全部
▼
熱搜：
925
0
本發明公開了一種真空自耗電弧熔煉熔滴短路控制方法，S1混料：按質量配比稱取銅粉和鉻粉混合；S2壓制：將混合粉末壓制出合金棒料；S3燒結：將合金棒料放入真空燒結爐中燒結；S4電弧熔煉：將合金棒料放入真空自耗爐中，合金棒料上端接電極桿，下端延伸至水冷銅模底部，施加電壓進行熔煉，熔煉電流為2?4KA，熔滴滴數為0.1?0.7d/S，水冷銅模外側纏繞有線圈，線圈會在熔煉過程中產生一個沿真空自耗爐軸向向上的縱向穩弧磁場，本發明通過短路控制的高溫電弧使自耗電極快速均勻的發生層狀消熔并滴到水冷結晶器底部，通過控制熔滴數來控制熔煉速度，并配合快速冷卻實現銅鉻合金鑄錠凝固，得到均勻細小的銅鉻合金，無氣孔、富集等宏觀微觀缺陷。
本發明公開了一種采用真空自耗電弧熔煉TiCu50母合金材料的制備方法，主要包括：步驟(1)原材料的混合：按重量百分含量計，原料中各元素百分含量為：Cu50％，Ti050％，按比例稱取所需原料，在混料機內進行混合；步驟(2)壓制：將混合好的混合粉裝入膠套內并進行機械震動、搟料、反向墩料后，采用冷等靜壓法進行壓制，然后進行保壓處理；步驟(3)燒結：將壓制好的自耗電極裝入真空燒結爐內進行燒結，控制燒結溫度、保溫時間、真空度；步驟(4)熔煉：將燒結后的自耗電極裝入真空自耗電弧熔煉爐內進行熔煉；本發明制備的TiCu50母合金材料氣體含量低、夾雜物少、并且組織成分均勻，無Cu、Ti富集等宏觀、微觀缺陷。
862
0
一種鈦纖維多孔材料的制備方法。本發明公開了本發明提出了一種利用鈦絲拉拔成纖維狀，經過編織、加壓成型后制成一種具有纖維直徑、孔隙率可控的鈦纖維多孔材料的制備方法。材料制備后，經過酸洗去除鈦纖維多孔材料表面的氧化物，然后經過真空燒結爐進行高溫燒結。通過采用本發明的方法，獲得一種燒結鈦纖維多孔材料，鈦纖維多孔材料各項性能大幅提高，為實現產品工業化提供了重要的依據。
905
0
本發明公開了一種抑菌材料的制備方法，涉及鈦合金材料制備領域。該制備方法包括：將鈦粉與銅粉按質量比為97:3混合后，加入其總重量1.2?2倍的助磨劑，并進行真空攪拌混勻；將混勻物料加入到高能球磨機中，在惰性氣體保護及轉速為1500轉/分鐘的條件下，按球料質量比為6:5對混勻物料進行球磨4小時；在真空燒結爐中，對球磨粉進行熱壓力燒結3小時，其中溫度為750?850℃，壓力為20?30MPa；冷卻至室溫后，切割，即得。本發明提供的抑菌材料的制備方法，不僅能使鈦粉與銅粉表面得到改性，避免鈦粉與銅粉發生“團聚”現象，而且能使鈦粉與銅粉的晶粒結構發生變化，有利于銅粉與鈦粉的納米化，從而實現銅粉在鈦粉表面均勻及穩定地分散，提高了Ti?3Cu合金抑菌性能的穩定性。
1004
0
本發明公開了一種鈮鋯碳合金鑄錠的制備方法，包括以下步驟：一、將鈮粉、鋯粉、碳化鈮粉進行混合；二、將混合粉末在真空燒結爐中進行燒結；三、將燒結條進行捆綁，然后進行焊接；四、進行第一次真空電子束熔煉；五、進行第二次真空電子束熔煉；六、將二次合金鑄錠經扒皮至表面無肉眼可見缺陷，得到成品鈮鋯碳合金鑄錠。本發明通過將鈮粉、鋯粉、碳化鈮粉混合后進行燒結形成燒結條，不僅降低了制備合金的原料成本，而且使得制備的鑄錠成分均勻性好，脫除原料中帶有的氧，減少了熔煉次數，采用低成本的原料，解決了合金原料貴，成分分布不均的問題，極大降低了原料的成本，有效提高了成分的均勻性，制備出的鑄錠成本較低，均質性好。
1022
0
本發明公開了一種Ti35鈦合金鑄錠的制備方法，將滿足國標要求的Ti粉及Ta粉按一定要求配比進行配料、混料后冷等靜壓制成TiTa合金料坯，經真空燒結、熔煉，制得成分均勻的TiTa中間合金，將其車削破碎制成合金屑，按一定配比與海綿鈦進行混料、壓制成電極塊，真空等離子焊接后進行多次真空電弧爐熔煉，制備得無鉭不熔塊的高均勻Ti35合金鑄錠，作為后處理設備制造的重要原材料。本發明一種Ti35鈦合金鑄錠的制備方法，解決了現有鈦合金鑄錠規格較小，鑄錠橫、縱向成分均勻性差、鑄錠成品率低及出現鉭不熔塊風險較高的問題，實現了Ti35鈦合金鑄錠大規格連續化生產。
本發明公開一種柱狀陣列多孔表面結構、制備方法及其射流相變冷卻方法，在真空條件下，將銅粉顆粒鋪到具有凹穴陣列的模具上，升溫至800±10℃真空燒結，燒結結束后自然冷卻到室溫，將燒結好的銅粉顆粒燒結物取下就得到表面具有柱狀陣列的多孔介質熱沉，即換熱板；在換熱板上設置射流板，構成柱狀陣列多孔表面結構。由于多孔介質熱沉的表面存在大量凹穴，這些凹穴能夠大大降低表面成核所需的活化能和過熱度，從而降低沸騰起始過熱度和壁面溫度。由于多孔介質和柱狀陣列的毛細作用，換熱表面的液膜更新速率極快，從而抑制了氣膜的生成和傳熱惡化的發生。在該技術方案下，能夠實現低過熱度條件下的高熱流密度換熱，從而保證電子器件的安全運行。
733
0
本發明公開了一種低溫促進木質生物碳石墨化的方法，具體為：首先，制備木質生物碳并進行預處理，將木質生物碳粉浸漬于鹽溶液中，浸漬鹽溶液由金屬鹽與去離子水混合而成；放入真空箱中進行浸漬，過濾，烘干，重復進行1～3次，得到浸漬后的木質生物碳復合材料；最后放入真空燒結爐中進行燒結，即可得到石墨化程度高的木質生物碳。利用浸漬?烘干的方法將金屬鹽緊密的包覆在生物碳的表面，隨后經過碳熱還原，還原出過渡金屬，金屬在低溫條件，通過催化機制提升了木質生物碳的石墨化程度。本工藝與其他促進石墨化工藝相比，無需在高溫即可達到一定石墨化程度，降低了成本，且制備過程簡單，無污染物產生。
1022
0
本發明公開了一種回熱器的制備方法，該方法包括以下步驟：一、將多個金屬纖維毛氈疊制成復合毛氈，或者將金屬纖維毛氈和相同材質的金屬絲網相間疊制成復合網氈；二、將復合毛氈或復合網氈平鋪在同材質的金屬板上，得到待燒結坯體；三、將待燒結坯體進行真空燒結，隨爐冷卻后得到回熱器粗品；四、將回熱器粗品進行線切割，最終得到回熱器。本發明將多個金屬纖維毛氈疊制成復合毛氈，或者將金屬纖維毛氈和相同材質的金屬絲網相間疊制成復合網氈，再經燒結得到具有一定孔結構通道和孔隙率的回熱器，擴大了回熱器與工質的導熱面積，提升了回熱器的導熱性能，延長了回熱器的使用壽命，方法簡單，過程可控。
834
0
本發明公開了一種不含稀土元素超細晶粒硬質合金材料及其制備方法，該硬質合金包括：超細碳化鎢、碳化釩、碳化鉭、鈷粉，所述超細碳化鎢、碳化釩、碳化鉭、鈷粉的重量百分比為69.76:0.24:0.16:9.84；本發明對球磨后的粉末進行噴霧干燥處理，能夠得到碳/氧比穩定、雜質含量低、球形顆粒大小均勻、流動性好、流速穩定的?；旌狭?，脫除石蠟處理、真空燒結之后繼續加壓燒結，能夠進行微孔控制和消除，最后通過深冷處理，能夠促使Co相組織轉變，使內應力產生變化，增強耐磨性。
974
0
本發明公開了一種低阻力超低排放金屬纖維濾袋的制備方法，具體包括：采用拉拔技術制備出金屬長纖維，剪切成短纖維，然后分散均勻得到拉拔短纖維；采用切削技術制備出切削短纖維；采用振動成網方式，將切削短纖維與拉拔短纖維進行逐層級配，獲得混合金屬纖網；采用高溫真空燒結爐，將混合金屬纖網燒制成金屬纖維濾氈，平整，達到精度要求；將金屬纖維濾氈進行卷圓、焊接，制成金屬纖維濾袋。與現有技術相比，本發明制備方法，通過將金屬拉拔短纖維與金屬切削短纖維按一定比例逐層級配的方式獲得金屬纖維濾氈，制成金屬纖維濾袋，實現金屬濾袋除塵系統低阻高效、超凈排放的目的。
1159
0
本發明公開了一種玻璃纖維金屬復合結合劑超硬磨料砂輪及其制備方法，通過在金剛石或CBN磨料表面粘接包裹一層合金釬料后烘干得到超硬磨料體，玻璃纖維和合金釬料均勻混合得到玻璃纖維金屬復合體，然后超硬磨料體、玻璃纖維金屬復合體和增強體混合制備成砂輪毛坯，最后將砂輪毛坯置在真空環境、溫度800℃?950℃下保溫10?20min進行真空燒結，玻璃纖維金屬復合結合劑由于合金釬料能與超硬磨料形成化學結合從而對超硬磨料具有較高的把持強度，磨削過程中超硬磨料不容易脫落，砂輪的加工性能和工件的表面精度得到提升。同時，由于玻璃纖維耐磨性差，在磨削過程中能被快速去除從而使砂輪能夠持續出刃，提升砂輪的加工性能。
1114
0
本發明公開了一種以稻谷殼造孔劑制備多孔鈦材料的粉末冶金法，包括對稻谷殼進行酸化處理、清洗、粉碎、篩粉后得到不同粒徑大小的稻谷殼粉末，然后將稻谷殼粉末與鈦粉進行混合后研磨、壓制成型及其真空燒結，得到多孔鈦材料，不僅提高了多孔鈦材料的孔隙率，增大了壓縮強度，滿足了醫療或建筑等方面關于多孔鈦材料的要求；而且本發明采用生物質材料稻谷殼作為造孔劑制備多鈦材料，不僅制備成本降低、而且生產工藝步驟簡單，有很好的使用價值。
979
0
本發明公開了一種粉末冶金制備NbTi基超導材料的方法，包括以下步驟：步驟1：將NbTi金屬粉末與純金屬異形粉末混合，共同置于V形混料機內，通入氬氣后混合均勻；步驟2：將混合均勻的金屬粉末裝入冷等靜壓專用包套，除氣并且振實后密封，進行冷壓成型，得到壓坯；步驟3：將壓坯置于真空燒結爐內燒結，并保溫；步驟4：保溫結束后，關閉加熱系統，冷卻至低溫并保溫，保溫結束后，隨爐冷卻，得到NbTi基超導材料。
755
0
一種高Mo鈦合金鑄錠的制備方法，步驟包括：以Mo粉和Ti粉按照比例進行配料混勻，經成型、真空燒結后精鍛得到Ti?Mo中間合金芯棒；以Ti?Mo中間合金芯棒及制備電極塊組裝焊接形成自耗電極；自耗電極各組分含量與需制備的鈦合金各組分含量一致；自耗電極中Mo元素由Ti?Mo中間合金芯棒引入；Ti元素部分及其他元素全部由電極塊引入；將自耗電極進行真空自耗電弧熔煉得到Mo元素含量介于10％～40％高Mo鈦合金鑄錠。該鈦合金鑄錠無Mo不熔塊，成分符合國標要求。
本發明公開了一種耐酸液腐蝕且耐磨損的Fe3AlB3塊體及其制備方法，將硼粉、鋁粉和還原鐵粉按14.0～14.5wt.％B、11.5～12.2wt.％Al、余量為鐵混合進行配料，然后進行球磨，球磨后的混合漿料經干燥后過篩；將過篩后的混合物料裝入模具，經兩步真空燒結后爐冷，冷卻到一定溫度后時效處理獲得耐酸液腐蝕且耐磨損的Fe3AlB3塊體。本發明原料價格低廉，制備工藝簡單，生產成本低，所獲得的Fe3AlB3塊體材料具有良好的耐酸液腐蝕性能，同時具有較強的耐磨性。
1120
0
一種MgO/Fe-Cr-Ni多孔復合過濾材料及其制備方法，材料由MgO和Fe-Cr-Ni合金組成，其中MgO、Fe、Cr和Ni的摩爾比為a：0.494：0.318：0.188，0.282≥a≥0.741，取微米氧化物粉末Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3中的一種或者多種，及微米粉末Mg、Fe、Cr、Ni，混合后球磨，然后干燥、過篩，在模壓機上進行預壓制備初坯，在真空爐中進行真空燒結，冷卻后打磨、拋光得到該多孔復合過濾材料，本發明利用低成本原材料，燒結溫度控制在700℃左右，采用放熱原位還原反應技術快速制備多孔材料的方法，制備出的多孔材料具有均勻的微米級的通孔，既可大大縮短制備時間，又可降低生產成本，具有廣泛應用前景。
1173
0
本發明公開了一種W?Fe?B硬質合金的制備方法，先將W粉、FeB粉和羰基Fe粉進行混合，壓制成塊體；最后進行燒結，先將坯體放進真空燒結爐中，設置爐內真空度為10?2Pa，控制加熱速率為每分鐘10℃，將爐內溫度升至1000?1500℃保溫1h進行液相燒結，隨爐冷卻即得到W?Fe?B硬質合金。本發明解決了現有的制備方法加入成型劑不僅會使制備工藝變得繁瑣而且會增加粉末污染的機率的問題。
898
0
提供一種鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法，包括下述步驟：選取原材料-氫化-球磨-制作橡膠軟模具-將粉末裝入橡膠軟模具-冷等靜壓壓鑄成型-真空燒結。采用本發明可解決異型件制品內部氣孔和密度偏低的問題，提高了異型件制品的物理性能和化學性能。
921
0
本發明公開了一種提高高孔隙率層狀多孔鈦及鈦合金強度的方法，具體包括如下步驟：步驟1，配制漿料；步驟2，將步驟1所得的漿料進行球磨處理；步驟3，對步驟2所得的漿料進行冷凍處理，獲得圓柱狀復合凍結體Fn；步驟4，將步驟3得到的圓柱狀復合凍結體Fn在真空環境下冷凍干燥，使圓柱狀復合凍結體Fn中的溶劑結晶體升華，得到多孔坯體；步驟5，將步驟4得到的多孔坯體進行真空燒結，即得無機纖維增強層狀鈦合金多孔材料。本發明解決了現有方法制備的高孔隙率層狀鈦合金抗壓強度低的問題。
998
0
本發明公開的一種Ni增強Ag?SnO2觸點材料及其制備方法，按照質量分數由以下原料組分組成：金屬Ag含量為30?50％，SnO2含量為5?20％，余量為鎳，以上各組分的質量百分比之和為100％；本發明制備方法通過混合粉末、第一次退火處理、冷壓成型、真空燒結、二次退火處理，得到Ni增強Ag?SnO2觸點材料。本發明低壓觸點材料，增強了材料整體的抗電弧侵蝕性能，具有優良的導電能力。
1178
0
本發明公開了一種氣霧化制備球形鉻粉的方法，屬于粉末冶金技術領域。具體方法步驟包括：1)鉻粉制備，將鉻塊進行低溫研磨破碎制粉，溫度控制在?50～10℃；2)壓制，將鉻粉裝入膠套內并進行震動、反向墩料后壓制，壓力為150MPa～300MPa，保壓時間為5min?15min；3)燒結，將壓制好的鉻棒裝入真空燒結爐內進行燒結，燒結最高溫度控制在1000℃～1200℃，保溫時間30～480min，真空度<100pa；4)氣霧化EIGA，將燒結后鉻棒裝入EIGA(旋轉電極感應熔煉真空氣霧化)進行制粉，加熱功率10～40Kw。本發明制備的球形鉻粉的優點純度高、氣體含量低、球形度好，鉻粉粒度范圍分布廣。
1030
0
一種成本低的β型鈦合金，涉及一種采用廉價元素制備的β型鈦合金及其制備方法。其合金的重量百分比組成為：Fe：1％－1.5％，Mo：1％－2.25％，Al：0.3％－6％，Nd：1.2％－2％，余量為Ti和不可避免的雜質。其制備方法是將含稀土元素Nd的母合金粉，Fe、Mo金屬粉或中間合金粉與鈦粉按名義合金成分配料，混均的粉末經冷等壓成型，在1250℃－1400℃下、真空燒結1－6h而成的。檢測其力學性能，室溫拉伸性能為σb：750－940MPa，σ0.2：660－860MPa，δ5：14％－25％。
940
0
本發明公開了一種高效制備金屬纖維濾氈的方法，具體按照以下步驟實施：步驟1，鋪制纖維網并疊配出濾氈坯料；步驟2，將步驟1中制備的濾氈坯料經壓延機進行滾壓處理，使得該坯料厚度降低至在3～10mm之間；步驟3，將步驟2中處理過的坯料，按一定方式纏繞在支撐架的卷筒(1)上；步驟4，將步驟3中卷繞處理好的坯料連同支撐架一同放進真空燒結爐的爐盤上，排列整齊，并在每卷坯料之間留有約通風道；步驟5，燒結；步驟6，將步驟5得到的濾氈半成品利用壓延機進行平整處理即得到金屬纖維濾氈。解決了現有技術中存在的生產效率低及燒結的濾氈柔韌性差的問題。
1033
0
本發明公開了一種細晶銅鉻電觸頭材料環保型制備方法，包括以下步驟：S1、去油真空清洗烘干，S2、環保弱酸去氧化，S3、液氮低溫冷卻預破碎，S4、機械破碎，S5、振動過篩磁選，S6、包銅皮、冷等靜壓預制電極棒，S7、車外圓、真空燒結，S8、電弧熔煉，S9、鋸斷切片。本發明直接利用破碎后的銅鉻合金碎屑進行熔煉，很好地解決了目前霧化銅鉻合金制粉成本高，周期長，能耗大的問題，而且所制備的銅鉻觸頭材料具備低氣體含量，雜質少，純度高的優點，對材料偏析有一定改善，組織更加均勻，鉻相細小彌散分布，材料性能得到了進一步提升。
本發明提供了一種利用CuCr合金粉體材料制備電弧熔煉用自耗電極的工藝，具體包括：制備出鉻含量在1～50％wt的CuCr合金粉體材料；將制備的CuCr合金粉體材料裝入膠套，進行冷等靜壓成型，成型后進行膠套脫模，得到自耗電極棒坯體；對自耗電極棒坯體進行真空燒結處理；在真空自耗電弧熔煉爐內采用大電流，低電壓方式對自耗電極熔煉；本發明采用合金屑或合金粉末壓制成自耗電極，避免了混合粉末因為性能的差異性導致的混合不均勻現象，同時降低了電弧熔煉過程中熔化自耗電極所需的電弧能量，降低了熔池溫度，優化了材料的顯微組織。
727
0
本發明公開的一種多孔銅基材料的制備方法，首先，將純銅粉和尿銨顆粒裝入混料機中，加入適量的無水乙醇，充分混合形成混合粉末；然后，將混合粉末裝入壓制模具中，在室溫下進行雙向壓制，制得生坯；最后，將制得的生坯置于真空燒結爐中，首先通入惰性氣體，保持惰性氣體的流速大于0.2m/s，加熱生坯使得尿銨分解并收集分解產物，然后在通入還原性氣體，升溫燒結，將燒結后得到的產品進行水冷，冷卻后得到多孔銅基材料。本發明公開的方法利用價格低廉且易分解的尿銨作為造孔劑來制備泡沫銅，制備工藝簡單，得到的多孔銅基材料孔結構可控，無尿銨殘留，燒結質量較高，力性性能優良。
989
0
本發明提供了一種鉭、鈮管狀靶材生產方法，包括以下步驟：在選定的鉭或鈮粉末中加入粘結劑混勻進行粘結并裝入冷壓設備冷壓成管狀錠材；采用真空燒結爐對成型的管狀錠材進行燒結；采用管材軋制機對燒結后的管狀錠材進行多道次軋制，以使管狀錠材的外徑和內徑分別達到預設尺寸；對軋制后的管狀錠材進行真空熱處理并結晶退火；對結晶退火后的管狀錠材的內外表面進行機械加工，以使管狀錠材的外徑和內徑分別達到最終成品尺寸。采用本發明技術方案的鉭、鈮管狀靶材生產方法生產的鉭、鈮管狀靶材內部組織一致性較好，保證濺射膜的質量；同時靶材成才率高，有效節約生產成本。
1208
0
本發明公開了一種碳化物增強Mo2NiB2金屬陶瓷及其制備方法，以Mo粉、B粉、Ni粉和石墨粉為原料，按照質量比為Ni : B : Mo : C＝(21～45) : 6 : (44～63) : (5～10)進行配料，然后將Mo粉和石墨粉裝入球磨罐中，充入惰性氣體后進行機械合金化，然后加入B粉和Ni粉，混合均勻，得到混合粉體；將混合粉體放入模具中模壓成型，得到坯體，將坯體放入真空燒結爐中進行無壓燒結，燒結溫度為1200℃～1400℃，然后隨爐冷卻，得到碳化物增強Mo2NiB2金屬陶瓷。該方法制備周期短、工序簡單、材料利用率高、成本低，制得的碳化物增強Mo2NiB2金屬陶瓷結構致密，力學性能良好，具有良好的應用前景。
902
0
提供一種鉭10鎢合金的制備方法，將鉭粉和鎢粉按比例配制后裝入滾筒式混料機內充分混合并過篩得細粉料；將細粉料用500噸油壓機壓制成合金棒條；將合金棒條放入真空燒結爐內燒結得粗錠坯；將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯；將合金錠坯放入高頻爐內，加熱至1400℃后取出多次鍛造，得成品錠坯。本發明通過鉭粉和鎢粉的充分混合和多次熔煉，解決了錠坯組織不均勻的問題，改善了坯料易脫落和發脆的難題。
中冶有色為您提供最新的陜西有色金屬真空冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月09日 ~ 11日 
