陜西榆林有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

沸騰爐排沙系統 772     

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本實(shí)用新型屬于沸騰爐設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沸騰爐排沙系統，包括依次連通的風(fēng)箱、排渣管和冷渣機，排渣管傾斜設置，排渣管軸向與風(fēng)箱軸向之間的傾斜角度為50～60°。本實(shí)用新型能減少工作量，避免發(fā)生燙傷，工作環(huán)境綠色環(huán)保。

低噪節能羅茨真空泵 1537     

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本實(shí)用新型提供低噪節能羅茨真空泵，所述的真空泵包括羅茨真空泵本體，所述羅茨真空泵本體內設有軸和轉子，所述的轉子固定于軸上，所述的羅茨真空泵本體上設置有第一密封層和第二密封層，所述羅茨真空泵本體上端開(kāi)設有進(jìn)風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體下端開(kāi)設有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口上設置有消聲器，所述羅茨真空泵本體的出風(fēng)口處還設有冷卻裝置。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，使用方便，降低了羅茨真空泵的工作溫度，又能降低真空泵工作噪音，應用廣泛，運行可靠，維護費用低，提高了工作效率，延長(cháng)使用壽命。

氣化渣鎂鎳合金儲氫復合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明提供的一種氣化渣鎂鎳合金儲氫復合材料的制備方法，通過(guò)將鎂粉、鎳粉和氣化渣混合后，利用氣化渣本身具有的多孔結構，通過(guò)球磨、超聲振動(dòng)等方式將鎂粉、鎳粉填充到氣化渣的孔道中，并混合均勻，通過(guò)壓片、燒結、冷卻，制備出氣化渣鎂鎳合金儲氫復合材料，用于儲氫時(shí)，多孔氣化渣作為催化劑分布在鎂鎳合金基體中能夠促進(jìn)合金氫化和氫化物脫氫，加速合金集氫、放氫速率，降低儲氫體系的活化能，細小的鎂鎳合金顆粒分布在氣化渣孔道內，可有效抑制放氫過(guò)程中因加熱引起的鎂鎳合金顆粒長(cháng)大，進(jìn)而維持復合材料儲氫循環(huán)穩定性；本發(fā)明的制備方法成本低、原料來(lái)源廣、同時(shí)兼備處理固廢氣化渣及其資源化、高值化利用的效果，優(yōu)勢顯著(zhù)，適宜推廣。

新型鎂合金安全頭盔 776     

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本發(fā)明屬于安全頭盔技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種新型鎂合金安全頭盔及其制備方法，包括對鎂合金原料進(jìn)行熔煉，對熔煉后的原料進(jìn)行化學(xué)分析；進(jìn)行鑄試產(chǎn)，對試產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行物理實(shí)驗，檢驗合格后進(jìn)行正式生產(chǎn)；對正式生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，進(jìn)一步精加工，檢驗合格后，再進(jìn)行微弧氧化、噴粉；對噴粉完成后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，檢驗合格后與其余配件進(jìn)行裝配；裝配完成后進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后進(jìn)行包裝、入庫。本發(fā)明制備的鎂合金安全頭盔重量輕、防撞擊強度高，內襯為泡沫、布料制作成型減振、反沖效果良好、擋風(fēng)罩向上旋轉角度最大為80°，戴頭上緊固帶扣住下巴、松緊可調，進(jìn)風(fēng)旋鈕可調整進(jìn)風(fēng)量大小以個(gè)人感覺(jué)來(lái)吊證進(jìn)風(fēng)量。

氧化物負載鎂鎳合金儲氫復合材料及其制備方法 1126     

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本發(fā)明提供的一種氧化物負載鎂鎳合金儲氫復合材料及其制備方法，通過(guò)將Al₂O₃、Fe₂O₃、MgO、TiO₂、MnO₂、CuO、ZnO等多種金屬氧化物與活性炭混合，加入NaOH、KOH以及硅溶膠和造孔劑混合成糊狀，干燥后焙燒，造孔劑形成的孔道與活性炭的孔道形成三維交聯(lián)性孔，形成了多孔的載體，取粒度合適的載體與鎂鎳粉末均勻混合球磨，在超聲波作用下，細小的鎂鎳粉末填充到載體的孔道，通過(guò)壓片、燒結、冷卻，制備出氧化物負載鎂鎳合金儲氫復合材料，用于儲氫時(shí)，多孔載體作為催化劑能夠促進(jìn)合金氫化和氫化物脫氫，加速合金集氫、放氫速率，降低儲氫體系的活化能，載體的孔道可有效抑制放氫過(guò)程中因加熱引起的鎂鎳合金顆粒長(cháng)大，進(jìn)而維持復合材料儲氫循環(huán)穩定性。

氣化渣鎂鎳合金儲氫復合材料的工業(yè)化生產(chǎn)裝置 1102     

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本發(fā)明提供了一種氣化渣鎂鎳合金儲氫復合材料的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，包括備料系統、混合系統和成型系統；備料系統包括氣化渣粉碎篩分裝置和原料罐；氣化渣粉碎篩分裝置中的粉碎機出料進(jìn)入振動(dòng)篩，細顆粒進(jìn)入氣化渣原料罐，粗顆粒經(jīng)振動(dòng)提升機進(jìn)入粉碎機；混合系統包括輸送裝置、緩沖罐、球磨機以及超聲波震蕩器；成型裝置包括顆粒機、顆粒收集設備以及真空燒結爐；輸送裝置將原料輸送到混合系統，經(jīng)球磨機和超聲波振蕩器混合后進(jìn)入顆粒機，物料被壓制成顆粒團球，間歇輸送至真空燒結爐中，進(jìn)行真空燒結；本發(fā)明設備簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，所需人工少，能夠實(shí)現氣化渣鎂鎳合金復合儲氫材料的工業(yè)化生產(chǎn)，有利于氣化渣鎂鎳合金復合儲氫材料規?；氖褂?。

以焦油渣、煤粉為原料結球的方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)的以焦油渣、煤粉為原料結球的方法，包括以下步驟：步驟1、將煤粉用篩子過(guò)篩，烘干后備用；步驟2、將步驟1所得煤粉與焦油渣混合得到混合料，再加水混勻；步驟3、將步驟2所得加水混勻后的混合料裝入模具，用壓力機壓制成型，烘干即得。本發(fā)明的以焦油渣、煤粉為原料結球的方法，通過(guò)將廢棄焦油渣與煤粉混合并壓制成型，得到的試塊顆粒強度高，能夠滿(mǎn)足電石爐入爐要求，可將其用于冶金、電石領(lǐng)域；并且其中含有大量的固定碳和有機組分，具有較高的發(fā)熱量，也可將其作為燃料，用于發(fā)電等領(lǐng)域進(jìn)行再利用。

低氧鋁及鋁合金粉末的制備方法和制備裝置 1239     

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本發(fā)明屬于粉末冶金及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低氧鋁及鋁合金粉末的制備方法和制備裝置，包括以下步驟：S1、將鋁錠、中間合金添加元素采用真空熔煉法進(jìn)行熔煉，制得合金熔液；S2、將S1制得的合金熔液加入至霧化塔內進(jìn)行霧化，調整惰性氣體霧化壓力，制得所需鋁及鋁合金粉末；S3、在霧化制備鋁及鋁合金粉末冷卻飛行末端，通過(guò)一段氣態(tài)有機物分子層，在S2鋁及鋁合金粉末的表面包覆有機物薄膜；有機物為還原性有機物，且不含有氧元素；S4、將S3包覆后的鋁及鋁合金粉末冷凍干燥后，得到低氧鋁及鋁合金粉末。本發(fā)明制備的鋁及鋁合金粉末由于存在有機物薄膜層，可以防止鋁粉尤其是超細鋁粉在儲存及深加工過(guò)程中的氧化問(wèn)題。

鎂合金大尺寸板坯DC鑄造雙流澆注方法與裝置 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了鎂合金大尺寸板坯DC鑄造雙流澆注方法與裝置，包括第一熔煉爐、第二熔煉爐和結晶器，所述第一熔煉爐和第二熔煉爐的結構相同，所述第一熔煉爐和第二熔煉爐均包括有鎂合金液過(guò)濾鋼絲網(wǎng)、坩堝、爐體及加熱體、爐蓋楔形壓緊塊、爐蓋石墨盤(pán)根、爐蓋楔形塊壓緊螺栓、吹氣管、導液管楔形壓緊塊、導液管石墨盤(pán)根和導液管。本發(fā)明提出并聯(lián)澆鑄的加工工藝，采用兩臺或多臺爐同時(shí)向一個(gè)結晶器澆注，這種生產(chǎn)方法沒(méi)有爐次間的銜接問(wèn)題，同時(shí)可以保證結晶器內的鎂合金液溫度均勻，對各爐間的溫度差要求也低，生產(chǎn)率高，鑄錠的缺陷也可以控制，鑄錠冶金質(zhì)量和表面質(zhì)量高，提高了DC鑄造的成品率和成材率。

臥式半焦爐 1267     

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一種能夠生產(chǎn)半焦的臥式半焦爐,它是在已有的冶金煉焦爐中增加等腰三角形狀爐底。設置將炭化室底部設計成等腰三角形形狀,其頂角、兩底角在坡度的作用下,當摘開(kāi)爐門(mén)后半焦能按時(shí)自動(dòng)由炭化室兩側流出半焦。

雙尺度硼化物顆粒束高錳鋼復合材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明提供了一種雙尺度硼化物顆粒束高錳鋼復合材料及其制備方法，通過(guò)噴射沉積使內含硼化物顆粒的粉芯絲材網(wǎng)與高錳鋼基體復合后，利用等溫退火，以原子擴散的方式消除其內部缺陷，通過(guò)控制退火溫度、退火時(shí)間，可在高錳鋼基體內部形成復合增強體，復合增強體與高錳鋼基體之間形成冶金結合界面，結合強度高；在等溫退火過(guò)程中，高錳鋼或復合增強體中的鐵通過(guò)擴散消除了噴射復合過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，硼化物顆粒與高錳鋼基體之間的相界也為冶金結合，這種內含硼化物顆粒束的雙尺度高錳鋼基復合材料克服了現有復合材料增強體和基體之間宏觀(guān)界面明顯的應力集中的問(wèn)題，復合增強體內部增強相與金屬相微觀(guān)界面結合強度高，能大幅度提高材料的強度和韌性。

粉末低碳冶金成形模具 1017     

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本實(shí)用新型屬于粉末低碳領(lǐng)域，具體說(shuō)的是一種粉末低碳冶金成形模具，包括限位板，所述限位板的上方貫穿有固定螺桿，所述固定螺桿的頂部設置有螺帽，所述固定螺桿一側設置有磨砂板，所述磨砂板的一側設置有壓板；通過(guò)限位板、固定螺桿、螺帽、磨砂板、壓板、連接板、套筒之間的關(guān)系，在使用時(shí)，能夠控制該裝置能夠通過(guò)轉動(dòng)螺帽控制底部的限位板整體能夠快速進(jìn)行下壓，從而對下方的套筒整體進(jìn)行升降，從而對下方的粉末進(jìn)行快速按壓成型，同時(shí)通過(guò)工作臺與防護罩以及緩沖架和伸縮柱之間的關(guān)系，在使用時(shí)，能夠控制該裝置能夠推動(dòng)上方的工作臺整體能夠進(jìn)行升降，從而能夠配合工作臺上方的物料整體能夠快速進(jìn)行升降控制，非常便捷。

工業(yè)冶金用廢水處理設備 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)冶金用廢水處理設備，包括儲水箱和過(guò)濾箱，所述儲水箱底部?jì)缺诘闹虚g位置焊接有溢水板，所述儲水箱內壁兩側均焊接有擋水板，所述擋水板內部插接有轉桿，所述轉桿外部套接有若干個(gè)螺旋槳，所述儲水箱一側外壁通過(guò)銷(xiāo)軸活動(dòng)連接有水輪和主動(dòng)輪，所述儲水箱一側內壁的頂部一側焊接有兩個(gè)料箱，所述儲水箱一側外壁通過(guò)銷(xiāo)軸活動(dòng)連接有從動(dòng)輪和撥料輪，其中一個(gè)所述從動(dòng)輪通過(guò)銷(xiāo)軸活動(dòng)連接有皮帶輪。本實(shí)用新型，廢水沖擊水輪帶動(dòng)主動(dòng)輪轉動(dòng)，主動(dòng)軸通過(guò)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪和撥料輪轉動(dòng)，撥料輪轉動(dòng)向廢水中添加藥劑，水輪轉速與流量呈正比，實(shí)現藥劑的定量添加，皮帶輪帶動(dòng)另一個(gè)撥料輪轉動(dòng)，實(shí)現兩個(gè)溢水板兩側藥劑單獨的添加速度。

冶金設備用液壓缸 880     

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一種冶金設備用液壓缸，包括液壓缸主體，所述液壓缸主體的一側設有缸頭，所述一號蓋板的一側設有一號固定螺栓，所述液壓缸主體的另一側設有缸底，所述二號蓋板的一側設有二號固定螺栓，所述液壓缸主體的內側設有內管道，所述內管道的外表面設有抗沖擊層，所述連接層的內側設有一號固定塊、二號固定塊，所述一號固定塊、二號固定塊的外表面設有彈簧。本實(shí)用新型所述的一種冶金設備用液壓缸，通過(guò)缸頭、缸底以及固定螺栓，可便于此液壓缸進(jìn)行拆裝，便于進(jìn)行修護以及更換零件，比較實(shí)用，通過(guò)連接層、抗沖擊層以及彈簧，可對此液壓缸內部的內管道達到較好的保護效果，大大延長(cháng)了此液壓缸的使用壽命，更加實(shí)用。

冶金原料篩選設備 1165     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金原料篩選設備，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括基板，基板的一側開(kāi)設有放置槽，放置槽的內部裝設有輸送機，放置槽內部彈性且滑動(dòng)配合有滑動(dòng)塊，放置槽內滑動(dòng)配合有兩個(gè)第一擋板、兩個(gè)第二擋板；兩個(gè)U形過(guò)濾板，U形過(guò)濾板一端的兩側均裝設有定位桿，且定位桿的一端轉動(dòng)配合在滑動(dòng)塊內，U形過(guò)濾板另一端之間轉動(dòng)配合有擋板。本實(shí)用新型通過(guò)設置的U形過(guò)濾板，便捷了通過(guò)U形過(guò)濾板對冶金原料內的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，放置槽的設置，以實(shí)現U形過(guò)濾板在推桿輸出端的帶動(dòng)下在放置槽的內部滑進(jìn)、滑出，減少了U形過(guò)濾板在不使用時(shí)長(cháng)期裸露在外造成其內部件損壞的情況，提高了U形過(guò)濾板內部件使用的壽命。

冶金工程余熱回收裝置 872     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金工程余熱回收裝置，包括冶金設備主體、余熱回收管、水泵、出水管、安裝架、第一集水箱和第二集水箱，余熱回收管纏繞在冶金設備主體上，余熱回收管的一端為進(jìn)水口，進(jìn)水口連通有水源。該冶金工程余熱回收裝置，在使用該設備時(shí)，第一出水口的第一閥門(mén)打開(kāi)，第二出水口的第二閥門(mén)關(guān)閉，吸收余熱水從第一出水口進(jìn)入第一集水箱中，第一電動(dòng)伸縮桿伸展使第一水位傳感器在第一集水箱中，第一集水箱中水位達到第一水位傳感器時(shí)，第一電動(dòng)伸縮桿收縮，第一閥門(mén)關(guān)閉，第二閥門(mén)打開(kāi)，水蔥第二閥門(mén)流向第二集水箱，避免集水箱滿(mǎn)后忘記更換導致水從集水箱中漫出。

無(wú)害處理效果好的爐渣回收裝置 1106     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)害處理效果好的爐渣回收裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有傳送裝置，所述底板的頂部開(kāi)設有卡槽，且卡槽的頂部固定連接有支撐柱，并且支撐柱的頂部固定安裝有頂板，而且頂板的頂部固定有電機，并且電機的端部固定連接有扇葉，所述頂板的底部固定安裝有噴火排，所述底板的頂部開(kāi)設有第一滑槽。該無(wú)害處理效果好的爐渣回收裝置，將爐渣倒在傳送裝置的頂部，通過(guò)噴火排的灼燒使得爐渣能夠進(jìn)行充分燃燒，以此來(lái)將爐渣內部的有害物質(zhì)進(jìn)行無(wú)害化，接著(zhù)通過(guò)電機帶動(dòng)扇葉的轉動(dòng)來(lái)進(jìn)行降溫，最后落入爐渣回收箱中，極大的避免了爐渣在運輸和后續使用時(shí)存在較大的污染性，避免了爐渣對工人造成身體上的損傷。

發(fā)電廠(chǎng)中爐渣的回收利用裝置 815     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)電廠(chǎng)中爐渣的回收利用裝置，包括粉碎箱體和粉碎室，所述粉碎箱體內部左側通過(guò)螺栓固定安裝有固定刀，所述粉碎箱體內部固定連接有第一轉軸，所述粉碎箱體后側通過(guò)螺栓固定安裝有第一電機，所述粉碎箱體下端左側通過(guò)螺栓固定安裝有支架，所述粉碎室上端通過(guò)螺栓固定連接有粉碎箱體，所述粉碎室右側固定安裝有限位塊，且限位塊內側固定連接有擋料抽板，所述粉碎室下端通過(guò)螺栓固定安裝有第二電機，且第二電機上端固定連接有第二轉軸，所述粉碎室內部底端固定連接有第二轉軸，且第二轉軸上端通過(guò)螺栓固定安裝有細碎刀。該發(fā)電廠(chǎng)中爐渣的回收利用裝置可以將爐渣直接粉碎成細小的顆粒，增加粉碎的效率。

低氧鋁及鋁合金粉末的制備方法和制備裝置 1081     

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本發(fā)明屬于粉末冶金及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低氧鋁及鋁合金粉末的制備方法和制備裝置，包括以下步驟：S1、將鋁錠、中間合金添加元素采用真空熔煉法進(jìn)行熔煉，制得合金熔液；S2、將S1制得的合金熔液加入至霧化塔內進(jìn)行霧化，調整惰性氣體霧化壓力，制得所需鋁及鋁合金粉末；S3、在霧化制備鋁及鋁合金粉末冷卻飛行末端，通過(guò)一段氣態(tài)有機物分子層，在S2鋁及鋁合金粉末的表面包覆有機物薄膜；有機物為還原性有機物，且不含有氧元素；S4、將S3包覆后的鋁及鋁合金粉末冷凍干燥后，得到低氧鋁及鋁合金粉末。本發(fā)明制備的鋁及鋁合金粉末由于存在有機物薄膜層，可以防止鋁粉尤其是超細鋁粉在儲存及深加工過(guò)程中的氧化問(wèn)題。

鎂合金大尺寸板坯DC鑄造雙流澆注方法與裝置 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了鎂合金大尺寸板坯DC鑄造雙流澆注方法與裝置，包括第一熔煉爐、第二熔煉爐和結晶器，所述第一熔煉爐和第二熔煉爐的結構相同，所述第一熔煉爐和第二熔煉爐均包括有鎂合金液過(guò)濾鋼絲網(wǎng)、坩堝、爐體及加熱體、爐蓋楔形壓緊塊、爐蓋石墨盤(pán)根、爐蓋楔形塊壓緊螺栓、吹氣管、導液管楔形壓緊塊、導液管石墨盤(pán)根和導液管。本發(fā)明提出并聯(lián)澆鑄的加工工藝，采用兩臺或多臺爐同時(shí)向一個(gè)結晶器澆注，這種生產(chǎn)方法沒(méi)有爐次間的銜接問(wèn)題，同時(shí)可以保證結晶器內的鎂合金液溫度均勻，對各爐間的溫度差要求也低，生產(chǎn)率高，鑄錠的缺陷也可以控制，鑄錠冶金質(zhì)量和表面質(zhì)量高，提高了DC鑄造的成品率和成材率。