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本發明公開了一種管式電阻爐有效加熱區測試裝置及測試方法，該裝置包括設置在管式爐內的測溫機構和用于安裝測溫機構的定位調節機構，管式爐的一端設置有伸入管式爐內部的控溫儀表，定位調節機構包括設置在管式爐另一端的定位塊和嵌設在定位塊內的旋轉塊，定位塊上設置有第一測溫管，旋轉塊上設置有第二測溫管，測溫機構包括分別穿設在第一測溫管和第二測溫管內的多段式溫度傳感器；該方法包括步驟：一、安裝測溫機構；二、進行有效加熱區測試；三、確定管式爐均溫區。
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本發明涉及鉻鐵合金冶煉技術領域，具體為一種熱兌生產低微碳鉻鐵合金冶煉電弧爐，包括：爐體，所述爐體通過傾爐裝置安裝在操作平臺上，所述爐體上安裝有矮煙罩，所述爐體一側的操作平臺上設置有熱兌系統；所述操作平臺上設置有防沸機構，所述爐體的開口處以及矮煙罩上設置有鎖止機構。通過防沸機構以及聯動組件帶動鎖止機構，確保矮煙罩與爐體之間的緊密閉合，有效防止冶煉過程中產生的煙塵、廢氣和熱量從縫隙中溢出。這不僅有助于保護環境，減少污染，還能提高爐內的熱效率，降低能耗。
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本發明公開了一種唇形密封圈及電解槽密封結構，唇形密封圈包括密封體，以及設置在其外壁和內壁上分別設置外唇邊和內唇邊，將唇形密封圈安裝在兩個極板之間，在密封體上設置唇腔室并與介質腔連通，當介質進入唇腔室中，在壓力作用下唇腔室發生膨脹變形，由于密封體的兩側受到極板的約束，當壓力增大能夠有效增加密封體與極板之間的接觸壓力，提高唇形密封圈的密封性能，提高密封壓力，通過該唇形密封圈解決了大型堿性水電解制氫電解槽高壓力狀態下運行密封問題，通過從根本上改變密封系統結構，改變電解槽室密封原理，從而突破現有電解槽密封系統運行上限，達到大型制氫電解槽可在壓力要求。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種硫酸鋅電解液凈化工藝，包括以下步驟：S1將硫酸鋅中性上清液導入微通道反應器中，對反應罐中中性上清液加熱，隨后加入金屬鋅粉置換鎘；S2對S1中得到的溶液進行一段板框壓濾后，導入微通道反應器，加入金屬鋅粉置換鈷和鎳，經過表面過濾器進行高位差自流過濾，過濾的殘渣進行一段板框壓濾，得到的清液再次進行上述操作。該種硫酸鋅電解液凈化工藝,通過微通道反應器加隔膜反應器具有占地面積小，并且采用微通道反應器加隔膜反應器可有效提高混合及反應速度，大大縮減工藝系統中積壓物料，無法及時有效的生產加工；表面過濾器有效的過濾速率結合一段板框除渣，大大提高液體過濾和除渣效果。
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本發明公開了一種電解鎂用熔鹽電解質的連續制備方法，包括步驟：（1）將含鎂原料與氯化銨混合均勻，得到含鎂原料與氯化銨的混合物；（2）將含鎂原料與氯化銨的混合物進行布料，加熱制備無水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物；（3）將上述無水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物及其它金屬氯化物進行混勻，加熱制備含無水氯化鎂的熔體，作為啟動電解槽使用的電解質熔體；（4）重復步驟S1和（2），將步驟S2得到的無水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物和電解制備金屬鎂過程中產生的低無水氯化鎂含量的電解質熔體進行布料，加熱制備含無水氯化鎂的熔體，作為連續電解過程中使用的電解質熔體。本發明可以在相對簡單的條件下制備得到電解鎂用的熔鹽電解質。
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.本實用新型屬于研磨系統技術領域，涉及一種銅箔陰極輥雙面研磨系統。背景技術.電解銅箔作為電子制造行業的功能性關鍵基礎原材料，主要用于鋰離子電池和pcb的制作。陰極輥是電解銅箔關鍵設備?生箔機的主要部件之一，電解銅箔是銅離子在陰極輥表面晶體上結晶結構的延續，銅離子電沉積在鈦晶體上，并由此而生長成銅箔。陰極輥表面粗糙度越小，晶料細小，電解沉積的銅層結晶越細。陰極輥制作過程中，陰極輥面需要粗車—精車—拋光—研磨等工序的加工，表面的粗糙度必須達到ra.，才能滿足銅箔生產要求。.電解銅箔生產中，
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本實用新型屬于冶金電力電子技術領域，具體涉及到一種用于三相低頻電源控制的觸發脈沖形成系統，包括：可調頻的低頻脈沖形成單元；六路觸發脈沖形成單元；六個六路脈沖分配單元；脈沖功率放大器；電流檢測與過零判斷電路；死區時間形成單元；脈沖隔離、整形和放大單元；其中，經隔離、整形和放大后輸出的脈沖控制六個三相整流電路，按照預定模式工作，向負載提供三相低頻電壓信號。本實用新型綜合實現礦熱爐用三相低頻電源的控制，達到減少短網交流壓降，降低無功功率，提高功率因數，延長電極壽命，增加產量等良好效果。
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一種基于FPGA的高速電液伺服閥控制器，包括用于供電的電源以及經過模數轉換模塊與FPGA相連的給定輸入通道電路和反饋輸入通道電路，FPGA連接晶體振蕩器、觸摸屏以及存儲器；所述的FPGA經過數模轉換模塊連接伺服輸出通道電路，伺服輸出通道電路經過伺服閥連接各個執行器，各個執行器的動作反饋信號連接反饋輸入通道電路。本實用新型以FPGA作為控制器核心處理器件，結構簡單，操作方便，能夠提高電液伺服閥的控制周期以及控制精度，尤其適用于目前石化、冶金、電力、機床等使用液壓驅動較多的行業。
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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種應用于真空爐外精煉裝置真空料斗，為一種彈性密封體的新結構，在彈性密封體的上固定面和下固定面分別設置凸臺一，在彈性密封體的內孔面中部設置凸臺二，凸臺一和凸臺二的截面形狀均為半圓??；在彈性密封體的內部設置鋼板，鋼板的輪廓線與彈性密封體的內孔面、下固定面和密封面分別平行布置，鋼板上，平行于內孔面的部分與平行于下固定面的部分的交接處采用圓角過渡，平行于下固定面的部分與平行于密封面的部分的交接處采用圓??；本實用新型對其錐閥所用的彈性密封體的上下固定面及內孔面設置凸臺，可減小密封時的接觸面積，增加密封可靠性，同時在彈性密封體的內部設置鋼板，延長彈性密封體的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金設備領域，具體涉及一種包含輔助動力液壓缸的連鑄機冷床升降液壓控制系統，通過比例方向閥控制冷床升降液壓缸實現冷床升降動作，輔助動力液壓缸用于提供冷床上升輔助動力，當冷床下降時，冷床升降框架及升降框架上的連鑄坯在自身重力作用產生通過擠壓輔助動力液壓缸的塞腔而形成的壓力能儲存在蓄能器組中，在冷床上升過程中儲存的壓力能作為輔助動力源，通過輔助動力液壓缸提供冷床上升的動力，本液壓控制系統可明顯降低冷床升降液壓系統裝機容量，降低運行過程中的能源消耗，減少液壓系統的發熱，減少設備的一次性投資和后期運行成本，具有顯著的節能環保經濟效益。
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本實用新型屬于濕法冶金的吸附分離領域，具體涉及一種適于冬季采集鋰銣的恒溫吸附設備。該設備至少包括鹵水收集系統、恒溫吸附系統和加熱系統，所述的鹵水收集系統入口連通有采集源，出口與恒溫吸附系統連通；加熱系統分別與所述鹵水收集系統和恒溫吸附系統連通；所述的鹵水收集系統包括潛污泵、除鹽除渣分鹵倉和鹵水箱；潛污泵一端與采集源連通；潛污泵另一端與除鹽除渣分鹵倉連通；鹵水箱設置在除鹽除渣分鹵倉下方，且相互連通；所述除鹽除渣分鹵倉包括倉體、轉筒分鹵過濾器和連接板。本實用新型解決了冬季氣溫低，鹽湖鹵水容易鹽析水芒硝堵塞管路無法提鋰銣作業的問題。
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一種溶解氧測定儀可移動式檢定裝置,在殼體外前上部設置有顯示屏，殼體外后上部設置有銘牌、外后中部設置有散熱風扇、外后下部設置有電源組件和后蓋板，后蓋板內側的殼體上設置有工作介質排液口、工作介質排液開關、冷卻介質排液口、冷卻介質排液開關、壓力校準口，殼體1內部后側設置有循環冷卻組件，殼體內中部設置有曝氣泵和直流電源，殼體內上部設置有液槽循環組件，液槽循環組件分別與曝氣泵、水冷循環泵相連通，殼體內左側設置有電氣組件，電氣組件與直流電源和顯示屏電連接，直流電源與電源組件電連接；具有恒溫速度快、恒溫精度高、體積小、噪音低和操作方便等優點，可推廣應用到生物工程、醫藥、食品、化工、冶金、石油等領域。
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本實用新型涉及油氣輸送管道技術領域，提供了一種油氣輸送非金屬管道用耐腐蝕連接接頭及連接方法，所述連接接頭由雙金屬冶金復合管制造而成，包括CRA堆焊、鋼質基管、CRA內覆層、連接卡槽、鋼質接箍、鋼制卡套。實際應用時，鋼質基管與鋼制卡套之間嵌套著非金屬管，使得非金屬管與連接接頭牢固地連接；而鋼質基管與鋼制接箍通過螺紋相連，使得兩根非金屬管道連接起來。接頭內壁的CRA內覆層以及兩端的CRA堆焊層都顯著提高其耐腐蝕性能。本實用新型結構簡單、易于組裝，操作方便，能夠有效連接非金屬管道，且有效提高接頭內表面的耐腐蝕性能，大大延長接頭的使用壽命，大幅降低接頭的制造成本。
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本實用新型涉及冶金行業物料輸送領域，特別涉及一種氧化鋁布料器，包括：垂直設置的承接管，其上端與外部物料輸送口連通；折管，包括轉軸管、橫管、噴嘴；所述轉軸管垂直設置，其上端旋轉連接在所述承接管的下端；所述噴嘴水平設置；所述橫管的長度方向與垂向的夾角大于90°且小于180°，其一端與所述轉軸管的下端連通，其另一端與所述噴嘴連接，所述橫管與所述噴嘴的長度方向夾角大于90°且小于180°，使噴嘴受到物料的沖擊力帶動橫管繞所述轉軸管為中心軸做旋轉運動，本實用新型相比于現有技術，提升了物料混合的均勻性，提高效率，節約能源。
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本實用新型屬于冶金技術領域,涉及二十輥鋼板冷軋機工作輥端部組合材料,確切講是二十輥鋼板冷軋機工作輥端部結構,二十輥鋼板冷軋機工作輥端部結構,其特征是:包括二十輥鋼板冷軋機工作輥端部、組合材料,二十輥鋼板冷軋機工作輥端部和組合材料燒結連接;所述的組合材料銅基粉;所述的銅基粉燒結前厚度在3-5毫米之間;所述的組合材料摩擦系數在有潤滑時為0.02-0.04。它提供了一種結構簡單、工藝易于實現、成本低、效果好的二十輥鋼板冷軋機工作輥端部結構。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金、重型機械行業大型圓環狀工件的生產,特別涉及一種立式連續澆鑄大型環狀鑄坯的裝置,包括鋼水包、中間罐,其特征是:鋼水包的下端固定有鋼水包長水口,鋼水包長水口的出口端置有中間罐,中間罐的下部固定有結晶器浸入式水口,結晶器浸入式水口的輸出水口延伸至環狀結晶器內,環狀結晶器的下端置有鑄坯牽引裝置,鑄坯牽引裝置下端與液壓油缸固定連接。它提供了一種加工工藝簡化,生產效率高,生產成本低的立式連續澆鑄大型環狀鑄坯的裝置。?
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本實用新型屬于冶金設備領域,特別是橫切生產線中用于雙曲柄飛剪機的剪刃側間隙調整裝置,其特征是:刀座(2)固定連接有滾珠絲杠副(5),刀片(1)固定在刀座(2)上,滾珠絲杠副(5)的絲杠移動方向與刀片(1)的剪刃側呈角度A,刀片(1)的剪刃側與定刀片的剪刃側平行,刀梁(4)與側壓塊(3)之間為斜面接觸,側壓塊(3)與刀座(2)也為斜面接觸,通過滾珠絲杠副(5)的絲杠,刀片(1)的剪刃側與滾珠絲杠副(5)絲杠移動方向呈角度A移動。它的機構簡單、操作方便、調整精度高、剪切時間短。
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本實用新型屬于冶金設備領域,特別是一種冷軋平整機組濕平整紊流實時配液裝置,其特征是:包括兩個泵控流量閉環系統及一個紊流混合器,泵控流量閉環系統由A變頻電機(11)和B變頻電機(12)控制A容積式泵(16)和B容積式泵(17)的轉速與A流量計(13)和B流量計(14)形成流量閉環,以達到預設定好的流量;A容積式泵(16)和B容積式泵(17)輸出的A介質(6)和B介質(7)通過紊流混合器(15)進行紊流混合后輸出。它能夠準確、高效、自動和可靠地實現濕平整工藝要求。
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本實用新型公開了一種礦山采空區多間式充填串袋，適用于礦山采空區充填，多間式充填串袋由多間式充填袋通過頂部一層高強纖維布相互串接構成。采用表面覆有防水涂料的高強纖維布制作封閉的長方體狀的充填袋，充填袋內部設有多層間隔布及多個注入筒，間隔布將充填袋分隔為多個封閉的間隔袋，多間式充填袋頂部兩側置有串接布，相鄰充填袋通過縫接串接布形成充填串袋，掛袋時一端已與采空區凝固充填體外的充填袋串接固定，另一端在液壓支架尾部固定，依次向多間式充填袋的多個間隔袋內分次分段注入充填。本實用新型結構簡單、成本低、隔絕性好、速度快、人員不在采空區作業，廣泛用于煤礦，冶金礦山等行業。
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本實用新型公開了一種扁平塑封激光二極管組件的裝配結構，包括管座，管座的內部設置有后端面開口的用于裝配扁平塑封激光二極管的固定腔，管座前端面開設有與所述固定腔連通的出光孔；所述的管座包括第一夾具、第二夾具，第一夾具、第二夾具拼合固定形成所述的固定腔以及出光孔。本實用新型的裝配結構簡單、容易操作，效率高，降低了結構件的加工難度，可采用粉末冶金、壓鑄模具加工，適用于大批量、自動化裝配生產過程，本實用新型在裝配過程中，采用拼合式結構，不損傷激光組件的外表面，且具有裝配結構牢固、穩定的特點。
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本實用新型適用于冶金技術領域，提供了一種雙運動水平機構，包括安裝板，還包括：第一水平運動結構，所述第一水平運動結構安裝在安裝板上，所述第一水平運動機構包括驅動件、運動組件和限位件，所述驅動件帶動運動組件水平運動，所述限位件提高限制運動組件運動的平穩性；以及第二水平運動結構，所述第二水平運動結構安裝在運動組件上，所述第二水平運動結構包括驅動組件、滑動組件和第二限位件。驅動件帶動運動組件進行水平方向的運動，帶動第二水平運動結構在水平方向上移動，限位件用于保證運動組件快速運動時的平穩性，滑動組件通過驅動組件進行水平方向的二次移動，使得運行速度快，同時第二限位件保證了滑動組件的移動平穩性。
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本實用新型公開了一種圓管或鰭片管表面熔覆設備，包括高頻電源、運動機構和高頻熔覆線圈，其中高頻熔覆線圈與高頻電源通過電纜相連，高頻熔覆線圈固定在運動機構上，并通過運動機構實現在待熔覆表面的移動；運動機構包括驅動電機、驅動桿、平衡桿、前端支架、后端支架、線圈夾持機構和線圈工作距離微調結構；高頻熔覆線圈可選半圓線圈或圓線圈，半圓線圈上加裝聚磁塊，增強感應電流密度，提高熔覆質量。本實用新型設備熱輸入小、基材變形小或無變形、基材表面不熔化、熔覆層與基材間為液固冶金結合，熔覆層質量好。施工不受限制，滿足工廠新管熔覆及電站現場舊管熔覆，有效解決傳統堆焊熔覆只能工廠化作業的限制，大大提高了生物質電站受熱面管服役壽命。
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本實用新型涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收，具體的是一種雙壓再熱干熄焦鍋爐熱力裝置，其特征是：至少包括：干熄焦鍋爐、除氧器、低壓汽包、鍋爐給水泵、高壓汽包，在干熄焦鍋爐的煙氣進口和煙氣出口之間間隔從上到下分布有高溫過熱器、低溫過熱器、光管蒸發器、鰭片管蒸發器、高壓省煤器、水預熱器；高溫過熱器入口端通過高溫過熱器外供蒸汽管路與高溫過熱器外供連接，高溫過熱器出口端通過低溫過熱器至高溫過熱器的蒸汽管路與低溫過熱器入口端連接，高溫過熱器是由蛇形管排列的換熱面，它吸收循環氣體入口進來的循環氣體熱量，并將來自低溫過熱器的蒸汽進一步過熱達到設定溫度。它通過高溫過熱器能產生中溫中壓或高溫高壓及以上參數的蒸汽。
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本實用新型公開了一種應力均衡擴散星肋托盤，其特征是所述應力均衡擴散星肋托盤外輪廓為一個多邊形，多邊形托盤中心設置一個與錨固桿體匹配的錨桿孔，從錨桿孔周邊向著多邊形的每個頂角設置放射狀變截面肋條。本實用新型采用應力均衡擴散星肋托盤替代梁帶，加強了單點錨固擴散對圍巖的控制效果，同時使用預應力錨固錨桿,在不使用梁帶的情況下克服現有技術承托效率降低的問題，能夠很好地應用到煤礦工作面，巖土工程錨固施工，建筑，冶金礦山，水利，地下建筑等土木工程錨固方面。
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一種螺旋分級機溢流除渣裝置，包括內設除渣篩網的溢流倉體，溢流倉體位于除渣篩網下方有礦漿管口，其特征在于，所述除渣篩網斜向設置，除渣篩網的下邊沿彎曲成向上翹起的弧形結構，形成平滑的弧形坎，溢流倉體外壁上與除渣篩網的下邊沿接觸部位上方開有長條形開口，在開口下方外壁上傾斜安裝與所述長條形開口連接的除渣溜槽，本實用新型還要求保護一種帶有所述螺旋分級機溢流除渣裝置的螺旋分級機，本實用新型能夠高效、省力、安全地實現溢流礦漿除渣，降低操作人員勞動強度和疏忽造成的溢倉事故，具有結構簡單、加工容易、成本低、效率高的特點，可用于選礦、選煤、冶金、化工、污水處理等行業，進行螺旋分級除渣。
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本實用新型涉及液壓拉鋼機和矩形鑄坯連鑄機冷送下線出坯系統,屬于冶金連鑄設備技術領域,本實用新型一種矩形鑄坯連鑄機冷送下線出坯系統，其特征在于，包括：液壓拉鋼機，出坯輥道；鉤鋼機輸送系統；冷送下線輥道；出坯輥道的出料口通過所述鉤鋼機輸送系統與液壓拉鋼機的接料口連接，液壓拉鋼機的出料口與冷送下線輥道連接。由于液壓拉鋼機為周期性運送矩形鑄坯，其可以精確保證鑄坯的下線時間，進而精確的保證鑄坯的下線溫度。
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本實用新型涉及冶金領域，特別是一種在真空爐外精煉系統中的一種新型的多功能頂槍槍頭結構，它至少包括槍頭體，在槍頭體的中心處設置有燃氣管，以燃氣管為中心依次由內向外分別套有氧氣管、進水管和出水管；燃氣管、氧氣管、進水管和出水管的上端分別與頂槍槍體的各層套管對應焊接；其特征是：所述的燃氣管下端與槍頭體頂部的燃氣孔相通；氧氣管下端以燃氣管為中心、沿圓周勻布有3-6個通孔，每個通孔分別通過一個氧氣支管與槍頭體頂部的氧氣孔相通；進水管通過進水管下端密封面上的出水口與出水管連通。本實用新型由于采用3~6個吹氧孔，可提高吹氧脫碳的效率。在頂槍的中心處設置燃氣孔，同時吹入氧氣和燃氣可以加熱真空槽。
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本實用新型屬于冶金設備領域,涉及鋁擠壓機中后部處理設備牽引裝置位置和速度檢測方法,特別是一種鋁材雙牽引裝置位置和速度檢測裝置,其特征是:鋁材雙牽引裝置至少包括主牽引機和帶飛鋸的副牽引機、路軌支架、路軌裝置、滑輸供電裝置和皮帶張緊裝置,路軌支架固定在基礎上,路軌裝置固定在路軌支架上,路軌裝置長度方向上固定WCS位置編碼系統的編碼尺,主牽引機和帶飛鋸的副牽引機分別固定的一套WCS位置編碼系統讀碼器定時提取WCS位置編碼系統的編碼尺位置信息,根據位置信息確定主牽引機和帶飛鋸的副牽引機的位置,同時依據單位時間內的位置變化計算出主牽引機和帶飛鋸的副牽引機的移動速度。
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2025年06月20日 ~ 22日 
