方法 919     

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本發明公開了一種W?WC?TiC?Hf?Co合金棒材及其制備方法，它涉及合金材料制備技術領域。它由以下質量百分比的成分組成：WC 1％?5％，TiC 2％?8％，Hf 1％?5％，Co 1％?5％，余量為W和不可避免的雜質，制備方法：(1)采用濕法球磨的方法將鎢粉、碳化鎢粉、碳化鈦粉、鉿粉和鈷粉混合均勻，真空烘干后得到混合粉末；(2)真空燒結得到燒結體；(3)電子束熔煉2?5次，得到鑄錠；(4)熱擠壓，得到半成品棒坯；(5)熱擠壓，得到合金棒材。本發明W?WC?TiC?Hf?Co合金棒材具有高硬度、高強度和優異的綜合力學性能，在航空航天領域、國防工業、電子信息、能源等領域有廣泛的應用前景。

高性能粉末冶金TZM鉬合金的制備方法 803     

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本發明公開了一種高性能粉末冶金TZM鉬合金的制備方法，該方法采用氧化還原石墨烯作為制備TZM鉬合金的碳源，具體過程為：將氫化鈦粉末、氫化鋯粉末和氧化還原石墨烯粉末加入到無水乙醇中球磨得到混合合金漿液，然后將混合合金漿液加入到新還原的鉬粉中混合，再經等靜壓壓制成型和真空燒結得到TZM鉬合金。本發明以氧化還原石墨烯為碳源，結合球磨混合使氧化還原石墨烯均勻分散粘附在氫化鈦和氫化鋯中，再加入新還原的鉬粉中，從而在燒結過程中原位形成TiC和ZrC，或者通過擴散反應形成TiC和ZrC，增加了TZM鉬合金中彌散碳化物的含量，減少了固溶在基體中的Ti、Zr含量，從而增加了TZM鉬合金的高低溫強度和塑性。

熔煉法制備Ni-W合金的方法 1168     

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本發明公開了一種熔煉法制備Ni-W合金的方法,選取一定粒徑和含氧量的W粉和Ni粉,并放入混料機中混粉,然后對混合好的粉末進行模壓,再將壓坯置于高溫真空燒結爐中,先對爐內抽真空,然后對爐內壓坯進行加熱進行燒結,燒結后的Ni-W合金放入高溫熔煉爐中,先對爐內抽真空,然后充入保護氣體,進行加熱熔煉,最后經機加工便得到Ni-W靶材成品。本發明提供一種單相結構、高致密度的Ni-W合金靶材的制備方法,且本發明制備方法成本較低、工藝簡單、容易實施。

細晶鈦合金的復合制備方法 742     

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本發明涉及一種細晶鈦合金的復合制備方法,將氫化脫氫鈦合金粉末經過冷等靜壓、真空燒結,然后采用相變點以上中等應變速率的第一火次高溫等溫鍛造,閉合粉末合金內部孔隙、提高合金致密度、改善合金塑性,再采用相變點以下中等應變速率的第二火次低溫等溫鍛造,進一步密實和細化粉末鈦合金,最后熱處理獲得高致密度細晶化的粉末鈦合金。該制備方法有效縮短普通鑄鍛鈦合金的制備周期,減少原材料損耗,可同時成形出近凈形精密鍛件,制備出的粉末鈦合金無成份偏析,致密度大于99%,等軸組織均勻細小,α相尺寸小于2μm,力學性能優良。

金屬烤瓷牙制備方法 1090     

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本發明公開了一種金屬烤瓷牙制備方法：制備金屬烤瓷牙內冠；對牙內冠表層堆塑遮色瓷后烘干并置于烤瓷爐內在900～910℃下真空燒結，得一次處理金屬烤瓷牙；對一次處理金屬烤瓷牙堆塑牙本質瓷后烘干并置于烤瓷爐內在925～935℃下真空燒結，得二次處理金屬烤瓷牙；對二次處理金屬烤瓷牙形態修整后在其表面堆塑釉質瓷并調色后烘干，烘干后的二次處理金屬烤瓷牙置于烤瓷爐內在900～910℃下燒結，得金屬烤瓷牙；其能夠制備表面不含氣泡的成品金屬烤瓷牙。

低壓高能SiC半導體電嘴材料的制備方法 1050     

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本發明公開了一種低壓高能SiC半導體電嘴材料的制備方法，包括以下步驟：1)按照體積配比，選取45～70％的SiC粉末，5～15％的ZrO2粉末，10～30％的Al2O3粉末，10～30％的構成玻璃體系復合氧化物粉末，混合均勻，過200目篩儲存備用；2)按照粉料重量：PVA重量＝95 : 5的比例加入8％固含量的PVA，手動混合均勻后，過80目篩，在80MPa壓力下壓制形成生坯；3)將生坯放入空氣爐中進行燒結，升溫速率為5℃/h，升溫至450℃，保溫12h；4)將排膠后的生坯放入真空燒結爐中，填充Ar，升溫至1600～1800℃進行燒結，保溫時間為1～3h，升溫速率為5℃/min。本發明制備得到的SiC半導體復合材料具有發火電壓低，火花能量大、不受氣壓和環境介質的影響，耐熱沖擊、耐電火花的腐蝕，熄滅再啟動、高空性能好等優良性能。

微納米碳化硅/氧化鈣穩定氧化鋯球形喂料及制備方法 1166     

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本發明一種微納米碳化硅/氧化鈣穩定氧化鋯球形喂料及制備方法，包括：步驟1，配置ZrOCl₂·8H₂O/Ca(NO₃)₂·4H₂O混合溶液；步驟2，將過量氨水滴加于混合溶液并持續攪拌生成白色沉淀，形成溶液A；步驟3，將聚碳硅烷溶于對二甲苯溶液中，形成溶液B；步驟4，將溶液B和PVA水溶液加入到溶液A，得到混合物；步驟5，將步驟4中的混合物于輥式球磨機進行球磨，得到球磨后的漿料；步驟6，將經過球磨的漿料在噴霧造粒機上進行造粒，去除水分后得到干燥的Zr(OH)₄、Ca(OH)₂和聚碳硅烷的球狀混合粉體；步驟7，將造粒后得到的球狀粉體放在剛玉坩堝中，并置于真空燒結爐中在高溫條件下煅燒，使Zr(OH)₄、Ca(OH)₂和聚碳硅烷(PCS)經過高溫分解形成均勻的SiC/CSZ球形喂料。

Nb-Si-Ti-W-Cr合金棒材及其制備方法 1155     

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本發明提供了一種Nb?Si?Ti?W?Cr合金棒材，由以下質量百分比的成分組成：Si?2.4％～6.7％，Ti?5％～25％，W?5％～15％，Cr?2％～8％，余量為Nb和不可避免的雜質。本發明還提供了一種制備該棒材的方法，包括以下步驟：一、采用濕法球磨的方法將鈮粉、硅粉、鈦粉、鎢粉和鉻粉混合均勻，真空烘干后得到混合粉末；二、進行真空燒結，得到燒結體；三、電子束熔煉2～5次，得到鑄錠；四、熱擠壓，得到半成品棒坯；五、熱擠壓，得到Nb?Si?Ti?W?Cr合金棒材。本發明Nb?Si?Ti?W?Cr合金棒材具有低密度以及良好的綜合力學性能和抗氧化性能，能夠在1400℃空氣環境中使用。

鋁青銅-不銹鋼雙金屬復合材料的制備方法 759     

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本發明公開了一種鋁青銅-不銹鋼雙金屬復合材料的制備方法，首先將酸洗過的不銹鋼經過表面沉積處理，然后將表面沉積處理過的不銹鋼放置于剛玉坩堝中，再將鋁青銅置于不銹鋼之上，將剛玉坩堝放在真空燒結爐中進行熔浸處理，即得到鋁青銅-不銹鋼雙金屬復合材料。本發明鋁青銅-不銹鋼雙金屬復合材料的制備方法，利用鋁青銅與不銹鋼在熔點上的差別，保證高溫條件下鋁青銅熔化，不銹鋼保持固態，經過液固擴散，實現兩者冶金結合，形成的雙金屬復合材料除了具有鋁青銅和不銹鋼的各自優越性能外，同時還具有較高的結合強度，其界面結合強度可達600Mpa以上。

多孔內芯與致密外殼的連接方法 901     

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本發明公開了一種多孔內芯與致密外殼的連接方法,該方法為:選擇-80～+500目范圍內的金屬A、B粉,按其原子比1∶1配料,配料后放入混料機中混勻,然后將A、B金屬混合粉直接裝入由金屬A制成的致密管中,經過2.5-5.0MPA模壓成型,于350-1200℃真空燒結1-2小時;其中金屬B在金屬A中的擴散速度大于金屬A在金屬B中的擴散速度,多孔材料為AB合金,致密材料為金屬A。本發明通過粉末冶金方法,利用一些合金在燒結時發生KIRKENDALL效應和燒結膨脹現象,完成多孔材料與致密材料的燒結擴散焊,使二者連接成一體,不漏氣,密封性好,可以實現多孔材料與致密材料的一體化成型,并且工藝簡單,可以大大降低生產成本。

陶瓷顆粒增強復合耐磨件及其制造方法 998     

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本發明涉及一種陶瓷顆粒增強復合耐磨件及其制造方法,將陶瓷顆粒與金屬粉混合均勻,填充于特定的模具中,將陶瓷顆粒和金屬粉連同模具一起放入真空燒結爐內進行燒結,金屬粉將陶瓷顆粒粘結在一起形成預制體;冷卻后打開模具,取出預制體放入鑄型型腔的端面側;采用中頻感應電爐熔煉金屬母體材料形成金屬液,鑄造時澆入金屬液,在金屬液熱量的作用下,預制體內的金屬粉熔化成液體形成鑄滲通路,使得金屬液更容易滲透陶瓷顆粒,在原位形成顆粒增強復合材料;耐磨件的表層由母體金屬與復合材料共同組成,采用本方法制備的復合材料耐磨件既保證了耐磨件的耐磨損性能,又具有高的抗沖擊能力。

多孔半致密或全致密鎳金屬材料和制品制備方法 1282     

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本發明公開了一種多孔半致密或全致密鎳金屬材料和制品制備方法，涉及粉末冶金模壓生產工藝技術領域。本發明以下工藝步驟：S1.配料，將鎳金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鎳金屬粉末充填入粉末成型機的壓制模具中進行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鎳金屬件生坯；S3.燒結成型，將特定形狀的鎳金屬件生坯放入真空燒結爐中的金屬鉬載體中進行真空燒結成型，燒結溫度為1200℃～1350℃，燒結時間為2h～4h，得到高強度的鎳金屬件；S4.燒結成型之后，取出鎳金屬件，將鎳金屬件進行研磨表面處理。本發明生產工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鎳金屬材料無變性、強度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

MoTa/MoTi合金粉末的制備方法 713     

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本發明公開了一種MoTa/MoTi合金粉末的制備方法，包括按質量百分比分別稱取Mo粉與Ta粉或者Mo粉與Ti粉；將稱取的Mo粉與Ta粉或者Mo粉與Ti粉放入到氮氣環境下的氣流磨機中進行混合；將混合的Mo粉與Ta粉或者Mo粉與Ti粉置于真空燒結爐中進行真空松裝燒結，形成MoTa或MoTi合金塊體；對MoTa或MoTi合金塊體進行破碎和篩分。本發明的方法解決了現有技術中采用的固-固摻雜法制備出的MoTa/MoTi合金粉末均勻性差、合金粉末顆粒與基體粉末顆粒結合強度低、氧含量較高進而影響合金粉末使用性能的問題。

不銹鋼纖維燒結氈的制備方法 1057     

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本發明提供了一種不銹鋼纖維燒結氈的制備方法，包括以下步驟：一、將不銹鋼纖維毛氈置于真空燒結爐中，在真空條件下，將不銹鋼纖維毛氈升溫至300℃～600℃后保溫30min～120min進行低溫燒結處理，自然冷卻后得到低溫燒結氈；二、采用液壓機將低溫燒結氈壓縮至孔隙率為60％～95％，然后將壓縮后的低溫燒結氈置于真空燒結爐中，在真空條件下，將壓縮后的低溫燒結氈升溫至900℃～1000℃后保溫1min～30min進行高溫燒結處理，自然冷卻后得到不銹鋼纖維燒結氈。本發明不僅實現了纖維之間牢固的冶金結合，還避免了纖維內部晶粒的粗化，從而提高了不銹鋼纖維燒結氈的力學性能。

通過熔、溶脫鹽造孔法制備鎂金屬通孔多孔材料的方法 757     

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本發明公開了一種通過熔、溶脫鹽造孔法制備鎂金屬通孔多孔材料的方法，涉及粉末冶金模壓生產工藝技術領域。本發明以下工藝步驟：S1.配料，將鎂金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鎂金屬粉末充填入粉末成型機的壓制模具中進行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鎂金屬件生坯；S3.燒結成型，將特定形狀的鎂金屬件生坯放入真空燒結爐中的金屬鉬載體中進行真空燒結成型，燒結溫度為1200℃～1350℃，燒結時間為2h～4h，得到高強度的鎂金屬件；S4.燒結成型之后，取出鎂金屬件，將鎂金屬件進行研磨表面處理。本發明生產工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鎂金屬材料無變性、強度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

高品質銅鉻合金的致密化工藝 1212     

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本發明提供了一種高品質銅鉻合金致密化工藝，該工藝以鉻粉、銅粉與石墨粉為原料，將原料依次經過配料、真空混料和真空壓實，得到圓柱形坯料，圓柱形坯料的相對密度為80％～90％，然后將圓柱形坯料進行真空燒結得到CuCr燒結樣品，最后將CuCr燒結樣品進行旋鍛致密化，得到高品質銅鉻合金。本發明的工藝以鉻粉、銅粉與石墨粉為原料，采用真空相對壓實、真空燒結結合旋鍛致密化的聯合工藝，使合金組織全致密，且含氧量低，同時材料的利用率較高，解決了合金組織致密度和含氧量之間存在的矛盾；通過調整配料，可生產出不同Cr含量、不同Cr鉻晶粒尺寸、不同直徑規格的系列CuCr合金材料。

超細晶銅鉻觸頭的制備方法 1045     

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本發明公開了一種超細晶銅鉻觸頭的制備方法，包括以下步驟：S1：混粉：將銅粉：鉻粉按重量比配比得到混合粉，再進行球磨混粉；S2：制備電極：將混合好的混合粉采用冷等靜壓的方式壓制，隨后進行真空燒結；S3：電極感應氣霧化制粉：對制備好的銅鉻合金電極進行區域熔煉，通過緊耦合噴嘴將金屬液體霧化破碎成液滴，凝固，篩分得到銅鉻合金粉；S4：壓制燒結：對銅鉻合金粉采用模壓方式進行壓制，隨后進行真空燒結；S5：機械加工：按照圖紙要求進行機械加工。本發明的制備方法可使得鉻相的尺寸遠小于現有常規所制備的，同時保證了原材料的純凈度，所獲得的超細晶的銅鉻觸頭性能更為優良。

碳化硼基復合陶瓷及其制備方法 754     

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本發明公開了一種碳化硼基復合陶瓷及其制備方法,按重量百分數,包括下述組分:碳化硼粉末45%～50%、酚醛樹脂5%～8%、金屬硅42%～50%;上述組分稱量后,先用酒精溶解酚醛樹脂,并加入碳化硼粉料,機械球磨混合均勻:用造粒機造粒,模壓成型所需制品形狀的生坯;將壓制好的生坯,放入烘箱干燥固化:石墨坩堝內加入稱好量的金屬硅,將固化后的生坯,放置在金屬硅上,連同坩堝一起放入高溫真空燒結爐內燒結,燒結溫度1550～1700℃,保溫1～3小時后隨爐冷卻,即制得碳化硼基復合陶瓷。本發明酚醛樹脂在復合陶瓷制備過程中起粘結劑和碳源的作用,在燒結過程中也可以起到為生坯提供多余氣孔的作用,因而提高了硅的滲入性。

Mo2FeB2 基金屬陶瓷的制備工藝 877     

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本發明公開了一種Mo2FeB2基金屬陶瓷的制備工藝，首先選擇高純Fe2B粉和Mo粉為原料，重量比控制在(0.25-0.5)：(0.75-0.5)，并加入少量無水乙醇作為過程控制劑，稱重后真空球磨5-25小時，然后將混合粉體充填到金屬模具中模壓成型，最后，將模壓成型坯體放入石墨模具于真空燒結爐中進行無壓燒結，燒結溫度為1250℃～1350℃，無需進行保溫處理，燒結完畢后隨燒結爐一同冷卻。本發明工藝過程簡單，所制備的Mo2FeB2金屬陶瓷相對密度較高，主要力學性能指標良好，不僅適用耐磨領域場合，且還可以用于耐蝕領域。

鎳合金/鎢復合棒材的制備方法 966     

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本發明提供了一種鎳合金/鎢復合棒材的制備方法，包括以下步驟：一、對鎢棒材進行表面凈化處理；二、將表面凈化處理后的鎢棒材與鎳合金粉體放入壓制模具中，置于冷等靜壓機中壓制得到鎳合金孔隙率為35%～45%的鎳合金/鎢復合棒坯；三、置于真空燒結爐中進行真空燒結使鎳合金孔隙率的≤5%；四、經拉絲后得到成品鎳合金/鎢復合棒材。本發明工藝簡單，設備投資小，生產周期短，對環境無污染，成品率高，可批量化生產；采用本發明制備的鎳合金/鎢復合棒材中鎳合金的厚度均勻，孔隙率低，成品尺寸精度高，鎳合金與鎢棒材的金屬貼合率≥98%，經工藝的優化后貼合率可高達100%。

采用電子束蒸發技術制備Ga₂O₃光電薄膜的方法 1104     

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本發明屬于一種光電薄膜制備技術領域，具體涉及一種采用電子束蒸發技術制備Ga2O3光電薄膜的方法。本發明提供的技術方案是：通過Ga2O3高純（99.995%）粉體制胚并真空燒結，再粉碎成粒后作為起鍍材料，采用e型槍對起鍍材料進行直接真空蒸發，使起鍍材料氣化成分子或原子沉積在襯底材料上，并通過控制沉積速率和沉積氛等關鍵工藝參數，最終獲得大面積高純度的Ga2O3薄膜。本發明方法制備成本低、重復性好、工藝要求簡單、可控性好，所獲得的薄膜呈現各向同性的非晶結構，在可見?近紅外范圍透過較高，吸收較小，不僅適宜于光學應用，并且通過后退火處理，使其晶化后具有紫外光電探測和氣敏等特性。

WO3-TiH2粉末制備W-10Ti合金的方法 1082     

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本發明公開的一種WO3-TiH2粉末制備W-10Ti合金的方法，將WO3粉末和TiH2粉末放入球磨機中，加入過程控制劑，進行球磨；再將混合粉末置于H2氣氛爐內，700℃～850℃保溫進行還原處理，然后將W-Ti粉末進行壓制，壓坯置于高溫真空燒結爐中燒結后，隨爐自然冷卻到室溫，即制成W-10Ti合金。本發明的制備方法降低了W-Ti合金的燒結溫度，且合金組織中富鈦β2相的含量減少，使W-Ti合金靶材的使用性能得到提高。