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怎樣用堆浸法從鉛鋅礦中提銀，這首先要弄清鉛鋅礦是硫化礦還是氧化礦，也要弄清銀是易于溶于氰化溶液的角銀礦、自然銀及輝銀礦，還是難溶的深紅銀礦、淡紅銀礦、硒銀礦、硫銻銅銀礦。在弄清上述礦的物相之后，再來確定氰化的浸出條件，如果是氧化鋅礦，鋅則易于溶解在氰化溶液中，特別是菱鋅礦(ZnCO3)、紅鋅礦(ZnO)、水鋅礦(3ZnCO3·2H2O)特別易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2將沉積在金粒表面阻礙銀的溶解。
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本實用新型涉及一種管道式氣液固分離裝置及集氣系統，管道式氣液固分離裝置包括：進氣管、分離管、聚結器、降液管、出氣管和積砂水總管，其中，進氣管連接分離管的進氣端，分離管的出氣端連接聚結器的進氣端，分離管的出液端連接積砂水總管，聚結器的出液端通過降液管連接積砂水總管，聚結器的出氣端連接出氣管。該氣液固分離裝置設置分離管，使得進入的流體進行氣液固快速分離，之后通過聚結器對分離后的氣體進行進一步分離，具有分離效率高、聚結器不易堵塞、結構簡單、占用空間少、成本較低的優點，保證了壓縮機系統的正常運行，有效延長了壓縮機易損件的壽命，延長了設備維護周期，降低了運行成本和運行安全風險。
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.本實用新型涉及冶煉金屬設備技術領域，尤其涉及一種便攜式鋁液精煉設備。背景技術.在現代鋁合金鑄造業中，為了獲得高質量的鑄件，必須去除鋁液里的氣體、雜質、堿金屬等，其中主要以氫氣為主，控制鋁液中氫氣含量非常重要。鋁液精煉設備可以減少鋁液中的氧化物和氫氣，減少除渣過程中鋁的損耗，也可以減少爐壁上積攢的氧化物。.由于，精煉設備是用惰性氣體將粉末狀的精煉劑吹入鋁液中，從而達到精煉效果。鑄造廠的精煉機一般固定在熔煉爐周圍，而低壓鑄造保溫爐分布較多，距離熔煉爐較遠，精煉設備的輸送氣體管道較長易彎曲，容
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.本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及濕法冶金氧壓浸出高硫渣，具體涉及一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝。背景技術.氧壓浸出是濕法冶金領域發展起來的一種高效、節能、環保的冶金技術，氧壓浸出法于年由加拿大舍利特高爾頓公司首先試驗成功，并于年成功應用于鋅精礦工業生產，其后世界各冶煉企業將這一技術推廣并成功應用于鉛鋅冶煉、鎳鈷冶煉等冶金領域，在其它硫化礦冶煉領域也有巨大潛力。氧壓浸出工藝是將硫化物精礦進行球磨后的礦漿加入壓力釜，通入氧氣，控制氧分壓，在一定溫度下保溫一定時間，以o
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實用新型提供的一種反應釜攪拌軸密封裝置，包括罩體和環形槽，其中，環形槽固定在反應釜的進料口處；所述罩體垂直倒置在環形槽內，所述罩體的端部與環形槽的底部之間設置有間隙；所述環形槽內盛裝有密封液；實用新型涉及的攪拌軸密封裝置具有結構簡單、密封效果好，在高壓及負壓環境下同時可以充當安全閥作用，安全閥作用開啟壓力由液位高度設定，具有開啟壓力低，靈敏度高的優點；尤其適用于聚丙烯等塑料材質及薄壁不銹鋼制非耐壓反應器的軸封結構。
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本實用新型公開了一種蓄熱式烘焙回收爐，包括爐體、設置在爐體內用于產生煙氣的燃燒器以及蓄熱體，爐體上設置有用于通入空氣的進風口和煙氣出口；爐體側部設置有與爐體內部貫通的預燃室，燃燒器設置在預燃室內，蓄熱體設置在預燃室出口處，使得燃燒器產生的煙氣經過蓄熱體。本實用新型通過設置蓄熱體，一方面避免燃燒器的火焰直接接觸貴金屬物料使得烘焙爐內出現局部高溫進而出現明火造成爆燃情況；另一方面燃燒器產生的煙氣經過蓄熱體后使得煙氣分布較均勻，避免局部煙氣流速過大導致煙氣攜帶貴金屬粉末，造成損失。
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本實用新型公開了一種可控溫的液體膜分離設備，包括液體存儲箱及與其外壁貼合的加熱裝置，液體存儲箱連接有恒溫箱；恒溫箱包括設置在其內部的管道、溫度傳感器a及多個膜分離裝置，管道的一端連接液體存儲箱，管道的另一端通過分管分別連接多個膜分離裝置的進液口，管道靠近液體存儲箱的一端設有溫度傳感器b，膜分離裝置的出液口均連接有出液管，管道上安裝有高壓泵，高壓泵與液體存儲箱之間的管道上設有總閥門；高壓泵電連接有控制面板，控制面板分別連接溫度傳感器a、溫度傳感器b，控制面板與電源連接。該裝置設有加熱裝置，可以將液體控制在15～40℃，此時液體的粘性較低，有助于流動；還設有多個膜分離裝置，使得液體分離工作高效進行。
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本實用新型公開了一種用于冶金夾具連接裝置，包括：固定板；還包括限位裝置，所述限位裝置用于對冶金夾具和控制設備進行穩固的連接；保護裝置，所述保護裝置用于對限位裝置進行保護，使用時先對施力桿施力，使得施力桿向上運動，由于施力桿通過通槽與支撐塊滑動連接，且施力桿與圓形塊固定連接，所以圓形塊會跟隨施力桿一起向上運動，所以梯形塊會跟隨圓形塊向上運動，此時在拉動連接桿將連接桿取出即可，在將冶金夾具連接處放入連接桿之間，在將連接桿插入支撐桿即可，通過上述結構可以對冶金夾具進行穩固的固定，提高使用時的安全性。
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本實用新型公開了一種自動調節的冶金夾具，包括：外殼、夾緊裝置和調節裝置；所述夾緊裝置安裝在外殼上，用于夾緊冶金原料，所述調節裝置用于自動切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進行夾緊，使夾緊更加穩定，此自動調節的冶金夾具，解決了現有的冶金夾具使用時難以自動調節適配冶金原料的表面進行夾緊，導致夾緊過程容易松動的問題，設置了夾緊裝置，便于夾緊冶金原料，設置了調節裝置，便于自動切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進行夾緊，使夾緊更加穩定，該裝置操作簡單快捷，適配性強，夾緊更加穩定，提高了工作效率，方便人們使用。
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本實用新型涉及酸霧治理領域，尤其涉及一種密閉電解槽產出酸霧的分離器。包含殼體，所述殼體下方包含集液管，殼體一側還包含鼓氣口，鼓氣口能用風機打入氣體，殼體中包含空心球填料層，空心球填料層采用支架固定在殼體上，空心球填料層上方為分液結構，分液結構包含多個分液噴嘴，分液結構上方為液相回流管道，液相回流管連通殼體的底部，該液相回流管道上方為酸霧捕集網；殼體上方包含排氣口。采用如上技術方案的本實用新型，相對于現有技術有如下有益效果：本實用新型具有溶解氣體吹脫以及酸霧夾帶液態的分離收集的效果。
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本實用新型提出了一種底吹式還原裝置，包括爐體、進料口、出料口、還原氣入口和還原氣出口，所述爐體沿橫向設置，并與水平方向呈一定夾角，沿所述爐體的長度方向，在所述爐體內設有氣體腔和物料腔，所述氣體腔和物料腔之間以多孔板隔開，所述進料口設置于所述爐體較高的一端，所述還原氣入口與所述還原氣出口均與所述氣體腔相通。待還原物料從進料口進入物料腔，受重力和還原氣共同作用沿傾斜的爐體緩緩向下移動，最終被還原并從出料口輸出。無需使用推動桿或傳送帶驅動舟皿運動，省略了舟皿和傳送裝置的使用。
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本實用新型公開了一種稀土料液中有機相的回收裝置，屬于化工設備技術領域。包括帶有進液口、出水口和出油口的殼體，且進液口設置在殼體側壁的下方，出水口設置在殼體側壁的上方，出油口設置在殼體的頂部；在殼體內部與進液口相連通的管路上開設有若干布水孔，在殼體內部與出水口相連通的管路上設置有若干濾芯。本實用新型結構簡單、運行時壓力低、操作容易、維護方便，利用本裝置分離回收有機相分離精度高。
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本實用新型公開了一種用于軟管泵的信號反饋控制系統，包括：壓力檢測單元(10)、控制單元(20)和變頻驅動單元(30)，其中，所述壓力檢測單元(10)、控制單元(20)和變頻驅動單元(30)依次連接。本實用新型通過在軟管泵和壓濾機之間設置一信號反饋控制系統，通過壓力檢測單元檢測軟管泵中用于輸送至壓濾機中的礦漿的壓力的變化情況，控制單元根據壓力檢測單元檢測的礦漿壓力通過變頻驅動單元控制軟管泵的變頻電機，從而控制軟管泵得轉速，達到實時控制調節軟管泵轉速的目的，由此可以降低由于壓力過大對濾布和壓濾機造成的損壞，同時還能降低能耗和提高工作效率。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種受料罐錐襯板組，包括外殼和移動裝置，所述外殼下表面的一側固定連接有底板，所述底板的下端固定連接有第一耐磨層，所述移動裝置設置在底板下端的左右兩側，所述移動裝置包括滾輪槽、轉軸、滾輪、減震墊，所述滾輪槽開設在底板和第一耐磨層上，所述轉軸固定連接在滾輪槽內。本實用新型通過對罐錐槽、第二耐磨層、罐錐盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撐桿、卡塊、防滑墊、復位彈簧、牽引線、限位塊、防滑套、防滑紋的設置，起到了便于將罐錐盒內部的金屬材料固定住，人們在移動為罐錐襯板組的時候，金屬材料不容易掉落，固定牢固，可提高人們的生產效率，從而便于人們使用。
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本實用新型公開了一種冶金原料用高效地干燥裝置，涉及冶金技術領域。該冶金原料用高效地干燥裝置，包括頂座，所述頂座的底部焊接安裝有支架，支架的數量為兩組，支架的底部焊接安裝有支撐腿，頂座的下方設置有干燥箱，干燥箱的一側外壁法蘭安裝有進料管，進料管和干燥箱內部相通，干燥箱的另一側外壁法蘭安裝有出料管，出料管和干燥箱內部相通，出料管上設置有閥門，支架的相鄰側壁焊接安裝有滑桿，滑桿橫向貫穿干燥箱并和干燥箱配合滑動連接設置，頂座的內部開設有滑槽。本實用新型結構簡單，便于操作，能夠提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同時，能夠增加原料干燥的均勻性，比傳統方式好。
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本實用新型屬于電化學工業的鈦陽極制備領域，具體涉及一種鈦陽極制備中可折疊的燒結裝置。本裝置由不同長度方形桿組成的第一固定面和第二固定面，方形桿組成的閉合方環之間由合葉相連，使燒結裝置可以展開和收縮。第一固定面下端設有可用于移動以及使第一固定面展開與收縮的行走輪。第一固定面上設置有固定陽極材料的掛鉤以及可用于被天車吊起的吊環。本實用新型的優勢在于：通過設計可展開、收縮以及移動的鈦涂層陽極材料的快速燒結裝置，解決了鈦陽極工件反復燒結后，降溫慢且不均勻的問題，同時也降低了在拆卸與安裝過程中極易造成涂層劃傷的風險，實現了物料快速、安全的涂覆燒結過程，提高生產效率與產品質量。
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本實用新型屬于涂層鈦陽極制造裝置技術領域，涉及一種智能涂刷系統，包括料液桶、定量送液泵、傳送裝置及安裝于傳送裝置上方的勻速涂刷裝置，傳送裝置、勻速涂刷裝置分別與控制裝置連接；料液桶通過輸液管路與定量送液泵的進液口相連通，定量送液泵的出液口通過移液管與勻速涂刷裝置中的儲液罐相連通，儲液罐的底部安裝有毛刷。通過定量送液泵的使用，解決了傳統手工涂刷蘸料量不均勻的現象，并有效控制了單位面積的涂刷量；定量送液泵的使用，使涂刷液處于密封狀態，避免溶劑揮發，保證原有涂刷液濃度的一致性，確保生產流程中這一步驟的規范化，提升了工藝水平；通過增加勻速涂刷裝置的設計，提高涂刷的一致性，提高陽極涂層的均勻性。
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本實用新型公開了一種高鉛多雜鉬精礦除雜系統，包括廢液利用罐、反應釜、真空過濾系統和離子交換柱，廢液利用罐與反應釜之間設置有除有機物槽，真空過濾系統的出液管道伸入至濾液分離池內，濾液分離池上設置有排液管，排液管與廢液利用罐相連通，廢液循環處理池與離子交換柱之間依次連接有板框壓濾機和壓濾液收集池，離子交換柱的下部設置有凈化液收集池，凈化液收集池與廢液利用罐之間設置有泵送管道。本實用新型能夠對高鉛多雜鉬精礦和廢液中的有機物進行有效去除，在大幅度降低高鉛多雜鉬精礦的雜質含量和鉬精礦品位的同時，還能有效提高金屬鉬的回收率，對金屬鉛進行回收利用，系統產生的廢液可循環利用，能有效節省資源的浪費。
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本實用新型公開了一種用于礦石冶金的高溫熔爐，涉及礦石冶金技術領域。該用于礦石冶金的高溫熔爐，包括安裝臺，所述安裝臺的頂部固定安裝有第一安裝柱和第二安裝柱，第二安裝柱上轉動安裝有滾動輪，第二安裝柱上設置有升降機構，第一安裝柱與第二安裝柱之間設置有熔爐，熔爐的頂部固定安裝有熔爐蓋板，熔爐蓋板的底部轉動安裝有豎向轉動桿。該用于礦石冶金的高溫熔爐，在一定程度上可以控制該高溫熔爐隨時的上升和下降，一方面方便了操作人員在上料時的使用方便性，上料不會過于繁瑣，另一方面在工作時將高溫熔爐上升后，在一定程度上可以避免工人接觸到熔爐，間接性的提高了該高溫熔爐的安全性。
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本實用新型屬于電化學領域，尤其涉及一種陰離子隔膜湍流電積裝置。包括陰極筒體，陰極筒體通過與上連接蓋座體以及下連接蓋座體連接，陽極下端穿過下連接蓋座體，陰極筒體、上連接蓋座體、下連接蓋座體以及陽極下端共同構成封閉空間，封閉空間內由陰離子隔膜隔開形成陰陽極隔室，陰陽極隔室分別為陰極液室以及位于陰極液室內部的陽極液室，陰極液室和陽極液室各自包含開口，還包含緊貼在陰極筒體上供陽離子沉積的始極片。有益效果：在陰離子隔膜的作用下，對電解質溶液pH變化較為敏感的鎳鈷等金屬能夠在pH相對穩定的情況下，更高效的沉積于實際片上，獲得更加優良的直流電效，充分發揮湍流電積槽在電流密度以及沉積效率上的優勢。
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本實用新型公開了一種冶金加工用廢渣過濾裝置，包括底座和過濾組件，操作人員將廢渣從進料倉投入筒體的內部，開啟電機工作，使得中軸開始選擇，攪拌桿可將結塊的廢渣打散，使其能夠更好的過濾，防止網面堵塞，放置板的外表面與筒體的內壁連接，通孔與放置板貫穿連接，管道與通孔貫穿連接，較大的廢渣通過管道掉落在呈料板的上端，較小的廢渣通過網面落在放置板的上端，便于分類存放，在中軸旋轉的過程中，毛刷可清理筒體內壁的灰塵，網面的上表面與毛刷貼合，同時可清理網面表面較大的廢渣，防止堵塞，當毛刷與網面貼合，網面下端的第一彈簧被壓縮，毛刷遠離網面時可恢復原位，中軸的反復旋轉，使得網面縫隙中被疏通，疏通效果好。
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本實用新型提供一種微波回收電子垃圾中的金屬的裝置，涉及電子廢棄物回收處理技術領域，裝置包括：金屬腔體、隔熱層、隔火層、吸波層、內腔、微波源、進氣口和出氣口；其中，進氣口處設置第一閥門和氣泵；出氣口處設置第二閥門；金屬腔體內壁與隔熱層連接，隔熱層還與隔火層的一側連接；隔火層的另一側設置吸波層；內腔的頂部不設置吸波體；微波源設置在金屬腔體的外層頂部；進氣口與出氣口設置在金屬腔體的相對面，并于內腔連通。本實用新型基于微波熱解電子垃圾至熔融態，進而在腔體內冷卻，使得金屬脫離基板，該裝置可用于提取廢舊電路板與電子器件中的金屬，處理效率高，成本低，在電子垃圾回收處理領域具有廣泛應用。
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本實用新型屬于電化學工業鈦電極的制備技術領域，涉及一種鈦基涂層鈦陽極的制備系統，具體包括以下步驟：鈦基體的預處理即除油脫脂→活化處理→激光蝕刻→去鈦屑→酸處理→超聲清洗→待干→涂層燒結→成品。該制備系統，通過使用激光蝕刻的系統對鈦基體表面進行粗化處理，該系統使用簡單、無污染，可快速處理鈦基體產生的氧化皮，不再需要酸溶液長時間的處理，并且還能得到任意有規則的粗化排列，容易使涂層填實至網格縫隙中，得到均勻致密的結構，同時可承受大電流的工作強度，耐腐蝕性強。
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本實用新型提供了一種飛液槳原位霧化強化金屬或合金蒸餾的裝置，涉及金屬提純技術領域，解決了現有技術中存在的蒸餾法提純金屬或合金效率與能耗及產品雜質含量之間“高低同步”的矛盾和沖突問題，包括設置有蒸餾腔加熱爐裝置和飛液裝置，加熱爐裝置上設置有進氣或真空口、冷凝出口；飛液裝置包括飛液槳驅動裝置和飛液槳，飛液槳驅動裝置的輸出端與飛液槳傳動相連，飛液槳上部區段設置有多個飛液分流槽；本實用新型利用金屬中不同雜質元素的沸點和飽和蒸氣壓的不同，將熔融態金屬采用液滴化和霧化技術，顯著提高蒸餾時的氣液界面面積，且顯著提高金屬蒸餾分離效率，具有蒸餾效率高、過程控制程度高、能耗低、雜質影響小及蒸餾率高等優點。
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本實用新型提供基于微波處理廢舊電路板裝置，涉及新能源環保技術領域，裝置包括：粉碎模塊、上料模塊、處理模塊、冷卻模塊和篩選模塊；其中，處理模塊包括腔體、輥道、傳送帶和微波源；腔體頂部設置微波源，輥道設置在腔體的底部，且輥道上設置傳送帶；粉碎模塊與上料模塊連接，上料模塊還與處理模塊連接；傳送帶與冷卻模塊連接；冷卻模塊還與篩選模塊連接口。也就是說，本實用新型基于對粉碎后的電路板進行非均勻性的微波加熱，形成熔融狀，進而使得廢舊電池板上的金屬與基板之間冷卻分離，使得廢物得到高效的回收利用，且裝置結構簡單無二次污染。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品成型裝粉裝置，包括底板，所述底板的頂端兩側焊接有兩個限位管，所述底板通過軸承轉動安裝有兩個轉動管，所述轉動管的內壁為螺紋結構，所述轉動管均穿設有螺桿，所述螺桿通過螺紋與轉動管安裝，所述螺桿的頂端焊接有墊板，所述墊板的底端兩側焊接有導向桿，所述底板開設有與導向桿匹配的穿孔，所述墊板的上方設計有放置板，所述放置板開設有四個矩形排布的插口，所述放置板的頂部設有側框，側框的底端焊接有四個插板條。本實用新型設計結構合理，操作簡單，使用方便，能夠方便進行裝粉而且能夠稱重，提高裝粉精確度，實用性更高。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料攪拌篩網，包括支撐柱，支撐柱有四個，支撐柱兩兩一組，每組所述支撐柱的頂端均共同通過螺栓固定安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的頂端焊接有多個支撐桿，所述第一支撐板頂端的支撐桿的頂端共同焊接有第二支撐板，所述支撐柱的頂部之間設有固定框，所述固定框的底端焊接有篩分網，所述篩分網的兩側外壁均焊接有兩個滑桿，所述第一支撐板和第二支撐板的頂端均焊接有兩個滑套，所述滑桿分別穿過滑套，其中一個所述第二支撐板的頂端一側固定安裝有第一電機。本實用新型設計結構合理，操作簡單，使用方便，通過設計的裝置能夠實現攪拌和篩分集中為一體，不僅縮小占地空間，而且工序更為集中，提高生產效率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
