一種復合材料預制體的制備工藝,其特征是采用一種合金粉末,并用無水乙醇將其與鐵基合金浸潤或不浸潤的陶瓷顆粒和金屬粉用無水乙醇調制成混合物,填入特別設計的石墨模具中,烘干后進行真空燒結,冷卻后得整體呈多孔結構的復合材料預制體。本發明制備復合材料預制體的工藝,不使用任何粘結劑,不發氣,有利于鑄滲,具有操作簡單,便于規模生產,通用性強的優點,為實現鑄滲法制備顆粒增強鐵基表層復合材料工件奠定基礎。將本發明的預制體放在鑄型端面側,澆入熔融金屬液后,金屬液滲透預制體在原位形成復合材料,能夠實現耐磨部件的選擇性局部增強,顯著提高部件的耐磨性,延長部件使用壽命。
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