陜西西安有色金屬真空冶金技術理論與應用

金屬纖維梯度孔吸聲材料及其制備方法 1181     

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本發明公開了一種金屬纖維梯度孔吸聲材料及其制備方法,其金屬纖維梯度孔吸聲材料由疊放在一起的多層金屬纖維多孔材料層組成,多層金屬纖維多孔材料層燒結為一體且其孔徑大小或孔隙度大小由上至下呈梯度排列;其制備方法包括步驟:一、鋪制單層金屬纖維氈,二、制備多個金屬纖維多孔材料層,三、采用真空燒結爐分別對多個金屬纖維多孔材料層進行低溫燒結;四、平整處理;五、疊放;六、采用真空燒結爐對疊放在一起的多個金屬纖維多孔材料層進行高溫燒結。本發明制備工藝步驟簡單、實現方便、所用設備均為常用設備、投入成本低且可操性強,所生產的金屬纖維梯度孔吸聲材料性能優越,具有優良的全頻吸聲性能,可廣泛用于噪聲控制領域做吸聲內襯。

電弧熔煉與熔滲法制備CuWCr復合材料的方法 822     

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本發明公開了一種電弧熔煉與熔滲法制備CuWCr復合材料的方法,先將Cu粉和Cr粉放入混料機中混合,將混好的料進行模壓或冷等靜壓,將壓制好的坯料置于真空燒結爐內,在真空環境下進行燒結,得到CuCr熔滲坯。然后,將W粉進行模壓或冷等靜壓,控制W坯的孔隙率;將W坯置于真空燒結爐內,在真空環境下燒結使其成為W骨架。最后,將W骨架置于自耗電極電弧熔煉爐水冷銅坩堝底部,在W骨架上放置制備好的CuCr熔滲坯,在真空環境下,熔煉CuCr熔滲坯,使CuCr熔滲坯在電弧高溫下熔化后熔滲到W骨架中,冷卻后得到CuWCr復合材料。本發明方法獲得的CuWCr復合材料耐電壓強度高、電導率高、雜質含量少。

高溫氣體凈化用多孔材料及其制備方法 732     

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本發明公開了一種高溫氣體凈化用多孔材料，由以下質量百分比的成分組成：Cr？10％～20％，Al？5％～12％，Fe？1％～3％，Y？0～0.1％，余量為Ni和不可避免的雜質。本發明還提供了該多孔材料的制備方法。本發明的多孔材料由于主元素為高溫合金主要元素Ni和Cr，不僅繼承了高溫合金強度高、韌性好，可焊性良好的優點，最高使用溫度可高達800℃，而且由于添加了較高含量的Al，使用過程中在多孔材料孔壁表面生成了致密穩定的氧化鋁薄膜，保證了其具有優異的高溫復雜氣氛腐蝕抗力。采用粉末分級和壓制工藝保證了多孔材料的均勻性，并且采用真空燒結工藝，使多孔材料在強度、韌性和過濾性能方面具有良好的綜合性能。

節流及微流量精確控制用金屬多孔材料芯體的制備方法 836     

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本發明公開了一種節流及微流量精確控制用金屬多孔材料芯體的制備方法,該方法為:將粒度為-80～-500目范圍內的金屬粉末直接放入致密管中模壓成型,成型壓力為2.5～5.0MPA,然后采用加壓燒結方法,壓力為2～15KPA,于600～1300℃溫度下真空燒結,獲得孔隙度為10-40%的金屬多孔材料微流量控制芯體,其內芯為多孔材料,外殼為致密材料。本發明工藝簡單,制備的多孔材料的孔隙度隨著原始粉末的粒度、壓制壓力和燒結溫度的變化而不同,從而可以調節微流量控制器流量的變化,達到不同的節流效果;當測試壓力為0.18～0.2MPA時,氣體流量在1.0～800SCCM范圍內可調,提高了節流器的使用壽命和可靠性。

利用CuCr金屬粉末制備銅鉻合金電觸頭自耗電極的工藝 810     

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本發明公開了一種利用CuCr金屬粉末制備銅鉻合金電觸頭自耗電極的工藝，包括：S1、按比例稱取金屬銅粉和鉻粉，并混合均勻；S2、將上述混合粉末在冷等靜壓設備中進行冷等靜壓壓制成棒料；將棒料在真空燒結爐中進行真空燒結，形成燒結坯；將燒結坯在電弧熔煉爐中進行電弧熔煉，形成鑄錠；將鑄錠進行熱變形成棒料；S3、將步驟S2所得棒料進行退火處理，然后將棒料采用電子束焊連接成一定長度的電極棒；最后將電極棒置入電弧熔煉爐中進行自耗重熔；本發明工藝結構設計合理，能夠顯著降低熔煉后銅鉻合金材料中的氣體含量，提高銅鉻合金觸頭材料的使用穩定性。

多孔鎳金屬復合材料及其制備方法 833     

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本發明公開了一種多孔鎳金屬復合材料及其制備方法，涉及粉末冶金模壓生產工藝技術領域。本發明以下工藝步驟：S1.配料，將鎳金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鎳金屬粉末充填入粉末成型機的壓制模具中進行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鎳金屬件生坯；S3.燒結成型，將特定形狀的鎳金屬件生坯放入真空燒結爐中的金屬鉬載體中進行真空燒結成型，燒結溫度為1200℃～1350℃，燒結時間為2h～4h，得到高強度的鎳金屬件；S4.燒結成型之后，取出鎳金屬件，將鎳金屬件進行研磨表面處理。本發明生產工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鎳金屬材料無變性、強度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

Ti-3Cu抑菌材料的制備方法 779     

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本發明公開了一種Ti?3Cu抑菌材料的制備方法，涉及抑菌材料制備領域。該制備方法包括：將鈦粉與銅粉按混合后，球磨3?6h；在溫度為650?700℃下，對混合粉體真空燒結1?1.5h；在氬氣保護以及溫度為750?950℃下，繼續燒結0.5?1.2h，并在氫氣與氬氣保護以及溫度為750?950℃下，對燒結熔體進行超聲處理3?10min；燒結熔體降溫至700?750℃后加壓并保溫2?3h，降溫至400?450℃并保溫5?10h；冷卻至室溫并切割，得到Ti?3Cu抑菌材料。本發明提供的Ti?3Cu抑菌材料的制備方法，可增加固溶后Ti?3Cu合金晶界處產生的Ti₂Cu相，并提高Ti₂Cu相在Ti?3Cu合金基體中的彌散分布率，從而實現了Ti?3Cu合金對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌具有更強的抗菌能力。

碳化物原位增強鈦及其合金多孔支架的制備方法 1014     

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本發明公開了一種碳化物原位增強鈦及其合金多孔支架的制備方法，在含有鈦源的懸濁液中加入蔗糖和石墨烯，混合均勻后注入模具中經冷凍干燥、真空燒結，即可得到碳化物原位增強鈦及其合金的多孔支架。本發明利用冷凍干燥技術，控制蔗糖和石墨烯在孔壁中的分布，在真空燒結過程中位于孔內壁的蔗糖和孔壁中的石墨烯與鈦原位反應生成增強相碳化鈦，通過調控蔗糖和石墨烯的加入量，控制碳化鈦在孔壁中的生成量，從而獲得強度高、基體與第二相界面結合良好、耐沖擊的鈦及其合金支架，在航空航天、汽車制造、生物醫學等領域有廣泛的應用前景。

高機械強度燒結釹鐵硼永磁體的制造方法 1096     

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本發明公開了一種高機械強度燒結釹鐵硼永磁體的制造方法，該方法為：一、以稀土元素、鐵、鈦、鈷和硼鐵合金為原料，稱取各原料；二、將稱取的原料混合后置于甩帶爐中，采用速凝工藝制備速凝片；三、將速凝片在室溫下飽和吸氫，然后脫氫制成氫爆粉，再將氫爆粉經氣流磨工藝制成磁粉；四、將磁粉取向成型，壓制成磁塊，再置于真空燒結爐內真空燒結后進行回火熱處理，得到毛坯；五、對毛坯進行機械加工，清洗除油，酸洗處理，得到抗彎強度不低于500MPa，沖擊韌度不低于7.5KJ/m2的高機械強度燒結釹鐵硼永磁體。本發明大大降低了燒結釹鐵硼永磁體的加工難度，擴展了釹鐵硼永磁體的使用范圍，經濟潛力巨大。

利用等離子旋轉電極氣霧化制備CuCrNbZr合金粉末的方法 842     

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本發明公開了一種利用等離子旋轉電極氣霧化制備CuCrNbZr合金粉末的方法，包括：S1稱取各原料并進行配料得到合金粉末；S2將合金粉末混勻后，通過冷等靜壓預制得到電極棒；S3真空燒結，將電極棒預熱，然后放入真空燒結爐中進行燒結，隨后冷卻得到燒結坯料；S4將燒結坯料作為自耗電弧熔煉爐電極，在真空自耗電弧熔煉爐內進行電弧熔煉，得到熔煉后電極棒；S5將熔煉后電極棒作為霧化電極棒，利用等離子旋轉電極氣霧化制粉，得到CuCrNbZr合金粉末。本發明通過調整Cr與Nb之間的比例，在霧化過程中率先形成細小的Cr2Nb相分布在球形粉末的邊緣，在高溫條件下可以阻礙晶粒的長大，因此具有優良的耐高溫性能。

AlN顆粒增強Mg-Al基復合材料的制備方法 994     

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一種AlN顆粒增強Mg-Al基復合材料的制備方法，將鎂粉、鋁粉、AlN粉以及硬脂酸稱量后裝入有氬氣保護的尼龍球磨罐里，放在滾輪研磨機上通過低速長時間的球磨混合制成混合均勻的粉料，然后在鋼制模具中通過雙向加壓壓制成預制塊生坯，最后將生坯放入石墨坩堝中，裝入真空燒結爐內，對燒結爐進行預抽真空，然后通入氬氣，在氬氣保護下加熱燒結。本發明制備的AlN顆粒增強Mg-Al基復合材料分布均勻，致密度高，界面結合良好，具有良好的力學及物理性能，同時避免了高活性的鎂粉在高能球磨時易燃燒而發生的危險，以及過量的界面反應等問題。

制備金屬多孔材料的低溫動態約束加載燒結方法 1181     

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本發明公開了一種制備金屬多孔材料的低溫動態約束加載燒結方法,制備過程為:將待燒金屬坯料或粉末直接裝入燒結模中,在所述待燒金屬坯料或粉末上放置帶限位塊的耐熱加載重物,利用所述加載重物的重力對所述待燒金屬坯料或粉末施加壓力,然后將燒結模置于真空燒結爐中,在低于普通金屬多孔材料燒結溫度下進行低溫動態約束加載燒結,即制得金屬多孔材料。本發明采用的低溫動態約束加載燒結方法是在普通的粉末冶金真空燒結爐中,采用結構簡單的加載模具,利用模具的自重現象使熱軟化的金屬顆?；ハ嗾辰Y,在低溫下完成金屬多孔材料的燒結,避免了金屬高溫晶粒長大現象,金屬多孔材料的尺寸大小可調、孔隙度可控,工藝簡單,大大地降低了生產成本。

多相二硼化鈦/碳氮化鈦金屬陶瓷及其制備方法 742     

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一種多相二硼化鈦/碳氮化鈦金屬陶瓷及其制備方法，將TiB2、Ti(C,N)、Fe、Ni、Cr、Mn、Si以及C粉末，按一定重量百分比混合均勻，然后在氬氣保護下進行濕磨，干燥，得到粉體；再將粉體裝入金屬模具中，在100～400MPa壓力下模壓成型，然后真空燒結，得到多相TiB2/Ti(C,N)?304不銹鋼金屬陶瓷。本發明過程工藝簡單，成本低廉，適合工業應用；制備的金屬陶瓷成分簡單、不含W、Co戰略稀缺資源，使用Ni含量少。硬度可達88HRA，能用于磨損、氧化腐蝕、磨損與氧化腐蝕交互作用，酸性腐蝕以及磨損與酸性腐蝕交互作用的嚴酷工況。

采用球形鎢粉和霧化銅粉制備CuW90材料的方法 910     

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本發明提供了一種采用球形鎢粉和霧化銅粉制備CuW90材料的方法，具體包括：原材料的預處理：將球形鎢粉和霧化銅粉按照質量比9:1的比例稱量后混合得到預處理后的原材料，備用；3D胚磨的制備：將預處理后的原材料采用激光3D打印成所需要的復雜零件的3D胚磨；3D胚磨的真空燒結：對復雜零件的3D胚磨進行真空燒結制備得到CuW90材料；本發明提出的制造方法，能夠有效地解決CuW90零件的復雜形狀，能夠對機械無法加工的CuW90材料的零件進行制造，有效地彌補了行業的空缺；采用本發明制造方法制備的零件均可達到CuW90性能指標，能夠達到96.5％以上的致密度。

TiB₂增強Fe-Cr-B合金基復合襯板的制備方法 753     

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本發明公開了一種TiB₂增強Fe?Cr?B合金基復合襯板的制備方法，該方法包括：一、將TiB₂粉與Fe?Cr合金粉加入至聚乙烯醇溶液中攪勻得TiB₂陶瓷坯料；二、壓制得TiB₂陶瓷坯體；三、真空燒結得TiB₂陶瓷塊；四、破碎成TiB₂陶瓷顆粒后與Fe?Cr合金粉加入至乙醇中混勻，經真空燒結得預制體；五、預制體澆注Fe?Cr?B合金液得復合襯板。本發明通過Fe?Cr合金增強了TiB₂陶瓷顆粒與Fe?Cr?B合金基復合襯板內部界面的結合強度，提高了復合襯板的耐磨性能，改善其質量，簡化了表面處理工藝，節省了制備成本，解決了陶瓷顆粒與基體界面結合能力差影響材料耐磨性能的難題。

高強高導高軟化溫度的銅包彌散銅導電桿的制備方法 1108     

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本發明涉及一種高強高導高軟化溫度的銅包彌散銅導電桿的制備方法，具體涉及真空開關用滅弧室導電桿類材料技術領域。具體方法步驟包括：1)彌散銅合金粉制備；2)冷等靜壓法制備心部彌散銅棒，壓制壓為150～300MPa，保壓時間為3min～10min；3)真空燒結心部彌散銅棒，燒結最高溫度800～1080℃，保溫時間30～240min，真空度＞5pa；4)外層銅套的制備；5)心部彌散銅棒裝嵌外層銅套內，并進行真空電子束封口；6)擠壓，擠壓溫度600～1050℃；7)冷拉拔?？傊?，本發明具有高強度、高導電率、較高的軟化溫度、以及釬焊性能好等優點，完全滿足滅弧室導電桿的使用要求。

采用濕法混合金屬粉末制備高純度金屬鉻塊的方法 742     

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本發明公開了一種采用濕法混合金屬粉末制備高純度金屬鉻塊的方法，涉及金屬粉末制品制造技術領域，包括S1、制粉：機械制備一種粒度小于300μm的金屬鉻粉；S2、濕法混料：將制得的金屬鉻粉與有機還原劑前驅體濕法混合；S3、攪拌烘干：將混合后的粉末在真空干燥室中攪拌烘干；S4、壓制成型：對烘干后的粉末進行壓制成型；S5、真空燒結：對鉻坯進行真空燒結，在一定溫度及壓力下實現提純。本發明可制備純度高、氣體含量低、雜質含量低、化學成分均勻一致、外觀精美的高純金屬鉻，可滿足高溫合金、高純靶材等行業對高純金屬原材料的需求。

單芯MgB2超導線/帶材的制備方法 1149     

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本發明公開了一種單芯MgB2超導線/帶材的制備方法，該方法為：一、制備混合粉末；二、將混合粉末高能球磨，得到前驅粉末；三、將前驅粉末裝入復合金屬管中，制得裝管復合體；四、旋鍛和拉拔處理得到單芯線材；五、真空燒結得到單芯MgB2超導線材；或軋制成單芯帶材后真空燒結，得到單芯MgB2超導帶材。本發明的方法中首先利用高溫對粉末原料進行熱處理，能夠保證反應生成的TiB2均勻地分布于晶界，有利于提高MgB2超導線/帶材的臨界電流密度，再采用高能球磨進一步細化晶粒，有利于提高超導芯絲的致密度，強化MgB2晶粒的連接性，同時晶粒細化形成的更多晶界能形成釘扎中心，進一步提高線/帶材在高磁場下的臨界電流密度。

Mo2NiB2基金屬陶瓷的制備工藝 932     

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本發明公開了一種Mo2NiB2基金屬陶瓷的制備工藝，首先選擇高純Ni3B4粉和Mo粉為原料，重量比控制在(0.2-0.6)∶(0.8-0.4)，稱重后真空球磨3-7小時，然后將混合粉體充填到金屬模具中模壓成型，最后，將模壓成型坯體放入石墨模具于真空燒結爐中進行無壓燒結，燒結溫度為710℃～1130℃，無需進行保溫處理，燒結完畢后隨燒結爐一同冷卻。本發明工藝過程簡單，所制備的Mo2NiB2金屬陶瓷主要力學性能指標良好，可以用于磨損、腐蝕和磨蝕交互作用的嚴酷工況。

超輕多孔金屬纖維夾芯板的制備方法 812     

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本發明提供了一種超輕多孔金屬纖維夾芯板的制備方法,該方法包括以下步驟:(1)金屬面板粗糙敏化處理;(2)在處理好的金屬面板上涂覆一層燒結活化層,將多孔金屬纖維芯體夾在兩塊涂覆好所述燒結活化層的金屬面板中間,在烘箱中烘干后形成多孔金屬纖維夾芯板坯體;(3)將多孔金屬纖維夾芯板坯體在真空燒結爐或氫氣燒結爐中加壓燒結,加壓燒結后的多孔金屬纖維夾芯板在液壓機上平整。本發明燒結過程中給多孔金屬纖維夾芯板施加壓力,采用限位塊確定多孔金屬纖維夾芯板的最終厚度,制備的超輕多孔金屬纖維夾芯板具有重量輕、比強度高、耐沖擊,可以吸音、降噪、抗震、隔熱等優良的性能。

全液壓鉆機雙金屬配油套及其加工方法 1137     

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本發明涉及煤礦坑道鉆探機械領域,是應用于全液壓動力頭鉆機上為鉆機液壓卡盤實現配油的雙金屬浮動式配油套及其加工方法。目前配油套基體與內套之間采用機械壓入的鑲嵌式聯接方式經常出現液壓油從聯接縫隙處泄漏,使鉆機液壓傳動效率降低。本發明目的是研制一種全液壓鉆機雙金屬配油套及其加工方法。通過開發PQT銅合金材料,采用離心鑄造、真空燒結工藝技術與碳素鋼進行復合。其優點是配油套具有高耐磨性和抗咬合性,同時PQT銅合金材料中游離分布于合金層中的鉛起到邊界潤滑劑的作用,在潤滑條件下摩擦系數大幅降低,解決了配油套磨損快、泄漏量大、易抱死拔套等難題。

鎢銅或鎢銀復合材料的制備工藝 777     

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本發明公開了一種鎢銅或鎢銀復合材料的制備工藝。它是在直徑為10～500微米的鎢絲上纏繞銅絲或銀絲,然后將纏繞銅絲或銀絲的鎢絲捆扎成棒狀,放置到真空燒結爐中進行熔滲,即可獲得在相互平行排列的鎢絲間充滿了銅或銀的鎢銅或鎢銀復合材料,鎢絲間的間隙由鎢銅或鎢銀陰極材料中銅或銀所占的相對比例確定。用本方法制得的鎢銅、鎢銀復合材料具有很高的致密度和導電率,而含氧量、含氮量及夾雜物都很低,特別適合作中、高壓電器等領域的陰極材料。

鎢銅或鎢銀復合材料的制備工藝 933     

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本發明公開了一種鎢銅或鎢銀復合材料的制備工藝,選用鎢絲材,進行酸洗、清潔;以銅絲或銀絲為緯線,鎢絲為經線,按照工藝要求進行二維編織;將編織的鎢銅或鎢銀網按工況要求裁成片狀,然后將網片疊放進行壓制,捆扎;將銅錠或銀錠放置在捆扎后的片狀材料上方,在真空燒結爐中進行熔滲;隨爐冷卻至室溫,取出后,即制成鎢銅或鎢銀復合陰極棒材;將上述復合陰極棒材進行機械加工,即制得所需的復合材料元件。本發明制造的復合材料含氧、含氮量低,夾雜物含量低,致密度高。

碳氧分布均勻的大規格粉末冶金TZM坯料制備方法 865     

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本發明公開了一種碳氧分布均勻的大規格粉末冶金TZM坯料制備方法,包括步驟:一、原料稱取;二、混粉:在真空或惰性保護氣氛下分兩次對所稱取四種原料進行混合:將氫化鈦粉末、氫化鋯粉末和碳黑粉末混合后制得混合粉,再在混合粉中加入易揮發有機溶劑均勻攪拌制得懸濁液;將稱取鉬粉部分加到懸濁液中混合均勻,再加入剩余鉬粉混合均勻;三、冷等靜壓成型;四、分段保溫燒結處理,采用真空燒結爐且分三階段進行燒結處理,過程如下:第一階段升溫、第二階段升溫和高溫燒結。本發明設計合理、操作簡便且使用效果好,所制備規格較大TZM坯料中心和表面的碳元素含量可控制到接近一致的水平,TZM坯料心部和表層的氧元素同樣可降低到較低水平。

復合材料預制體的制備工藝 796     

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一種復合材料預制體的制備工藝,其特征是采用一種合金粉末,并用無水乙醇將其與鐵基合金浸潤或不浸潤的陶瓷顆粒和金屬粉用無水乙醇調制成混合物,填入特別設計的石墨模具中,烘干后進行真空燒結,冷卻后得整體呈多孔結構的復合材料預制體。本發明制備復合材料預制體的工藝,不使用任何粘結劑,不發氣,有利于鑄滲,具有操作簡單,便于規模生產,通用性強的優點,為實現鑄滲法制備顆粒增強鐵基表層復合材料工件奠定基礎。將本發明的預制體放在鑄型端面側,澆入熔融金屬液后,金屬液滲透預制體在原位形成復合材料,能夠實現耐磨部件的選擇性局部增強,顯著提高部件的耐磨性,延長部件使用壽命。

高孔隙率小孔徑鈦分離膜材料的制備方法 934     

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本發明公開了一種高孔隙率小孔徑鈦分離膜材料的制備方法，包括以下步驟：一、將硬質造孔劑顆粒和基體顆粒粉末混合，得到混合粉末；步驟二、將混合粉末進行軋制，得到鈦分離膜坯體；步驟三、將鈦分離膜坯體進行真空燒結，得到鈦分離膜材料。本發明以制備具有薄孔壁的鈦分離膜材料為前提，設計硬質造孔劑顆粒和基體顆粒粉末的尺寸和體積分數，然后將硬質造孔劑顆粒和基體顆粒粉末混合后軋制，再真空燒結，使基體顆粒粉末達到冶金結合，具有較好的力學性能，得到高孔隙率、小孔徑、薄孔壁的鈦分離膜材料，孔徑和孔隙率匹配且連續可調，具有較高的分離效率、使用壽命長、耐熱腐蝕、耐機械損傷，根據油相和污染物類型匹配合適的孔結構，實現按需油水分離。

采用添加氟化鋁降低金屬鉻中鋁含量的方法 716     

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一種采用添加氟化鋁降低金屬鉻中鋁含量的方法，包括以下步驟：將金屬鉻粉與三氟化鋁粉按照質量比1：0.005?0.01用混料機混合，得到均勻混合料；將均勻混合料置入模具中，壓制成塊狀鉻坯；將塊狀鉻坯置入真空燒結爐中對其真空燒結，加熱至1200?1300℃進行反應；在1200℃?1300℃保溫2?10h使反應充分進行，而后升溫至1400?1500℃保溫2?10h，將未反應的三氟化鋁氣化除去，以免污染金屬鉻；最后冷卻至室溫，將金屬鉻坯取出；本發明能夠在不引入其它雜質的前提下，明顯地降低金屬鉻中雜質元素鋁的含量，避免污染環境，不增加成本。

鋼鐵廠煙塵中提取有價金屬的方法 1031     

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本發明公開一種鋼鐵廠煙塵中提取有價金屬的方法，將冶煉鋼鐵回收的高爐瓦斯灰(泥)、煉鋼煙塵灰(泥)混合或壓球，得到混合料或球體，然后將混合料或球體裝入真空還原蓄熱爐，以小于100Pa的真空度于600?1300℃保溫0.5?6h，得到還原后的混合物；將混合物進行磁選，獲得精鐵礦。本發明通過合理的控制高爐瓦斯灰(泥)中碳含量與高爐瓦斯灰(泥)、煉鋼煙塵灰(泥)的比例，以及在真空還原過程中溫度、壓力和時間，就能在真空還原蓄熱爐內實現鋅、鉛和銦等有價金屬的分離及鐵氧化物的綜合回收；本發明整個工藝過程在真空還原蓄熱爐中進行，對人員及環境影響較小，工藝和所需設備簡單，安全可控，操作方便，能有效實現鋼鐵煙塵中有價金屬的二次資源的綜合回收利用。

電子束熔滲生產銅鎢觸頭的方法 1145     

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本發明提供了一種電子束熔滲生產銅鎢觸頭的方法，包括以下步驟：S1：將鎢粉、銅粉分別置于混料機中混料；S2：將混料后的鎢粉壓制成圓形鎢坯，將混料后的銅粉平均分為兩份，分別壓制成圓形銅坯；S3：將圓形鎢坯、圓形銅坯置于真空燒結爐中真空燒結；S4：將燒結鎢坯放入石墨坩堝中，圓形銅坯放置在燒結鎢坯上，置于電子束真空燒結設備中真空熔滲，將熔滲后坯料取出翻面后再次放入石墨坩堝中，取另一個圓形銅坯置于熔滲鎢坯上，再次真空熔滲，冷卻得到銅鎢觸頭材料?？傊?，本發明具有工藝完善、制備效率高、材料性能優等優點。

鎳纖維多孔薄板的制備方法 781     

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本發明公開了一種鎳纖維多孔薄板的制備方法,包括以下步驟:一、采用常規集束拉拔法制備鎳纖維束;二、剪切;三、制網:采用無紡梳理機或氣流成網機,將剪切成的短鎳纖維束紡織成棉絮團狀的多孔鎳纖維網;四、配重:將多孔鎳纖維網配成多孔鎳纖維網成品,所述多孔鎳纖維網成品由一層或多層所述多孔鎳纖維網平整疊放而成且其單重為需成型鎳纖維多孔薄板成品的設計單重;五、真空燒結:采用真空燒結爐對多孔鎳纖維網成品進行真空燒結,制成鎳纖維多孔薄板初步產品;六、平整;七、裁剪,獲得鎳纖維多孔薄板成品。本發明方法步驟設計合理、操作方便且所制備的鎳纖維多孔薄板質量好、性能優良,能有效解決鎳纖維多孔薄板的成功制備問題。