全部
▼
熱搜：
914
0
本發明公開了一種難熔材料球形粉末的制備方法，該方法包括：一、將難熔材料原料粉末和粘結劑混合均勻，然后進行造粒，得到預制團粒；二、將預制團粒進行真空燒結或氫氣氣氛保護燒結，得到預制團粒坯體；三、將預制團粒坯體裝入等離子體設備的定量送粉裝置中，所述預制團粒坯體在氣體作用下通過輸送管道送入等離子體發生裝置的高溫區中，熔化收縮生成致密球體，然后落入收集罐中，得到難熔材料球形粉末。本發明將難熔材料原料粉末造粒后燒結，然后采用等離子體，使其急劇熔化，迅速收縮球化生成球形粉末，提高了粉末的球形度，避免了衛星粉末和空心粉末的產生，最終得到致密均勻、表面光滑潔凈，球形度高的難熔材料球形粉末。
929
0
本發明公開了一種AgTiB2觸頭材料的制備方法，該方法以高純度的Ag粉和TiB2粉為原料，通過對原材料TiB2粉球磨，隨后與Ag粉進行混粉；然后在壓力機下進行壓制，最后對壓坯進行真空燒結，即制得AgTiB2觸頭材料。與傳統粉末冶金技術相比，本發明的制備方法可顯著提高AgTiB2觸頭材料的的致密度和硬度，從而使耐電弧侵蝕性能得到了提高。
909
0
本發明公開了一種低溫擴散制備銅鋁雙金屬材料的方法，首先制備Sn?Zn?Bi釬料并將其軋制成Sn?Zn?Bi箔材，然后對Sn?Zn?Bi箔材、鋁塊以及銅塊進行預處理，再將預處理后的Sn?Zn?Bi箔材置于鋁塊和銅塊之間放入真空熱壓燒結爐中進行真空燒結制備得到銅鋁雙金屬材料。本發明的一種低溫擴散制備銅鋁雙金屬材料的方法，解決了現有技術中存在的Sn?Zn在Al的表面潤濕性較差，不能滿足Cu?Al異種金屬連接的問題。
1153
0
本發明公開了一種高純低氧金屬鉻粉的制備方法，屬于金屬材料加工技術領域，包括以下步驟：S1鉻粉原料制備：采用低溫研磨破碎法對金屬鉻制粉，得到鉻粉原料；S2混粉：將步驟S1鉻粉原料篩分后添加石墨粉，得到混合物料；S3壓制：將步驟S2所述混合物料利用模壓成型壓制成鉻坯，再將所述鉻坯放入低溫等離子體裝置中脫氧預處理；S4燒結：將步驟S3所述脫氧預處理后的鉻坯裝入真空燒結爐內進行燒結脫氣除氧，得到鉻塊；S5鉻粉成品制備：將步驟S4鉻塊采用低溫研磨破碎法制粉，得到高純低氧金屬鉻粉?？傊?，本發明制備的金屬鉻粉具有氧含量低，成本低，可實現大批量生產等優點。
855
0
本發明公開了一種WCoB?B4C陶瓷基復合材料的制備方法，將質量分數分別為65.6～69.1％的W粉，26.5～28.8％的Co粉，0.5％的C粉和4.0～5.2％的B粉進行配粉，然后對混合的粉末進行濕法球磨處理，對處理后的粉末進行干燥篩粉后壓制成形，最后通過真空燒結制成WCoB?B4C陶瓷基復合材料。本發明制備工藝簡單，所獲得的WCoB?B4C陶瓷基復合材料具有硬度高、使用溫度高且抗高溫磨損性能好的特點。
719
0
本發明公開了一種316L不銹鋼纖維燒結氈的制備工藝，包括以下步驟：一、室溫下將316L不銹鋼纖維氈沿面內方向預壓縮至其孔隙率為90％～95％；二、將預壓縮后的316L不銹鋼纖維氈進行真空燒結，然后冷卻至室溫；三、將冷卻至室溫的316L不銹鋼纖維氈沿厚度方向壓縮至其孔隙率不大于80％，得到316L不銹鋼纖維燒結氈。本發明在室溫下分別對燒結前后的316L不銹鋼纖維氈進行預壓縮和壓縮處理，在使纖維產生足夠彎曲程度的同時有效控制了燒結結點的數量，最終得到具有顯著負泊松比效應的316L不銹鋼纖維燒結氈；本發明工藝簡單，過程可控，易于推廣。
773
0
本發明涉及功能材料技術領域，具體涉及一種硫化鎘陶瓷靶材的制備方法。硫化鎘陶瓷靶材的制備方法，第一步，原料配制：CdS粉末以及助熔劑；第二步，混合：先將CdC12溶于熱水后與PVA水溶液混合均勻，用小噴壺噴灑到CdS粉末中，并充分攪拌均勻；第三步，烘干：將混合好的原料放入干燥箱中烘干；第四步，過篩：將烘干后篩選出30目的粉料顆粒；第五步，困料：過篩后的粉料顆粒密閉困料，確保水分均勻；第六步，成型：將粉料裝入模具進行干壓成型；第七步，燒結：將壓好的樣品放入坩堝內進行燒結，采用真空燒結的方式，并真空隨爐冷卻至室溫，制成硫化鎘陶瓷靶材。通過本發明制備的靶材試樣能滿足磁控濺射鍍膜工藝對靶材的指標要求。
1100
0
本發明公開了一種機動車尾氣凈化器用金屬纖維載體的制備方法,過程為:用集束拉拔法制備微米級鐵鉻鋁合金纖維束,將鐵鉻鋁合金纖維束剪切成短纖維,在紡織梳棉機上形成棉絮團狀的多孔金屬纖維網,將制成棉絮團狀的多孔纖維網填塞到鐵鉻鋁圓筒中形成載體坯料,將載體坯料放入真空燒結爐中進行燒結。本發明制備的金屬纖維多孔載體具有比表面積大、孔徑尺寸均勻、孔隙率高和機械強度高的特點,良好的氣體流通性能,增加了氣體通過的有效面積,纖維載體的特殊多孔性和空隙曲折相連性,改變了汽車尾氣的傳播路徑,延長尾氣與催化劑的接觸面積和時間,提高接觸幾率,提高催化劑對污染物的轉化效率,降低催化凈化器的背壓,有利于減少發動機動力損失。
1179
0
本發明公開了一種高抗熔焊性CuCr50Te觸頭材料的制備方法，包括：按重量百分比將Cu、Cr按照1:1進行稱量配比，然后再稱重配比銅鉻混合料重量比為0.003～0.6wt％的Te；利用將稱量好的原料粉末制備自耗電極棒，然后進行真空燒結脫氣、電弧熔煉、鍛造退火、機加工后得到高抗熔焊性CuCr50Te觸頭材料；本發明整體工藝設計合理，采用真空自耗電弧熔煉技術制備的CuCr50Te觸頭材料，在具備良好的導電、導熱性能的同時，降低了CuCr材料觸頭的熔焊力，達到晶粒細化和成分均勻分布，降低材料截流值、改善材料的耐壓性能，提升開斷電流能力；并且本發明整體工藝簡單，具備工藝成本較低、制備流程較短的優勢。
975
0
本發明公開了一種高耐壓銅鉻觸頭材料的制備方法，包括如下步驟：S1、混粉，S2、冷等靜壓，S3、真空燒結，S4、電弧熔煉，S5、鍛造，S6、處理加工。本發明觸頭材料的制備方法所制備的材料組織彌散均勻分布，能有效提高觸頭材料的耐電壓和開斷能力，具備良好的力學物理性能及優異的綜合電性能，且制備工藝簡單、過程易于控制且生產出的觸頭材料性能穩定，可批量化生產，綜合成本較低，適用于126kV及以上高電壓等級真空觸頭材料市場。
本發明公開了一種用等離子旋轉電極霧化制粉制備減摩耐磨BN/CuSn10粉末方法，將銅粉、錫粉和氮化硼粉末進行混合，得到混合粉；將混合粉用冷等靜壓法進行壓樣，將壓樣進行預燒，得到BN/CuSn10塊體；將塊體放入旋轉進給裝置中真空處理后通過等離子旋轉電極霧化法制備減摩耐磨BN/CuSn10粉末；將BN/CuSn10粉末進行壓型，隨后進行真空熱壓燒結，隨爐降溫冷卻，得到致密的BN/CuSn10復合材料；最后進行冷軋塑性變形，通過加工硬化，得到高強度高耐磨的BN/CuSn10復合材料；該方法所制得BN/CuSn10復合材料粉末，球形度高、流動好、雜質低，用其燒制的產品性能優異，組織均勻，通過真空燒結及塑性變形，所得到的BN/CuSn10復合材料材料硬度高，摩擦系數降低、耐磨性好。
992
0
本發明公開了一種松裝陶瓷預制體的高通量制備方法，將高純鈦粉與無機鹽混合后加入ZTA陶瓷顆粒，經保溫退火處理得到表面鍍有鈦層的ZTA顆粒；將鍍有鈦層的ZTA顆粒浸入浸蝕液中進行酸洗；然后放入浸鎳液中加熱并保溫處理；再放入化學鍍液中進行磁力攪拌，制得預鍍覆Ti?Ni層的ZTA顆粒，最后將預鍍覆Ti?Ni層的ZTA顆粒與Ni?Ti合金粉混合后經真空燒結制得蜂窩狀結構的松裝陶瓷預制體。本發明使用鹽浴鍍鈦，化學鍍鎳，避免了電鍍污染環境，高通量的技術使得生產效率極大的得到了提升，雙鍍層結構提升了顆粒與基體的結合。
976
0
本發明公開了一種提高TZM棒材強度和塑性的方法，包括以下步驟：S1鉬鈦鋯合金粉末制備：將鉬粉、氫化鈦粉末、氧化鋯粉末、碳粉、氫化鉿粉末混合得到鉬鈦鋯合金粉末；S2壓制成型：將鉬鈦鋯合金粉末放入模具內進行熱等靜壓處理，得到成型棒料；S3燒結處理：將成型棒料在真空燒結爐中通過梯度加熱進行燒結處理，得到坯料；S4熱鍛：采用多向鍛造將坯料熱鍛變形至需要的棒材尺寸；S5熱處理：對熱鍛后的棒材進行熱處理，采用機加設備將棒材按圖紙加工為所需的軸。本發明通過添加鉿以及多向鍛造處理使TZM合金具有完全再結晶組織和亞微米超細等軸晶，使其抗拉強度、屈服強度等均有顯著提高，提高了TZM棒材的強度和塑性。
778
0
本發明公開了一種具有高能量吸收特性的低成本鈦基多孔材料制備工藝，該工藝包括：一、將聚集的鈦基屑料沿厚度方向預壓縮得到鈦基多孔生坯；二、將鈦基多孔生坯進行高溫真空燒結得到鈦基多孔坯體；三、向鈦基多孔坯體的孔隙中注入502膠水至充滿各結點區域，室溫晾干后得到鈦基多孔材料。本發明以鈦基屑料為原料，采用粉末冶金工藝制備鈦基多孔坯體，使得鐵屑之間產生結點并產生冶金結合，結合對鈦基多孔坯體的孔隙中注入502膠水，提高了鈦基屑料之間的結合面積，進而提高總體結合強度，得到的鈦基多孔材料的壓縮強度和能量吸收特性均顯著提高，且密度較低，適用于車輛和飛機的沖擊防護，同時原料成本大大降低。
897
0
本發明涉及銅鉻觸頭制備技術領域，公開了一種低成本CuCr25觸頭材料的制備方法，包括：坯體制備：配料、混料墩粉、壓制坯體，坯體燒結，電弧熔煉；將稱量好的電解銅粉和高純脫氣鉻粉進行混料墩粉，墩粉完成后壓坯，將坯體裝入真空燒結爐進行燒結，將燒結后的坯體裝入真空自耗電弧熔煉爐進行電弧熔煉；本發明采用低成本脫氣鉻作為原材料，緩解了目前市場高品位鉻資源的短缺問題，拓寬了銅鉻觸頭材料在原材料鉻方面的采購渠道，降低了銅鉻觸頭的生產成本；制備的觸頭材料具備合金致密度高、氣體含量低、鉻顆粒細小、硬度高的特性；本發明整體工藝操作簡單，生產過程易于控制，具備工業化生產的特性，適合大量推廣。
881
0
本發明提供了一種利用鉻粉制備高溫合金用真空級低氮金屬鉻的制備方法，包括以下步驟：S1：將低溫浸漬后的鉻塊低溫研磨得到鉻粉；S2：以粘接劑作為載體在壓制模具內以一層鉻粉、一層石墨粉的方式噴覆，得到鉻粉?石墨粉混合坯料；S3：在保護氣體氛圍下將鉻粉?石墨粉混合坯料的壓制模具密封，對壓制模具進行壓制處理后得到壓制鉻坯塊；S4：將鉻坯塊微波處理后裝入真空燒結爐中，密封并抽真空，梯度燒結完成后在保護氣體氛圍下風冷至室溫，得到真空級低氮金屬鉻?？傊?，本發明制備的金屬鉻相比常規方法的優點O含量低、N含量低。
1158
0
本發明屬于觸頭材料制造領域，具體涉及一種銅鉻觸頭材料的制備方法。所述方法步驟如下：先將一部分銅粉作為誘導銅粉與鉻粉混合，在真空條件下，球磨得到球磨粉，再加入剩余銅粉，混合均勻，得到混粉；然后將混粉壓制成坯，將壓坯放入坩堝中，上面放置紫銅片，然后將坩堝放入真空燒結爐中燒結、熔滲，退火后得到一種銅鉻觸頭材料；所述材料中鉻的含量為25～50wt％。通過固相燒結和液相滲銅制備出的銅鉻觸頭材料金相組織均勻，Cr顆粒成近球形且尺寸較小，材料致密性好，氣體含量低。
1006
0
本發明提供了一種電磁波屏蔽復合材料的制備方法，包括以下步驟：一、在陶瓷板表面刻蝕出網狀凹槽；二、將金屬纖維置于網狀凹槽內；三、將置于網狀凹槽內的金屬纖維真空燒結得到金屬纖維網；四、將環氧樹脂與固化劑配制為聚合物溶液；五、將聚合物溶液注入模具中，靜置至聚合物溶液固化為粘稠膠體后將金屬纖維網插入粘稠膠體內，然后繼續靜置至聚合物溶液完全固化，得到電磁波屏蔽復合材料。本發明制備工藝簡單，設計新穎合理，投入成本低，可操作性強；采用本發明制備的電磁波屏蔽復合材料由金屬纖維網和聚合物組成，金屬纖維網與聚合物之間結合良好，而且金屬纖維網中燒結結點的形成使電磁波屏蔽復合材料具有優良的電磁屏蔽效能。
872
0
本發明公開了一種斯特林發動機回熱器的制備方法，將不銹鋼絲網沖壓成若干個圓片，再將其堆疊后放入高溫合金模具中，然后對高溫合金模具進行真空燒結，再對其進行氣淬至室溫，最后將絲網圓片取出并對其進行倒角和外圓磨處理，即制得本發明的斯特林發動機回熱器。本發明采用的不銹鋼絲網具有優良的換熱和流動性能，且制作方便、價格低廉，選用合適的不銹鋼絲網的網孔直徑以及合適的層數，解決了回熱器的重量和透氣性相互矛盾，易產生流動阻力，換熱效率低的問題，同時，采用燒結工藝處理絲網圓片，延長了回熱器的壽命，采用電火花腐蝕技術處理絲網圓片，保證了回熱器的尺寸精度優良。
1004
0
一種利用熱旋鍛技術制備鎢銅合金絲材的方法,按以下步驟進行,先按重量百分比分別稱取銅粉、鎢粉和添加劑丙三醇,并將三種配料共同機械攪拌混合;再將混合好的具有一定流動性的粘稠液以高速裝入石墨模具中;放在真空燒結爐內預燒結;然后在氫氣或氦氣的保護氣氛燒結爐內熔滲銅;最后熱旋鍛和無心磨削加工可獲得一定直徑、任意長度的絲材;本發明的有益效果是:工藝簡單,操作方便,制作成本低,同時還具有產品的性能穩定、質量高、成品率高的優點,解決了現有技術制備細長類鎢銅材料工藝復雜,制作成本高的問題,可廣泛用于電極、LED燈、等離子體的材料加工。
999
0
本發明公開了一種超低鉻含量CuW?CuCr整體電觸頭及其制備方法，電觸頭包括CuW耐弧端與CuCr導電端，CuW耐弧端中W的質量含量為50?85％，CuCr導電端由純銅和CuCr中間合金熔融而成，其中，Cr的質量含量為CuCr導電端的0.05?0.2％。制備方法包括以下步驟：S1預制鎢坯塊；S2預制CuCr中間合金；S3整體燒結熔滲：將預制的鎢坯塊放入真空燒結爐中，再放入純銅塊和預制的CuCr中間合金，在真空或氣氛保護條件下加溫熔滲1?6h，加熱溫度為1250?1400℃，得到CuW?CuCr合金；S4固溶、時效處理。本發明的超低鉻含量CuW?CuCr整體電觸頭具有較高的電導率和硬度，CuW耐弧端與CuCr導電端具有較高的抗拉強度。
1053
0
本發明提供了一種高性能銅鉻合金觸頭的制備方法，包括以下步驟：S1：挑選銅鉻合金邊角料清洗；S2：將銅鉻合金邊角料升溫后用低溫氮氣噴吹，然后置于液氮預冷罐中進行預冷，用機械破碎法制備成銅鉻合金顆粒，然后用機械制粉法將銅鉻合金顆粒制粉；S3：將銅鉻合金粉末通過自動壓機的料斗填裝在銅鉻合金觸頭模具中，開啟自動壓機壓制得到銅鉻合金觸頭生坯；S4：將銅鉻合金觸頭生坯在真空燒結爐中預熱后燒制，得到銅鉻合金觸頭。本發明具有低成本、低功耗的優點，且制備出的銅鉻觸頭組織均勻、Cr顆粒細小，使用性能優異。
1093
0
一種具有顯微擴散阻擋層的銅/硅電子封裝材料及其制備方法,該封裝材料的硅顆粒表面是由1NM-10ΜM厚度氧化鋁、氮化鋁或二者復合構成的擴散阻擋層薄膜,銅組元構成連續基體組織;本發明的方法為首先在硅粉表面涂覆氧化鋁薄膜或其前驅體,然后將涂覆后的硅粉在真空、還原氣氛或(與碳粉混合后)在氮氣中焙燒,表面處理后的硅粉與銅粉經混粉、燒結等工藝獲得致密化材料;本發明在銅、硅粉末表面鍍覆氧化鋁/氮化鋁擴散阻擋層薄膜,用擴散阻擋層阻隔銅、硅二組元在高溫燒結時的相互擴散和界面反應,從而通過高溫燒結得到銅/硅封裝材料。
977
0
本發明公開的一種鐵鉻鋁燒結纖維氈的制備方法，將鐵鉻鋁纖維氈置于兩層板材之間并置于 真空燒結爐，在上層板材上，再在反應爐中充分加壓，壓力為50-300Kg/m2 氫氣，在壓力為0.03-0.6MPa正壓氣氛下燒結，升溫速度為3-25℃/min，燒結溫度為 1000-1300℃，燒結保溫時間為4-6小時，保溫結束后直接氣淬至室溫，即制得。本發明方法 制成的鐵鉻鋁燒結纖維氈，表面具有金屬光澤，并且各個合金元素含量符合鐵鉻鋁纖維燒結 氈產品的要求。
961
0
本發明公開了一種ZTA/高鉻鑄鐵復合耐磨材料的制備方法，先將ZTA陶瓷顆粒分別與B4C、Ti或Ni粉末用三維震動混粉機進行混粉，加入粘結劑PVA與造孔劑EPS后在鋼模中壓制成型，將壓制成型得到的坯體放入真空燒結爐中燒結，隨爐冷卻至室溫得到多孔狀結構、自身具有一定強度的ZTA陶瓷坯體；將ZTA陶瓷坯體放入坩堝中，上面再放置高鉻鑄鐵塊，將坩堝放入真空燒結爐中燒結，隨爐冷卻至室溫得到ZTA/高鉻鑄鐵復合材料。本發明在傳統的高鉻鑄鐵中加入增強相ZTA陶瓷，兩者結合緊密，有明顯的界面過渡層；使傳統的高鉻鑄鐵耐磨材料在韌性不降低的情況下進一步提高了硬度和耐磨性，該復合材料能更好的適應工況。
951
0
一種鎳纖維氈電極及其制備方法,涉及一種用于堿性二次電池用的電極材料,特別是用于鎳氫電極及鎳鎘電池的電極材料及其制備方法。其特征在于:電極材料由無序搭接在一起的超細鎳纖維氈組成,且每根纖維與若干根纖維呈點接觸狀焊接在一起。制備方法是采用氣流法鋪制出鎳纖維纖網,經高溫真空燒結制成鎳纖維基板;本發明的鎳纖維電極具有高孔隙率、大比表面積、內阻低、壽命長、可快速充電、比功率高等優點。
本發明公開的一種采用Ce－CuCr預合金粉末制備Cu/Cr2O3復合材料的方法，首先制備Ce－銅中間合金粉末，再將Ce－銅中間合金粉末中分別加入Cr粉、銅粉進行球磨，得到預合金粉末；再將預合金粉末和氧化亞銅粉球磨，得到復合粉末，最后將復合粉末冷壓成型，真空燒結，即制得Cu/Cr2O3復合材料。本發明方法制得的復合材料致密度高，增強粒子Cr2O3生成率高，而且在銅基體上分布均勻。
1160
0
本發明公開了一種非蒸散型纖維絲式吸氣劑,按質量百分比,其組分為,Ti?80%-92%,Ni?5%-12%,V?3%-8%,上述組分的質量百分比之和為100%,其中,Ti為純度99.1%-99.7%的高純海綿鈦,吸氣劑中雜質元素Al、O元素質量分別占吸氣劑總質量的80ppm以下,雜質元素C、Fe、Si、N元素質量分別占吸氣劑總質量的20ppm以下。本發明還公開了該吸氣劑的制備方法,將三種金屬進行三次熔煉,然后進行鍛造,得到精整合金錠,再經過精制纖維絲工序,得到預成型坯,最后采用真空燒結,即得。本發明的吸氣劑,解決非蒸散型吸氣劑使用過程中出現的脫粉問題,且對H2的吸氣速率高、吸氣容量足。
寬幅多層Cu-CuMo70-Cu復合材料的制備方法，將預處理過的CuMo70板材放在模具中，然后將CuNi10材料和表面處理過的Cu材料一同放置在石墨坩堝中，將石墨坩堝置于模具之上并一起放在真空燒結爐中進行熔滲燒結后保溫，最后除去多余的Cu，在650-900℃下多道次軋制即得。本發明制備方法，利用金屬Cu與CuMo70合金在膨脹系數和熔點上的差別，在Cu與CuMo70之間加入適量第三組元CuNi10材料實現兩者高強度的冶金結合，經過真空高溫燒結和緩慢冷卻，形成的雙金屬復合材料除了具有金屬Cu和CuMo70合金的各自性能優點外，同時還具有較高的結合強度，其界面結合強度可達200Mpa以上。
中冶有色為您提供最新的陜西西安有色金屬真空冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月09日 ~ 11日 
