陜西西安有色金屬真空冶金技術理論與應用

制備高比表面積SiC納米微球的方法 729     

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一種制備高比表面積SiC納米微球的方法，將碳微球與二氧化硅微球混合均勻，得到混合粉末；其中碳微球粒徑為200～400nm，與二氧化硅微球的粒徑為100～200nm；將混合粉末放入真空燒結爐中，將真空燒結爐抽真空后通入氬氣，并在氬氣保護下自室溫升溫至1200℃時將真空燒結爐抽真空，然后繼續升溫至1300℃～1500℃，在1300℃～1500℃下燒結，得到產物；將產物在400-600℃下煅燒，得到高比表面積SiC納米微球。本發明操作簡單，成本低廉，可重復性好，有利于工業化生產。本發明所制得的SiC納米微球的粒度均勻，純度高，直徑在200～500nm范圍內可控，比表面積可以達到25～60m2/g。

不銹鋼/銅復合梯度材料熱交換過渡區部件的制造方法 1027     

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本發明公開了一種不銹鋼/銅復合梯度材料熱交換過渡區部件的制造方法,首先將不銹鋼球珠與羰基鎳粉按照比例在球磨機中混合;然后在剛玉坩堝中分層堆垛,使堆垛的孔隙率由33.3%至66.7%過渡,堆垛后在高溫液相真空浸滲爐中真空燒結;再按梯度依次層疊,在高溫液相真空浸滲爐中真空燒結,得到梯度多孔不銹鋼過渡接頭;最后再用高溫液相真空浸滲爐加熱并保溫,得到不銹鋼/銅梯度復合材料過渡區部件。本發明將不銹鋼/銅梯度復合材料過渡件過渡區部件與真空吸鑄技術相結合,制造出光亮無縫完整的熱交換管件,大大提高了鑄件的質量,減少了鑄件的次品率,節約了制造成本,提高了生產效率,特別是在各種熱循環條件下使用的換熱器及冷凝器中具有顯著的經濟效益。

Cu?Cr?Fe真空觸頭材料的制備方法 1024     

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本發明公開的一種Cu?Cr?Fe真空觸頭材料的制備方法，包括以下步驟，按合金重量的重量比分別稱取Cr、Fe和Cu；將真空霧化爐內的熔煉室和霧化室抽至真空狀態，再將三種原料放入熔煉室的石墨坩堝中，并向熔煉室充入N2作為保護氣體，加熱熔化得到合金液；調節霧化壓力為5MPa，將得到的合金液通過石墨噴嘴噴入霧化室，霧化破碎得到合金粉末；篩選，預壓制，壓制壓力300KN，形成合金粉末壓坯；之后裝在可加壓坩堝中，放入真空燒結爐內，通入H2，加熱到900℃并保溫60min，待真空燒結爐溫度降低到室溫后取出坯料，對坯料表面進行機加工處理從而得到Cu?Cr?Fe合金材料。本發明可以得到組織均勻的合金。

反應燒結碳化硅輥棒的制備系統 873     

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本發明涉及一種反應燒結碳化硅輥棒的制備系統，包括：均與電源電性連接的燒結溫度控制系統、輔助控制系統、混料裝置、成型裝置、烘干裝置、燒結裝置、后續處理裝置以及測試裝置。燒結溫度控制系統，包括：真空燒結爐腔內溫度控制系統和真空燒結爐爐殼溫度控制系統。真空燒結爐腔內溫度控制系統控制使反應燒結過程真空燒結爐腔內溫度分三階段升溫，兩個階段降溫。本發明制備系統制備的碳化硅輥棒相比于同類型的產品，低溫和高溫強度性能更加優越，并具有優良的抗熱震、抗氧化和可導熱性，且在極冷極熱環境中性能良好，使用壽命長達3年。

制備細晶粒CuNi45合金線材的方法 1154     

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本發明公開的一種制備細晶粒CuNi45合金線材的方法,按照質量百分比稱取1.0%～3%的Ti粉及45%的Ni粉,或者稱取0.1%～0.3%的B粉及45%的Ni粉,或者稱取1.0%～3%的CeO2粉及45%的Ni粉,余量為銅棒,以上各組分的質量百分比之和為100%,將稱取的粉末混合,混粉時間為3h～5h;將混合粉末放入坩堝中,然后將稱取的銅棒放入混合粉末中,將坩堝置于高溫真空燒結爐內,進行熔煉,得到CuNi45合金鑄錠;機加工,車去表皮除去雜質,再截取成合金塊;放在石英漏斗中,將漏斗放在石墨坩堝中,然后將石墨坩堝放置于高溫真空燒結爐內,進行二次熔煉,得到細晶粒CuNi45合金線材。本發明方法,成本低、耗時短、工藝簡單、設備簡單、容易實施。

多芯MgB2超導線/帶材的制備方法 903     

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本發明公開了一種多芯MgB2超導線/帶材的制備方法,該方法為:一、制備前驅粉末;二、將前驅粉末裝入Nb/Cu復合金屬管中制得裝管復合體;三、旋鍛和拉拔處理得到單芯線材;四、將銅鈮復合棒與多根單芯線材置于無氧銅管中進行二次組裝得到二次復合棒,旋鍛和拉拔處理得到多芯線材;五、真空燒結得到多芯MgB2超導線材;或軋制成多芯帶材后真空燒結,得到多芯MgB2超導帶材。本發明對粉末進行高溫熱處理,可以保證SiC分解的高活性碳更好的取代硼,更有利于提高線/帶材在磁場中的臨界電流密度,采用中心銅鈮復合棒增強的導體結構有利于提高MgB2超導芯絲的致密度,強化MgB2晶粒的連接性,提高線/帶材的臨界電流密度。

非真空下引連鑄銅鐵合金扁錠的生產工藝 1016     

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本發明公開了一種非真空下引連鑄銅鐵合金扁錠的生產工藝，主要步驟包括配料、裝爐、熔煉、精煉除氣、澆鑄、鑄造、鑄錠冷卻，利用電解銅板和CuFe50母合金作為熔煉原料，經過非真空下引連續鑄造工藝成功制備了銅鐵合金扁錠，與傳統真空熔鑄工藝相比，設備要求低；同時在鑄造過程中采取惰性氣體保護、調整鐵含量等合適的措施，有效控制了合金成分和氧含量；具有工藝穩定、操作簡便、熔鑄生產成本低廉的優點，能夠實現銅鐵合金扁錠的工業化生產。

鉻鋯銅鎂四元合金線材及其制造方法 825     

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本發明公開了一種鉻鋯銅鎂四元合金線材及其制造方法，線材材質選用金金屬銅、金屬鉻、金屬鋯及工業鎂粒，其合金化配比為：鉻8?15％、鋯0.1?1.2％、鎂粒0.005?0.1％，其余為銅；其制造工藝主要為真空熔鑄、均勻化退火、扒皮及去頭尾、擠壓開坯(擠壓棒材尺寸Φ20～Φ35mm)、軋制減徑、多道次連續拉拔及中間時效去應力退火(氣氛保護退火或真空退火，退火溫度400℃～600℃，時間0.5h～4h)等主要工序組成。本發明兼具高的極限抗拉強度、高的導電率、導熱性能好、可焊性優良、工藝適用性好、回彈性好、無污染等多種優點，可滿足高性能電氣裝備、集成電路等的發展需要。

大錠擠壓銅鉻觸頭材料的工藝 779     

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本發明提供了一種大錠擠壓銅鉻觸頭材料的工藝，通過配料、真空感應爐熔化、澆鑄和擠壓，得到銅鉻觸頭材料。本發明采用真空熔鑄聯合液壓擠壓的制備技術，即先用大噸位熔煉爐進行合金熔煉，然后真空澆鑄，水冷快速凝固，形成一種直徑較大的合金錠坯，然后采用液壓擠壓機將大直徑合金坯擠壓成接近產品尺寸，最后經熱處理，切割，機加形成最終產品。本發明的一種大錠擠壓銅鉻觸頭材料的工藝中，采用了真空熔煉和液壓擠壓，可用一套水冷模具得到銅鉻棒材，材料利用率高，通過擠壓，使鑄錠中鉻相枝晶得到破碎，使鉻相晶粒度得到進一步的細化；而且使材料的致密度得到進一步提高，力學性能得到提高。

銅鐵合金納米粉末的制備方法 853     

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本發明公開了一種銅鐵合金納米粉末的制備方法，包括銅鐵合金絲材的制備和銅鐵合金納米粉末的制備兩大步，具體為：配料、真空熔鑄、拉拔制絲、抽真空、爆炸制粉、收集并分級。本發明通過電爆法制備的銅鐵合金粉末，大小比較均勻，粒徑范圍窄，一般在40nm～100nm之間，粉末形貌呈近球型或多面體型，此方法納米粉末收得率較高，約60％左右，可以實現工業化生產。

高強高導銅合金Cu-Cr-Zr-Nb的制備方法 979     

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本發明公開了一種高強高導銅合金Cu?Cr?Zr?Nb的制備方法，屬于銅合金制備技術領域，包括：S1、采用CrNb中間合金、電解銅板、CuZr40中間合金通過真空熔鑄法制備Cu?Cr?Zr?Nb合金鑄錠；S2、對所述Cu?Cr?Zr?Nb合金鑄錠進行熱鍛；S3、對熱鍛后的合金鑄錠進行固溶處理；S4、對固溶處理后的合金鑄錠進行冷鍛；S5、對冷鍛后的合金鑄錠進行時效處理；本發明與類似成分的Cu?Cr?Zr合金相比，創新點在于增加了Nb元素，Nb是一種難熔元素，加入后可與Cr形成Cr2Nb相，該相具有很好的耐高溫性能，因此可有效的提高CuCrZr的高溫性能，并且強度與導電性能也有明顯提升，總之，本發明的方法制備的Cu?Cr?Zr?Nb合金具有更好的綜合性能。

鋯銅厚壁直筒形零件的冷態強力旋壓制備方法 1181     

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本發明公開了一種鋯銅厚壁直筒形零件的冷態強力旋壓制備方法，具體涉及材料成形技術領域，其技術方案是：包括止動裝置、鋯銅材料、旋輪、芯模和主軸，還包括一種制備方法，具體工序流程如下：S1：首先，根據目標產品的厚度T、長度L和工藝余量計算投料體積，將原材料進行真空熔鑄，得到鑄造坯；S2：將鑄造坯進行自由鍛造，本發明有益效果是：通過提出一種鋯銅厚壁直筒形零件的冷態強力旋壓制備方法，該方法避免了鍛造的工藝局限性，充分借助了旋壓工藝的特性，提升了零件的加工質量和精度，具有提高鋯銅材料利用率，提高生產效率，降低制造成本的作用。

多孔離子型電致動聚合物智能材料的制備方法 936     

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一種多孔離子型電致動聚合物智能材料的制備方法，制備離子聚合物-金屬復合物智能材料時，通過將Nafion溶液和高沸點添加劑混合，真空熔鑄后，液氮中預凍，然后冷凍干燥，最終制得離子聚合物-金屬復合物智能材料，制備離子聚合物凝膠體智能材料時，將去離子水、凝膠單體、交聯劑、引發劑混合均勻，得到原料液；將原料液于液氮中進行預凍處理后進行冷凍干燥，再于室溫下浸入去離子水中溶脹，制得多孔離子聚合物凝膠體智能材料。本發明在不加入添加劑的條件下，經冷凍干燥工藝成型的多孔離子聚合物-金屬復合物智能材料，具有變形性能高、響應速度快、松弛現象弱等特點。

量子點植入反射式主動光柵及其制造方法 826     

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本發明公開了一種量子點植入反射式主動光柵及其制造方法,該方法利用量子點具有優良的光致發光能力,且色度選擇范圍寬的特點,采用壓印工藝,首次將量子點埋入光柵結構中,通過結構設計及量子點種類的選擇,實現量子點所發射光線與光柵反射的光線共同衍射,增強了衍射效果。本發明制作過程為:使用電子束光刻及真空熔鑄法制作量子點及光柵模具,使用壓印工藝制作量子點及光柵微結構圖案,最終形成光柵結構。光柵周期為20nm至20μm,槽寬20nm至20μm,高度為20nm至20μm,光柵微結構形狀為圓柱、正方形、長方形、菱形或六邊形以及梯形等圖形,微結構邊緣與鉛直方向夾角可控,夾角范圍在0至90度之間。

石油天然氣工業用鈦合金無縫管材的制備方法 974     

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本發明公開了一種石油天然氣工業用鈦合金無縫管材的制備方法，該方法包括：一、按石油天然氣工業用鈦合金的名義成分制備電極并進行真空自耗熔煉和真空熔鑄，經高溫均勻化熱處理得鈦合金斜軋穿孔棒坯；二、將鈦合金斜軋穿孔棒坯斜軋穿孔得鈦合金穿孔管坯；三、將鈦合金穿孔管坯定徑軋制得鈦合金無縫管材；四、將鈦合金無縫管材等溫退火熱處理得石油天然氣工業用鈦合金無縫管材。本發明采用真空自耗電弧熔煉和真空熔鑄制備的鈦合金鑄態棒坯經高溫均勻化熱處理后，在β相變點上斜軋穿孔得穿孔管坯，省去了鍛造過程，縮短了流程、提高了成品率，再結合β相變點以上的等溫退火熱處理提高顯微組織均勻性，改善產品力學性能，使其適用于石油天然氣工業。

連續式真空燒結設備 804     

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本實用新型技術涉及機械領域，尤其涉及一種連續式真空燒結設備。包含殼體，所述殼體從上往下分為上罐體、中罐體和下罐體，所述殼體上包含抽真空口以及上口封板，上口封板能打開加料口，所述中罐體上包含感應加熱部分，所述殼體的下罐體包含氮氣入口，所述下罐體下方包含出料口。有益效果：物料從打開的上口封板進入灌倉，在罐倉上部進行預熱，隨著出料的過程，靠重力在罐內下沉到中部加熱工位，加熱完成后根據出口溫度控制隨出料動作下沉到出料倉。在出料倉通過溫度控制和氣體流量控制，達到成品的物料后，從出料口出料，完成一個工作流程。

基于真空燒結摻雜銀鎳氧化錫電接觸材料的方法 843     

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本發明公開了一種基于真空燒結摻雜銀鎳氧化錫電接觸材料的方法，步驟包括：步驟1、分別稱取納米氧化物粉末和磨球，對稱取的納米氧化物粉末進行高能球磨處理，得到初步混合納米氧化物粉體；步驟2、將錫粉、鎳粉和步驟1制得的初步混合納米氧化物粉體混合均勻，得到混合粉體A，將混合粉體A利用化學共沉積工藝制得摻雜銀鎳氧化錫粉末；步驟3、對步驟2得到的摻雜銀鎳氧化錫粉體D依次進行初壓、成型、真空燒結、復壓，制備出摻雜銀鎳氧化錫電觸頭材料。本發明的方法有效提高了銀鎳氧化錫電觸頭材料的電性能。

利用冷噴涂和真空燒結制備多孔鈦涂層的復合工藝 1009     

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本發明公開了一種利用冷噴涂和真空燒結制備多孔鈦涂層的復合工藝,以噴砂粗化過的鈦或鈦合金為基材,采用冷噴涂方法將鈦—鎂混合粉末噴涂基材上,制備鈦—鎂復合涂層,然后在高真空、高溫下蒸餾燒結處理,得到多孔鈦涂層。所制備的多孔鈦涂層:涂層無氧化、厚度大于0.5MM、呈開孔連通結構,孔徑和孔隙率分別在30ΜM～200ΜM、30%～65%之間且獨立可調,孔隙均勻性好,該涂層與基體之間呈冶金結合,結合強度高于60MPA,彈性模量依據涂層孔隙結構在30～50GPA之間可調?？捎糜谥圃毂韺訛槎嗫租伒某辛τ步M織種植體,如人工關節、人工骨骼、齒根等,該多孔鈦涂層結構適宜骨組織長入,可改善種植體和宿主骨界面的長期穩定性,同時緩解因彈性模量不匹配導致的種植體松動。

光固化3D打印氧化鋁陶瓷素坯的真空燒結方法 757     

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本發明涉及一種光固化3D打印氧化鋁陶瓷素坯的真空燒結方法，將氧化鋁陶瓷素坯置于馬弗爐中，在空氣氣氛條件下，以0.1～8℃/分鐘的升溫速率升至300～600℃之間，保溫0.5～5小時，然后以0.1～8℃/分鐘的升溫速率升至800～1050℃，保溫0.5～5小時；(2)然后將氧化鋁陶瓷素坯轉移至真空熱壓爐中，在1×10^?3～1×10^?5Pa的高真空條件下，以0.1～8℃/分鐘的升溫速率升至1100～1300℃之間，保溫0.5～5小時，即得到氧化鋁陶瓷。本發明通過低溫慢速脫脂、高真空條件下燒結的方法，降低了氧化鋁陶瓷的燒結溫度，使燒結后的氧化鋁陶瓷結構均勻、表面質量優良，無氣泡、開裂、變形等現象。本發明提供的真空燒結溫度比傳統方法降低了200～400℃，利于節能環保?？蓱糜谘趸X陶瓷生產領域。

高真空燒結爐機械泵自動換油裝置 987     

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本實用新型公開了一種高真空燒結爐機械泵自動換油裝置,包括集中設置的多個儲油池、固定在儲油池一側上方的多個相互連通的加油油箱、連通加油油箱和高真空燒結爐機械泵油箱的進油管道以及連通機械泵油箱和儲油池的回油管道,所述機械泵油箱與加油油箱相通且其高度低于加油油箱的高度,儲油池和加油油箱之間通過安裝有液壓泵的上油管道進行連通,回油管道安裝在機械泵油箱下部所開設的出油口上且回油管道的直徑大于進油管道的直徑,所述出油口的底部邊沿與機械泵油箱箱體上所開設的油液液位觀察窗的底部邊沿平齊。本實用新型結構簡單、加工及使用操作簡便且經濟實用、使用效果好,能有效解決高真空燒結爐機械泵油箱的自動換油問題。

真空燒結爐冷卻風機 1099     

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本實用新型涉及燒結爐冷卻技術領域，更具體地說是涉及一種真空燒結爐冷卻風機，包括風機葉輪端、電動機端、換熱器和冷水機，所述風機葉輪端包括風機進口、風機葉輪和風機出口，所述風機出口包括出口框、轉動扇片、連接桿和轉動模塊，所述轉動模塊包括轉動電機、主動轉輪和過渡轉輪，所述換熱器包括第一進水口和第一出水口，所述冷水機包括第二進水口和第二出水口；通過所述轉動模塊帶動轉動扇片轉動，使風機出口的風向抵達真空燒結爐的各個部分，均勻降溫；通過所述冷水機與換熱器連接，實現冷凍水在真空燒結爐內換熱和在真空燒結爐外冷卻的循環系統；本實用新型同時實現快速和均勻冷卻，提高使用壽命，實用性很強，適合推廣使用。

真空燒結制備Ni-W合金的方法 1092     

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本發明公開了一種用真空燒結制備Ni-W合金的方法,該方法以純度不低于99.9%的Ni粉和純度不低于99.9%的W粉為原料,經過對不同重量配比的兩種粉末在不同時間和不同球磨比的條件下進行球磨;然后進行壓制,再對壓坯進行真空燒結和隨爐冷卻的工藝,最后將Ni-W合金機加工成成品即可。本發明所采用的制備工藝簡單,生產成本低,可以制備出具有致密度高且組織均勻的鎳鎢合金。

密閉性好的鈦合金真空燒結爐 821     

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本實用新型公開了一種密閉性好的鈦合金真空燒結爐，包括真空燒結爐本體，真空燒結爐本體內設置有加熱裝置，真空燒結爐本體與外部的真空機連通，真空燒結爐本體的入口處設置有密封蓋板，真空燒結爐本體的入口端開設有螺紋槽，密封蓋板靠近真空燒結爐本體的一側設置有與螺紋槽匹配的螺紋板，密封蓋板通過螺紋槽以及螺紋板與真空燒結爐本體密封螺紋連接；真空燒結爐本體內部滑動連接有連接桿，連接桿與密封蓋板固定連接，連接桿上可拆卸連接放置架。轉動旋轉螺栓，使旋轉螺栓帶動螺紋板進入到螺紋槽內，使密封蓋板內的螺紋板與真空燒結爐本體一側的螺紋槽螺紋連接，進而將密封蓋板與真空燒結爐本體密封螺紋連接，對密封蓋板進行有效固定。

采用真空熔鑄法制備TiAl合金的方法 1112     

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本發明涉及一種采用真空熔鑄法制備TiAl合金的方法,包括以下步驟:a.先將石墨模放入爐內,在700～900℃烘3～5min后,再放入真空熔煉爐內;b.裝料:將金屬Al與金屬Ti一起加入到真空熔煉爐中;c.抽真空:將真空熔煉爐內的真空要抽到2.0Pa以下;d.熔鑄:升溫速率為12-18℃/min,熔化溫度為1400～1800℃;e.澆鑄:金屬Al與金屬Ti化凈后,澆鑄到烘好的石墨模中,制得TiAl合金材料。本發明工藝簡單、成本低,制得的TiAl合金材料致密性高、成品率高。

真空熔鑄爐化料裝置及其使用方法 1056     

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本發明提供了一種真空熔鑄爐化料裝置及其使用方法，通過在坩堝上套設有襯套組件，襯套組件可以長期穩定使用，有效解決襯套安裝過程摩擦、變形、損壞感應線圈的問題，其中，襯套組件包括第一襯套、第二襯套和第三襯套依次疊加套設形成，增加了襯套組件的厚度，同時提高了坩堝的保護作用，絕緣水管在第三襯套上環繞設置，解決澆注時金屬液穿透襯套燒損感應線圈、感應線圈維修難度大等技術難題；同時，節約線圈、襯套等更換成本；絕緣水管一端設有進水端，另一端設有出水端，絕緣水管的管內穿入電熱管，有效的實現對坩堝的溫度控制。

用于在真空還原過程中收集不同金屬單質的裝置 812     

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本實用新型涉及一種用于在真空還原過程中收集不同金屬單質的裝置，包括還原罐、真空泵和冷卻結晶系統，所述還原罐的出口處連接有產物蒸汽管道，所述冷卻結晶系統沿所述產物蒸汽管道內的產物蒸汽的流動方向依次包括至少兩個冷卻結晶裝置；所述冷卻結晶裝置上設置有進氣口和出氣口，位于最上游的所述冷卻結晶裝置的進氣口與所述產物蒸汽管道連接，位于最下游的冷卻結晶裝置的出氣口通過真空管路與所述真空泵連接；相鄰兩個所述冷卻結晶裝置中，位于上游的冷卻結晶裝置的出氣口通過輸送管道與位于下游的冷卻結晶裝置的進氣口連接。本實用新型便于調節各冷卻結晶裝置的溫度，以使不同還原產物在不同的冷卻結晶裝置內結晶，減少各個產物中的雜質。

用于在真空還原過程中收集不同金屬單質的裝置 964     

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本實用新型涉及一種用于在真空還原過程中收集不同金屬單質的裝置，包括還原罐、真空泵和冷卻結晶系統，所述冷卻結晶系統上設置有進氣口和出氣口，所述還原罐的出口處連接有產物蒸汽管道，該產物蒸汽管道上并聯有至少兩個所述冷卻結晶系統，該冷卻結晶系統的進氣口通過輸送管道與所述產物蒸汽管道連接，該冷卻結晶系統的出氣口與所述真空泵連接；在每個所述輸送管道上設置有控制該輸送管道開關的第一閥門。本實用新型包括多個并聯設置的冷卻結晶系統，可以使不同還原產物在不同的結晶器上結晶，減少各個產物中的雜質。

采用真空熔鑄法制備CUCR25ZRTE觸頭材料的方法 1029     

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本發明公開的采用真空熔鑄法制備CUCR25ZRTE電觸頭,屬于金屬材料制備技術領域。按重量百分比其組成為:25%的CR,TE的含量為0.01%-0.3%,ZR的含量為0.03%-0.3%,其余為CU。通過以下方法制備得到:將CU塊、CR塊、ZR塊按比例配好,裝入熔煉爐膛,在真空下進行熔煉。熔化后加入元素TE,保溫一段時間后進行澆鑄,冷卻后即制得CUCR25ZRTE電觸頭材料。本發明的優點在于:將ZR加入CUCR合金中降低了合金的氣體含量,提高了合金的耐磨性;將TE加入CUCR合金中降低了合金的抗拉強度,提高了合金的抗熔焊性能。本發明的制備方法,工藝簡單、成本低,制得的CUCR25ZRTE復合材料與CUCR25復合材料相比具有更優越的性能。

復合材料真空熔鑄系統及復合材料制備方法 1036     

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本發明公開了一種復合材料真空熔鑄系統及復合材料制備方法,該系統包括真空爐,所述真空爐內設置有高位容器和低位容器,高位容器設置在低位容器側上方并且與低位容器相對應;所述高位容器和低位容器上分別設置有相互獨立的熱源。本發明中真空熔鑄制備的復合材料過程簡單,在一個真空條件下、分別獨立控制加熱系統中,實現制備多種界面結合良好復合材料的高效制備。

內熱式真空還原氧化鈣制備金屬鈣的實驗裝置 1047     

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本實用新型公開了一種內熱式真空還原氧化鈣制備金屬鈣的實驗裝置，包括爐體，爐體的內壁上設有爐襯，爐體上安裝有發熱體，發熱體的熱端位于爐襯內，發熱體的冷端穿出爐體的底部且端部連接有導電帶，導電帶的另一端連接有電極接線柱，爐體的頂部設有一端與其連通的加料管，加料管的另一端連接有第一密封法蘭，加料管外設有一端與其連通的結晶筒，結晶筒的另一端連接有第二密封法蘭，結晶筒內設有能夠抽拉的結晶器，結晶筒外套設有冷卻水套，結晶筒上設有抽真空管道。本實用新型采用電加熱的方式，避免了燃料燃燒產生煙氣污染；采用內熱式的真空還原方式，傳熱效率高，縮短了還原周期，提高了生產效率；采用還原爐作為反應容器，降低了生產成本。