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本發明公開了一種W?WC?TiC?Hf?Co合金棒材及其制備方法，它涉及合金材料制備技術領域。它由以下質量百分比的成分組成：WC 1％?5％，TiC 2％?8％，Hf 1％?5％，Co 1％?5％，余量為W和不可避免的雜質，制備方法：(1)采用濕法球磨的方法將鎢粉、碳化鎢粉、碳化鈦粉、鉿粉和鈷粉混合均勻，真空烘干后得到混合粉末；(2)真空燒結得到燒結體；(3)電子束熔煉2?5次，得到鑄錠；(4)熱擠壓，得到半成品棒坯；(5)熱擠壓，得到合金棒材。本發明W?WC?TiC?Hf?Co合金棒材具有高硬度、高強度和優異的綜合力學性能，在航空航天領域、國防工業、電子信息、能源等領域有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種高性能粉末冶金TZM鉬合金的制備方法，該方法采用氧化還原石墨烯作為制備TZM鉬合金的碳源，具體過程為：將氫化鈦粉末、氫化鋯粉末和氧化還原石墨烯粉末加入到無水乙醇中球磨得到混合合金漿液，然后將混合合金漿液加入到新還原的鉬粉中混合，再經等靜壓壓制成型和真空燒結得到TZM鉬合金。本發明以氧化還原石墨烯為碳源，結合球磨混合使氧化還原石墨烯均勻分散粘附在氫化鈦和氫化鋯中，再加入新還原的鉬粉中，從而在燒結過程中原位形成TiC和ZrC，或者通過擴散反應形成TiC和ZrC，增加了TZM鉬合金中彌散碳化物的含量，減少了固溶在基體中的Ti、Zr含量，從而增加了TZM鉬合金的高低溫強度和塑性。
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本發明公開了一種熔煉法制備Ni-W合金的方法,選取一定粒徑和含氧量的W粉和Ni粉,并放入混料機中混粉,然后對混合好的粉末進行模壓,再將壓坯置于高溫真空燒結爐中,先對爐內抽真空,然后對爐內壓坯進行加熱進行燒結,燒結后的Ni-W合金放入高溫熔煉爐中,先對爐內抽真空,然后充入保護氣體,進行加熱熔煉,最后經機加工便得到Ni-W靶材成品。本發明提供一種單相結構、高致密度的Ni-W合金靶材的制備方法,且本發明制備方法成本較低、工藝簡單、容易實施。
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本發明涉及一種細晶鈦合金的復合制備方法,將氫化脫氫鈦合金粉末經過冷等靜壓、真空燒結,然后采用相變點以上中等應變速率的第一火次高溫等溫鍛造,閉合粉末合金內部孔隙、提高合金致密度、改善合金塑性,再采用相變點以下中等應變速率的第二火次低溫等溫鍛造,進一步密實和細化粉末鈦合金,最后熱處理獲得高致密度細晶化的粉末鈦合金。該制備方法有效縮短普通鑄鍛鈦合金的制備周期,減少原材料損耗,可同時成形出近凈形精密鍛件,制備出的粉末鈦合金無成份偏析,致密度大于99%,等軸組織均勻細小,α相尺寸小于2μm,力學性能優良。
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本發明公開了一種低壓高能SiC半導體電嘴材料的制備方法，包括以下步驟：1)按照體積配比，選取45～70％的SiC粉末，5～15％的ZrO2粉末，10～30％的Al2O3粉末，10～30％的構成玻璃體系復合氧化物粉末，混合均勻，過200目篩儲存備用；2)按照粉料重量：PVA重量＝95 : 5的比例加入8％固含量的PVA，手動混合均勻后，過80目篩，在80MPa壓力下壓制形成生坯；3)將生坯放入空氣爐中進行燒結，升溫速率為5℃/h，升溫至450℃，保溫12h；4)將排膠后的生坯放入真空燒結爐中，填充Ar，升溫至1600～1800℃進行燒結，保溫時間為1～3h，升溫速率為5℃/min。本發明制備得到的SiC半導體復合材料具有發火電壓低，火花能量大、不受氣壓和環境介質的影響，耐熱沖擊、耐電火花的腐蝕，熄滅再啟動、高空性能好等優良性能。
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本發明一種微納米碳化硅/氧化鈣穩定氧化鋯球形喂料及制備方法，包括：步驟1，配置ZrOCl2·8H2O/Ca(NO3)2·4H2O混合溶液；步驟2，將過量氨水滴加于混合溶液并持續攪拌生成白色沉淀，形成溶液A；步驟3，將聚碳硅烷溶于對二甲苯溶液中，形成溶液B；步驟4，將溶液B和PVA水溶液加入到溶液A，得到混合物；步驟5，將步驟4中的混合物于輥式球磨機進行球磨，得到球磨后的漿料；步驟6，將經過球磨的漿料在噴霧造粒機上進行造粒，去除水分后得到干燥的Zr(OH)4、Ca(OH)2和聚碳硅烷的球狀混合粉體；步驟7，將造粒后得到的球狀粉體放在剛玉坩堝中，并置于真空燒結爐中在高溫條件下煅燒，使Zr(OH)4、Ca(OH)2和聚碳硅烷(PCS)經過高溫分解形成均勻的SiC/CSZ球形喂料。
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本發明提供了一種Nb?Si?Ti?W?Cr合金棒材，由以下質量百分比的成分組成：Si?2.4％～6.7％，Ti?5％～25％，W?5％～15％，Cr?2％～8％，余量為Nb和不可避免的雜質。本發明還提供了一種制備該棒材的方法，包括以下步驟：一、采用濕法球磨的方法將鈮粉、硅粉、鈦粉、鎢粉和鉻粉混合均勻，真空烘干后得到混合粉末；二、進行真空燒結，得到燒結體；三、電子束熔煉2～5次，得到鑄錠；四、熱擠壓，得到半成品棒坯；五、熱擠壓，得到Nb?Si?Ti?W?Cr合金棒材。本發明Nb?Si?Ti?W?Cr合金棒材具有低密度以及良好的綜合力學性能和抗氧化性能，能夠在1400℃空氣環境中使用。
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本發明公開了一種鋁青銅-不銹鋼雙金屬復合材料的制備方法，首先將酸洗過的不銹鋼經過表面沉積處理，然后將表面沉積處理過的不銹鋼放置于剛玉坩堝中，再將鋁青銅置于不銹鋼之上，將剛玉坩堝放在真空燒結爐中進行熔浸處理，即得到鋁青銅-不銹鋼雙金屬復合材料。本發明鋁青銅-不銹鋼雙金屬復合材料的制備方法，利用鋁青銅與不銹鋼在熔點上的差別，保證高溫條件下鋁青銅熔化，不銹鋼保持固態，經過液固擴散，實現兩者冶金結合，形成的雙金屬復合材料除了具有鋁青銅和不銹鋼的各自優越性能外，同時還具有較高的結合強度，其界面結合強度可達600Mpa以上。
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本發明公開了一種多孔內芯與致密外殼的連接方法,該方法為:選擇-80～+500目范圍內的金屬A、B粉,按其原子比1∶1配料,配料后放入混料機中混勻,然后將A、B金屬混合粉直接裝入由金屬A制成的致密管中,經過2.5-5.0MPA模壓成型,于350-1200℃真空燒結1-2小時;其中金屬B在金屬A中的擴散速度大于金屬A在金屬B中的擴散速度,多孔材料為AB合金,致密材料為金屬A。本發明通過粉末冶金方法,利用一些合金在燒結時發生KIRKENDALL效應和燒結膨脹現象,完成多孔材料與致密材料的燒結擴散焊,使二者連接成一體,不漏氣,密封性好,可以實現多孔材料與致密材料的一體化成型,并且工藝簡單,可以大大降低生產成本。
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本發明涉及一種陶瓷顆粒增強復合耐磨件及其制造方法,將陶瓷顆粒與金屬粉混合均勻,填充于特定的模具中,將陶瓷顆粒和金屬粉連同模具一起放入真空燒結爐內進行燒結,金屬粉將陶瓷顆粒粘結在一起形成預制體;冷卻后打開模具,取出預制體放入鑄型型腔的端面側;采用中頻感應電爐熔煉金屬母體材料形成金屬液,鑄造時澆入金屬液,在金屬液熱量的作用下,預制體內的金屬粉熔化成液體形成鑄滲通路,使得金屬液更容易滲透陶瓷顆粒,在原位形成顆粒增強復合材料;耐磨件的表層由母體金屬與復合材料共同組成,采用本方法制備的復合材料耐磨件既保證了耐磨件的耐磨損性能,又具有高的抗沖擊能力。
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本發明公開了一種多孔半致密或全致密鎳金屬材料和制品制備方法，涉及粉末冶金模壓生產工藝技術領域。本發明以下工藝步驟：S1.配料，將鎳金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鎳金屬粉末充填入粉末成型機的壓制模具中進行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鎳金屬件生坯；S3.燒結成型，將特定形狀的鎳金屬件生坯放入真空燒結爐中的金屬鉬載體中進行真空燒結成型，燒結溫度為1200℃～1350℃，燒結時間為2h～4h，得到高強度的鎳金屬件；S4.燒結成型之后，取出鎳金屬件，將鎳金屬件進行研磨表面處理。本發明生產工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鎳金屬材料無變性、強度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
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本發明公開了一種MoTa/MoTi合金粉末的制備方法，包括按質量百分比分別稱取Mo粉與Ta粉或者Mo粉與Ti粉；將稱取的Mo粉與Ta粉或者Mo粉與Ti粉放入到氮氣環境下的氣流磨機中進行混合；將混合的Mo粉與Ta粉或者Mo粉與Ti粉置于真空燒結爐中進行真空松裝燒結，形成MoTa或MoTi合金塊體；對MoTa或MoTi合金塊體進行破碎和篩分。本發明的方法解決了現有技術中采用的固-固摻雜法制備出的MoTa/MoTi合金粉末均勻性差、合金粉末顆粒與基體粉末顆粒結合強度低、氧含量較高進而影響合金粉末使用性能的問題。
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本發明提供了一種不銹鋼纖維燒結氈的制備方法，包括以下步驟：一、將不銹鋼纖維毛氈置于真空燒結爐中，在真空條件下，將不銹鋼纖維毛氈升溫至300℃～600℃后保溫30min～120min進行低溫燒結處理，自然冷卻后得到低溫燒結氈；二、采用液壓機將低溫燒結氈壓縮至孔隙率為60％～95％，然后將壓縮后的低溫燒結氈置于真空燒結爐中，在真空條件下，將壓縮后的低溫燒結氈升溫至900℃～1000℃后保溫1min～30min進行高溫燒結處理，自然冷卻后得到不銹鋼纖維燒結氈。本發明不僅實現了纖維之間牢固的冶金結合，還避免了纖維內部晶粒的粗化，從而提高了不銹鋼纖維燒結氈的力學性能。
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本發明公開了一種通過熔、溶脫鹽造孔法制備鎂金屬通孔多孔材料的方法，涉及粉末冶金模壓生產工藝技術領域。本發明以下工藝步驟：S1.配料，將鎂金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鎂金屬粉末充填入粉末成型機的壓制模具中進行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鎂金屬件生坯；S3.燒結成型，將特定形狀的鎂金屬件生坯放入真空燒結爐中的金屬鉬載體中進行真空燒結成型，燒結溫度為1200℃～1350℃，燒結時間為2h～4h，得到高強度的鎂金屬件；S4.燒結成型之后，取出鎂金屬件，將鎂金屬件進行研磨表面處理。本發明生產工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鎂金屬材料無變性、強度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
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本發明提供了一種高品質銅鉻合金致密化工藝，該工藝以鉻粉、銅粉與石墨粉為原料，將原料依次經過配料、真空混料和真空壓實，得到圓柱形坯料，圓柱形坯料的相對密度為80％～90％，然后將圓柱形坯料進行真空燒結得到CuCr燒結樣品，最后將CuCr燒結樣品進行旋鍛致密化，得到高品質銅鉻合金。本發明的工藝以鉻粉、銅粉與石墨粉為原料，采用真空相對壓實、真空燒結結合旋鍛致密化的聯合工藝，使合金組織全致密，且含氧量低，同時材料的利用率較高，解決了合金組織致密度和含氧量之間存在的矛盾；通過調整配料，可生產出不同Cr含量、不同Cr鉻晶粒尺寸、不同直徑規格的系列CuCr合金材料。
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本發明公開了一種超細晶銅鉻觸頭的制備方法，包括以下步驟：S1：混粉：將銅粉：鉻粉按重量比配比得到混合粉，再進行球磨混粉；S2：制備電極：將混合好的混合粉采用冷等靜壓的方式壓制，隨后進行真空燒結；S3：電極感應氣霧化制粉：對制備好的銅鉻合金電極進行區域熔煉，通過緊耦合噴嘴將金屬液體霧化破碎成液滴，凝固，篩分得到銅鉻合金粉；S4：壓制燒結：對銅鉻合金粉采用模壓方式進行壓制，隨后進行真空燒結；S5：機械加工：按照圖紙要求進行機械加工。本發明的制備方法可使得鉻相的尺寸遠小于現有常規所制備的，同時保證了原材料的純凈度，所獲得的超細晶的銅鉻觸頭性能更為優良。
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本發明公開了一種碳化硼基復合陶瓷及其制備方法,按重量百分數,包括下述組分:碳化硼粉末45%～50%、酚醛樹脂5%～8%、金屬硅42%～50%;上述組分稱量后,先用酒精溶解酚醛樹脂,并加入碳化硼粉料,機械球磨混合均勻:用造粒機造粒,模壓成型所需制品形狀的生坯;將壓制好的生坯,放入烘箱干燥固化:石墨坩堝內加入稱好量的金屬硅,將固化后的生坯,放置在金屬硅上,連同坩堝一起放入高溫真空燒結爐內燒結,燒結溫度1550～1700℃,保溫1～3小時后隨爐冷卻,即制得碳化硼基復合陶瓷。本發明酚醛樹脂在復合陶瓷制備過程中起粘結劑和碳源的作用,在燒結過程中也可以起到為生坯提供多余氣孔的作用,因而提高了硅的滲入性。
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本發明公開了一種Mo2FeB2基金屬陶瓷的制備工藝，首先選擇高純Fe2B粉和Mo粉為原料，重量比控制在(0.25-0.5)：(0.75-0.5)，并加入少量無水乙醇作為過程控制劑，稱重后真空球磨5-25小時，然后將混合粉體充填到金屬模具中模壓成型，最后，將模壓成型坯體放入石墨模具于真空燒結爐中進行無壓燒結，燒結溫度為1250℃～1350℃，無需進行保溫處理，燒結完畢后隨燒結爐一同冷卻。本發明工藝過程簡單，所制備的Mo2FeB2金屬陶瓷相對密度較高，主要力學性能指標良好，不僅適用耐磨領域場合，且還可以用于耐蝕領域。
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本發明提供了一種鎳合金/鎢復合棒材的制備方法，包括以下步驟：一、對鎢棒材進行表面凈化處理；二、將表面凈化處理后的鎢棒材與鎳合金粉體放入壓制模具中，置于冷等靜壓機中壓制得到鎳合金孔隙率為35%～45%的鎳合金/鎢復合棒坯；三、置于真空燒結爐中進行真空燒結使鎳合金孔隙率的≤5%；四、經拉絲后得到成品鎳合金/鎢復合棒材。本發明工藝簡單，設備投資小，生產周期短，對環境無污染，成品率高，可批量化生產；采用本發明制備的鎳合金/鎢復合棒材中鎳合金的厚度均勻，孔隙率低，成品尺寸精度高，鎳合金與鎢棒材的金屬貼合率≥98%，經工藝的優化后貼合率可高達100%。
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本發明屬于一種光電薄膜制備技術領域，具體涉及一種采用電子束蒸發技術制備Ga2O3光電薄膜的方法。本發明提供的技術方案是：通過Ga2O3高純（99.995%）粉體制胚并真空燒結，再粉碎成粒后作為起鍍材料，采用e型槍對起鍍材料進行直接真空蒸發，使起鍍材料氣化成分子或原子沉積在襯底材料上，并通過控制沉積速率和沉積氛等關鍵工藝參數，最終獲得大面積高純度的Ga2O3薄膜。本發明方法制備成本低、重復性好、工藝要求簡單、可控性好，所獲得的薄膜呈現各向同性的非晶結構，在可見?近紅外范圍透過較高，吸收較小，不僅適宜于光學應用，并且通過后退火處理，使其晶化后具有紫外光電探測和氣敏等特性。
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本發明公開的一種WO3-TiH2粉末制備W-10Ti合金的方法，將WO3粉末和TiH2粉末放入球磨機中，加入過程控制劑，進行球磨；再將混合粉末置于H2氣氛爐內，700℃～850℃保溫進行還原處理，然后將W-Ti粉末進行壓制，壓坯置于高溫真空燒結爐中燒結后，隨爐自然冷卻到室溫，即制成W-10Ti合金。本發明的制備方法降低了W-Ti合金的燒結溫度，且合金組織中富鈦β2相的含量減少，使W-Ti合金靶材的使用性能得到提高。
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本發明公開了一種純凈Fe3C塊體的制備方法，首先，將還原Fe粉和無定形C粉按分子式Fe3C中原子比和各元素的原子量換算成重量比，稱重后裝入球磨罐中，同時加入一定量的酚醛樹脂，進行抽真空；然后將球磨罐放入球磨機中球磨60-120小時，取出還原Fe粉和無定形C粉的混合粉體充填到石墨坩堝中；最后將石墨坩堝放入等離子活化燒結爐中進行兩個階段的真空燒結，第一階段為慢速無壓燒結，燒結溫度為150℃-300℃；第二階段為快速壓力燒結，燒結溫度為500℃～700℃，隨爐冷卻，即得到純凈Fe3C塊體。
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本發明提供一種WC?Co?B4C硬質合金的制備方法：先將WC粉、B4C粉和Co粉進行混合；再利用行星式球磨機進行球磨；再進行噴霧干制粒；而后在壓力機的作用下壓制成塊體；最后進行燒結，先將坯體放進真空燒結爐中，將爐內溫度升至400℃保溫1小時，繼續加熱至900℃?1200℃保溫2小時，最后加熱至1380?1490℃保溫3小時，隨爐冷卻得到WC?Co?B4C硬質合金。本發明在傳統的WC?Co硬質合金中加入強化相B4C，使傳統的WC?Co硬質合金在韌性不降低的情況下進一步提高硬質合金的硬度，從而能夠切削越來越硬的材料，降低生產硬質合金刀具的成本力求達到新型切削刀具的性能。
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本發明公開了一種顆粒增強鈦基復合材料的制備方法,將TI粉末與反應劑粉末混合充分后冷等靜壓成坯料,將所述坯料在真空燒結爐中進行燒結,冷卻后制得TIC和TIB二元增強體;按照所選擇的鈦基復合材料及所述TIC和TIB二元增強體的添加量進行配料,將TIC和TIB二元增強體、海綿鈦、A1豆+A1箔和A1-85V中間合金依次經包合金包、油壓機壓電極和真空自耗電弧爐三次熔煉,制得顆粒增強鈦基復合材料。本發明克服了熱等靜壓方法致密度較差,同時材料可以獲得較好增強效果和韌性;本發明制備的TIC和TIB二元增強增強鈦基復合材料,適用于航空航天、汽車發動機以及體育等產品對其高比強、高比剛性以及耐磨耐蝕性能的要求。
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本發明公開了一種耐鋅液腐蝕Cr2B塊體的制備工藝，首先，將Cr粉、B粉按摩爾比2：1迅速稱重后裝入球磨罐中，并加入一定量的過程控制劑，進行抽真空并充入氬氣保護。然后，將球磨罐放入球磨機中球磨5-20小時，將Cr、B混合粉快速充填到石墨坩堝中。最后，將盛放混合粉的石墨坩堝放入等離子活化真空燒結爐中進行真空壓力燒結，燒結溫度為1100℃-1600℃；保溫時間為5-20分鐘，隨燒結爐一同冷卻。本發明中制備過程簡單，制備的Cr2B塊體材料可用于鋼板、鋼錠等的鍍鋅的行業。
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本發明公開了一種自耗電極電弧熔煉爐制備CuWCr復合材料的方法,先按質量百分比將Cu粉、W粉、Cr粉放入混料機中混合,再將混好的粉料進行模壓或冷等靜壓;然后將壓制好的坯料置于真空燒結爐內,在真空度大于10-2Pa的真空環境下升溫至950℃～1050℃進行燒結,得到CuWCr燒結坯。最后將CuWCr燒結坯放在真空自耗電極電弧熔煉爐內,在真空環境下進行熔煉,使CuWCr坯料在電弧高溫作用下熔化滴落到水冷銅坩堝內,冷卻后取出,即得到CuWCr復合材料。本發明將熔煉和定向凝固結合在一起,能夠制備出組織均勻細小、耐電壓強度高、致密度高、氣體含量低、雜質少等綜合性能優良的CuWCr復合材料。
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本發明公開了一種濺射靶材用鉬鈮合金板的制備方法,該方法為:一、將鈮粉和費氏平均粒度為3μm～8μm的鉬粉按照1∶9的質量比置于混料機中混合得到混合料;二、對混合料進行振動壓制,得到鉬鈮合金粉末壓坯;三、將鉬鈮合金粉末壓坯置于真空燒結爐內燒結,制得鉬鈮合金板坯;四、對鉬鈮合金板坯進行機械切割,得到所需尺寸的濺射靶材用鉬鈮合金板。本發明的方法工藝流程簡單,易于實現工業化生產,成品率高,制備過程不會產生任何廢料、廢酸等污染物。采用本發明的方法制備的鉬鈮合金板的密度不低于9.85g/cm3,滿足濺射靶材的要求。
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一種不銹鋼網和金屬纖維氈復合濾網的制備方法,涉及一種用于化工、冶金等過程的過濾用的不銹鋼金屬網與不銹鋼纖維氈復合材料的制備方法。其特征在于是將不銹鋼方孔網和不銹鋼纖維氈疊放在一起后用二輥軋機中壓制后,進行真空燒結而成。采用本發明的方法,制得了具有高過濾性能、高強度、結合力強的不銹鋼纖維復網氈。
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本發明公開了一種金屬纖維梯度孔吸聲材料及其制備方法,其金屬纖維梯度孔吸聲材料由疊放在一起的多層金屬纖維多孔材料層組成,多層金屬纖維多孔材料層燒結為一體且其孔徑大小或孔隙度大小由上至下呈梯度排列;其制備方法包括步驟:一、鋪制單層金屬纖維氈,二、制備多個金屬纖維多孔材料層,三、采用真空燒結爐分別對多個金屬纖維多孔材料層進行低溫燒結;四、平整處理;五、疊放;六、采用真空燒結爐對疊放在一起的多個金屬纖維多孔材料層進行高溫燒結。本發明制備工藝步驟簡單、實現方便、所用設備均為常用設備、投入成本低且可操性強,所生產的金屬纖維梯度孔吸聲材料性能優越,具有優良的全頻吸聲性能,可廣泛用于噪聲控制領域做吸聲內襯。
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2025年08月05日 ~ 07日 
