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本發明公開了一種回熱器的制備方法，該方法包括以下步驟：一、將多個金屬纖維毛氈疊制成復合毛氈，或者將金屬纖維毛氈和相同材質的金屬絲網相間疊制成復合網氈；二、將復合毛氈或復合網氈平鋪在同材質的金屬板上，得到待燒結坯體；三、將待燒結坯體進行真空燒結，隨爐冷卻后得到回熱器粗品；四、將回熱器粗品進行線切割，最終得到回熱器。本發明將多個金屬纖維毛氈疊制成復合毛氈，或者將金屬纖維毛氈和相同材質的金屬絲網相間疊制成復合網氈，再經燒結得到具有一定孔結構通道和孔隙率的回熱器，擴大了回熱器與工質的導熱面積，提升了回熱器的導熱性能，延長了回熱器的使用壽命，方法簡單，過程可控。
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本發明公開了一種不含稀土元素超細晶粒硬質合金材料及其制備方法，該硬質合金包括：超細碳化鎢、碳化釩、碳化鉭、鈷粉，所述超細碳化鎢、碳化釩、碳化鉭、鈷粉的重量百分比為69.76:0.24:0.16:9.84；本發明對球磨后的粉末進行噴霧干燥處理，能夠得到碳/氧比穩定、雜質含量低、球形顆粒大小均勻、流動性好、流速穩定的?；旌狭?，脫除石蠟處理、真空燒結之后繼續加壓燒結，能夠進行微孔控制和消除，最后通過深冷處理，能夠促使Co相組織轉變，使內應力產生變化，增強耐磨性。
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本發明公開了一種低阻力超低排放金屬纖維濾袋的制備方法，具體包括：采用拉拔技術制備出金屬長纖維，剪切成短纖維，然后分散均勻得到拉拔短纖維；采用切削技術制備出切削短纖維；采用振動成網方式，將切削短纖維與拉拔短纖維進行逐層級配，獲得混合金屬纖網；采用高溫真空燒結爐，將混合金屬纖網燒制成金屬纖維濾氈，平整，達到精度要求；將金屬纖維濾氈進行卷圓、焊接，制成金屬纖維濾袋。與現有技術相比，本發明制備方法，通過將金屬拉拔短纖維與金屬切削短纖維按一定比例逐層級配的方式獲得金屬纖維濾氈，制成金屬纖維濾袋，實現金屬濾袋除塵系統低阻高效、超凈排放的目的。
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本發明公開了一種玻璃纖維金屬復合結合劑超硬磨料砂輪及其制備方法，通過在金剛石或CBN磨料表面粘接包裹一層合金釬料后烘干得到超硬磨料體，玻璃纖維和合金釬料均勻混合得到玻璃纖維金屬復合體，然后超硬磨料體、玻璃纖維金屬復合體和增強體混合制備成砂輪毛坯，最后將砂輪毛坯置在真空環境、溫度800℃?950℃下保溫10?20min進行真空燒結，玻璃纖維金屬復合結合劑由于合金釬料能與超硬磨料形成化學結合從而對超硬磨料具有較高的把持強度，磨削過程中超硬磨料不容易脫落，砂輪的加工性能和工件的表面精度得到提升。同時，由于玻璃纖維耐磨性差，在磨削過程中能被快速去除從而使砂輪能夠持續出刃，提升砂輪的加工性能。
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本發明公開了一種以稻谷殼造孔劑制備多孔鈦材料的粉末冶金法，包括對稻谷殼進行酸化處理、清洗、粉碎、篩粉后得到不同粒徑大小的稻谷殼粉末，然后將稻谷殼粉末與鈦粉進行混合后研磨、壓制成型及其真空燒結，得到多孔鈦材料，不僅提高了多孔鈦材料的孔隙率，增大了壓縮強度，滿足了醫療或建筑等方面關于多孔鈦材料的要求；而且本發明采用生物質材料稻谷殼作為造孔劑制備多鈦材料，不僅制備成本降低、而且生產工藝步驟簡單，有很好的使用價值。
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本發明公開了一種粉末冶金制備NbTi基超導材料的方法，包括以下步驟：步驟1：將NbTi金屬粉末與純金屬異形粉末混合，共同置于V形混料機內，通入氬氣后混合均勻；步驟2：將混合均勻的金屬粉末裝入冷等靜壓專用包套，除氣并且振實后密封，進行冷壓成型，得到壓坯；步驟3：將壓坯置于真空燒結爐內燒結，并保溫；步驟4：保溫結束后，關閉加熱系統，冷卻至低溫并保溫，保溫結束后，隨爐冷卻，得到NbTi基超導材料。
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一種高Mo鈦合金鑄錠的制備方法，步驟包括：以Mo粉和Ti粉按照比例進行配料混勻，經成型、真空燒結后精鍛得到Ti?Mo中間合金芯棒；以Ti?Mo中間合金芯棒及制備電極塊組裝焊接形成自耗電極；自耗電極各組分含量與需制備的鈦合金各組分含量一致；自耗電極中Mo元素由Ti?Mo中間合金芯棒引入；Ti元素部分及其他元素全部由電極塊引入；將自耗電極進行真空自耗電弧熔煉得到Mo元素含量介于10％～40％高Mo鈦合金鑄錠。該鈦合金鑄錠無Mo不熔塊，成分符合國標要求。
本發明公開了一種耐酸液腐蝕且耐磨損的Fe3AlB3塊體及其制備方法，將硼粉、鋁粉和還原鐵粉按14.0～14.5wt.％B、11.5～12.2wt.％Al、余量為鐵混合進行配料，然后進行球磨，球磨后的混合漿料經干燥后過篩；將過篩后的混合物料裝入模具，經兩步真空燒結后爐冷，冷卻到一定溫度后時效處理獲得耐酸液腐蝕且耐磨損的Fe3AlB3塊體。本發明原料價格低廉，制備工藝簡單，生產成本低，所獲得的Fe3AlB3塊體材料具有良好的耐酸液腐蝕性能，同時具有較強的耐磨性。
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一種MgO/Fe-Cr-Ni多孔復合過濾材料及其制備方法，材料由MgO和Fe-Cr-Ni合金組成，其中MgO、Fe、Cr和Ni的摩爾比為a：0.494：0.318：0.188，0.282≥a≥0.741，取微米氧化物粉末Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3中的一種或者多種，及微米粉末Mg、Fe、Cr、Ni，混合后球磨，然后干燥、過篩，在模壓機上進行預壓制備初坯，在真空爐中進行真空燒結，冷卻后打磨、拋光得到該多孔復合過濾材料，本發明利用低成本原材料，燒結溫度控制在700℃左右，采用放熱原位還原反應技術快速制備多孔材料的方法，制備出的多孔材料具有均勻的微米級的通孔，既可大大縮短制備時間，又可降低生產成本，具有廣泛應用前景。
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本發明公開了一種W?Fe?B硬質合金的制備方法，先將W粉、FeB粉和羰基Fe粉進行混合，壓制成塊體；最后進行燒結，先將坯體放進真空燒結爐中，設置爐內真空度為10?2Pa，控制加熱速率為每分鐘10℃，將爐內溫度升至1000?1500℃保溫1h進行液相燒結，隨爐冷卻即得到W?Fe?B硬質合金。本發明解決了現有的制備方法加入成型劑不僅會使制備工藝變得繁瑣而且會增加粉末污染的機率的問題。
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提供一種鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法，包括下述步驟：選取原材料-氫化-球磨-制作橡膠軟模具-將粉末裝入橡膠軟模具-冷等靜壓壓鑄成型-真空燒結。采用本發明可解決異型件制品內部氣孔和密度偏低的問題，提高了異型件制品的物理性能和化學性能。
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本發明公開了一種提高高孔隙率層狀多孔鈦及鈦合金強度的方法，具體包括如下步驟：步驟1，配制漿料；步驟2，將步驟1所得的漿料進行球磨處理；步驟3，對步驟2所得的漿料進行冷凍處理，獲得圓柱狀復合凍結體Fn；步驟4，將步驟3得到的圓柱狀復合凍結體Fn在真空環境下冷凍干燥，使圓柱狀復合凍結體Fn中的溶劑結晶體升華，得到多孔坯體；步驟5，將步驟4得到的多孔坯體進行真空燒結，即得無機纖維增強層狀鈦合金多孔材料。本發明解決了現有方法制備的高孔隙率層狀鈦合金抗壓強度低的問題。
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本發明公開的一種Ni增強Ag?SnO2觸點材料及其制備方法，按照質量分數由以下原料組分組成：金屬Ag含量為30?50％，SnO2含量為5?20％，余量為鎳，以上各組分的質量百分比之和為100％；本發明制備方法通過混合粉末、第一次退火處理、冷壓成型、真空燒結、二次退火處理，得到Ni增強Ag?SnO2觸點材料。本發明低壓觸點材料，增強了材料整體的抗電弧侵蝕性能，具有優良的導電能力。
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本發明公開了一種氣霧化制備球形鉻粉的方法，屬于粉末冶金技術領域。具體方法步驟包括：1)鉻粉制備，將鉻塊進行低溫研磨破碎制粉，溫度控制在?50～10℃；2)壓制，將鉻粉裝入膠套內并進行震動、反向墩料后壓制，壓力為150MPa～300MPa，保壓時間為5min?15min；3)燒結，將壓制好的鉻棒裝入真空燒結爐內進行燒結，燒結最高溫度控制在1000℃～1200℃，保溫時間30～480min，真空度<100pa；4)氣霧化EIGA，將燒結后鉻棒裝入EIGA(旋轉電極感應熔煉真空氣霧化)進行制粉，加熱功率10～40Kw。本發明制備的球形鉻粉的優點純度高、氣體含量低、球形度好，鉻粉粒度范圍分布廣。
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一種成本低的β型鈦合金，涉及一種采用廉價元素制備的β型鈦合金及其制備方法。其合金的重量百分比組成為：Fe：1％－1.5％，Mo：1％－2.25％，Al：0.3％－6％，Nd：1.2％－2％，余量為Ti和不可避免的雜質。其制備方法是將含稀土元素Nd的母合金粉，Fe、Mo金屬粉或中間合金粉與鈦粉按名義合金成分配料，混均的粉末經冷等壓成型，在1250℃－1400℃下、真空燒結1－6h而成的。檢測其力學性能，室溫拉伸性能為σb：750－940MPa，σ0.2：660－860MPa，δ5：14％－25％。
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本發明公開了一種高效制備金屬纖維濾氈的方法，具體按照以下步驟實施：步驟1，鋪制纖維網并疊配出濾氈坯料；步驟2，將步驟1中制備的濾氈坯料經壓延機進行滾壓處理，使得該坯料厚度降低至在3～10mm之間；步驟3，將步驟2中處理過的坯料，按一定方式纏繞在支撐架的卷筒(1)上；步驟4，將步驟3中卷繞處理好的坯料連同支撐架一同放進真空燒結爐的爐盤上，排列整齊，并在每卷坯料之間留有約通風道；步驟5，燒結；步驟6，將步驟5得到的濾氈半成品利用壓延機進行平整處理即得到金屬纖維濾氈。解決了現有技術中存在的生產效率低及燒結的濾氈柔韌性差的問題。
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本發明公開了一種細晶銅鉻電觸頭材料環保型制備方法，包括以下步驟：S1、去油真空清洗烘干，S2、環保弱酸去氧化，S3、液氮低溫冷卻預破碎，S4、機械破碎，S5、振動過篩磁選，S6、包銅皮、冷等靜壓預制電極棒，S7、車外圓、真空燒結，S8、電弧熔煉，S9、鋸斷切片。本發明直接利用破碎后的銅鉻合金碎屑進行熔煉，很好地解決了目前霧化銅鉻合金制粉成本高，周期長，能耗大的問題，而且所制備的銅鉻觸頭材料具備低氣體含量，雜質少，純度高的優點，對材料偏析有一定改善，組織更加均勻，鉻相細小彌散分布，材料性能得到了進一步提升。
本發明提供了一種利用CuCr合金粉體材料制備電弧熔煉用自耗電極的工藝，具體包括：制備出鉻含量在1～50％wt的CuCr合金粉體材料；將制備的CuCr合金粉體材料裝入膠套，進行冷等靜壓成型，成型后進行膠套脫模，得到自耗電極棒坯體；對自耗電極棒坯體進行真空燒結處理；在真空自耗電弧熔煉爐內采用大電流，低電壓方式對自耗電極熔煉；本發明采用合金屑或合金粉末壓制成自耗電極，避免了混合粉末因為性能的差異性導致的混合不均勻現象，同時降低了電弧熔煉過程中熔化自耗電極所需的電弧能量，降低了熔池溫度，優化了材料的顯微組織。
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本發明公開的一種多孔銅基材料的制備方法，首先，將純銅粉和尿銨顆粒裝入混料機中，加入適量的無水乙醇，充分混合形成混合粉末；然后，將混合粉末裝入壓制模具中，在室溫下進行雙向壓制，制得生坯；最后，將制得的生坯置于真空燒結爐中，首先通入惰性氣體，保持惰性氣體的流速大于0.2m/s，加熱生坯使得尿銨分解并收集分解產物，然后在通入還原性氣體，升溫燒結，將燒結后得到的產品進行水冷，冷卻后得到多孔銅基材料。本發明公開的方法利用價格低廉且易分解的尿銨作為造孔劑來制備泡沫銅，制備工藝簡單，得到的多孔銅基材料孔結構可控，無尿銨殘留，燒結質量較高，力性性能優良。
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本發明提供了一種鉭、鈮管狀靶材生產方法，包括以下步驟：在選定的鉭或鈮粉末中加入粘結劑混勻進行粘結并裝入冷壓設備冷壓成管狀錠材；采用真空燒結爐對成型的管狀錠材進行燒結；采用管材軋制機對燒結后的管狀錠材進行多道次軋制，以使管狀錠材的外徑和內徑分別達到預設尺寸；對軋制后的管狀錠材進行真空熱處理并結晶退火；對結晶退火后的管狀錠材的內外表面進行機械加工，以使管狀錠材的外徑和內徑分別達到最終成品尺寸。采用本發明技術方案的鉭、鈮管狀靶材生產方法生產的鉭、鈮管狀靶材內部組織一致性較好，保證濺射膜的質量；同時靶材成才率高，有效節約生產成本。
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本發明公開了一種碳化物增強Mo2NiB2金屬陶瓷及其制備方法，以Mo粉、B粉、Ni粉和石墨粉為原料，按照質量比為Ni : B : Mo : C＝(21～45) : 6 : (44～63) : (5～10)進行配料，然后將Mo粉和石墨粉裝入球磨罐中，充入惰性氣體后進行機械合金化，然后加入B粉和Ni粉，混合均勻，得到混合粉體；將混合粉體放入模具中模壓成型，得到坯體，將坯體放入真空燒結爐中進行無壓燒結，燒結溫度為1200℃～1400℃，然后隨爐冷卻，得到碳化物增強Mo2NiB2金屬陶瓷。該方法制備周期短、工序簡單、材料利用率高、成本低，制得的碳化物增強Mo2NiB2金屬陶瓷結構致密，力學性能良好，具有良好的應用前景。
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提供一種鉭10鎢合金的制備方法，將鉭粉和鎢粉按比例配制后裝入滾筒式混料機內充分混合并過篩得細粉料；將細粉料用500噸油壓機壓制成合金棒條；將合金棒條放入真空燒結爐內燒結得粗錠坯；將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯；將合金錠坯放入高頻爐內，加熱至1400℃后取出多次鍛造，得成品錠坯。本發明通過鉭粉和鎢粉的充分混合和多次熔煉，解決了錠坯組織不均勻的問題，改善了坯料易脫落和發脆的難題。
本發明公開了一種脈沖沖擊吸能用高密度低強度低塑性合金材料的制備方法，該方法選取不同粒度的鎢粉進行混合得到復合鎢粉，然后加入雜質元素和成形劑，采用冷等靜壓法壓制成型，再依次經低溫氫氣預燒結和高溫真空燒結，得到合金材料；所述合金材料的密度大于13g/cm3，橫向斷裂強度Rb≤150MPa，彎曲角α≤5°。本發明通過選取不同粒度的鎢粉進行粒度搭配，并添加雜質元素，大幅降低了合金材料的強度和塑性，提高了合金材料的密度，再通過預燒結和燒結工藝對材料的收縮和強化進行了有效的控制，得到高密度低強度低塑性合金材料，該材料具有較好的加工性能，適合于脈沖沖擊吸能用。
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本發明公開的高介電損耗鈦硅碳粉體微波吸收劑的制備方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、先分別稱取鈦粉Ti、硅粉Si、碳化鈦粉TiC及鋁粉Al，再將稱取的鈦粉Ti、硅粉Si、碳化鈦粉TiC及鋁粉Al經球磨混合，制備出混合粉體A；步驟2、將步驟1得到的混合粉體A過200目篩，以破除團聚物，得到混合粉體B，混合粉體B的平均粒徑為74μm以下；步驟3、將經步驟2得到的混合粉體B置于真空燒結爐中，先進行抽真空處理，然后進行高溫固相反應，制備得到Al摻雜的高純度Ti3SiC2相粉體微波吸收劑。本發明的制備方法，解決了現有Ti3SiC2材料存在的低純度及低微波介電損耗的問題。
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本發明涉及釤鈷永磁體技術領域，公開了一種基于真空速凝爐的釤鈷磁體制造方法；分別稱取金屬釤、金屬鈷、純鐵、電解銅和海綿鋯作為熔煉原料,稱取熔煉原料質量的1～2％的金屬釤作為燒損補充料；將熔煉原料和燒損補充料裝入真空速凝爐的坩堝內熔煉為金屬液，澆注至中間包內，金屬液在中間包底部與水冷銅輥接觸后制成金屬薄片，金屬薄片經冷卻后制成釤鈷磁體甩帶片，釤鈷磁體甩帶片由顎式破碎機、真空帶篩球磨機和氣流磨粉機進一步粉碎到4～6μm粉料，粉料在磁場中取向壓制成型后，由冷等靜壓機壓制成生坯，生坯經真空燒結、固溶處理和時效處理后制成釤鈷磁體；本發明具有增加釤鈷磁體甩帶片厚度，且能夠提升釤鈷磁體的磁體性能的優點。
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本發明公開了一種納米TiO2粉復合多孔金屬基過濾板及其制備方法，所制備過濾板上過濾孔的孔徑為78nm～1650nm；該過濾板包括多孔金屬基板和均勻涂覆在多孔金屬基板外表面上的一層TiO2涂層；其制備過程包括步驟：一、混粉：采用攪拌設備對金屬粉和納米級TiO2粉進行均勻混合攪拌并獲得混合粉；二、壓坯制作：對混合粉進行壓制并獲得平板狀的過濾板壓坯；三、真空燒結，獲得多孔金屬基板；四、TiO2涂層制作：重復多次對多孔金屬基板進行浸膠及高溫燒結處理，直至獲得過濾孔孔徑滿足設計要求的過濾板成品。本發明制備方法步驟簡單、實現方便且生產成本低，所制備的過濾板性能優良。
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本發明公開了一種低粗糙度小孔徑不銹鋼多孔片，由內圓多孔盤和環繞連接在內圓多孔盤周圍的外圓致密環組成；本發明還公開了一種低粗糙度小孔徑不銹鋼多孔片的制備方法，該方法包括：一、制備不銹鋼管預制件；二、裝填不銹鋼超細粉末并壓制得到壓制件；三、真空燒結得到燒結體；四、線切割后經清洗、打磨和拋光得到不銹鋼多孔片。本發明不銹鋼多孔片的內圓多孔盤的周圍固定連接有致密環，解決了側邊漏氣問題，有利于提高不銹鋼多孔片的流量控制精度，適用于高精度過濾分離和微流量精確控制領域；本發明以不銹鋼超細粉末為原料，采用粉末冶金結合粉末裝管方法，保證不銹鋼多孔片的孔徑均勻分布且孔徑較小，有效提高了不銹鋼多孔體的流量控制精確性。
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本發明公開了一種難熔材料球形粉末的制備方法，該方法包括：一、將難熔材料原料粉末和粘結劑混合均勻，然后進行造粒，得到預制團粒；二、將預制團粒進行真空燒結或氫氣氣氛保護燒結，得到預制團粒坯體；三、將預制團粒坯體裝入等離子體設備的定量送粉裝置中，所述預制團粒坯體在氣體作用下通過輸送管道送入等離子體發生裝置的高溫區中，熔化收縮生成致密球體，然后落入收集罐中，得到難熔材料球形粉末。本發明將難熔材料原料粉末造粒后燒結，然后采用等離子體，使其急劇熔化，迅速收縮球化生成球形粉末，提高了粉末的球形度，避免了衛星粉末和空心粉末的產生，最終得到致密均勻、表面光滑潔凈，球形度高的難熔材料球形粉末。
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本發明公開了一種AgTiB2觸頭材料的制備方法，該方法以高純度的Ag粉和TiB2粉為原料，通過對原材料TiB2粉球磨，隨后與Ag粉進行混粉；然后在壓力機下進行壓制，最后對壓坯進行真空燒結，即制得AgTiB2觸頭材料。與傳統粉末冶金技術相比，本發明的制備方法可顯著提高AgTiB2觸頭材料的的致密度和硬度，從而使耐電弧侵蝕性能得到了提高。
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本發明公開了一種低溫擴散制備銅鋁雙金屬材料的方法，首先制備Sn?Zn?Bi釬料并將其軋制成Sn?Zn?Bi箔材，然后對Sn?Zn?Bi箔材、鋁塊以及銅塊進行預處理，再將預處理后的Sn?Zn?Bi箔材置于鋁塊和銅塊之間放入真空熱壓燒結爐中進行真空燒結制備得到銅鋁雙金屬材料。本發明的一種低溫擴散制備銅鋁雙金屬材料的方法，解決了現有技術中存在的Sn?Zn在Al的表面潤濕性較差，不能滿足Cu?Al異種金屬連接的問題。
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2025年07月24日 ~ 26日 
